竖井及横通道的专项施工方案南关岭镇站～南关岭站区间

1、竖井及横通道的专项施工方案南关岭镇站南关岭站区间第一部分 设计规范一、设计说明设计依据（1）工程地质水文资料：2010年4月大连地铁公司提供的民悦小区地质资料作为参考。（2）大连市地铁2号线工程沿线1:500电子地形图（3）大连市地铁2号线工程沿线1:500地下管线图（4）大连市地铁2号线工程施工图技术要求（试行稿）（5）大连市地铁2号线工程文件编制统一规定（6）大连市地铁2号线工程文件组成与内容（7）大连市地铁2号线工程技术接口文件（8）大连市地铁2号线工程文件组成与内容（9）大连市地铁2号线工程线路平面、纵断面资料。采用设计规范（1）地铁设计规范（2）建筑物结构荷载规范（3）混凝土结构设计

2、规范（4）钢结构设计规范（5）人民防空设计规范（6）建筑抗震设计规范（7）地下工程防水技术规范（8）混凝土结构耐久性技术规范（9）建筑地基基础设计规范（10）建筑基坑工程设计规范（11）锚杆喷射混凝土支护技术规程（12）铁路隧道设计规范（13）爆破安全规程其它资料1、大连地铁一期工程南关岭镇站-南关岭站区间招标图纸、南关岭镇站-南关岭站区间结构施工竖井及横通道图纸；2、大连地铁一期工程勘察阶段岩土工程勘察报告；3、南关岭镇站-南关岭站区间竖井现场调查情况；4、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及大连市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。第二部分 竖井施工方案一、工程

3、概况2.1.1 设计简介大连市地铁一期工程南关岭镇站-南关岭站区间的隧道工程，起讫里程为：，区间全长米，其中204标段主要施工任务为，全长米；竖井位于DK40+391处（民悦小区内）。竖井位于级围岩深埋底层，采用爆破开挖，同时施工格栅钢架、支撑、锚杆和喷射混凝土，至井底高程后施工封底格栅和封底混凝土。锁口圈梁3米井口段范围内一次开挖并砌衬，其余部分砂浆锚杆加固地层，锚杆长3500mm倾角为10度，锚杆采用22，系统锚杆加挂钢筋网喷射砼支护，周圈挂钢筋网6150mm*150mm，喷射C25混凝土厚度30cm。图2-1区间竖井平面位置第二部分 竖井施工方案设计概述 区间竖井平面净空尺寸，井深。竖井

4、采用倒挂井壁法施工，井壁采用格栅钢架加喷射砼支护体系。施工横通道初支内净空尺寸为 ，台阶法施工。施工通道同时在左右线向两端车站开挖。竖井锁口圈采用C35钢筋混凝土。竖井井身及井底初支均为C25喷射混凝土，厚度为35cm。竖井初衬结构的主筋保护层厚度：迎水面5cm，背水面4cm。自地表以下3m为竖井井圈锁口范围，采用C35模筑钢筋砼。区间竖井井口尺寸如图2-2所示：10m8.6m1、工程地质地下水主要赋存于岩石的风化裂隙及溶隙中，略具承压性水量一般至中等。场地溶洞可形成导水通道，易发生涌水。 2、2010年施工进度计划暗挖段施工横通道施工降水井施工竖井风道风管安装竖井围护结构竖井挖土方龙门吊安装

5、调试锁口圈梁养护锁口圈梁施工锁口圈梁土石方施工临时设施、房屋竖井工区场地硬化 系列21652110230301179284系列17月17日6月27日6月17日6月14日5月12日5月11日4月30日4月28日4月20日4月18日4月16日4月12日2010年7月15日2010年8月31日2010年9月31日2010年11月31日2010年7月30日2010年8月15日2010年9月15日2010年10月15日2010年10月30日2010年11月15日2010年12月15日2010年12月31日2011年1月15日2011年1月31日2010年5月30日2010年4月31日2010年5月15日

