广州至深圳新建四线zh-6标段电力改造工程施工组织设计_secret

1、xx至xx新建四线ZH-6标段电力改造工程 PAGE 第 PAGE 55 页 共 NUMPAGES 55 页施工组织设计编制依据A 铁道部第四勘察设计院设计的施工图纸。B施工现场实地调查情况以及建设、设计、监理单位向我司做的设计、技术交底。C国家及广东省有关规定及文件。D我司项目经理部在历来的施工中取得的相关施工经验。编制原则、采用标准及适用范围编制原则集中优势兵力，精心组织，实现安全质量工期目标，争创行业一流优化施工方案，科学管理，确保施工生产顺利进行，奉献满意工程采用标准TB1020799铁路电力施工规范TB104202003铁路电力工程施工质量验收标准GB5015091电气装置安装工程电

2、气设备交接试验标准GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程盘柜及二次回路缆线施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ30388建筑电气安装工程质量验评标准GBJ20583建筑电气安装工程图集（14册）GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范GBJ236-82现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规

3、范（注：以上各种标准如有过时均按新标准执行。）工程概况 xx四线增建工程ZH-6标段，起讫里程为K88+750K127+500全长39.25公里。本工程范围内交通便利，气候暖和，用电用水方便，有利于施工。由于本工程为既有铁路增建工程，所以决定了其施工界面复杂，电力改造施工不能影响正常供电、必须保证线路通车安全的特性。全标段共设有xx站（K88+750K92+000），xx站（92+000K95+100）,xx站（K100+200K103+300）,xx站（K113+400K116+000）,xx（K121+205）,xx站（K125+100K128+000）共六个火车站。电力改造工程内容如下：

4、 = 1 * GB2 xx车站站场过渡1站；高压电缆线路敷设3000m；低压电缆线路敷设5700m；变配电设备双杆变电台安装1座、变压器安装2台、配电箱安装2台； 10KV新型远动系统RTU接口改造1台、STU信号电源监控装置1台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装9套、投光灯（养机箱）接地12处、固定式投光铁塔3座、配电箱安装2台；高压架空线路拆除1000m。 = 2 * GB2 xx车站站场过渡工程1处；高压电缆线路敷设2270m；低压电缆线路敷设4600m；变配电设备10/0.4KV箱式变电站1台、通信配电箱安装1台、通信电源重复接地1处； 1

5、0KV新型远动系统10KV箱式开关站1台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处；外灯照明养路机械化电源箱2台、固定式投光铁塔2座、可倾式柱灯1座、配电箱安装1台、投光灯（养机箱）接地6处；高压架空线路拆除900m。 = 3 * GB2 xx车站站场过渡1站；高压电缆线路敷设1320m；低压电缆线路敷设9650m；变配电设备双杆变电台安装1座、变压器安装1台、10/0.4KV箱式变电站1台、低压开关柜4台、通信配电箱1台及通信电源重复接地1处、变电台/箱式变工作接地2处； 10KV新型远动系统高压环网柜6面、干式变压器2台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处、低压开关柜2面、FTU/S

6、TU柜1面；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装6套、投光灯（养机箱）接地9处、固定式投光铁塔2座、外灯配电箱1台、投光灯塔就地开关箱1台；室内电缆沟10m。 = 4 * GB2 xx车站高压电缆线路敷设200m；低压电缆线路敷设3220m；变配电设备变压器1台、通信配电箱2台； 10KV新型远动系统高压环网柜3面、干式变压器1台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处、低压开关柜2面、RTU柜1面；站场养路（照明）养路机械化电源箱安装2套、投光灯（养机箱）接地3处、固定式投光铁塔1座、配电箱1台。 = 5 * GB2 xx线增建第四线工程中天堂围车站关闭，但通信负荷增容、信号负荷保留。站场

7、过渡1站、低压电缆线路300m、变配电设备通信配电箱1套；10KV新型远动系统高压环网柜6面、干式变压器2台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处、低压开关柜2面、FTU/STU柜1面； = 6 * GB2 xx站低压电缆线路敷设5200m；变配电设备通信配电箱1台； 10KV新型远动系统高压环网柜6面、干式变压器2台、信号配电箱安装1台及信号电源重复接地1处、低压开关柜2面、RTU柜1面、FTU/STU柜1面；站场养路（照明）投光灯（养机箱）接地2处、固定式投光铁塔2座、配电箱1台、外灯配电箱1台。施工总体方案施工总体计划针对本电力改造工程的实际情况和该工程的特点，我公司选派了公司中组织

