E1305出煤上山回风联巷掘进安全技术措施

1、PAGE PAGE 23E1305出煤上山回风联巷掘进安全技术措施一、工程概况E1305出煤上山回风联巷设计从13煤东翼出煤上山上段拨门，与13煤东翼出煤上山下段贯通，拨门处底板标高为z=-482.131，方位角为1082606，巷道贯通处坐标为x=3620118.483,y=39463085.079,底板标高为z=480.210，工程量为16.721m（两巷中对中为20.210m）。巷道掘进目的是满足E1305机巷联巷及E1305机巷掘进期间回风等需要。为保证该巷掘进的安全与质量，特编制本措施。二、地质及水文地质情况1、煤（岩）层构造13-1煤，黑色，粉末状，碎块状，松软，内生裂隙不甚发育，

2、构造裂隙较发育，充填黄铁矿膜，以亮型煤为主，暗型煤次之，f=0.6-1.0。在13-1煤层上部普遍含有一至二层夹矸，夹矸厚0-2.1m，岩性为泥岩或砂质泥岩，f=2.3-3.5，呈云片状，赋存不够稳定变化较大。-550东翼13-1煤层厚度变化较大，平均煤厚为9.0m左右。巷道掘进区域内13-1煤层的直接底为泥岩，厚度为7.6m左右，老底为砂质泥岩，厚度为8.0m左右；直接顶为细砂岩和砂质泥岩，厚度为2.8m和3.8m左右，老顶为砂质泥岩，厚度为0.6m左右。2、掘进范围内瓦斯涌出情况、煤层自燃情况煤尘：13-1煤具有爆炸危险性，在掘进过程中加强灭尘工作。3/g。煤的自燃：有自然发火危险，属较易

3、自燃。自然发火期12个月，在巷道的冒顶或高冒区最易发火，最短发火期仅20天。地压：压力较大。3、地质构造-550东翼131煤层根据1308风机巷、-550东翼轨道石门揭露的地质资料分析，该区域地质条件相对较复杂，煤岩层产状变化较大，可能发育有一定数量的断层存在，煤层平均倾角30左右，局部倾角达400。4、水文地质E1305机巷联巷位于东翼采区， 13-1煤顶板砂岩含水层，累计厚度19.4-38.09m，平均厚度25.75m，主要由中厚层状，细粒石英砂岩组成，裂隙发育不均，含有裂隙水，该水是掘进期间所面临的主要水害，预计掘进过程中局部巷道中会出现淋、滴水现象。涌水量13m3h，最大涌水量10m3

4、h。三、巷道断面形状、断面尺寸及断面布置（一）巷道断面形状及断面尺寸 表1 巷道断面形状及断面尺寸表支护形式断面形状断面尺寸掘宽（m）净宽（m）掘高（m）净高（m）净断面积（）掘进断面积（）架棚喷支护直墙半圆拱形2.222.1302.0303.574.95锚网喷支护直墙半圆拱形2.322.15023.574.38（二）巷道断面布置1、管路布置管路布置在面向迎头巷道的左帮，共布置2路，一路为管径59mm的供水管，一路为管径108mm的供风管。3、风筒吊挂风筒吊挂在面向迎头巷道的左帮。四、巷道支护一）支护方式当顶板完整且条件较好时，采用锚网喷支护：即为锚杆、锚网、钢带配合喷砼联合支护的方式。当顶板

5、破碎且条件较差时，采用架设25U钢棚喷砼支护。 二）临时支护架棚支护：采用长度不小于4m的两根22kg/m轨道作前探梁。掘进后进入迎头，首先进行敲帮问顶，找净危岩浮矸，然后窜前探梁，其上方放上棚梁过顶，一次最多只能放两个棚梁，以起临时支护作用。最大控顶距不超过1.0m，如顶板不好控制时，控顶距不超过一棚（0.5m）。锚网支护：采用带帽点柱做临时支护，点柱为矿统一加工的油压千斤顶支柱或直径不小于150mm的优质圆木，柱帽采用米长的方木或木道板，厚度不少于100mm。掘进后进入施工迎头，首先进行敲帮问顶，找净危岩浮矸，将带帽点柱上方的锚网铺好，新锚网与老锚网之间采用插接方式进行搭接，然后掏出柱窝，

6、临时支护沿巷道走向在巷中打设一根带帽点柱。三）永久支护锚网支护采用202200mm高强锚杆，锚固剂为Z2850型或Z2360型树脂锚固剂，锚杆托板为120mm120mm8mm碟形墩窝托板，钢带采用H型普通钢带，用12mm圆钢焊制成，锚网采用4mm钢筋焊制而成，网格为100mm100mm，网片规格为长宽=1000mm1000mm。架棚支护时：（1）支架采用25U型钢加工。（2）拉杆采用10#槽钢加工，长度为1250mm；拉条U卡采用16mm圆钢加工。（3）卡缆采用25U型钢加工，卡缆螺栓直径为24mm，长度为160mm。（4）水泥背板规格为长宽厚= 800mm120mm50mm。（5）钢筋网采用