6、2010年6月15日2010年6月31日2010年4月12日横通道施工暗挖段施工竖井风管风道安装降水井施工竖井围护结构锁口圈梁养护龙门吊安装调试竖井挖土方竖井施工区场地硬化临时设施、房屋锁口圈梁施工锁口圈梁土石方施工3.施工测量方案为了保证地下各方向的开挖面能准确贯通，必须将地面控制网中的点位坐标、方位和高程，通过竖井传递到地下，使得各施工段在统一的坐标系中进行施工。测量的任务包括确定地下导线起算边的坐标方位角；确定井下导线起算点的平面坐标x和y；确定井下水准基点的高程H。 经由竖井传递高程时，过去一直采用悬挂钢尺的方法，即在井上悬挂一根经过检定的钢尺（或钢丝），尺零点下端挂一标准拉力的重锤，

7、如竖井高程传递图所示，在地面、地下各安置一台水准仪，同时读取钢尺读数a1和b2 ，然后再读取地面、地下水准尺读数 b1、a2 ，由此可求得地下水准点B的高程：式中： HA 地面水准点A的高程；a1、b2地面、地下水准尺读数；b1、a2地面、地下钢尺读数 ；t钢尺温度改正数， ； k钢尺尺长改正数；、一井定向测量在竖井测量工作中，方位角传递是一项关键性工作，主要有一井定向、两井定向、陀螺经纬仪定向等方法。一井定向是通过竖井把平面坐标和方位角传递到井下，通过一只竖井传递坐标和方位角的方法称为一井定向。其具体方法如下：在井筒中自由悬挂两根弦丝线，为使弦丝保持稳定以利观测，其下端悬挂一重锤，并浸入油桶

8、中(如一井定项图)，这时 与 ， 与 平面坐标相同，B、D为井下控制点。4.竖井锁口圈及龙门架安装竖井锁口圈施工根据测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，采用人工配和挖掘机进行开挖。锁口圈开挖时中间部位先挖。机械开挖时，预留30cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。 竖井锁口圈梁按照图纸开挖至设计圈梁1m深再内缩米继续开挖至3米深后，先平整开挖面，然后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度35d，采用300mm1500mm的钢模板及满堂红脚手架支撑体系，同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏。井圈采用商品混凝土，一次性连续灌注。模筑井圈混凝土时，高出地面50cm，防止地面积水流

9、入竖井内。竖井龙门架安装超前加固对角格栅架立、连接筋、网片焊接，锁脚管打设锁脚锚杆加工网片加工连接筋加工浆液配置施工准备测量放线锁口圈开挖、浇筑龙门架安装井身中部土体开挖井身土体开挖导管加工钢格栅加工回填注浆下一循环喷射混凝土竖井封底井身衬砌竖井口平面布置5.竖井施工 超前加固锁口圈梁1米以下范围内超前打设砂浆锚杆，直径22, ,L=3500mm,横向间距1000mm,纵向间距同格栅间距，梅花型布置，向下倾斜15度。井壁打设锁脚锚管，外径42,t=3.25,L=4500mm,10001000,梅花型布置，向下倾斜10度。竖井井身开挖及支护土石方开挖时采用“竖向分层、横向分块、从上到下”的施工原

10、则进行施工。井身开挖过程中为防止井壁坍塌应采取小导管超前注浆。土方段采用小挖机配合人工开挖，井壁附近土方采用人工开挖，人工无法开挖的通过密排孔、少装药进行控制爆破，爆破开挖时采用人工手持风钻竖向打眼，2岩石乳化炸药、非电毫秒雷管联网爆破（布眼及爆破参数见竖井开挖爆破设计），每循环开挖进尺控制在以内，碴土由小挖机装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面碴场。一侧喷混凝土支护后再进行另一侧开挖。为避免竖井变形，在竖井开挖时，竖井锁口圈以角部设型钢斜撑，支撑纵向间距同格栅间距，竖井内设置临时支撑，采用22b工字钢支撑，型钢间距，外挂双层8150150钢筋网喷射35mm混凝土，施工时根据竖井井壁变形及受力监测