8、机构健全、技术力量雄厚、施工经验丰富，管理层成员长期团结协作，具有类似工程施工经验的施工队伍承担全部工程的实施和完成。为明确分工，细化管理，确保本项目工程的顺利实施，根据工程情况，依照项目管理法组建了广深四线六标段电力改造工程项目经理部。该项目经理部驻地在交通便利，对外联系方便的樟木头镇，樟木头车站与xx车站、塘头厦车站、土塘车站、天堂围车站及平湖车站彼邻，是本工程中工程量较为集中的中心位置，便于展开全面的施工。 总体方案首先进行施工准备工作，勘察施工现场，工程技术人员审核图纸，具体准备工作如下：1在工程技术人员对施工图认真审核后，立即组织了专业技术人员实地进行详细的现场调查，将施工现场和施工

9、图进行认真的比照。2收到最新设计施工图纸后，立即组织技术人员认真仔细地研究设计图纸，此次设计图纸已经和现场实际情况很好的结合起来，符合各站电力线路实际情况；此次设计图纸能够作为最终施工图纸来指导现场施工。3）组织技术人员、物资人员，一起核对设计工程数量，编制备料计划，根据业主要求，确定自购材料、设备的生产厂家。4配备充足的管理人员、技术人员、施工人员、仪器仪表及施工机具。5与相关土建单位协调，了解土建进度计划，确保施工顺利进行。针对本工程为既有电力线路改造的特点，现场配备专业技术员3人和队长2人，施工人员21人，完成本工程的施工。中心料库设在樟木头镇，便于材料进场、检验、接收、加工、存放安全、

10、试验和发放等工作。为确保工期和满足本工程施工需要，本次配备了充足的施工机械、工机具，并且在施工紧张时充分利用当地的劳动资源，完成一些较为适宜的工作。安全质量施工中，严格按照ISO-9002质量管理标准对工程进行控制。成立安全、质量管理领导小组。实行岗位责任制、定期检查制。所有施工人员持证上岗。确保安全目标和质量目标的实现。安全目标：实现“四无”，确保施工安全。（即无因工伤亡事故；无交通伤亡事故；无火灾、受压容器爆炸事故；无触电伤亡事故。）质量目标：质量是企业生存的根本，以质量求效益，以质量求发展是我公司员工必须遵循的工作准则。为了使本标段电力改造工程一次到位，做好全段精品工程，根据业主要求，我

11、们制定的质量目标为：确保全部工程达到国家现行的铁路工程质量验收标准，工程交工验收时质量评定为优良等级或以上，争创部优工程。并满足全线创优规划要求。总体进度安排在土建单位施工的同时，完成各站电力过渡，保障各站正常供电。在土建界面允许的情况下完成本电力改造工程。 各站电力改造过渡工程：施工组织电力改造过渡施工，跟据现场情况组织技术人员现场勘察既有电力设备安装位置及电力线路路由，制定各站电力过渡方案，然后再组织人员按计划施工。电缆迁移、临时电缆敷设：仔细阅读图纸，结合现场情况，找出各回路电缆路由。制定电缆迁移方案，上报供电科申请停电点，在保证质量的前提下于最短的时间内完成电缆迁移和临时电缆敷设，保证

12、车站正常供电。恢复电缆沟盖板，临时电缆过天桥用金属线槽保护，上下进出建筑物或穿过轨道线路时需钢管或PVC管保护。高压架空线路拆除：按照设计要求，结合现场实际，制定高压架空线路拆除计划。按照预定方案开挖电缆沟。将拆除的高压架空线路埋设在挖好的电缆沟内。高压电缆敷设完毕及时回填。各站电力改造正式工程：施工组织电力改造正式施工，跟据设计图纸结合现场实际情况，制定各站电力改造正式方案，然后再组织人员按计划施工。设备安装：a、变压器安装、高压环网柜安装、低压开关柜安装：设备到场后进行电气特性试验，合格后设备就位、安装，盘柜间电气连锁、二次配线，高、低压电缆终端头制作、安装。b.配电箱安装：按照设计图纸要

13、求，结合现场实际情况，在合适的位置安装配电箱。投光灯铁塔安装：a投光灯塔基础制作：在设计图纸指定的位置开挖基础，制作钢筋，支模浇注混凝土，基础养护。b.在投光灯基础上组立投光灯塔。高压电缆线路： = 1 * GB3 电缆人孔井制作：开挖人孔井坑，制作钢筋，支模浇注混凝土井盖制作养护。 = 2 * GB3 电缆沟开挖：根据设计电缆数量确定开挖缆沟尺寸，沟底铺100mm细软沙。 = 3 * GB3 高压电缆敷设：a、在电缆沟及手孔施工完成具备敷设条件开始敷设。b. 电缆耐压测试、中间头制作：电缆敷设完毕即组织试验组开始试验，试验合格开始制作中间接头。c. 缆沟回填、标桩埋设：电缆敷设完毕及时回填，