7、6mm钢筋加工，规格为长宽=1500mm1200mm，网孔规格为100100mm。（6）菱形网：采用12mm铁丝加工，规格为长宽=2500mm700mm。五、巷道支护质量（一）临时支护架棚支护：每根前探梁固定点不少于3个，固定点间距为1.0m。最迎头的一棚梁不得做为前探梁的生根点，且前探梁必须用木楔楔紧。锚网支护：插接的锚网与老锚网搭接处，每隔300mm用16铁丝双股绑扎,也可以在打前一排锚杆时,提前将后排的锚网压接好。锚网、钢带搭接长度不少于100mm。带帽点柱做临时支护时，柱帽下点柱必须打在硬底上，并牢固可靠。最大控顶距不超过1.5米。（二）永久支护1、锚网支护1.巷道分中净宽为1000m

8、m，允许误差0150mm，巷道净高2000mm，允许误差0150mm，腰线到底板为1240mm，腰线到顶板为760mm，允许误差为0100mm。2.锚杆间排距为750mm750mm，允许误差100mm。3.钢带、锚网搭接不小于100mm。4.锚杆露出螺帽长度为1030mm。锚杆与巷道轮廓线垂直，其夹角最少不小于75。托板要紧贴岩面，螺帽要上紧。5.锚杆眼深为2100-2150mm。6.顶帮锚杆采用28 mm钻头打锚杆眼时，每根锚杆配2卷Z2360型树脂药卷，顶帮锚杆采用32 mm钻头打眼时，每根锚杆配3卷Z2850树脂药卷，搅拌时间为3045s，待10分钟锚固剂凝固后应及时上锚杆托板。锚杆锚固

9、力：岩石不小于70KN/根，煤层不小于50KN/根。施工时，拱部锚杆紧跟迎头，帮部锚杆可在巷道施工结束后一次性补打齐， 耙矸机前面帮部未支护的高度不得超过1000mm。7.每100根锚杆做一组抗拨力试验。试验后若锚杆拉力不合格必须在试验锚杆边补打锚杆。8.严格按中腰线施工。2、架棚支护1. 巷道分中净宽为1000mm，允许误差0100mm，巷道净高2030mm，腰线到底板为1240mm，腰线到顶板为790mm，允许误差为0100mm。2.棚距500mm，允许误差50mm。3.支架扭距不超过80mm。4.支架卡缆间距为300mm（中-中），允许偏差20mm。5.卡缆螺栓扭矩力为120N.m，允许

10、偏差5%。6.支架梁与腿搭接长度为400mm，允许偏差-30mm。7. 每架支架卡缆4副，间距为300，螺栓扭矩力为120N. M，支架梁与腿搭接长度为400 mm，梁与腿搭接处必须合缝、严密。支架构件应齐全、有效，每架棚拉条3组（帮部拉条为底板向上1000mm位置两侧各一组，顶部拉条布置在巷中），拉条必须安设成一条直线。8.支架腿窝深度为200mm，虚底及煤底时应穿石鞋。9.上卡缆以上采用水泥背板插花间背（顶板为煤或顶板破碎时铺设一层菱形网），横平竖直，不得出现“一肩挑”现象；上卡缆以下部分采用金属网腰帮，金属网搭接不小于100mm。11.初喷时，用编织袋或水泥袋将卡缆处包好，卡缆处暂不喷浆

11、。复喷时先将编织袋或水泥袋去掉，再对卡缆处喷浆。11.棚腿钢筋网在棚腿后面搭接，搭接长度为100mm，每隔300mm用铁丝进行连网，并连紧连牢。12.顶板破碎或顶部有煤时，可在水泥背板上铺菱形网，防止掉矸石（煤）。菱形网搭接长度不小于100mm，每隔300mm用铁丝进行连网，并连紧连牢。13.水泥背板与钢筋网的搭接长度不得小于100mm。14.巷道如发生冒顶，当冒顶高度不超过500mm时，直接用水泥背板接顶；当冒顶高度超过500mm时，先用水泥背板接顶按“#”垛接500mm高，剩余部分用半圆木接顶。15.严格按中腰线施工。3、喷浆1.喷砼厚为100mm，不小于设计值90%。2.喷浆料的配合比（

12、水泥：黄沙：瓜子片）为1：2：2。速凝剂掺入量为水泥的3%。水灰比为0.45。水泥为32.5级硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，瓜子片粒径为58 mm。砼标号不小于C20。3.初喷紧不超过3米，喷厚为30-50 mm，复喷可在巷道施工到位后进行。4.喷砼后必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。六、施工方法（一）施工顺序由东往西，施工方位角为1082606。拨门后先施工0.957米平巷（距13煤东翼出煤上山上段中线2.757米）后变坡，按7上山施工15.771米与13煤东翼出煤上山下段贯通。（二）施工方法1.全岩巷道施工方法采用钻爆法施工。一次成巷。（1）凿岩方式：采用7655型凿岩机打眼，3