11、情况对中隔壁进行调整。竖井开挖工艺流程竖井开挖工艺流程为：、竖井开挖前应进行地层降水，以疏干上层滞水，确保结构在无水条件下施作；、开挖上部基坑，整体浇注井口钢筋混凝土圈梁，并预埋好各种预埋件；、向下开挖土方，施做竖井井壁；、倒挂井壁法施做初期支护：初喷混凝土、挂钢筋网、架钢格栅，格栅间距、焊竖向连接筋，喷混凝土至设计厚度；、再向下开挖，重复3、4工序，直至井底封底。每次开挖步长同格栅间距；开挖时应加强量测，及时反馈信息，以便及时调整支护参数，确保施工安全。井壁根据施工现场的监测数据；、在竖井内沿施工通道马头门外轮廓打设双排小导管注浆，对开洞相应部位的格栅钢格栅筋进行节割，架设横通道初衬格栅（钢

12、格栅需局部加密），并及时封闭断面，喷射混凝土，开挖横通道。竖井钻爆设计钻爆作业施工工艺流程图用经纬仪准确定出开挖轮廓线、周边眼和掏槽眼位置清理好掌子面、钻孔台架就位严格钻眼操作严格装药操作按规定起爆准确定位开钻，定期检查和更换钻杆、钻头，正确的钻杆倾斜度、钻眼深度，保证平行钻眼，正确掌握外插角装药前必须吹眼，严格按计划装药，严格按起爆顺序装雷管。正确连线，捣实药卷，必须堵炮泥区间竖井炮眼布置图钻爆法施工的一般方法施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在3cm和5cm以内。由

13、有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药

14、引爆，或在查明炮眼方向的情况下，在其周围间隔一定距离打眼，装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸药、雷管。工艺流程放样布眼定位开眼钻眼清孔注意事项用红油漆准确绘出开挖面轮廓线及炮眼位置。正确钻孔 ，注意掏槽眼倾斜度，周边眼外插角。钻孔按炮眼孔位，熟练操作专人检查指导及时调整深度和角度。采用炮钩及小直径高压风管清炮孔技术标准误差不得超过开眼误差在35cm周边外插角2交界处台阶1不漏碴，不留石屑工艺流程装药联起爆网络瞎炮处理检查注意事项分片分组按药量自上而下进行雷管对号入座，炮泥堵口。导爆管不能打结和拉细，注意联结次数，专人检查查明原因，迅速果断按规定处理炮眼痕迹保存率规范要

15、求，围岩粉碎，炮眼利用率技术标准堵塞长度引爆雷管距一镞导爆管自由端以确保安全为标准光面爆破工艺流程、注意事项及技术标准第三部分：横通道施工方案1.横通道设计概况大连地铁一期工程南关岭镇站-南关岭站区间暗挖施工段，竖井位于南关岭镇站民悦小区内，里程桩号为：DK40+391，施工场地周围均为居民区，因房屋建设时间较长，没有详细基础资料供参考，爆破施工时考虑周边建筑物。本段竖井与横通道垂直相交，横通道拱部为半圆形断面，边墙为直墙，横通道总长度为：米，横通道，断面尺寸为：长*宽*高，喷射混凝土厚度为：30cm，采用暗挖法施工，初期支护采用钢格栅和喷射混凝土联合支护，二衬为模筑混凝土，初期支撑与二衬之间

