水泥厂安全操作规程(共55页)

1、 PAGE - 2 -安全(nqun)操作规程为了(wi le)认真贯彻执行“安全第一(dy)、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“从零开始，向零奋斗”的安全“零”理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定安全操作规程，望各单位、各级人员认真遵照执行。目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc25187 第一章 通用安全操作规程 PAGEREF _Toc25187 1 HYPERLINK l _Toc19803 第二章 岗位巡检安全操作规程2 HYPERLINK l _Toc10183 第三章 设备(shbi)安全操作规程3 HYPERLI

2、NK l _Toc6851 回转窑安全(nqun)操作规程4 HYPERLINK l _Toc12483 水泥磨安全(nqun)操作规程5破 HYPERLINK l _Toc4901 碎机安全操作规程6WB HYPERLINK l _Toc16743 2200*10000m重型板式给料机安全操作规程7 HYPERLINK l _Toc188 PCF2022单段式破碎机安全操作规程 PAGEREF _Toc188 8 HYPERLINK l _Toc13538 辊压机安全操作规程 PAGEREF _Toc13538 9 HYPERLINK l _Toc4275 提升机安全操作规程 PAGEREF

3、 _Toc4275 10 HYPERLINK l _Toc26723 链运机安全操作规程11 HYPERLINK l _Toc25624 螺旋输送机安全操作规程 PAGEREF _Toc25624 12 HYPERLINK l _Toc23575 胶带输送机安全操作规程 PAGEREF _Toc23575 13 HYPERLINK l _Toc6258 离心风机安全操作规程 PAGEREF _Toc6258 14 HYPERLINK l _Toc1357 罗茨风机安全操作规程15 HYPERLINK l _Toc27690 空气压缩机安全操作规程 PAGEREF _Toc27690 16 HY

4、PERLINK l _Toc13752 袋式收尘器安全操作规程 PAGEREF _Toc13752 17 HYPERLINK l _Toc2899 LXN4500选粉机安全操作过程 PAGEREF _Toc2899 18 HYPERLINK l _Toc11679 BHYW-8回转装包机安全操作规程 PAGEREF _Toc11679 19立磨安全操作规程.20四电场电除尘器.21大型风机安全操作规程.22 HYPERLINK l _Toc28560 第四章 特殊作业安全操作规程 PAGEREF _Toc28560 23第五章 HYPERLINK l _Toc29276 清理储库安全操作规程2

5、4 PAGE - 1 - PAGE - 53 - 第一章 通用(tngyng)安全操作规程一、“安全(nqun)生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护(lodng boh)的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿裙

6、子、拖鞋、高跟鞋上岗工作；班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无

7、油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。六、凡从事手拿肩扛工作(gngzu)时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。七、厂内行人要走指定道路，注意各种( zhn)安全警示标志；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。八、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件以及(yj)在吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人

8、操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。十二、进入设备内工作必须使用安全电压：1.在较干燥的环境下应使用36伏行灯照明；2.在潮湿的环境或在金属容器中等环境下应使

9、用24伏行灯照明；3.在危险潮湿的环境且又在金属容器中或较差环境下应使用12伏行灯照明。十三、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。十四、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀物品，必须分类妥善存放并设专人(zhunrn)严格管理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。十五、中控室、配电室、化验室、油库、等要害(yohi)部位，非工作人员禁止入内。十六、各种( zhn)消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。十七、发生重大伤亡事故时，要及时抢救，保护好现场，并立即报告生产调度，由生产调度按规定报告公司领导及集团公司。十八、需要爆破时，要认真执行上级有

10、关爆破安全管理规定，领运到现场的雷管、炸药等器材，不准随身携带，并有专人负责看护保管。工作完毕剩余的爆破材料及时退回库房，不准带走或私自存放。十九、在电气设备上检修或在高温、有毒气体等各种容器料仓内工作，要采取安全措施并有人监护，互相照顾，以防事故。二十、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。二十一、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。 第二章 岗位巡检安全(nqun)操作规程一、交接班1.遵守(znshu)劳动纪律，严格执行“面对面、手交手(jio shu)、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生

11、打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。二、岗位职责权限1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员