13、2一字型钻头，28mm六角中空钻杆。（2）爆破作业：1）掏槽方式：采用楔形掏槽法。2）爆破器材：使用矿用三级含水乳胶炸药，药卷规格为27mm400mm，重300g，15段毫秒延期电雷管，MFB-200型隔爆电容式放爆器起爆。3）装药结构：采用正向连续柱状装药。4）起爆方式：采用一次打眼、一次装药、一次起爆，联线方式为串联。5）爆破图表A.爆破原始条件（见表2） 表2 爆破条件岩石硬度f68掘进断面 （）4.95/4.38炸药种类煤矿三级含水乳胶炸药雷管型号15段毫秒延期电雷管循环进度 （m）1.0/1.5B.预期爆破效果（见表3）表3 预期爆破效果序号名 称数量单位序号名 称数量单位1炮眼利用

14、率85%5每米巷道炸药消耗量24.75Kg/m2每循环工作面进尺1.0m6每米巷道雷管消耗量66发/m3每循环爆破实体岩石15.97m37每循环炮眼总长度72.98m/循环4每立方米岩体炸药消耗1.5kg/m38每立方米岩体雷管消耗4.0发/m3C.炮眼布置示意图（见图3）。（3）装载与运输迎头矸石采用人工攉矸上刮板机，再由联巷及13煤东翼回风上山刮板机转载到13煤东翼回风上山下口刮板机机头装车外运。2.全煤巷道施工方法采用风镐或手镐破煤，煤层不易片漏时，一次施工两棚，煤层易片漏时必须逐棚施工。施工中必须坚持打好超前锚杆或木撞楔控制顶煤漏冒。出货方式与全岩巷道相同。3.前8架U型棚施工方法（1

15、）当巷道顶部为岩石时，按如下方法架棚：1）按支架掘进尺寸掘出毛断面。2）打两根戴帽点柱作临时支护（柱帽垂直中线布置）。3）戴帽点柱打好后先在预定的棚梁位置距巷中500mm各打两组吊挂锚杆，每组用2根18mm2000mm普通锚杆，然后把棚梁用特殊加工的钢板（或道夹板）按中腰线锁固在吊挂锚杆上，锁固棚梁时要调整好棚梁的水平度及扭距，最后上好棚梁拉条。4）棚梁锁好后挖出腿窝、栽好棚腿，上齐拉条背好帮。5）棚腿栽好后，先用木楔、半圆木等硬料将棚梁与顶板接上劲，然后去掉临时戴帽点柱，再用水泥背板过顶，过顶时对掉顶处或超挖处必须用水泥背板或半圆木接实顶板。6）棚子架好后，如需放炮则在棚腿各打一根18mm2

16、000mm普通锚杆，并用道夹板将棚腿锁固牢固，防止放炮倒棚。锁固锚杆打在腰线位置，间距为200250mm。按上述方法架好6棚后即可安设前探梁做临时支护架棚。（2）如巷道顶部为煤，则采用先栽棚腿、后上棚梁的方法逐棚施工。1）打齐超前密集锚杆控制顶煤漏冒。2）用风镐掘进，挖出腿窝（风镐挖掘困难时，打眼放震动炮后，再用风镐挖掘）。3）栽棚腿，并用锚杆配合道夹板将棚腿固定。栽棚腿时，要按中腰线施工，并保证两根棚腿高度一致（高度误差不超过50mm），以确保棚梁能安装到棚腿上。4）安装棚梁：施工时，先搭好牢固的脚手架，然后把棚梁安装在棚腿上用卡缆固定牢固，最后上好拉杆、过好顶。按上述方法架好8棚后即可安设

17、前探梁做临时支护架棚。七、主要生产系统（一）通风系统1.通风方式及供风距离采用压入式通风，最长供风距离为400m。2.风量计算（1）按瓦斯涌出量计：Q100qk=1001.932 =283 m3/min。式中：q为工作面瓦斯绝对涌出量，取1.93m3/min。；k为工作面瓦斯涌出不均衡系数取2。（2）按人数计算：Q=4N=450220 m3/min。式中：N为工作面同时最多人数，取4010人（其中10人为其他职能部门人员）。（3）按炸药消耗量计算：Q=500A/t=50013.95/20348m3/min。式中：A为一次爆破最大装药量，取13.95kg，t为放炮后稀释炮烟等待时间，取20min

18、。 通过上述计算，确定工作面实际需要风量为348m3/min。3风量验算1.按最小风速验算，最小允许风量：Q=15S1=1514.29=200 m3/min348m3/min；2.按最大风速验算，最大允许风量：Q=240S2=24010.22=2453m3/min348 m3/min式中：S1为巷道最大净断面，取14.29；S2为最小净断面取10.22。符合煤矿安全规程规定。4.局部通风机选型及安装地点已知2BKJ218.5KW对旋局扇供风距离在500m以内时供风量为400m/min，而该巷道施工期间最长供风距离为400m。根据风量计算，工作面需风量348 m3/min，因此选用一台2BKJ2

19、18.5KW局部通风机供风能满足要求。局部通风机安装在-550m东翼轨道石门中，距13煤东翼提料上山下车场口不小于15m。风筒采用600mm抗静电阻燃风筒。5.通风系统（1）通风路线 地面副井-550m中央轨道石门-550m东翼轨道大巷-550m东翼轨道石门局扇13煤东翼回风上山E1305机巷联巷迎头E1305机巷联巷13煤东翼回风上山-550m东翼轨道石门13煤东翼提料上山-550m东翼联合回风反上山及回风石门-550m东翼5-2煤回风上山-434m东翼总回风巷 -450m东翼回风石门 -450m东翼总回风巷-450m风井北石门风井地面。（2）通风系统示意图（见图6）。（二）压风系统风源为地