16、设置柔性防水层。施工横通道平面图： 在横通道施工中，将严格遵循，管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量的原则，确保施工质量和安全。严格进行控制测量和超前地质预报，对地质情况提前作出判断，开挖后及时进行封闭。2.横通道水文地质情况1）水文情况： 本场地地下水按条件主要为地表渗透水及基岩裂隙水，主要赋存于强风化和中风化岩石中，水量一般，开挖隧道时有渗水现象，丰水期易形成水流及涌水 ，根据岩土工程勘察规范判定：地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋具有弱腐蚀性。（2）地质情况：地质资料参考临近在建民悦小区20#楼的钻探报告，一并参考竖井地质情况，横通道处于中风化岩层中。（3）横通道地质图：工程项

17、目历时（天）横通道马头门施工3天横通道上台阶施工20天横通道中台阶施工22天横通道下台阶施工24天3.施工工期计划序号机械名称规格型号指 标数量（台）计划进场时间1混凝土喷射机PZ-5/h220104102双液注浆泵G2JB11KW220104103强制搅拌机11KW120104154自卸汽车FV31315t420104155汽车吊QY16K16t120104206钢筋切断机CD4012010417钢筋弯曲机G6-40B120104108钢筋调直机GS-40B220104109直流电焊机BX3-400-220KW520104110变压器800KVA2201031511插入式振捣器2N502.5

18、KW1020104112空压机/h132KW4201041513抽水机8DA-12扬程420105114污水泵Z1/2PW420105115风动凿岩机YT2834-45820105516风镐G1010201042017龙门架自制12010518电动葫芦10T套22010519台钻台120105主要施工机械配备表 4、5.施工工艺横通道施工采用三台阶施工方法：其中横通道施工爆破面与新建民乐小区20#楼基础距离大于15米的时候，三台阶采用爆破施工，三台阶尺寸分别为：上台阶高*宽米*米，中台阶高*宽米*米，下台阶高*宽米*米；当横通道掘进长度达到17米时，横通道施工爆破面与新建民乐小区18#楼基础距

19、离小于10米，三台阶尺寸分别为：上台阶高*宽米*米，中台阶高*宽米*米，下台阶高*宽米*米；由于上台阶距离楼房基础较近，为保证建筑物安全及隧道施工安全，所以上台阶施工采用人工破碎施工。爆破施工同时考虑下沉预留，防止出现欠挖情况。施工中线测量：横通道开挖时，使用全站仪将施工中线从地面引向地下，每隔5米设一个中线桩，待开挖一定距离后，再根据精密导线断面测量：主要采用5寸台法施工，用全站仪定出中线，水准仪找出拱顶开挖标高，从上而下每隔米自中线左右端量出支距点连接支距点形成轮廓面。施工测量 首先进行上台阶马头门施工，然后进行上台阶开挖，待上台阶开挖至3米后，进行中部台阶开挖，上中台阶相距3m，交替循环

20、开挖格栅随开挖随支护，当上中台阶开挖全部完成时，再进行下台阶开挖。作业顺序为：施工准备-测量划线-钻孔-装药爆破-排烟降尘-出碴-初期支护。横通道开挖方案概述（1）采用风钻钻孔，孔径42mm，采用浅眼控制爆破，控制爆破振动。（2）采用光面爆破保护围岩。（3）爆破防护采用钢筋网、竹排和草帘覆盖，以控制飞石。（4）施工中加强通风，洒水喷雾，防止炮烟中毒。（5）防止早爆、误爆事故，采用毫秒微差非电起爆网络。横通道钻爆设计横通道掘进017米时，拱顶与楼基础底部的最小净距为15m，所以对楼的安全控制半径为15m，要求控制震速为5cm/s。根据爆破安全规程中的爆破震动速度公式（萨夫斯基计算公式）V=k（Q