12、搞好设备检修工作。2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。三、设备运行前的检查(jinch)确认接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备(shbi)的完好情况和工作环境的安全状况： 确认各部分螺栓(lushun)、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物； 确认各润滑和冷却系统正常； 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠； 确认各密封装置完好，不漏气漏料； 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物； 确认各压力、温

13、度指示正常，符合设备启动要求； 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。四、设备运行中的巡检1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。4.随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。5.检查设备时，要随时注意

14、自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触 ，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。7.发现有危及设备和人员(rnyun)安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。8.现场处理设备时，必须(bx)先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修(jinxi)”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正

15、常状态。9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。 10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。（短时间）11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。五、设备检修1.设备检修时，必须按停送电制度办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。2.气温低于0时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。3.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。4.打开设备检修门后，要认真观察

16、设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。5.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。6.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。7.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。8.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。第三章 设备(shbi)安全操作规程A类回转窑安全(nqun)操作规程开机(ki j)前准备工作做好启动前全部设备检查调整工作。检查设

17、备润滑情况及润滑剂的量。1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、 1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。1.7 冷却水系统正常。1.8 设备传动易松动部分进行严格检

18、查，保障牢固。1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。1.10 检查(jinch)电气设备。1.10.1 检查(jinch)电源是否供上。1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护(boh)电流整定值要合理。1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。1.10.5 检查设备信号的备妥情况。2、运行中的检查及调整2.1 检查窑头罩气流。2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。 2.1.3 保持窑头罩气流稳定。2.1.4 调整炉窑风量的平衡。2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。2.3 检

19、查入高温风机气体温度。2.4 检查篦冷机。2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。2.4.2 注意窑皮脱落，结大蛋或塌料时的清理。2.4.3 检查各传动部件。2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。2.4.5 干油站运行正常。2.5 检查喷煤系统。2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。2.7 检查五级旋风预热器。2.7.1 检查气体分析仪现实情况。2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。2.7.3 检查环吹管路是否畅通。2.7.5 注意进行清堵。2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。3、 正常(zhngchng)停机操作3.1 减少燃料及

20、生料(shnglio)的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。3.2 停止(tngzh)增湿塔喷水系统。3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。3.4 停窑头密封冷却机。3.5 篦冷机系统停机。3.6 停熟料输送系统。3.7 高温风机停机。3.8 停窑头一次风机。3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。水泥磨安全操作规程开车前的准备检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无

21、漏水、渗水现象。开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。开机(ki j)2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑(rnhu)装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2.2 启动(qdng)收尘器及其出料装置。2.3 启动磨机出料输送设备。2.4 启动喂料系统。2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。3、运转中检查3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。3.

22、2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3 各润滑点的温度正常。3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.6 电动机的电流波动正常。4、 停机4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65并继续上升时。4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3 磨机内机件脱落时。4.1.4 隔仓板因

23、篦冷孔堵塞而影响产生时。4.1.5 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件）4.2 停磨顺序 喂料(wi lio)系统主电动机出料系统(xtng)收尘系统(xtng)收尘器出料输送设备在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。4.3 磨机停止运转期间注意事项：4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4,3,2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机

24、，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备）。5 安全操作5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加

25、热至25左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行）。清洗油池，更换新油。5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否(sh fu)正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。5.7 经常检查(jinch)冷却系统是否畅通。5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整(tiozhng)、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。5.1

26、0 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。破 碎 机 安 全 操 作 规 程开车前的准备1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带；擦净三角带和皮带轮上油污。1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理(qng

27、l)干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。2、 开机(ki j)操作与检查2.1 经检查，证明机器(j q)和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。3 停机3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。3.2 非正常停机；破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭

28、电动机，将物料排除后，方可再开机。B2200*10000重型板式给料机安全操作规程开机前的准备检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。检查减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。检查(jinch)各润滑部密封处有无漏油现象。检查机器各部位是否存在(cnzi)工具及其它杂物等影响机器运转。链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。 开机操作(cozu)与检查2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次

29、启动。2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30，轴承最高温度不超过60。2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。2.5 机器工作时不许卸空物料。2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。3、停机3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外）。3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。PCF2022单段式破碎机安全操作规程开机前准备工作检查主轴承和其他润滑不见得润滑油量并加适量润滑油。检查各部位(bwi)的联接螺栓是否松动和断裂。检查机体(jt)内和各传动