14、并埋设电缆标志桩。d. 高压电缆终端头制作：组织试验组试验，试验合格后制作终端头。 = 4 * GB3 高压铁横担安装。 = 5 * GB3 导杆组立：a、在指定位置开挖基坑。b.电杆组立，接线。c.回填基坑。低压电缆线路： = 1 * GB3 电缆人孔井制作：开挖人孔井坑，制作钢筋，支模浇注混凝土井盖制作养护。 = 2 * GB3 电缆沟开挖：根据设计电缆数量确定开挖缆沟尺寸，沟底铺100mm细软沙。 = 3 * GB3 低压电缆敷设：a、在电缆沟及手控施工完成具备敷设条件开始敷设。b. 电缆中间头制作：电缆敷设完毕开始制作中间接头。c. 缆沟回填、标桩埋设：电缆敷设完毕及时回填，并埋设电缆

15、标志桩。d. 低压电缆头制作。本工程为保证工程施工质量，更好地提供服务，我部将根据现场土建施工进展情况和设备供货、到货先后顺序，编制施工作业计划，并根据工程进度情况随时调整施工工序，合理组织施工，确保按期完工。施工方法及施工工序衔接各站电力过渡工程施工准备a.审核设计图纸并与现场核实。b.组织作业班组的人力、机具进场，进行技术交底，安全交底。c.材料、设备供应满足开工要求。电缆金属线槽敷设a根据设计尺寸用水平线确定线槽托架安装位置。b.安装线槽托架：托架应用膨胀螺丝锚固。c.线槽安装：线槽安装在托架上，要保持其线型顺直。电缆迁移、临时电缆敷设a.电缆保护管加工，加工程序为：测量划线下料弯制打磨

16、焊接，下料采用切割机，切口无卷边，打磨采用角磨机，弯制采用人工弯管器，焊接无虚焊，电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍，电缆弯曲半径大于外径的 10倍。b.临时电缆进场检验。电缆规格、型号与设计相符，合格证、说明书、试验记录等技术文件齐全；电缆封端严密，外包装完整无损，敷设前进行绝缘电阻测试和受潮判断，1KV电缆绝缘大于100M（采用1000V摇表），10KV电缆绝缘大于200M（采用2500V摇表）。c.临时电缆敷设前的其它准备工作：准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；依据现场勘测路由确定电缆敷设方式；电缆沟内迁移、敷设要先清理沟内外杂物，盖板放于展放电缆的另一

17、侧。d.电缆迁移、敷设的技术要求：防止电缆扭伤和过度弯曲，采取措施是放慢展放速度，并有人检查。在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处及变电所处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。电缆通过下列地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物，过轨处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为2米。电缆在下列位置应预留长度，由垂直引各水平面处，保护管引入（出）口处，引入（出）电缆沟、电缆井、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒型或O型。电缆保护管在30m以下时，管内径大于电缆外径1.5倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵。展放电缆从电缆盘的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔

18、细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。e.展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外，从下到上依次展放：高压电缆、低压电缆，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上的固定采用型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。f.管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求，每根电力电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。g.敷设电缆的安全注意事项

19、：电缆放线架必须固定可靠，防止倾倒，可采用铁线固定于平板车上或采用地锚固定于平整的地面上；牵引电缆，速度缓慢，力量均匀，看轴人员不得站在电缆轴的前面；敷设时转角处人员必须站在外侧；电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时不可直对管口；吊车装卸电缆时使用钢管穿入轴心，钢索套钢管的两端起吊，钢管强度满足电缆重量的要求；采用斜面装卸车时，将钢管穿入电缆盘轴心，用钢索或大绳套牢后系于牢固地方作为保护，人不应站于斜面的下方，应立于轴盘的两侧滚动电缆。h.所有沟槽管洞电缆敷设完毕后，进行封堵，做好防鼠防蛇工作。g、电缆头的制作及安装：本工程采用热缩式电缆头制作工艺，包括电缆终端头