20、面压风机房，高压压出供风，施工地点供风管路为4寸压风管。迎头风压不低于0.4MPa。压风路线：压风机房副井-550中央轨道石门-550东翼轨道大巷-550东翼轨道石门13煤东翼回风上山E1305机巷联巷迎头。（三）供水系统水源为地面清水池。通过自然水位高差，经过主供水管和分供水管，由高水位流向低水位，向施工地点供水。施工地点供水管路为2寸水管，水压约为0.3MPa。供水线路：地面清水池副井-450m清水泵房-550m-450m轨道上山-550m东翼轨道大巷-550东翼轨道石门13煤东翼回风上山E1305机巷联巷迎头。（四）综合防尘1.防尘水源来自上述矿井供水系统。迎头向后30m巷道内设置三道覆

21、盖全断面的风水联动水幕喷雾，每道喷雾间距为35。放炮前后、出矸及喷浆时打开喷雾，无尘时关上。在掘巷道每圆班要洒水灭尘一次。2.放炮前后距迎头20m范围内要洒水灭尘。3.在掘巷道每小班要洒水灭尘一次。4.各转载点位置安设喷雾，出货时打开，不出货时关闭。5.施工人员必须戴好防尘口罩。图7：防尘系统示意图。（五）安全监控在局扇位置设瓦斯断电仪；在迎头往后35m内设置瓦斯探头T1，以加强瓦斯监测，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业，瓦斯浓度达1.3%时断电撤人；在13煤东翼回风上山下车场内距离车场拨门口1015m处设瓦斯探头T2，瓦斯浓度达到0.8%时断电撤人。瓦斯浓度降到0.8%以下时，上述二

22、者方可人工复电，且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断E1305机巷联巷及13煤东翼回风上山上山内所有非本安型电器设备的电源。文字说明：探头E1305机巷外段联巷13煤东翼出煤上山-550东翼轨道石门延伸段-550东翼轨道石门断电仪-550东大巷-550水平轨道石门-550m副井地面监控室。图8：通风监控系统示意图。（六）运输系统1.运料系统：地面副井-550m井底车场-550m东翼轨道大巷-550m东翼轨道石门13煤东翼回风上山E1305机巷联巷迎头。2.出煤（矸）系统：迎头E1305机巷联巷刮板机13煤东翼回风上山刮板机机头装车-550东翼轨道石门-550东翼轨道大巷-550m中

23、央轨道石门副井地面。图9：运输系统示意图。（七）供电系统供电方式为高压变电输送，E1305机巷联巷所需电压等级为660V，127V，36V。电器设备有移变、开关。电源取自-550m东翼轨道石门移变。八、安全技术管理措施(一)一通三防管理措施1.通风管理措施（1）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，迎头风筒不落地，风筒距迎头的距离：岩巷不超过10m，半煤岩巷不超过8m，煤巷不超过5m。（2）施工作业人员应爱护局扇、风筒、风门等通风设施，保护好瓦斯牌板。推车过风门时不得同时打开两道风门。（3）局扇必须指定专人负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开局扇。（4）

24、局部通风机必须装有风电闭锁，并实行“三专供电”（即专用变压器、专用开关、专用线路）。掘进工作面的电器设备实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。（5）不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度0.5%时，方可人工开启局扇。（6）局扇自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。（7）严禁在无风或微风下作业。2.瓦斯管理措施（1）工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作

25、面，恢复施工。（2）工作面体积大于0.5 m3 空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，进行处理。（3）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%和最高二氧化碳浓度小于1.5%，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。（4）当工作面迎头的瓦斯浓度达到0.8%时，应停止工作，进行处理。当瓦斯浓度达到1.3%时，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向矿调度室汇报。（5）班队长及电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。电钳工打开电气设备前必须检查设备附近20米内的瓦斯情况，只

26、有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。（6）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。（7）瓦斯探头悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部200mm，距顶板300mm，监测线使用0.8mm2的专用电缆，监测线吊挂在动力电缆之上，且要保证100mm的间距，放炮前要将瓦斯探头和监测电缆撤到导硐内3m处，放炮后要将探头按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成探头失灵。喷浆时要保护好探头。（8）临时停工时，不得停风，如因故停风时，必须向矿调度室汇报，停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度不超过2.8%和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须控制风流

27、排放瓦斯。如停风区中瓦斯浓度超过2.8%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项的排放瓦斯措施，然后按措施进行处理。3.防尘管理措施（1）迎头向后30m设置三道能覆盖断面的水幕喷雾，喷雾间距35m，喷浆及爆破时开雾灭尘。爆破前后及出矸时对迎头20m范围内巷道及岩堆洒水除尘。（2）严禁打旱眼，打帮部锚杆眼时为保证树脂锚固剂的锚固效果可以不带水，但必须采取外喷雾降尘措施，爆破时必须使用水炮泥。 （3）每圆班对施工地点巷道洒水灭尘一次。（4）加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩等劳保用品。4.防火管理措施防火重点是防设备、电缆和人为火灾。（1）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严

