JCT 864-2023 聚合物乳液建筑防水涂料 (正式版)

ICS91.120.30CCSQ17JC代替JC/T864—2008Polymeremulsionarchitecturalwaterproof2023-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJC/T864—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JC/T864—2008《聚合物乳液建筑防水涂料》，与JC/T864—2008相比，除结构调整与编辑性修改动外，主要技术变化如下：a)修改了标准的范围(见第1章，2008年版的第1章)；b)修改了产品分类，增加外露型和非外露型的区分(见4.1，2008年版的3.1)；c)修改外观技术指标(见5.1，2008年版的4.1)；d)删除低温柔性项目；增加了“密度、-10℃断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性(标态、热处理、碱处理、酸处理、人工气候老化)、耐水性、粘结强度(标准状态、潮湿基面)、燃烧性能、吸水率(可选项目)、有害物质限量”检测项目、技术指标及试验方法；修改拉伸性能(标准状态、热处理、碱处理、酸处理、人工气候老化)的试验方法，延长了热处理和人工气候老化时间(见5.2和6.2，2008年版的4.2和5.4)；e)对试件制备方法做了调整，涂膜厚度由“1.2mm～1.5mm”修改为“(1.5±0.2)mm”(见6.3，2008年版的5.4.2)；f)修改判定规则(见第7章，2008年版的第6章)；g)修改标志、包装、运输和贮存要求(见第8章，2008年版的第7章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本文件负责起草单位：上海建科检验有限公司、上海东方雨虹防水技术有限责任公司、广东巴德富新材料有限公司、浙江科力森化学有限公司。本文件参加起草单位：浙江天和树脂有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、上海豫宏（金湖）防水科技有限公司、中国建材检验认证集团苏州有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、上海三棵树防水技术有限公司、万华化学集团股份有限公司、北新防水有限公司、上海赛禹建筑材料有限公司、广东嘉宝莉科技材料有限公司、德高（广州）建材有限公司、广东恒和永盛集团有限公司、安德士新材料(中山)有限公司、雨中情防水技术集团股份有限公司、江门市禹成新型建材有限公司、河南华瑞兴业防水科技有限公司、中德新亚建筑材料有限公司、天津市禹神建筑防水材料有限公司、美巢集团股份公司、四川省材科院检验检测有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、上海华桓涂料有限公司、亚士创能科技（上海）股份有限公司、上海彩谷新材料科技有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、上海烨加建筑材料有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、科顺防水科技股份有限公司、上海伟星新材料科技有限公司、科思创（上海）投资有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、盛禧奥聚合物（张家港）有限公司、上海汇丽涂料有限公司。本文件主要起草人：高珏、陈春荣、刘燕、毛雄伟、胡晓珍、马勇、吴林荣、石九龙、余奕帆、孙小磊、李笑侠、高旭东、栾淇雅、魏现璞、林杰生、闫小梅、赵飞、郑涛、沈军、袁骏、张丹武、李伟、杨灿、耿融、黄生辉、赵国武、陈友彬、刘涛、杨福成、孟玲玉、徐祯杰、沈晓钧、孙惠芬、李婷、宋海波、周结、王会元、桂义才、熊樟、刘凤琴、许铮、郭青。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：JC/T864—2023——2000年首次发布为JC/T864—2000，2008第一次修订；——本次为第二次修订。1JC/T864—2023聚合物乳液建筑防水涂料本文件规定了聚合物乳液建筑防水涂料的分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于各类以合成高分子乳液为主要原料，加入其他添加剂而制得的水性防水涂料。本文件的产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626—2007建筑材料可燃性试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法GB/T18244—2022建筑防水材料老化试验方法GB/T23990—2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法GB/T23991涂料中可溶性有害元素含量的测定GB/T23993水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T30647涂料中有害元素总含量的测定GB/T41078—2021建筑防水材料有害物质试验方法JC/T2435—2018单组分聚脲防水涂料JC/T2663—2022建筑防水涂料涂膜吸水性试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1分类4.1.1产品按应用需求分为通用型(T)和高弹型(G)。2JC/T864—20234.1.2产品按是否能够暴露使用分为外露型(E)和非外露型(N)。4.2标记产品按产品名称、文件号、产品类型和是否能够暴露使用的顺序标记。5要求5.1外观产品为均匀黏稠体，无凝胶、无分层和结块现象。5.2物理力学性能5.2.1基本性能产品基本性能应符合表1的规定。表1产品基本性能TG1固体含量/%23456断裂伸长率/%-78-15℃,无裂纹-35℃,无裂纹9加热伸缩率/%断裂伸长率/%-13℃,无裂纹-33℃,无裂纹3JC/T864—2023表1(续)TG断裂伸长率/%-10℃,无裂纹-30℃,无裂纹2SO4断裂伸长率/%-10℃,无裂纹-30℃,无裂纹-10℃,无裂纹-30℃,无裂纹B-E吸水率b/%5.2.2有害物质限量产品有害物质限量应符合表2的规定。表2有害物质限量123456邻苯二甲酸酯类化合物含量/%76试验方法4JC/T864—20236.1标准试验条件试验室标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)％。