20、和电缆中间接头。制作条件：制作现场及其周围应保持干燥清洁，湿度小于70，温度1030。制作时，按照生产厂家提供的热缩附件使用说明书进行。电缆头安装采用型卡子固定于电缆支架上，配电柜上安装需将电缆处引入柜内，电缆的接地线应可靠接地。控制电缆头制作采用自粘性橡胶带，在切口处包数层，使之成蒜头型即可。各站电力改造正式工程设备安装1）、施工流程图施 工 准 备基础及接地调 整 试 验变压器安装机 械 完 工高、低压配电柜安装电 缆 施 工硬母线安装二 次 接 线2）、施工准备a.房建主体及装修已完成，电缆沟及金属支架已完工，预埋预留完成。b.设备到货，开箱检查合格。开箱清点，做好记录，型号规格符合设计

21、要求，备品附件齐全，外观无机械损伤及变形，端子套管无松动。技术文件齐全：安装使用说明书、合格证、接线图、检验证书、生产许可证、铭牌。检查合格后置于室内妥善保管，不合格者通过供货渠道妥善处理。3）、基础型钢及接地a基础型钢在现场制作，应满足基础型钢安装的允许偏差，制作依据是现场电缆沟及预埋件位置、柜底的实际尺寸，选用10槽钢（水平度较高的优质型钢）制作工序：测量、下料、焊接、防腐，制作过程中采用水平仪、卷尺等调平基础面及相对位置。b、接地接地网沿变电所四周布置，采用垂直接地极及水平接地线结合方式。网角处有弧度，接地引线在电缆沟内焊接固定于电缆支架的顶端。变电所内所有设备正常时不带电的金属部分均应

22、接地，有接地螺栓的设备采用16mm2的铜线压接线鼻子与设备连接，另一端引入电缆沟与接地引线螺栓压接，无接地螺栓的金属部分采用大于12圆钢电焊焊接，焊接处涂沥青漆。变电所接地电阻应不大于1。4）、变压器安装a变压器采用重载汽车运输至安装现场，采用吊车吊卸，吊卸时除注意起吊安全外，还要注意起吊空间是否足够。变压器抵达安装位置室门外，将其调正，置于平台上。用滚杠将变压器推入室内，在安装位置就位，然后将其可靠固定。一般采用螺栓固定方式，安装接地线、附件、电缆（母线）。b进行变压器外观检查和绝缘电阻测试，绝缘电阻6-10KV大于300兆欧。c.进行分接开关的测试，将各个档位的测量结果进行比较，其差额应为

23、零，误差最小值为0.01，说明分接开关触头接触良好。d.变压器投入运行前必须进行如下测试和检查：直流电阻测试：采用电桥法，电源回路中串联电位器（100欧姆内可调），测量时应在各分接头所有位置测量。检查所有分接头的变压比，采用低压三相调压器进行，测量时注意绕组的接法，测量结果与铭牌数据最大允许误差为5%。检查变压器绕线组别，采用相位表进行，测量结果与出厂相符。测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，10-30时的吸收比应不小于1.2。线圈连同套管一起的交流耐压试验，试验最大电压时正续1min无击穿现象。进行额定电压的冲击合闸试验。5）、低压配电柜、高压环网柜安装a.配电柜到货后认真验收检查：铭牌

24、与设计相符，技术资料齐全，外观检查合格，附件齐全。b.将柜体按编号顺序分别抬到基础槽钢上，使之地脚螺孔和基础地角螺栓相对应，然后找平找正。c.柜成列安装，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定，安装方法如下：找平找正采用水平尺，磁性线锤和钢板尺，并准备0.11mm的垫片，先测量柜体下面的垂直度，测量方法是：将磁性线锤分别置于柜体正面的两个前立柱上，然后把铅锤放下，再用钢板尺分别测量垂线上部和下部与前立柱的距离，如相等，说明柜体前后垂直于基础槽钢，若柜体倾斜，则用垫片加以调整，垫片放于地脚螺栓处，用同样方法调整柜体侧面，最后再测量一次下面并细调一次，直至前后左右铅垂线上下距

25、离相等为止。d.先一台一台按顺序较正，并调整柜间隙为1mm左右，然后把柜间侧面螺钉销紧，再进行整体调整，最后把柜间螺丝上好平垫及弹簧垫后拧紧，多面柜的柜顶需保持水平，再复测一次，上好地脚螺栓，柜体安装偏差满足需求。e.手动合闸及与闸灵活性同步性可靠性，合闸时，用手将合闸线圈的衔铁按下，然后拔动合闸手柄，把开关合上，取下灭弧罩观察触头的接触情况，然后松开衔铁，使其跳闸，再观察触头的分离情况，传动机构的动作情况。6）、硬母线的制作安装本工程硬母线安装采用铜母线，母线的弯制采用冷加工，母线连接采用螺栓搭接。母线的验收：母线有出厂合格证及检验依据资料，母线表面应光洁平整、竖直、无裂纹、沙眼、折皱及夹杂

