(2)零件图的作用和内容ppt课件

1、第一讲 (1)概论 (2)零件图的作用和内容 (3)视图选择原那么 (4)典型零件的表达方法第二讲 (5) 零件图上常见工艺构造 (6) 零件图的尺寸标注第三讲 (7) 极限与配合 (8) 外表粗糙度 (9) 形位公差第四讲 (10) 零件测绘第九章 零件图.第一讲 零件图的内容 1概述 任何机器(或部件)都是由假设干零件组成的。设计机器或部件时，首先根据任务原理绘制装配草图，然后根据装配草图整理成装配图，再根据装配图绘制零件图。制造机器时，先按零件图消费出全部零件，再按装配图将零件装配成部件或机器。所以，零件图和装配图是消费中的重要技术文件。 例如球阀，共有12种零件组成，其中非规范件8种，

2、主要非规范件都要有零件图。.球阀装配关系.阀体零件图.阀盖零件图.阀杆零件图.球塞零件图.(2)零件图的作用 零件图是设计部门提交给消费部门的重要技术文件。它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、外表粗糙度等。工艺部门要根据零件图进展毛坯制造、工艺规程、工艺配备、等设计，所以，零件图是制造和检验零件的重要根据。 .(3)零件图的内容 一组视图 在零件图中须用一组视图来表达零件的外形和构造，应根据零件的构造特点选择适当的剖视、剖面、局面放大等表达方法，用最简明的方法将零件的外形、构造表达出来。 完好的尺寸 零件图上的尺寸不仅要标注的完好、明晰，而且还要注得合理，可

3、以满足设计意图，适宜于制造消费，便于检验。 技术要求 零件图上的技术要求包括外表粗糙度、尺寸极限与配合、外表形状公差和位置公差、外表处置、热处置、检验等要求,零件制造后要满足这些要求才干算是合格产品. 标题栏 对于标题栏的格式，国家规范GB/T10609.1-1989已作了一致规定，本书第一章已作引见，运用中应尽量采用规范引荐的标题栏格式。零件图标题栏的内容普通包括零件称号、资料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。.(4)零件图的视图选择主视图的选择原那么:外形特征最明显主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的外形、构造表达的最清楚。以加工位置为主视图按

4、照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工制造者看图方便。 以任务位置作为主视图按任务位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。其它视图的选择 原那么 :每个视图都有明确的表达重点，各个视图相互配合、相互补充，表达内容不应反复。根据零件的内部构造选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。对尚未表达清楚的部分外形和细小构造，补充必要的部分视图和部分放大图。能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。.(5)典型零件的表达方法.(5)典型零件的表达方法.(5)典型零件的表达方法.(5)典型零件的表达方法.(5)典

5、型零件的表达方法【叉架类零件】叉架类零件的构造外形普通比较复杂，主视图的选择要可以反映零件的外形特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的构造上采用移出剖面、部分视图和斜视图等。 .(5)典型零件的表达方法.【箱体类零件】箱体类零件的构造普通均比较复杂，多采用铸造，任务外表采用铣削或刨，箱体上的孔系多采用钻、扩、铰、镗。所以，主视图可采用任务位置或主要外表的加工位置，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、部分剖视图等主视图俯视图左视图零件图(5)典型零件的表达方法.主视图的表达方法.左视图的表达方法.俯视图的表达方法.箱体的表达方法.第二讲 零件上的常见工艺构造和尺寸标注(1)常见工艺构

6、造 钻孔工艺构造用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120的圆锥面，所以盲孔总有一个120的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120的圆台面。.在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工外表的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。退刀槽和越程槽.铸件工艺构造铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中构成热节，产生缩孔。铸件上两外表相交处应做成圆角。.过渡线(1)两个非切削外表相交处普通均做成圆角过渡，所以两外表的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其实

7、际交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。.过渡线2.过渡线3.工艺凸台和凹坑为了减少加工外表，使结合面接触良好，常在两接触外表处制处凸台和凹坑。.(2) 零件图的尺寸标注尺寸基准的选择 零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、丈量基准等。设计基准设计时确定零件外表在机器中的位置所根据的点、线、面，称为设计基准。工艺基准加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所根据的点、线、面，称为工艺基准。丈量基准丈量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所根据的点、线、面，称为丈量基准。.(2) 零件图的尺寸标注尺寸配置方式.(2) 零件图的尺寸标注轴类零

8、件的尺寸标注例如.箱体类零件的尺寸标注例如.尺寸标注应留意的问题 零件上的重要尺寸必需直接注出，以保证设计要求。如零件上反映零件所属机器或部件规格性能的尺寸、零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及保证机器或部件正确安装的尺寸等，都应直接注 标注铸件或锻件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有假设干个毛坯外表，普通只能有一个毛坯面与加工面有联络尺寸，而其它毛坯面那么要以该毛坯面为基准进展标注，如以下图所示。这是由于毛坯面制造误差较大，假设有多个毛坯面以一致的基准进展标注，那么加工该基准时，往往不能同时保证到达这些尺寸要求。 要尽能够根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工和丈量。 尺寸标注要尽能够符合工

