排水施工总结_secret

1、工作总结转眼间，我来到市政公司已经差不多十个月了，来到柳石路沿线区域排水工程A标项目部也有了9个月。在项目部期间，我一贯努力学习马列主义毛泽东思想，深刻理解邓小平同志关于建设有中国特色的社会主义理论，坚持党的四项基本原则，拥护中共产党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱建筑事业，对自己所服务的企业充满感情。注重自身的思想建设，不断提高自己的政治素质，在工作中言行一致，作风端正，实事求是。严于律已，敢于同违规违纪的行为作斗争，敢于开展批评和自我批评，团结同志，尊重领导，圆满地完成上级交给的各项任务，坚持个人利益服从公司利益的原则，不计较个人名利得失。工作作风严谨一丝不苟，精益求精，

2、勤奋务实。保持健康心态，积极进取，乐观向上，对建筑事业和公司前途充满信心。以下是几个月来我在项目部的经验、总结。首先，柳石排水A标项目部有两项基本工程，一是钢筋混凝土干渠浇筑，二是钢筋混凝土管安装。虽然我来到项目部是，干渠部分已经基本上完成，但当时项目总工的不吝赐教和自己的不断努力，我仍然学到了很多东西，综合自己后期管道安装的施工，我对排水施工的工序有了深刻的理解和认识：一、 土方工程1.土方开挖的条件A、开挖前对土质、临近建筑物、道路、地下管线等的状况进行详细调查并作好记录。B、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过业主、监理及有权单位验收。C、降水井施工完毕,降排水至底板下1.0M，

3、且降水达3天以上。D、人员安排、机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。E、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。F、照明、草袋、清扫等工作已安排就序。1.1、沿纵向分段下挖，派专人指挥，边挖边运走，坑壁两侧各5米范围内不得堆载废土，废土须及时清运。在机械挖不到的地方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.2、土方开挖严格按设计要求进行，不得超挖。1.3、修帮和清底。在距设计标高500处抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将留土层挖走，最后清除坑底土方。1.4、坑底修整铲平后，请设计、建设及监理单位进行基坑验收并办理签证手续。2、标高的控制：

4、在基坑四周设置定位标高控制桩、测设位置及标高控制线，以便随挖随测随监控。3、基坑开挖时对护壁桩的保护措施为确保工程质量，避免挖土高差较大时，在高差土压力作用下推动固结强度较差的土体，从而推动桩向一个方向偏移，发生土体滑坡，特采取以下措施：A、基坑降水固结保护措施坑内设置降水井，碎石垫层内设置盲沟，以将坑内水位降至挖土坡面和坑底以下，降水除了能保证土方开挖过程中坑内土体干燥便于机械、人工操作外，又能促使土体固结，提高土体结构强度，并能减少土坡内的土压力，有利于土坡的稳定性。B、分段开挖基坑开挖采用分段间隔开挖，每段为30米，以增强土体稳定。C、施工监测措施：在整个施工期间做好箱涵和基坑的变形观测

5、工作。位移观测点在同位置坑顶及坑底成对布置。如有异常情况，增加监测频率，并立即通知业主及设计单位，以便处理。3、开挖注意事项A、开挖前认真熟悉施工图纸及护壁桩施工记录，弄清桩位及桩的入土深度。B、挖掘过程中，抓斗避免撞击边坡及工程桩头，边坡由人工修挖。对边坡支护进行监测，发现问题及时采取措施。C、基坑中挖掘的土，严禁堆放在基坑5米范围内，以防止基坑周围附加应力过大而造成基坑边坡的浅层滑坡及坑底以下软土产生位移。D、至基底土方应进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。二、模板工程 顶板模板采用十一层胶合板，墙板及梁模板采用定型钢模板，配备

6、部分木模施工。墙模板分三次安装。第一次含底板及底板以上30cm高墙身,并同时完成水平施工缝，钢板止水带固定在墙筋上,第二次外墙模安装顶板下15cm处，第三次安装顶板部份及止水带。所有模板的安装及支承必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板拼缝应严密，不得漏浆。顶板、梁模板的安装、支撑及加固：板采用十一层胶合模板，梁采用钢模板，支撑采用钢管。梁应按设计要求起拱：跨度L大于3600的梁按设计和规范要起拱，支撑处垫大头楔，以便调整梁板高度（本工程没达此跨度，所以未用起拱）。顶板模板安装方法：在