28、的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。（2）电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。（3）严禁用水扑灭油类火灾。（4）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。（5）若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。(二)顶板管理1.施工过程中施工人员必须坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、装药前、放炮后、上棚梁、挖腿窝及时找尽施工地点

29、的危岩浮矸、浮煤，排除隐患，确保安全。找顶时采用长度不小于2.0m的钎子，按从顶到帮的顺序进行。找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。（4）顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（5）禁止两组同时找顶，以防出现险情

30、时躲闪不及造成事故。2.风镐挖掘后或爆破后经“敲帮问顶”待顶板稳定无掉碴情况下进行方可进行临时支护，若中途出现有掉碴现象时，必须立即停止工作并撤人，并对顶板和周围巷道进行观察，或用长钎审视顶板情况，直至顶板趋于稳定后方可恢复临时支护。3.前探梁为2根22kg/m长度不小于4m的钢轨，每次前探长度不超过1.2m，永久支护滞后迎头不超过1.2m，每根前探梁要用3根锚链锁固，每次上面最多可放2根棚梁。锁固前探梁的锚链不得生根在最前面的棚梁上。4.迎头严禁留伞檐。5.爆破前后必须对迎头向后10m范围内的支架卡缆螺母进行紧固。如果出现崩坏、崩倒棚必须先修复才许进入迎头，修复时必须由外向里逐架进行。6.顶

31、部为煤或顶板岩石破碎时时，为防止冒顶，采用风镐挖掘先上棚梁、背好顶、打齐密集超前锚杆或木撞楔并喷浆后，方可放下部震动炮。锚杆或木撞楔间距控制在300500mm范围内，根据冒顶的严重程度，锚杆或木撞楔的密度也可进行适当调整。锚杆或木撞楔在巷道坡度基础上按15仰角施工，超前护顶长度不小于1.0m。7.抽冒段必须逐棚施工，并可将棚距缩小为400mm。8.岩巷处理冒顶措施：（1）发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状确认安全后，方可进行接顶工作。（2）接顶前必须备齐接顶材料，把障碍物清理干净，确保退路畅通。 （3）接顶前必须对冒顶区进行有害气体监测、检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，采用风筒对冒顶区进行

32、通风稀释，当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可接顶。（4）接顶时必须有队长现场跟班指挥，并安排至少两名老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板。采用“井”字型垛式法接实顶板。接顶材料使用半圆木。当高度小于500mm时用水泥背板搭“#”字形垛接到实顶，当空顶高度超过500mm，采用水泥背板配合半圆木接顶，先用水泥背板接顶500mm高，然后再用半圆木接到实顶。（5）施工人员要听从现场指挥人员的命令，相互配合好。9.顶部煤层抽冒时，严禁严禁人员爬到棚梁以上冒落区接顶，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，首先对冒顶区附近的支护进行加固，然后采用打超前撞楔的办法逐棚向前施工。冒顶区施工时，要有专人看护顶板，副队长以

33、上人员现场指挥。如漏冒严重，安全威胁较大时，必须停止施工，经矿相关职能部门现场鉴定，拿出处理方案，处理完毕后，方可施工。施工过后，冒顶区要挂高冒区警示牌。10.巷道内必须备有如下支护材料：支架10架，水泥背板1000块，长1.2m半圆木150块，木撞楔（规格为长厚宽=1500mm70mm50mm）100根，18mm2400mm普通全锚锚杆50根，Z2850锚固剂5箱。11、出现高冒区时，采用喷砼注实冒顶区，成巷后标明冒顶区位置和高度，通知通风区，建立高冒台帐。12.施工过程中，迎头山墙要及时打锚杆挂网支护，防止山墙片帮伤人。（三）爆破管理1.打眼（1）打眼前必须先进行敲帮问顶，找尽顶帮危岩活石

34、。临时支护或永久支护必须支护牢固，严禁空顶作业。（2）打眼前检查迎头通风情况，当风筒出口到迎头的距离不符合本规程规定、迎头风量不足及瓦斯浓度超限时不得打眼。（3）打眼前检查迎头有无瞎炮，未查清和未处理好瞎炮不得打眼。（4）打眼前将中腰线延到迎头，以确定迎头断面尺寸。 （5）打眼前要检查风水管路是否畅通；风水带与凿岩机接头连接是否牢固，零部件是否齐全紧固；油葫芦内加满油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。（6）严格按炮眼布置图打眼，确保炮眼的数量、角度、眼距、眼深及最小抵抗线符合炮眼布置图的要求。当岩性发生变化时，可适当调整眼距。

35、（7）打眼时必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，应先处理后再开眼。（8）打眼过程中要随时注意顶帮，发现有片帮、冒顶危险、凿岩机的零部件出现异常时，必须立即停止打眼，进行处理。（9）打眼时，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。（10）打眼时要集中精力，时刻注意钻进情况。（11）为确保爆破后巷道超挖量控制在规定范围内且不欠挖，应先打好正顶定向炮眼，插上炮棍为其它炮眼定向。打底眼时，应注意清除眼口附近的碎矸，打完的底眼要插入木撅保护好。（12）禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂隙中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底。禁止打眼与装药平行作业，禁止打干眼。（13）禁止踩