26、物，无明显的机械损伤。母线的矫正：采用手工矫正，将母线放在平直的工字钢上，用硬质木锤直接敲打弯曲变形部分，使之平直，工字钢应光洁平直。母线尺寸测量：先用铁丝制作模型，然后用尺子复测距离尺寸，测量时综合考虑母线长度，分段长度及折弯长度，尽量减少连接点，进而减少材料及工时。母线的下料：用手锯切割，将锯口处棱角磨成圆弧状，先打弯，再下料。母线的折弯：本工程中以平弯为主，采用自制平弯机弯制。母线的开孔：使用台钻，先在母线上画出开孔位，并用点冲子在孔的中心冲眼，然后夹紧在台钻上钻孔，孔位正确、垂直，开孔后用圆锉将毛刺除去。孔径及位置应符合要求。母线的连接：用手锉处理接触面，由钳工操作处理后涂以中性凡士林

27、，防止氧化，并用牛皮纸包好，连接时螺栓受力均匀适中。母线的安装：母线在绝缘子及夹具上固定，夹具采用绝缘夹板，分柜顶及支架上安装母线，安装支架应先预制加工，并配合土建埋预，安装后母线刷漆，以区分相序，接地母线安装于柜体下部，用螺栓固定，接地母线和接地网的接地线连接可靠，设断接卡子，成套柜和接地母线的连接不小于2点。7）、二次接线 对照设计，认真核查电缆、电线的规格型号及走向；按照我公司二次接线作业指导书操作工艺认真布线、绑扎、焊接、压接，保证工程内实外美。 二次回路接线必须与设计相符，接线正确，连接可靠。其主要施工工艺和方法如下： 各类配电柜、成套柜、控制台、端子箱等设备的规格、型号及安装位置符

28、合设计规定，本体接地可靠。 盘、柜等设备上安装的元、器件完好无损，固定牢靠；二次回路接线正确，连接可靠。 高压成套柜内一次设备的质量检验，应符合国家有关标准中对相应设备规定的检验、评定要求。各种闭锁装置动作应准确可靠。 各类配电柜、成套柜、控制台、端子箱与基础或构件间的连接固定牢靠，除地脚螺栓外，所有紧固件应为镀锌制品。 盘、柜上在现场安装的电器设备和元件应符合设计要求，动作可靠；计量回路的表计应符合现行国家计量标准规定。 用于静态保护回路及采用计算机进行数据传输的自动化系统中的电缆，其屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。 采用线槽或线把布线的二次回路结线固定牢靠，排列整齐；回路编号字迹正确、清

29、晰。固定电缆头电缆或导线校线套标号牌施工准备校线新线排把接线8）综合自动化安装及调试施工中，严格按照设计资料和厂家提供的技术资料进行施工；对于个别安装项目和调试部分，积极与生产厂家配合施工；对于施工中出现的有争议项目，我公司将积极和业主、设计院及生产厂家共同解决。投光灯塔基础制作试块试验混凝土养护基础坑清扫监理工程师检查签认钢筋绑扎混凝土浇注做混凝土试块混凝土运输原材料试验混凝土搅拌基础坑开挖施工测量施工准备a施工准备 复核施工图，结合供货商提供的安装要求和相关尺寸后再行确认基础结构。根据技术交底、设计文件编制出书面交底文件、技术要求、工期要求和施工方案，向全体参建职工进行技术交底，并做好用料

30、计划的编制。准备好基础开挖、浇注时施工工具，制定防雨措施、弃土处置措施和环境保护措施等。 根据用料计划，将采购的材料、设备运输至施工现场。b基础坑开挖、接地极制作集中劳动力将基础坑快速、有序地按照设计文件开挖，并严格按照弃土处置措施等各项措施施工。基坑开挖完成后要复测长、宽、坑深。确因地下管线缆的影响不能保证坑深时，应及时与设计联系，进行必要的变更。在基础坑下或附近制作接地极，接地极采用3根40角钢做主极，40扁钢做辅助极，接地阻值达到要求后再做浇注混凝土工作。c钢筋绑扎 钢筋的进货要严格把关,杜绝不合格材料进入现场,进货时要先看外观,再看钢材的材质单、出厂合格证是否齐全合格.钢筋的调直、割弯