30、部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。 检查(jinch)传动装置和电机是否正常。运转中的操作与检查2.1 检查主电机的温度和电流。2.2 注意运转只能够声音是否正常。2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。3、停机操作程序3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。3.2 破碎机停车后，应进行如下检查：3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况

31、；3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂；3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换；3.2.4 安全装置有无损坏；3.2.5 电气仪表是否处于零位；3.2.6 带有水冷却（或淋水）装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。4、注意事项4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。4.2 电器(dinq)设备发生故障，由电器专人负责修理。4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止(fngzh)振动时落下伤人。4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效(sh xio)时，不能启动破碎机。辊压机安全操作规程

32、开机准备工作检查各连接件及螺栓紧固情况。移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。 检测系统反应灵敏、检测正确。 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。 各输送设备、进料系统工作正常。开机2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。2.4 开启集中润滑系统。2.5 启动主电动机。2.6 开启进料系统各设备。2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到

33、适当的厚度。3、停机3.1 停机顺序(shnx)：停进料系统各设备停除铁器及金属(jnsh)探测仪将称量仓内物料(w lio)挤压完毕关闭液压油泵电机停主电机停集中润滑系统控制柜停所有出料系统设备。3.2 长时间停机3.2.1 卸掉液压系统压力3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5105Pa左右。4、注意事项4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度2540），如新加入料的平均粒径较大（2530mm以上）物料较硬，则加大料量和工作

34、辊缝。提升机安全操作规程开机前准备打开检视门，仔细检查料斗是否松动。检查提升机内残的物料和其他货物。检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。 检查各库库存情况及入料情况。开机顺序2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。2.2 通知各个岗位进料。3、注意事项3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位(bwi)进行清扫或修理。3.3 禁止(jnzh)各物料混库。3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条(lintio)有张力。3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨

35、损。3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。拉链机安全操作规程开机准备工作检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。 检查各紧固件是否松动。 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。 检查链条手否有卡住。安全操作2.1 空载启动，启动后再输入物料；停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。2.4 工作时不得取下任何一块机盖。2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200。2.6 不得反方向“开倒

36、车”。螺旋输送机安全(nqun)操作规程开机(ki j)前的准备检查地脚螺栓和所有(suyu)联接地脚螺栓是否松动。 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。开机顺序按开机信号，空载下启动螺运机。停机按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。注意事项4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。4.4 随时检查各润滑情况及时加油。胶带输送机安全操作规程对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落

37、或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏；引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。注意事项2.1 经常注意观察减速机（或电动滚筒）油面指示窗，所示油面的高低时应及时(jsh)填充润滑油。2.2 检查皮运机各传动部位是否正常(zhngchng)，如有问题必须处理。3、开机(ki j)时，先开皮运机，后开喂料提升机等。4、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。5、 为保证输送机满载及安全，应使输送带二侧共有大于0.7B（B为带宽）的余量为准。离

38、心风机安全操作规程开机准备将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。安全操作2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40；2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。罗茨风机(fn j)安全操作规程开机(ki j)前的准备检查(jinch)冷却水是否畅通。 检查所

39、有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。开机顺序当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。停机操作程序3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。3.2 风机停机后待油温降到40以后，再停冷却水，关闭送风阀门。4、注意事项4.1 认真检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65，轴承温度不得超过70。4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波

40、动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入(jnr)吸风口。4.6 经常保持风机(fn j)、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。空气压缩机安全(nqun)操作规程开机前准备先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。 用手转动飞轮23圈，查找有无妨碍运转的现象。 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。开机2.1 确认准备工作无误后先点动空压机

41、器23次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。2.3 负荷运转中，应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。3、停机3.1 正常停机：3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。3.1.2 在冬季(dngj)，环境温度低于2时，停机后应放尽、级气缸(q n)体、汽缸头内的冷却水。3.2 紧急(jnj)停机3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时（0.8MPa）。3.24 排气温度（16

42、0）或润滑油温度（70）超过允许的最大值时。3.25 电路及电器部分出现异常情况时。4、注意事项开停车前应与各工序取得联系（紧急停车除外）。袋式收尘器安全操作规程开机准备检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置十分正确完好。 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。开机2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数