36、空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。（14）打眼完毕，应将钻眼工具撤出迎头，存放到工具架上；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（15）打眼工要做好自我保安工作，打眼工和领钎工袖口要扎紧，严禁戴手套扶钻杆。（16）打眼时若出现顶钻、夹钻，必须停止打眼，但不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报。2.装药（1）装药前应对放炮地点的通风、瓦斯、顶板、支护等情况进行全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序装药：1）验孔：装药前用炮棍插入眼里，检查炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况。2）清孔：用压风扫眼器清除眼内的岩粉及积水，以防止岩粉堵塞。扫眼时，附近人员必须避开压风吹出气流方向，以免炮眼内飞出的

37、粉块杂物伤人。3）装药：严格按爆破说明书进行装药。装药结构为正向装药。装药时先装50mm座底泥，再用木质炮棍将药卷轻轻推入送到眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。4）封孔：先装水炮泥，再装粘土炮泥。装粘土炮泥时，最初的两段应慢慢用力，轻轻捣动，以后各段炮泥须依次用力一一捣实。炮泥长度要大于500mm。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。5）每装一个炮眼，其电雷管脚线末端必须及时扭结成短路。严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备等导电体相接触。（2）装药注意事项：1）不得装“盖药”或“垫药”。2）不得装错电雷管的段号，不得弄断

38、雷管脚线。3）毫秒延期电雷管不得跳段使用。4）一个炮眼内严禁装两个引药。5）严禁装药与钻眼平行作业。6）装药时必须采用连续装药，药卷间不得留有间隙。7）装完药后必须把雷管脚线扭结成短路窝在炮眼里，不得与电缆等导体接触，严禁拖在底板上。8）放炮员必须严格按煤矿安全规程第326条的要求装配起爆药卷。9）现场班队长以上管理人员应对放炮范围内的炮眼的装药量进行严格把关，严禁超过规定装药。10）必须使用同一厂家、同一品种、同一批次的合格电雷管。11）岩石最小抵抗线小于500mm的炮眼严禁装药。3.联线（1）联线方式为串联。（2）电雷管脚线的联接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线联接脚线

39、，检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。（3）联线前必须认真检查瓦斯浓度、顶板等情况，确认安全后方可进行联线。（4）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导电，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的联接。（5）电雷管脚线间的联接工作完成后，再与联接线联接。4.放炮（1）工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。（2）放炮器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拨下，摘掉母线并扭结成短路。（3）放炮员必须最后离开放炮地点。（4）放炮员上下班炸药雷管要交

40、清接明。（5）严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 “一炮三检制”是指掘进工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，不得装药、爆破，放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。 “三人联锁放炮”程序：每班班前会上，队值班领导，必须亲自指定一名跟班队长或班长为当班放炮警戒总负责人。装药、连线完毕后，当班放炮警戒总负责人，接到放炮员递交的放炮警戒牌（包括网绳）后，按规定设置好爆破警戒确认无误后，将放炮命令牌交给测气员，测气员接到放炮命令牌后按规定进行放炮前的气体检查，气体浓度达到放炮规定要

41、求时，测气员再将放炮牌交给放炮员，放炮员方可按规定进行连线、放炮。只有当整个放炮工作结束，警戒牌，命令牌和放炮牌方可各归原主。（6）放炮前，跟班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒点到迎头的距离不小于75m。图10：爆破警戒示意图。（7）放炮前，认真检查放炮器、放炮母线、瓦斯检查仪、警戒牌及炮地点顶板、瓦斯、支架等情况等，不齐备和达不到完好标准不准放炮。（8）放炮前要把迎头工具、设备撤到距迎头30m以外保护好。（9）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可亲自下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦

42、”，至少等5s后，方可起爆。（10）放炮20分钟后，先由瓦斯检查工、放炮员、班队长进入工作面检查瓦斯、通风、残爆、支架、顶板等情况，发现问题，立即处理，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。（11）放炮方式：采用全断面一次打眼，一次装药，一次起爆。（12）放炮母线应随用随挂，不得使用固定放炮母线。放炮母线与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道的两侧，如必须挂在一侧时，放炮母线应挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（13）装药前和放炮前有下列情况之一的，严禁装药、放炮。1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。 2）放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3

43、）在放炮地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。5）工作面风量不足。（14）禁止使用两台放炮器同时起爆。无封泥炮眼严禁放炮，严禁裸露放炮、严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。（15）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆、残爆必须严格按煤矿安全规程第342条执行。（16）当班的炮

44、眼必须当班放炮完毕，如遇特殊情况，当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。（17）放炮前警戒范围以内的电气设备必须停电闭锁，并保护好，放炮后认真检查，确认完好后方可送电。（18）施工中若放炮效果满足不了施工需要，需排底、刷帮或挑顶时，排底、刷帮或挑顶炮眼深度小于600mm时，并必须执行如下安全技术措施：1）每眼装药量不得超过150g。2）炮眼必须封满炮泥。3）爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。4）检查并加固爆破地点附近支架。5）爆破前，班队长必须把爆破地点及迎头的人员全部撤到警戒线以外的安全地点，并在现场指挥，警戒线到爆破