31、、焊接均用机械进行。 钢筋下料前取样送当地有试验资质的试验室做力学试验,合格后方可用于工程中,不准先用后试验。 混凝土浇注前采用与设计钢筋保护层厚度相当的高标号水泥砂浆垫块以控制保护层厚度,其厚度大于保护层厚度1至2mm。 钢筋的绑扎接头及焊接接头须符合下列要求: 搭接长度须符合设计和规范要求,构造柱钢筋搭接长度不小于500mm,层高附近箍筋加密区箍筋间距为100mm。 受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端做弯钩,二级钢筋可不做弯钩.绑扎接头长度应符合设计要求,设计未注明的按规范要求。 钢筋的焊接:一级钢筋焊条选用J422型,二级钢筋选用J502型焊条,施焊人员要持证上岗.电焊接头外观检查要求焊缝表

32、面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不能有裂纹，焊接拉力试验必须符合设计和施工规范要求。承受负弯距荷载部位每个相交点要绑扎，钢筋焊接严格按照施工规范的规定长度搭接并进行试验等。钢筋尺寸复核钢筋制作钢筋下料钢筋质量检查钢筋绑扎d混凝土浇注 混凝土拌制 混凝土原材料水泥、砂子、石头水及外加剂均符合施工规范的要求并按照规定批量进行试验，检验合格后方可使用。 砼用砂取中砂，含泥量不大于5%，其它有害物质含量亦不得超出规范要求。 混凝土用石子要求级配良好,粒径为20-40mm,优先选用碎石,含泥量不应大于2%。 搅拌砼前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,

33、石子用量按规定减半。 搅拌前,对砂石的含水量进行检查,及时调整用水量,并将试验室配合比转换成施工配合比。 搅拌砼的装料顺序为石子、水泥、砂，每盘装料数量不得超过搅拌机标准的90%。搅拌最短时间不少于90秒钟，并在搅拌机旁挂牌公布配合比。 严格控制砼的水灰比和坍落度,及时留置试块,做好记录。 控制混凝土的最小水泥用量和最大水灰比，最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 混凝土的运输 混凝土运输采用手推车或专用混凝土装载车。运输时以最大运载次数,最短的时间运到浇注点,砼从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间当气温25时不能大于120min;当气温25时不能大于90min. 混凝土浇注基础浇注前，试验

34、室应做好混凝土的配合比并换算成施工配合比。施工顺序如下：施工准备钢筋下料模板组立混凝土搅拌混凝土浇注混凝土运输混凝土捣固预埋件埋设模板拆除基础养护 基础的混凝土浇注采用钢模支护，立模前用脱模剂涂抹模板；模板支完后，用水准仪检查模板顶面标高和模型板安装尺寸中心位置；对有预埋件或预留孔的基础，待模板支稳后，再安放预埋件或预留孔。浇注混凝土时，严格控制混凝土的配合比，用搅拌机搅拌均匀后进行浇注。浇注顺序为先边角后中间，贴与模型板处的混凝土采用“带浆”投料法；边浇注边振捣，振捣时应分层振捣，并以行列式顺序密实进行；每浇注200mm用振动棒均匀捣固一次，并按有关规定要求同时制作混凝土试块。 使用插入式振

35、捣器时应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇注上一层时应插入下一层砼面50mm,以消除层间接缝。e混凝土养护 外界气温较高时,混凝土养护采用草袋覆盖,然后洒水养护的方法;外界气温较低时,混凝土养护采用蓄热法。混凝土初凝前有泌水现象,一定要及时将水去除搓平,覆盖草袋,不得直接在太阳下曝晒以防水分蒸发太快,影响质量，养护时间不能少于7天。投光灯塔组立准备：将基础清扫干净，灯杆运输到位垫铁螺母等准备齐全，电源工机具到位。组立：投光灯塔在立杆前将灯具通电试亮，保证正常点亮。灯杆起吊时吊绳与灯杆间要用麻布隔离，避免吊装时磨损灯杆

36、防腐涂层。调整：灯杆立起后，要用经纬仪测量其垂直度，不能满足要求的要在灯杆底座法兰与基础预埋法兰之间填塞垫铁，垫铁厚度不能超过5mm，垫铁与法兰间焊接牢固，焊接处防腐处理，灯杆调整合格后立刻锁死螺栓，每个螺栓采用双螺帽紧定。高、低压电缆敷设a.电缆进场检验。电缆规格、型号与设计相符，合格证、说明书、试验记录等技术文件齐全；电缆封端严密，外包装完整无损，敷设前进行绝缘电阻测试和受潮判断，1KV电缆绝缘大于100M（采用1000V摇表），10KV电缆绝缘大于200M（采用2500V摇表）。b.电缆敷设前的其它准备工作：准备常用工具有电缆放线架、喷灯、手锯、电缆卡子，电工工具、摇表等；清理沟内外杂物