43、变化的原始记录。3、停机及注意事项3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。3.2 最后停压缩气源，以保证提升(tshng)阀处于开启状态。LXM4500选粉机安全(nqun)操作过程开机(ki j)前准备工作连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。 电气系统一切准备就绪。 各风阀在适当位置。开车顺序收尘器及其系统风机O.Sepa选粉机磨机的输送设备磨机的喂料设备。注意事项3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65。3.3

44、 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。3.6 控制一、二、三次风口的阀门。3.7 控制好减速机工作油压力。3.8 油站工作正常。BHYW-8回转装包机安全操作规程开机前准备清楚(qng chu)机体上的杂物。 各转动(zhun dng)、传动部分灵活，无卡碰现象。 电器(dinq)系统正常，允许启动。 计量装置正常，在误差范围内。 清包机、正包机正常，皮带输送正常。 收尘系统正常。 物料充足。2开机顺序顺时针旋开急停按钮启动回转电机，调至合适转速

45、插袋启动灌装电机启动喂料电机。3停机顺序3.1 关闭喂料电机放空包装机内水泥按停止按钮，关闭灌装电机将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。3.2 紧急停机：按急停按钮控闸断电。4安全操作4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。4.7检查计量装置及时调整。4.8 注意密封，严禁加油。4.9

46、 正常(zhngchng)停机时放空包机内水泥。4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车(tng ch)处理。4.11 定期检查碳刷磨损(m sn)，严重时及时更换。原料立磨岗位安全操作规程本工种操作人员必须遵守公司的安全生产管理制度和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。进入设备内部时必须佩戴好劳保用品。进入立磨前，必须检查确认热风挡板已经关闭，磨入口负压不得大于-1mbar，否则严禁打开磨门。进入立磨下刮料板内部检查时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，并至少有一人负责监护。进入选粉机检查设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停。并至少有一人负责监护。进入立磨选粉机刮

47、料板层前，岗位人员必须通知中控操作员，得到允许后方能进入。有人在立磨选粉机、刮料板层内部作业和检查时，操作员严禁调整各档板，一旦窑系统需调风时，中控操作员必须事先通知现场岗位，直到所有作业人员出来，并得到岗位人员允许后，方可进行风的调整。立磨进行升、降辊操作(cozu)时，磨内不能有人，以免发生危险。进入主减速机内部(nib)前，必须将主机断电，开关打闭锁，按紧停开关。并将主减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。进入循环风机内部检查、清扫设备时，必须将风机电机断电，开关打闭锁，按下紧停开关；必须先确认风机挡板是否关闭，必须提前通知中控室操作员，得到允许后方能进行作业；作业时必须至少(zh

48、sho)有一人监护。更换泵站油泵滤芯时,必须将相应油泵停下,将相应的阀门关闭好,才可进行更换。进入锁风阀内部时,必须将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到闭锁位置。立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检查设备，检查有无检修废弃物，工具尤其是应将金属物清理出来。进入旋风筒内部检查作业时，应提前通知中控室操作员，并将循环风机断电开关打闭锁，按紧停。严禁在未得到作业人员和岗位人员同意的情况下，调整挡板开度，将回转下料器开关打闭锁。电收尘安全操作规程 1、 作业前穿戴好劳动防护用品。2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF

49、”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。3、检修时，必须办理所处理电收尘器全部电场电源的停电手续。4、进入室内之前，必须用地线将静电释放。5、停送电手续要严格规定办理。6、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系。7、在电收尘器内作业(zuy)必须系安全带。8、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认(qurn)排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒。另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入。9、在电收尘器内检查(jinch)、作业时，必须使用低压照明灯。10、确认室内无人或工

50、具后，方可关闭人孔门。11、 雨天禁止对运行的电收尘器进行检查。12、检修时电场阴极框架必须做接地线。13、CO不在正常范围内，严禁合闸，做好防爆工作。大型风机安全操作规程 1、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。3、 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。4、发现滤袋有破损应尽快更换。5、运行中不得打开盖板进行换袋工作。6、检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌。7、换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。8、 检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系