9、艺要求。如以下图所示的轴承盖的半圆孔是和轴承座配合在一同加工的，所以要标注直径。半圆键的键槽也要标注直径，以便于选择铣刀。铣平键键槽时，键槽深要以素线为基准。.尺寸标注应留意的问题毛坯面尺寸标注.尺寸标注应留意的问题毛坯面尺寸标注.尺寸标注应留意的问题尺寸标注要符合工艺要求.第三讲 零件图的技术要求(1) 极限与配合与极限和配合有关的根本概念有：根本尺寸、极限偏向、尺寸公差等。.公差带图用零线表示根本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围公差，矩形的上边代表上偏向，矩形的下边代表下偏向，距零线近的偏向为根本偏向，矩形的长度无实践意义，这样的图形叫公差带图。规范公差是由国家规范规

10、定的公差值，其大小由两个要素决议，一个是公差等级，另一个是根本尺寸。国家规范GB/T1800.3-1998将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。.根本偏向系列轴和孔的根本偏向系列代号各有28个，用字母或字母组合表示，孔的根本偏向代号用大写字母表示，轴的根本偏向代号用小写字母表示。.配合类别根本尺寸一样，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。.基准制采用基准制是为了一致基准件的极限偏向，从而到达减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家规范规定了两种配

11、合制度：基孔制和基轴制。.零件图中偏向的标注在零件图中线性尺寸的偏向有三种标注方式，：只标注上、下偏向、只标注偏向代号、既标注偏向代号，又标注上、下偏向，但偏向用括号括起来。.装配图中偏向的标注 在装配图上普通只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏向代号，分母为轴的偏向代号。.(2) 外表粗糙度的概念在零件加工时，由于切削变形和机床振动等要素，使得零件的实践加工外表存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为外表粗糙度。.外表粗糙度的评定参数外表粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏向Ra；轮廓最大高度Rz。轮廓算术平均偏向Ra定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。

12、.外表粗糙度的标注外表粗糙度代号普通注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延伸线上。符号尖端必需从资料外指向外表，外表粗糙度代号中数字及符号的方向必需按图中的规定标注。.外表粗糙度的标注代号中数字的方向必需与尺寸数字的方向一致。对其中运用最多的一种代(符)号可一致标注在图样的右上角，并加注“其他两字，且高度是图样中代(符)号的1.4倍。.外表粗糙度的标注 对不延续的同一外表，可用细实线相连，其外表粗糙度代符号可只注一次。 .外表粗糙度的标注齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代(符)号可注在分度线的延伸线上。键槽侧面的粗糙度代(符)号可注在引出线上。.外表粗糙度的标注 同一外表上有不同的外表粗糙度时，用

13、细实线画出其分界限，注出尺寸和相应的外表粗糙度代(符)号。螺纹任务外表需求注出粗糙度代号而图形中又未画出螺纹牙型时，其粗糙度代号必需与螺纹代号一同注出。.(3) 形位公差的称号和符号外形误差是指实践外表和理想几何外表的差别，位置误差是指相关联的两个几何要素的实践位置相对于理想位置的差别。外形和位置误差的允许变动量称为外形和位置公差，简称形位公差。.形位公差的标注符号形位公差在图样中用指引线与框格代号相衔接来表示，形位公差框格可画两格或多格，可程度放置也可垂直放置。框格内从左至右，第一格为形位公差工程符号，第二格为形位公差数值和有关符号，第三格以后为基准代号的字母和有关符号，如以下图所示。指引线

14、的箭头指向被测要素的外表或其延伸线，箭头方向普通为公差带方向，h为图样中字体的高度，b为粗实线高度，框格中的字体高度为h，基准符号中的字母永远程度书写。.外形公差带的定义和标注平面度直线度圆柱度圆度标志例如公差带.位置公差带的定义和标注例如平行度对称度垂直度标志例如公差带.外形公差带的定义和标注同轴度圆跳动标志例如公差带.形位公差标注例如图中符号表示尺寸公差和外形公差的关系符合包容要求。符号表示尺寸公差和形位公差的关系符合最大实体要求。. 技术要求确实定 零件常见构造的测绘 测绘滑动轴承盖 测绘滑动轴承座 变速箱箱体第四讲 零件测绘.极限和配合确实定基准制的选择技术要求确定公差等级确定配合种类