37、，支架安装完毕，盖板放于展放电缆的另一侧。c.电缆敷设的技术要求：防止电缆扭伤和过度弯曲，采取措施是放慢展放速度，并有人检查。在电缆接头处，人井内，拐弯处，交叉跨越处，进出隧道口及变电所处设置电缆标牌或标桩，其规格统一、牢固、防腐。电缆通过下列地段时，采用钢管防护：引入引出建筑物及隧道，过轨道处，引上电杆及设备外，从地面起保护高度为2米。电缆在下列位置应预留长度，由垂直引各水平面处，保护管引入（出）口处，引入（出）电缆沟、电缆井、隧道处、接头处、电缆头处、预留长度方式为倒型或O型。电缆保护管在30m以下时，管内径大于电缆外径1.5倍，预埋时用木塞封堵，敷设电缆后用沥青膏封堵。电缆支架间距为1m

38、。展放电缆从电缆盘的上端引出，避免在支架上、地面上拖拉，展放速度不宜太快，同时仔细检查电缆有无机械损伤，如铠装压扁、电缆绞拧、防护层拆裂等不妥，不妥处标好记号，以便处理。d.展放电缆的方法采用人工牵引展放，并将电缆置于电缆沟的一侧，再将其放电缆沟支架上，展放顺序是先放电缆支架最下层最里面的那根电缆，然后从里到外，从下到上依次展放：高压电缆、低压电缆、控制电缆，最好分层排列，顺序为由上到下，电缆在支架上的固定采用型卡子，固定时内垫柔性材料，电缆卡子与电缆型号配套，敷设完毕后，及时将沟内杂物清理干净，盖好盖板。e.管内穿放电缆时，先清除管内杂物，穿电缆时采用滑石粉做为助滑剂，管径满足要求，每根电力

39、电缆单独穿入一根管内，管内无积水，积水池设于人口检查井且可排水。f.敷设电缆的安全注意事项：电缆放线架必须固定可靠，防止倾倒，可采用铁线固定于平板车上或采用地锚固定于平整的地面上；牵引电缆，速度缓慢，力量均匀，看轴人员不得站在电缆轴的前面；敷设时转角处人员必须站在外侧；电缆穿管时，操作人员必须做到：送电缆时，手不可离管口太近，迎电缆时不可直对管口；吊车装卸电缆时使用钢管穿入轴心，钢索套钢管的两端起吊，钢管强度满足电缆重量的要求；采用斜面装卸车时，将钢管穿入电缆盘轴心，用钢索或大绳套牢后系于牢固地方作为保护，人不应站于斜面的下方，应立于轴盘的两侧滚动电缆。g.所有沟槽管洞电缆敷设完毕后，进行封堵

40、，做好防鼠防蛇工作。h、电缆头的制作及安装：本工程采用热缩式电缆头制作工艺，包括电缆终端头和电缆中间接头。制作条件：制作现场及其周围应保持干燥清洁，湿度小于70，温度1030。制作时，按照生产厂家提供的热缩附件使用说明书进行。电缆头安装采用型卡子固定于电缆支架上，配电柜上安装需将电缆处引入柜内，电缆的接地线应可靠接地。控制电缆头制作采用自粘性橡胶带，在切口处包数层，使之成蒜头型即可。高、低压电缆终端头、中间头制作由经过培训并熟悉工艺的人员持证上岗，严格按照电缆终端头、中间头的制作工艺规程执行；电缆头制作完毕后，按规定进行试验、安装，并将电缆标牌安装。禁止在阴雨、潮湿天气进行电缆接续作业。电缆头

41、制作电缆试验电缆头试验预留坑回填电缆标志牌安装电缆头安装 其施工工艺如下：材料准备与电缆规格相配的接续电缆附件，接引线。工具准备接续工具（见下表）、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。序号名称规格单位数量备注1钢锯把12钢卷尺2m个13工艺刀把24喷灯1kg个2配90号汽油5镊子个1医用平嘴6克丝钳78寸把17焊锡熔炉只18清洁手套副29压接钳把110剪子把111什锦锉盒112尖嘴钳把113扁口钳把1接续电缆附件应与电缆规格配套，其规格、尺寸严格，每一道工序都应严格按照工艺顺序及要求进行。交联电缆热缩型户外终端头 工艺流程图：临时开剥、测绝缘、对号接续准备清洗缆身、开剥PVC护套锯钢带、留焊