21、m/R）a=180（71/315）式中V质点震动速度 Q炸药量，取最大段药量（kg），取7kg R距建筑物距离（15m） a炸药衰减指数，取 m炸药指数，取1/3 k场地因数，取180横通道爆破段位最大药量不得超过7kg。爆破安全验算及装药参数 为了控制爆破震动，减少炸药用量，使隧道爆破对地面建筑物及周围环境的影响控制在规范要求范围内，爆破采用短台阶分部开挖。在钻爆开挖中，为了确保地面建筑物和地下构筑物的安全，防止隧道上方软岩因震动引起坍塌，防止洞内初期支护的震动破坏，爆破施工采用微震动爆破施工技术，微差控制光面爆破。短进尺、弱爆破，严格控制用药量，锚喷初期支护，按设计施作初期支护。1.爆破参

22、数选地：根据围岩类别、岩石整体性、节理、层里发育情况，周边眼间距E=60cm，最小抵抗线W=70cm，炮眼密度系数，根据钻眼机具情况以及火工品市场现有品种情况，取不偶合系数。2.掏槽眼确定横通道施工掏槽形式均为楔形掏槽，孔口距为1400mm，孔底距离为200mm，炮孔布置如炮孔布置图。3.辅助眼布置各辅助眼抵抗线取米，眼距取1米，除内圈眼距开挖轮廓为米，其他眼在被爆破岩体内均匀布置。4.炮孔装药结构周边预裂采用反向起爆间隔装药结构，药卷绑在竹片上，送入炮孔内，以便能准确控制药卷间距，药卷间导爆索传爆，其他各类炮眼采用反向起爆底集中装药方式。5.起爆方式采用非电毫秒雷管微差起爆，首先起爆掏槽眼，

23、然后依次起爆辅助眼、周边眼、最后起爆底眼。6.装药与堵塞周边光爆眼采用间隔装药，按照设计的周边光爆眼装药结构将药卷绑在竹片上，然后用竹竿将药卷轻推入孔中，其他孔装药卷按每孔设计药量用竹竿将药卷推入孔底，并轻轻压紧。堵塞采用黄泥或砂加粘土，不允许用碎石屑堵孔，堵塞时每10厘米用竹竿压紧堵塞物，以提高堵塞质量。堵塞长度不小于20厘米，除周边眼外的其余炮眼的堵塞要求将炮泥堵在与装药相接的部位，这种堵塞方法比堵在炮眼的爆破效果好。7. 布置形式及装药量横通道三台阶法钻爆设计：炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注掏槽眼61.810.63.632药卷辅助眼41.730.451.832药卷辅助眼

24、101.750.454.532药卷周边眼151.770.34.532药卷底眼61.790.452.732药卷总量4117.1kg上台阶炮眼布置图掏槽眼布置图横通道上台阶钻爆设计图 横通道上台阶钻爆设计参数表炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注主爆眼5210.452.2532药卷主爆眼5230.452.2532药卷周边眼8250.32.432药卷底板眼6270.31.832药卷总量338.7kg横通道中台阶钻爆设计参数表炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注主炮眼41.810.62.432药卷主炮眼41.730.451.832药卷主炮眼41.750.451.832药卷主炮眼

25、41.770.451.832药卷周边眼121.790.33.632药卷底眼81.7110.453.632药卷总量4315kg横通道下台阶钻爆设计图横通道下台阶钻爆设计参数表横通道掘进到1723米时，拱顶与楼基础底部的最小净距为4m，由于安全距离较小，上台阶不能采用爆破施工，台阶尺寸为：上台阶高*宽米*米，中台阶高*宽米*米，下台阶高*宽米*米；上台阶施工由人工破除。钻爆影响区炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注掏槽眼61.810.63.632药卷辅助眼101.730.454.532药卷辅助眼121.750.455.432药卷周边眼171.770.35.132药卷底板眼81.790.