51、。9、停机时，风机停止后应继续(jx)让收尘器工作一段时间。第四章 特殊作业安全(nqun)操作规程一、预热器清堵安全(nqun)操作规程1.清堵人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。2. 清堵人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品，以免被高温物料烫伤。3.清堵人员必须两人以上，相互监督和保护。由车间值班领导担任指挥人员，生产部人员担任监护人员；指挥人员、清堵人员、监护人员必须带有对讲机，随时与中控操作员保持联系。4.准备好清堵所用的工具，检查凊堵现场周围的电缆分布情况，确认其处于安全位置。5. 清堵人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中控室操作员

52、联系好关闭空气炮后方可进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸”的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。6.清堵开始前，监护人员负责清理塔架、窑尾、窑头、篦冷机等区域，确认无人，并在施工区域设警示牌。7.清堵开始前，指挥人员和清堵人员应对堵塞情况进行检查，制定既安全又合理的清堵方案，确定紧急状态下的撤退路线，撤退路线上的任何障碍物应移开。8.检查预热器压力情况，如果预热器有正压现象，绝对不能进行清堵，必须与中控人员取得联系，调整高温风机转速，保证预热器内有足够的负压。9清堵时必须与中控室保持密切联系，只能打开一个捅料孔进行清堵，自下而上逐级进行，严禁

53、上下同时进行清堵。10.用风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料伤人。11.清堵人员应站在上风口处，防止热气流烧伤(shoshng)。打开捅料孔时应侧身打开，以防物料突然喷出；清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出。12.清堵时人(shrn)需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。13.如需压缩空气凊堵时，风枪必须关闭，将风枪插入(ch r)清料孔，人员处于安全区域后再将压缩空气打开。14.清理预热器堵塞或结皮时，必须遵守由下而上的原则，听从指挥，坚决杜绝违章指挥及违章作业。15.清堵结束关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。16.

54、确认清堵结束，通知中控人员、监护人员，解除安全警戒，并可开始投料操作。二、清结皮安全操作规程1.清结皮人员必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。2.清结皮人员必须正确穿戴好防火服、防火手套、防火头盔、防火鞋等劳动防护用品，以免被高温物料烫伤。3.清结皮人员必须两人以上，相互监督和保护，并与中控室操作员联系好关闭空气炮后方可进行；现场关闭所有空气炮电源、气源，并释放储气罐内压缩空气，挂上“禁止合闸”的警示牌；在清理过程中应随时与中控室保持密切联系。4.要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器塔底附近禁止人员通行。5.清结皮时人应站在上风口处，防止热气流烧伤。打开捅料孔时应侧身，以

55、防热物料突然喷出。清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使物料突然喷出伤人。6.用风枪清扫时应由两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止预热器回火及回料伤人。7.清结皮时人需要侧视，将身体避开清料孔，避免正面捅料作业。8.使用高压水枪清结皮时，应严格遵守高压水枪安全操作规程。9.结束后关闭密封好所有的清料孔门和观察孔。三、篦冷机安全操作规程1.由车间主任担任(dnrn)指挥人员，生产部主管担任监护人员。2.窑及预热器系统止火止料 、将窑内料尽量(jnling)转空，并将篦冷机内物料送空。3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气(kngq)炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的

56、负压状态。3.关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。4.与电工联系，停掉破碎机电源。5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和

57、头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控。四、中控操作

58、员安全操作规程1.中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知开机后方可开机。2.操作员必须严格按照(nzho)中控操作规程进行开停机和操作。3.当生产线设备(shbi)出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不得擅自开机。4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经过(jnggu)生产部主管签字认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。5.操作人员不得随意使用急停按钮。6.操作人员遇到单机跳停情况，必须保持冷静，在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系，并及时报告生产部主管。7.当出现红窑时，应立即向生产部汇报红窑情况，并经常与窑巡检岗位保

59、持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。8.当出现系统跳停和停电时，操作人员一定要保持头脑冷静，首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑， 开启一次风机冷却喷煤管，然后通知其它岗位进行现场检查，陆续开启其它相关设备，并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备，同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。10.现场有人进入设备内部检修时，一定要随时联系检修人员，禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。五、电气焊作业安全操作规程1.电焊、气焊工均为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资

60、格证书后方可独立操作。2.焊接现场禁止堆放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安监部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。3.工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员，必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防护帽。4.未经上级锅炉压力容器焊工考试合格并持有操作证的焊工，不得从事锅炉、压力容器的焊接工作。对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查清洗，除掉有毒、有害、易燃，易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，再进行工作。施