6.2试验设备6.2.1拉力试验机：测量值在量程1585％之间，示值精度不低于1伸长范围大于500mm。6.2.2天平：精度0.1mg。6.2.3低温弯折仪：符合GB/T16777—2008中第14章弯折仪的要求。6.2.4低温冰柜：-40℃~0℃,精度±2℃。6.2.5电热鼓风干燥箱：精度±2℃。6.2.6冲片机及符合GB/T528要求的1型哑铃型裁刀、符合GB/T529—2008要求的直角撕裂裁刀。6.2.7不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，精度2.5级，三个七孔透水盘，内径92mm。6.2.8厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。6.2.9半导体温度计：量程-40℃~30℃,精度0.1℃。6.2.10低温拉伸试验箱：温度可调至-10℃,精度±2℃,并可容纳试件进行拉伸试验的箱子。6.2.11氙弧灯老化试验箱：符合GB/T16422.2要求的采用日光滤光器的氙弧灯老化试验箱。6.2.12燃烧试验箱：符合GB/T8626—2007要求的燃烧试验箱。6.3试件制备6.3.1在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。6.3.2涂膜制备与养护：按GB/T16777—2008中4.2.2条规定进行涂膜制备，并按水性高分子类进行涂膜养护，最终涂膜厚度应达到(1.5±0.2)mm。6.3.3试件形状(尺寸)及数量：检查涂膜外观，表面应光滑平整、无明显气泡。按表3的要求从涂膜上裁取试验所需试件。表3试件形状、尺寸及数量152535435363738539535JC/T864—2023表3(续)533536.4外观试样搅拌后目测检查。6.5固体含量按GB/T16777—2008中第5章水性类要求进行试验。6.6密度按GB/T6750进行试验。6.7表干时间按GB/T16777—2008中第16章进行试验。湿膜厚度为(0.5±0.1)mm。表干时间不超过2h的，精确到0.5h，表干时间大于2h的，精确到1h。6.8实干时间按GB/T16777—2008中第16章进行试验。湿膜厚度为(0.5±0.1)mm。实干时间不超过2h的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h。6.9拉伸性能(标准状态)按GB/T16777—2008中9.2.1进行试验，拉伸速度T类为(200±20)mm/min，G类为(500±50)mm/min。6.10低温断裂伸长率按JC/T2435—2018中7.11进行试验，试验温度为(-10±1)℃,拉伸速度G类为(500±50)mm/min。6.11撕裂强度按GB/T529—2008中无割口直角形试件进行试验，拉伸速度T类为(200±20)mm/min，G类为(500±50)mm/min。试验5个试件，试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15%,则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。6.12低温弯折性按GB/T16777—2008中第14章进行试验。6JC/T864—20236.13不透水性按GB/T16777—2008中第15章进行试验，金属网孔径(0.5±0.1)mm。6.14耐水性按JC/T2663—2022中7.1进行试件浸泡，浸泡时间(336±2)h；浸泡结束取出试件目测观察外观。6.15加热伸缩率按GB/T16777—2008中第12章进行试验。6.16粘结强度按GB/T16777—2008中7.1的A法进行试验。6.17潮湿基面粘结强度采用按GB/T16777—2008中7.1.1.4制备的砂浆块，浸水24h，立即用清洁布拭去砂浆块粘结面的附着水，按GB/T16777—2008中7.1中的A法进行试验。6.18热处理按GB/T16777—2008中9.2.2的方法进行热处理(336±4)h，裁切后再按6.9测定拉伸性能，按6.12测定低温弯折性。6.19碱处理按GB/T16777—2008中9.2.3的水性涂料测试方法处理，裁切后再按6.9测定拉伸性能，按6.12测定低温弯折性。6.20酸处理按GB/T16777—2008中9.2.4的水性涂料测试方法处理，裁切后再按6.9测定拉伸性能，按6.12测定低温弯折性。6.21人工气候老化按GB/T18244—2022中第6章进行氙灯辐照试验，采用窄带法，累计辐照度不小于5040kJ/(m2·nm)，老化时间约2745h，取出试件后在标准试验条件下放置4h，目测观察外观，再按6.12测定低温弯折性。6.22燃烧性能按GB/T8626—2007进行，采用表面点火方式，点火时间15s。6.23吸水率按JC/T2663—2022中质量变化率进行试验，浸泡时间(168±1)h。6.24挥发性有机化合物按GB/T41078—2021中5.2进行试验。6.25苯+甲苯+乙苯+二甲苯7JC/T864—2023按GB/T23990—2009中B法的规定进行试验。6.26氨含量按照GB/T41078—2021中附录B进行试验。6.27总铅含量按GB/T30647进行试验。6.28可溶性重金属按GB/T23991进行试验。6.29邻苯二甲酸酯类化合物含量按照GB/T41078—2021中5.5进行试验。6.30甲醛含量按GB/T23993进行试验。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目包括：外观、固体含量、密度、表干时间、实干时间、拉伸强度（标准状态）、断裂伸长率（标准状态）、撕裂强度、低温弯折性、不透水性。7.1.2型式检验型式检验项目根据产品类别包括5.1、表1以及表2的性能。在下列情况下进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；b)正常生产时，每年进行一次。人工气候加速老化(外露使用产品)每两年进行一次；c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)产品停产六个月以上恢复生产时。7.2组批以同一类型15t为一批，不足15t亦可作为一批。7.3抽样在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用。每组至少5kg，抽样前产品应搅拌均匀。7.4判定规则7.4.1单项判定8JC/T864—20237.4.