26、453.632药卷总量5322.2kg钻爆设计：横通道上台阶钻爆设计参数表炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注主爆眼6210.452.2532药卷主爆眼6230.452.2532药卷主爆眼6250.452.2532药卷主爆眼6270.452.2532药卷周边眼12290.33.632药卷底板眼72110.32.132药卷总量4314.7kg横通道中台阶钻爆设计参数表中台阶炮眼布置图炮孔名称炮孔数目炮孔深度段号单孔药量单段药量备注主炮眼41.810.62.432药卷主炮眼41.730.451.832药卷主炮眼41.750.451.832药卷主炮眼41.770.451.832药卷周边眼

27、141.790.34.232药卷底眼81.7110.453.632药卷总量3815.6kg横通道下台阶钻爆设计参数表横通道下台阶钻爆设计图锚杆施工前，现将杆身调直，并确认杆身无缺陷（油垢，离层，结疤，锈斑等）。杆体插入锚杆孔内时，要保持居中位置，并用水湿润，以保证和砂浆紧密结合。插入钢筋时不可左右摇晃，沿孔轴线缓缓推入。如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。锚杆的外露长度与喷混凝土厚度相等，作为喷混凝土厚度的标志。砂浆锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实，砂浆内可以适当添加膨胀剂和速凝剂。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在砂浆初凝之前用完。横通道初期支护 注浆开始或暂停超过30min时，应用水或

28、稀释的水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均速拔出，随即将杆体迅速插入，其插入长度不小于设计长度的95%。钢筋网片钢筋网片在竖井钢筋焊接成型一片，钢筋网片尺寸为100100cm出渣完成后，安装第一层钢筋网片，网片搭接长度为12个网格，然后进行格栅安装，在进行第二层钢筋网安装。格栅钢架上（或上中）台阶格栅分4节加工安装，下台阶开挖完成后，将格栅与上台阶格栅底部连接板连接，安装牢固。出渣后，清理岩壁浮渣，进行格栅钢架安装。格栅钢架和钢筋在井上钢筋加工工棚进行成型，格栅钢架通过竖井出渣地用提升架运至竖井下工作平台后，工人抬至开挖面进行架设。格栅钢架安装前应进

29、行放线，确定其准确位置，放中线、水平标高，并设立垂直度标志点。格栅钢架与壁面应楔紧，每榀格栅与上榀应用连接筋焊接牢固，格栅钢架落脚应坚实无虚渣，同一榀格栅连接应将角钢板面凿净，用螺栓进行连接，同时控制其垂直度。区间正线马头门处，在施工横通道时，在马头门处支立格栅钢架，形成门架，钢架间距50cm。为保证马头门稳定，先临时喷射砼封闭，待施工正线时拆除。喷射砼喷射砼应掺速凝剂，速凝剂使用前应做好水泥相溶性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准；细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于，含水率控制在5%7%，粗骨料

30、采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。湿喷砼的喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足砼的施工的需要。施工采用湿喷工艺：喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。砼喷射应自下而上进行并先喷钢筋格栅与壁面间砼，然后再喷两钢筋筋格栅之砼，每次喷射厚度为：边墙70 100；拱顶：5060mm，分层喷射时，应在前一层砼终凝后进行。如终凝后1h后再喷射，喷射前应清洗喷层表面。临时中隔板中隔板随横通道下台阶开挖进行施工，中隔板施工距离下台阶工作面3-6m，中隔

31、板格栅钢架安装后，及时进行砼喷射，确保支护结构稳定。根据地层变形情况，为确保横通道质量及安全，必要时可采用增设临时刚支撑。中隔板采用格栅钢架，喷射C25混凝土。施工降排水横通道位置地下水位较浅，水量充沛，切地面以下3m为素添土，强风化岩石层。横通道施工洞内水以排为主，洞内设置临时排水沟，将水引至竖井集水坑内，采用排水泵不断排水，将水水抽至城市污水管网。水量大时采用洞内注浆堵水。二衬施工采用拱钢拱架配合组合钢模施工，每节施工长度为10m，先行下台阶边墙施工，再进行上台阶仰拱。二衬采用C40防水钢筋混凝土，厚40cm混凝土送入模，插入式捣固棒振捣密实。二衬钢筋绑扎钢筋在加工场地1：1的制作上，分单