45、地点的距离不小于75m。5.火工品管理（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工的监护下由熟悉煤矿安全规程有关规定的人员运送。（2）炸药采用专用炸药包进行运送，电雷管采用特制小木箱运送，并由放炮员随身保管。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。（4）爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、无淋水处，并远离带电导体，避开机械设备并在警戒线以外的安全地点。炸药箱在迎头放炮时由生产队派人看管，其它时间由放炮员看管。（5）过期失效的炸药不

46、许使用。不同种类、不同工厂、不同期出厂的不得同时使用。（6）每班使用剩余的雷管必须清点全部交矿炸药库，剩余的炸药可临时存放在炸药箱内，但存放量不得超过掘进工作面两个小班的炸药需用量，其余全部交炸药库。（7）严禁将放炮器存放箱内；任何人不准在存放炸药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上； （8）严禁用刮板机运送爆破材料。（四）机电管理1.机电管理措施（1）机电设备每天要固定专人检查、维护和保养，杜绝失爆，确保完好并挂牌（责任牌）管理。施工地点的电气设备要设置岗位责任制、操作规程和相应的技术参数牌板，电气设备检修前，必须停上一级馈电开关，且必须挂停电牌闭锁，检修好后必须由停电者本人亲自摘牌送电。（2）

47、检修机电设备的安全作业空间必须符合安全规定，轨道巷内放置电气设备时，如绞车运行，要停止检修，绞车停运时，方可检修机电设备，检修处距离轨道不能满足700mm时，要在该处施工躲避硐室放置电气设备。 链板机头、皮带机头与巷道帮部要保留不小于700mm的检修空间。（3）局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转时能立即自动切断本巷道内所有非本安型电器设备的电源；当瓦斯超限时，能立即自动切断本巷道及回风巷道内所有非本安型设备的电源。（4）当巷道风流中瓦斯浓度大于0.5%时，严禁将开关打开，只有当瓦斯浓度降至0

48、.5%以下时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可打开。不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。（5）电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。（6）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，架棚支护时要打一梁三柱托棚对起吊梁所在的棚进行加固），不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、直、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方，只能在设备侧面作业，起吊大件时，摆动范围内严禁有人。起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。

49、严禁带电起吊设备，如采用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦必须完好。（7）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正被起吊设备张紧的吊绳、吊具。（8）起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。（9）检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。（10）井下电工及班队长必须配带瓦斯便携仪。（11）防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。（12）井下照明和信号装置，采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合

50、保护装置。（13）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定、安全。设备表面要清洁干净。（14）链板机及皮带机的液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，并采用水介质，每小班检查一次。（15）机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。2.链板机管理措施（1）链板机安装1)将链板机头在预定位置放好，然后根据铺设长度铺设链板机底链。2)底链铺齐后，逐一铺设溜槽，并将底链穿进溜槽内。溜槽铺好后，将上链铺齐，并与底链合茬。3)打好机尾压车柱，机头两侧要用不少于两根地锚进行固定。地锚锚杆为202000mm的高强锚杆，每个锚杆眼放两卷Z2360型锚固剂，确保每根锚杆的锚固力不小于50KN。4）用紧链器或

51、手拉葫芦进行紧链，链条紧好后，将多余链环掐掉。紧链时，首先将链板机开关停电闭锁，然后用掐链器在机头处将刮板机两条上链固定好，掐链器一端卡在链条孔内，另一端卡在链板机头的固定孔内。掐链器固定好以后，链板机采用点动倒车的方式将多余链条拉至机头处。倒车时，为防止掐条器断裂伤人，点动开关时，掐链器上方要用旧风筒布或木板等盖好。将链板机停电闭锁，用手拉葫芦将链板机底链拉紧，余链赶至机头处，用手拉葫芦拉链条时，手拉葫芦要生根牢固，链条拉紧后，将链条从拉松的余链联接处掐断。根据余链的长度将链板机长链掐掉，更换为长度适当的短链，然后将两条股链条重新合茬，刮板上齐，螺丝上好。将手拉葫芦和掐链器卸掉，链板机接电试

52、运转。5)链板机头尾起吊时，由不小于3T的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。6)机尾压车柱采用直径不小于180mm的圆木，长度根据现场定。7)机尾压车柱必须用铁丝与顶板联接牢固。8)人员抬链板机件时，要步调一致，口号统一，避免伤人和伤己。9)刮板机安装好后，要保证构件齐全。10)刮板机靠右帮（下帮）安设，机头、机尾距帮不小于300mm。以便于检修。在地面下刮板机前，机电队长必须根据现场实际情况对电机及减速机位置进行验收，以保证刮板机电机及减速机不靠帮安设，便于检修。（2）链板机拆除1)首先将链板机断电甩火。2)用紧链器或手拉葫芦