7、水平钢管上按=400铺设5080木枋，木枋预先双面刨平，然后引测标高，拉线找平后铺设十一层板，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。墙板模板安装墙板模板采用大钢模和组合配套模板，排下层第一排模板，应先调整基层标高，然后用14钢筋或铁丝定位，安装时先安装一面模板，最好用横拼。当高度在2.1m左右时吊垂直线，吊正后用斜撑固定，设置对拉螺栓位置，第一排拉杆应排在离模板底边区370mm处，拉杆竖向和水平间距应750mm，且应加斜撑，斜撑步距应1.5m，待钢筋绑扎好，墙内清理干净再竖立另一边模板。墙体模板安装完毕，吊垂直线对基准线校复核，用铅丝背背管间距不大于5

8、00mm，背管离墙体两端头板应150mm，与山型件连接的背管应采用双钢管，墙模宽度的零头用等厚木条补，且要平直。四、钢筋工程采用合格钢材，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋的进货、验收和现场检查均按现行国家标准及规范执行。钢筋加工 钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计图纸要求和有关规范要求统一放样。 钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装的方式。 框架梁的纵向钢筋接头，采用闪光对焊。接头位置按设计和规范执行，每截面接头的面积不大于50%，并按规范要求错开。 竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置严格按设计和规范要求施工。钢筋绑扎安装

9、 钢筋接头位置应按设计及规范要求设置。 为保证梁、板主筋保护层厚度，必须用高标号砂浆垫块或根据保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头，为保证位置正确，现浇钢筋砼板在浇砼时要搭设专门的浇灌运输道防止操作人员踩踏负弯矩筋，以保证相对位置正确。 为确保钢筋位置正确，插筋下部采用电焊固定，上部采用定位箍和井字钢管夹牢，现浇板上层负筋采用（梅花形布置）铁马凳支承。板筋采用在模板上按间距弹出墨线，依据布筋绑扎牢固。 钢筋绑扎好后，浇砼之前会同有关单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求，办理隐蔽签证手续后方可浇筑砼。五、砼工程 1、砼工程是本工程中重要的一个分项，作好砼的质量控制是关键的一环，为确保砼达到设计要求

10、，必须做好以下几个方面的工作。 砼使用的砂子、石子必须符合普通砼砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用，施工前应有专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。 砼采用插入式振动器振捣，板面采用平板振动器配合振捣。 2、底板必须连续浇灌。墙板竖向分三次浇灌，其施工缝做法为：水平施工缝采用钢板止水带。所有施工缝，须清除杂物及残余砼松散物，并提前一天冲洗干净，浇水湿润，浇灌前先铺一层同标号水泥砂浆垫底，然后再分层下料，泵送砼外墙每层不超过100cm,采用踏步式一次到顶连续浇灌法，并认真振捣。严防漏振、过振，从而确保自防水砼的密实性。 顶板砼采用泵送砼连续浇灌法施工。砼

11、浇完后要进行二次收浆，确保板面平整度。顶板砼要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14a,浇水次数以保持砼湿润为准。3、砼浇筑前检查模板的标高、几何尺寸、支撑架子的强度和刚度、钢筋规格、型号、数量、保护层厚度等必须符合设计要求；清除模板内的杂物，浇水湿润模板，并由施工人员对操作班组作交底。4、砼试块制作和坍落度检测在现场分别按规范要求做试块，其规格为150150150（毫米），现场设标准养护室。坍落度检测，每个台班不少于4次，且要符合规范要求。5、泵送砼 砼输送泵的位置，尽量靠近浇灌地点，以减短管距，使砼泵能不间断地得到砼供应，进行连续压送，以充分发挥砼泵的有效能力。 搭设专用浇灌

12、运输道，泵管和施工人员必须在运输道上，不许在楼面钢筋上，避免损坏钢筋，确保钢筋位置正确和浇筑质量。 砼输送必须专人指挥，严格按期泵送砼的施工方案来回均匀布料，不允许集中一点布料任意自然流淌。砼泵送加入泵送剂（高效泵送剂），改善砼性能，提高泵送能力。6、砼养护在砼浇筑完后12h内，板面用草席或塑料布进行覆盖，并浇水养护，其浇水养护时间不得少于14天五、砼排水管、井类工程(一)、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必

13、须在地面上用标志标明位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。（二）、沟槽开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（）b1管道一侧的工作面宽度（）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线

14、。3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。（三）、钢筋混凝土承插口管道安装：砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应

15、根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游

16、。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只5t手拉葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承

17、口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。（四）、井室砌筑工程：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防

18、锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1为标准。4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1为宜，以便勾缝。六、文明施工措施：在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。 管理措施： (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施

19、工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 (5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。 (6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 (7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 (8) 职