32、元分片制作成型，成型后运至洞内现场进行安装。钢筋安装时，应先检查机构断面尺寸、位置、高程和模板的支立情况，测量放线钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎时，应由施工技术人员，对钢筋安装位置进行准确放样，带线进行安装，确保钢筋有足够的保护层厚度及安装准确。钢筋在安装时如有搭接，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，受拉区不短于钢筋直径的40倍,受压区不小于钢筋直径的35倍,钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处。并需单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。横通道衬砌二衬拱架模板支撑体系首先施工中隔板以下的边墙。在边墙处理完成检查合格后，铺设防水层，绑扎二衬钢筋，安装边墙模板及支撑体系，检查合格后进行二衬混凝土施工，然后进

33、行仰拱及边墙二衬。在仰拱基础处理完成，检查后，铺设仰拱防水层，绑扎仰拱二衬钢筋。施作仰拱二衬砼。安装模板及支撑体系，架立拱架和安装组合模板，施工拱部及边墙模筑砼。在仰拱与拱架 接缝处的水平纵向、环向施工缝处均铺设背贴式止带和钢边橡胶止水带进行防水处理。模板支撑安装牢固后浇注拱墙砼衬砌。二衬拱架施工支撑体系：采用钢拱架配合2012组合钢模板、工字钢、方木及脚手架支撑进行施工。横通道二衬模板支护体系二衬混凝土浇注1.边墙衬砌a组合钢模两端头挡头采用模板，木板上钻孔穿设纵向连接钢筋，以利于下次循环相连接，挡头模板必须与组合钢模嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。b

34、横通道衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸，保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行衬砌施工，必须经处理满足规范要求后方可进行施工。c混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙插入式振捣器振捣。d混凝土浇注应连续进行，不得出现水平和倾斜焊缝，如混凝土浇注因故中断，则在继续浇注施工前，必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜，并将表面凿毛，高压水洗干净。e混凝土拆模时其强度必须达规范规定的强度后才能进行，拆除模板后立即连续养护，养护时间不少于7天。f混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置，在施工过程中

35、监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理。2.仰拱施工a横通道施工时，根据经监理工程师批准的施工方案、施工程序先进行仰拱施工。b仰拱施工前必须复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖。c仰拱衬砌时设仰拱大样板，并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱混凝土浇注，拱部采用附着式振动器振捣或采用插入式振捣器，保证混凝土施工质量。d横通道仰拱上填充混凝土施工前先清洗仰拱上虚渣及杂物，排除积水。铺底表面要求平整，横坡、纵坡与设计一致。e仰拱施工缝与填充混凝土施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗，同时仰拱施工缝设置止水条。保证衬砌混凝土密实的技术措施横通道采用抗渗混凝土，在施工过程中，采取措施密实，保证衬砌

36、结构的整体抗渗要求。a严格控制混凝土配合比，按配合比配料，保证混凝土用料的精确度。b选择性能好的外加剂，并经过试验确定混凝土的抗渗标准达到设计要求。c在混凝土施工过程中，有技术熟练的人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振捣器振捣，保证混凝土密实性。d混凝土施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工缝的出现，保证混凝土整体性及密实性。e因混凝土采用商品混凝土，在现场严格对混凝土的检验，其各项指标必须满足要求。衬砌混凝土施工技术要求a混凝土在运送过程中，采用专用设备，防止漏浆及离析。b混凝土自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水，混凝土自搅拌出料后，运至浇注地点浇注至浇注完毕的允许时间应符合规范要求。c混凝土浇注前清除模板内垃圾、泥土及钢筋油物等杂物，并应对预埋件、预留孔洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。d混凝土浇注时，自由倾落高度不得超过，超过时必须在模板开设工作窗口，由工作窗浇注混凝土。e混凝土应连续浇注，因故必须间歇时，其允许间歇时间应满足规范要求。f混凝土采用输送泵输送，两侧分层