53、将链条紧好，然后将链条从联接处断开。3)紧链操作时，由三人合作进行，严禁直接用手拿正在紧链过程中的链条和刮板。4)链条断开后，将整链分散解体，并在规定地点堆放整齐。5)将溜槽逐一撤掉，并堆放整齐，最后撤除机头和机尾。6)链板机头尾起吊时，由不小于3T的手拉葫芦进行，但生根必须牢固。起吊前必须由跟班队长检查手拉葫芦的生根情况，确认无误后，方可进行起吊。（3）链板机使用1）铺设刮板机时，要做到平、直，尾要加设牢固的压车柱。2）刮板机必须安装清晰、灵敏、可靠的开停机信号系统。3）定期进行检查、维修，确保完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。4）掐接链条延车时要使用紧链器，操作人员要密切配

54、合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。5）严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机。6）及时清理机头，机尾和两侧的浮货。链板机外侧应安设挡煤板。7）链板机司机开车时，要先点动两次，确认无问题后方可正式开动。8）链板机联轴节使用易熔塞防爆片，每班检查一遍。（五）运输1.绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作。2.声光信号齐全，有效，工作时信号明确、清晰，绞车前要设置牢固的金属防护网及防跑偏装置。3.“一坡三挡”必须设置齐全，保持常闭状态，并要坚持正常使用。4.斜巷打运坚持“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。5.绞车要带电操作，严禁放飞车。6.在有坡度的巷道中严禁停放车辆。斜巷中矿车

55、、叉车等掉道时，严禁摘钩头处理上道。另严禁动力复轨。拿道时人员严禁站在车辆两侧及下方，斜巷处理掉道时，必须有跟班队长现场指挥。7.接班前必须对绞车进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方许开车。检查内容如下：1）检查小绞车操作地点，顶帮部支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。2）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，地锚，基础螺栓无松动、变位。3）查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在水

56、平线以上3040即应闸死，闸把位置严禁低于水平线（其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/34/5，此位即应闸死）。4）检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固， 5）检查小绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。8.斜巷提升，材料要用8铁丝或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。9.必须使用保险绳、标准插销 和标准三环链，另物料严禁超宽、超高、超长、超重。10.绞车运行时，钢丝绳回弹范围内严禁有人。11.人力推车的车距（同向推车时），在坡度小于5时，不得小于10m。大于5时，不得小于30m。大于7时，严禁人力推车。人力推车时，一次只许推一辆。严

57、禁在车辆两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号 ，派专人验道，通知其他人员撤到安全地点。12.平巷停车要木楔制动阻车。13.斜巷中需停车装货或卸料时，必须用锚链将矿车与轨道锁牢，并在矿车下方打一根牢固的戗柱后方可施工。14.绞车每次提升车辆数量必须按绞车参数牌板上的要求执行。（六）其他1.巷道拨门处四岔门抬棚按E1305机巷联巷四岔门改造施工安全技术措施执行。2.拨门后前3000mm支护说明：（1）架工字钢对棚支护，共架5棚（图11：拨门口支护平剖面图）。（2）前3

58、棚为迈步棚，左帮棚距为600mm，右帮棚腿并腿；第四棚左帮棚距为600mm，右帮棚距为460mm；第5棚两帮棚距均为600mm。（3）支架规格：1#棚：梁长腿长3760mm3150mm；2#棚：梁长腿长3690mm3150mm；3#5#棚：梁长腿长3650mm3150mm。3#5#棚断面图见图11。（4）腰帮过顶采用水泥背板。喷厚为100mm。（5）质量要求：1）分中允许误差0-+50mm。棚腿立柱斜度77，允许偏差2。2）设计净高均为2800mm，允许误差为0-+100mm。3）棚距允许误差100mm。4）棚梁水平高低差不得超过40mm，支架扭距不得大于100mm ，棚腿必须明暗一致。5）支

59、架前倾后仰不超过0.5。6）顶和帮必须背实，有空隙处必须用半圆木、板皮、三棱木接实。严禁出现空肩现象，棚梁两端梁、腿接口处必须用大木楔刹上劲，保证接口处接实有劲、不松动，能及时承受巷道顶帮的压力。每棚用4道拉杆连接，要齐全有效。7）梁腿接口要严密，严禁喝风亮牙，离合错位不超过5mm。8）棚腿窝为煤底时支架要穿石鞋。9）水泥插花间背，腰背整齐。（5）工字钢棚支护炮眼布置图可参照图12。4.巷道设计不铺设轨道，但为便于存放施工材料，可在拨门口往里铺设10m临时轨道。轨道铺设要求及铺设质量如下：轨道型号为22kg/m钢轨；轨道靠左帮（上帮）铺设，轨中距巷道中300mm；轨距0.6m；轨枕采用木轨枕，轨枕间距为1000mm，误差范围控制在-1000mm，轨枕规格为长宽厚1200mm200mm150mm，要求无腐朽；轨道高低及左右错差不大于2mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，构件齐全有效；每块轨枕下必须捣实，轨枕不得悬空和晃动，每个道接头下必须有轨枕。5.拨门口南帮绞车硐室改造措施四岔门改造后，绞车底座到底板达到1000mm以上，另绞车硐室操作空间也不够，为保证绞车安全使用，需对绞车硐室进行改造。改造方案为原棚梁不动，卧底重新架设5棚。其施工措施如下：（1）棚子规格为梁长腿长3650mm2800mm，按单棚架设。巷