15、外表粗糙度确实定形位公差确实定.确定基准制的时应遵守以下原那么先选用基孔制 优先选用基孔制的缘由主要是从工艺和经济性上思索。加工中小尺寸的孔，通常采用价钱较贵的钻头、铰刀、拉刀等定尺寸刀具，测量要用塞规等定尺寸量具。这些定尺寸刀具和量具的特点是：当孔的根本尺寸和公差一样而根本偏向不同时，需求改换刀具和量具。但对于不同尺寸的轴，只需用一种规格的车刀或砂轮来加工，丈量采用通用量具即可。假设轴采用型材如冷拔圆钢，精度满足产品的技术要求，不需求加工或加工极少，此时用基轴制比较经济合算。和规范件配合时，应将规范件作基准。如和键配合的键槽为基轴制，和轴承配合的箱体孔为基轴制，和轴承配合的轴为基孔制。且在装

16、配图上只需标注非规范件的配合代号。一个根本尺寸的轴和多个孔配合时多采用基轴制。一轴多孔配合可采用基轴制。 【例如】活塞销与连杆和活塞的配合即采用基轴制。 特大件和特小件可采用基轴制。 在特殊情况下可采用非基准制，如轴承盖和箱体的配合。.基准制的选择.确定公差等级 根据被测零件所在机器的精度高低、被测零件所在部位的重要程度、尺寸在机器中的作用、外表粗糙度等要素决议零件尺寸的公差等级。 根据各个公差等级的运用范围和各种加工方法所能到达的公差等级来选取。 思索孔和轴的工艺等价性。当根本尺寸500，公差IT8时，引荐选择轴的公差等级比孔的公差等级高一级。当公差等级 IT8或基本尺寸500时，引荐轴和孔

17、的公差等级一样。.确定配合种类 根据实测孔和轴的间隙或过盈的大小； 思索被测件的配合部位在任务过程中对间隙的影响； 思索被测机器运用时间及配合部位磨损情况； 思索被测件的相对运动情况，有相对运动只能采用间隙配合； 思索被测件的受力情况，受力大时，间隙要大些； 如需经常拆装，那么配合间隙要大些； 任务温度高时，配合间隙要大些； 消费批量小时，孔经常接近最小极限尺寸，轴经常接近最大极限尺 寸，所以批量较小时采用较大的配合间隙或较小的过盈。.外表粗糙度确实定确定外表粗糙度的方法有比较法、丈量法、类比法等，利用类比法确定外表粗糙度需求进展两方面的任务：评定参数确实定和参数值确实定。评定参数确实定 外表

18、粗糙度的评定参数有Ra和Rz，实践运用时多项选择用Ra ，参数值可给出极限值，也可给出取值范围。参数Ra较能客观地反映外表微观不平度，所以优先选用Ra作为评定参数；参数Rz在反映外表微观不平程度上不如Ra，但易于在光学仪器上丈量，特别适用于超精加工零件外表粗糙度的评定；Rz所反映的外表微观几何外形特征不全面，但丈量很方便，适用于被测外表很小，缺乏一个取样长度，或不允许出现明显加工痕迹、控制应力集中、防止疲劳破坏的零件外表的粗糙度评定。参数值的选用 在选择外表粗糙度的参数值时，要仔细察看被测零件外表的粗糙度情况，仔细分析被测外表的作用、加工方法、运动形状等，综合考虑技术要求和经济性等各方面要素，

19、确定出合理的精度要求。.外形和位置公差确实定确定形位公差要处理三个问题：什么时候需求标注形位公差？标注哪些形公差工程？如何确定形位公差的数值？形位公差的标注原那么：凡是重要的配合尺寸、要求配合性质不变的尺寸，都要按包容原那么标注；凡是要保证根本尺寸不同的装配互换，或者只是为了装配的大间隙配合，按最大容体原那么标注；在普通情况下，对形位公差要求特别高或特别低的零件，必需按独立原那么标出。形位公差标注工程确实定：确定形位公差的标注工程可从三个方面思索：首先从保证零件设计性能和运用要求出发来确定形位公差工程；然后从典型外表的加工方法出现的误差种类出发确定形位公差工程；最后可思索和同类产品进展比较确定

20、形位公差工程。形位公差值确实定：根据尺寸公差估算出形位公差后再查表取国家规范GB/T 1184-1980引荐的规范值。此外，普通情况下，外表粗糙度Ra的 值小于外形公差，外形公差的值小于位置公差，而位置公差的值小于尺寸公差。.零件常见构造的丈量凸缘的测绘大直径的丈量圆弧半径的丈量角度的丈量箱体壁厚的丈量.常见的凸缘构造方式 在实践测绘任务中，对于丈量精度要求不高的凸缘，可采用拓印法测绘，即将凸缘清洗干净后，在其外表上涂上一层薄薄的红丹粉，将凸缘的外形拓印到白纸上，也可以用硬纸板和铅笔进展描印，然后在白纸上直接丈量得到凸缘的几何尺寸。.弓高弦长法丈量大直径丈量零件上大直径圆弧的直径，可采用周长法或弓高弦长。周长法是用钢卷尺在柱面上绕一圈，丈量出周长L，那么可以利用D=L/计算出直径。弓高弦长法是用量具先丈量出弦