42、口剥除统包、切除填充物焊钢带及铜屏蔽地线剥除铜屏蔽带热缩三相热缩管按就位长度锯相线、削锥头剥除半导电层、清洗相绝缘热缩防雨裙热缩相热缩管压接线鼻热缩相色管安装试验冷却、就位待试验1开剥电缆两端，接续前务必进行对号、绝缘测试。2洗净制作长度，按尺寸开剥PVC护套，不得锯伤钢带。3留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。以下需带清洁手套进行：4剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层。5除掉钢带上的防腐层和铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不易过长，以防烫伤内层。6在分相根部缠绕填充胶

43、，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将分相岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩。7套三相热缩管紧贴分岔处热缩。8按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相。9开剥半导电层相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法。A半导电带型：先用塑料带将铜屏蔽带临时绕包防护，再开剥半导电带，防止半导电粉尘散落在铜带上。B半导电胶型，由于其与相聚乙烯绝缘密贴附着为一体，开剥时应用刀自相顶端向根部沿绝缘层切线方向逐条撕剥，切忌损伤相绝缘层。10用附件所配的清洁

44、剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单相擦洗，确保不残留半导电粉尘及其他污物。11按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。12根据接线鼻孔深开剥相绝缘层呈45铅笔锥状，应注意内附半导电层应均匀暴露在线鼻根部。13按有关标准压接线鼻，并清除铜屑及毛刺，压坑用锡箔搌球填实，克服电晕。14按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。热缩后应压在线鼻腰部。15室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙。16热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离。17热缩相色管，并应叠在相缩管端部，使其呈双层防护，提高防雨能力。至此，终端头

45、制作完毕，室内头不包括15）16）两项。中间头接续 工艺流程图：平直、洗净电缆、搭接、锯断接续准备开剥PVC护套对方向、测绝缘开剥铜屏蔽带剥除统包、切除填充物依次套各种套管、屏蔽带网剥除半导电层热缩应力管清洗相绝缘层压接接线管消剥相绝缘层连接铜屏蔽网热缩内外绝缘管及半导电层固定骨架焊接地线及铜屏蔽网冷却、待试验热缩主套管安装试验 1留出两条电缆余留后，平直洗净，按尺寸要求搭接，确定接续点后锯断，注意该点不在中心（见下图）。10KV交联电缆中间头 2开剥PVC护套及钢带，工艺要求同终端头，注意开剥距离不得大于套管长度减去热缩叠压部分的长度。 3分别向两方向对号，测绝缘。 以下工序需带清洁手套进行

46、。 4开剥统包层，切除填充物。5开剥铜屏蔽带，注意端部平滑、无毛刺。6开剥半导电层，根据电缆结构对不同半导电材质采取不同方法（同终端头第9项）。7在长端套入主套管、端头铜屏蔽网、应力管、绝缘管等。8清洗相绝缘层（方法同终端头）。9严格按尺寸将应力管叠压在铜屏蔽带上热缩。 10削剥相绝缘层呈45铅笔锥状。应注意内附半导电层应均匀暴露在线鼻根部。11按有关标准压接接线管，并清除铜屑及毛刺，压坑用锡箔搌球填实，克服电晕，在连接管两端缠绕半导电橡胶使两端芯线内敷半导电层可靠连为一体，在锥体两凹槽间绕包填充胶，使其整体平滑过渡。12分别热缩内外绝缘管，注意每次应逐相热缩且在热缩一相时，其他两相应用隔热板

47、临时防热，以免烫伤其绝缘层。13热缩半导电管，三相尺寸必须一致。14用铜屏蔽网连接两端铜屏蔽带，描焊牢固。15将地线缠绕束合在铜屏蔽层上，并分别与铜屏蔽带和钢带焊牢。16固定骨架。采用骨架接头方式安装时，端头要压在PVC护套上，当采用两个半圆结构的骨架扣合时，衔口要密贴后呈一体，且足以保证内层结构不受横向挤压应力。17将端帽套入骨架端头，再套主套管热缩。至此，中间头制作完毕，待缆头温度降至常温后即可通知试验人员进行试验。 试验及安装 1待热缩管冷却到常温后缆头就位。要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。 2当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员

48、进行安装。投入本工程的主要设备、人员及主要材料的数量 为组织实施、优质高效的完成本工程，特成立中铁十三局集团广深四线六标段项目经理部。项目经理由具有一级项目经理资质的我公司陈丕刚同志担任，常驻施工现场，负责执行和管理本合同工程，接受并执行业主方项目经理的所有指示和通知，保证合同的全面履行，以确保快速、有序、优质、高效地完成施工任务。项目副经理兼总工由李明同志担任。项目书记由刘宝昌同志担任。项目经理部内设工程管理部、物资设备部、计划财务部和综合办公室等部门开展工作。任务划分及劳动力安排本合同段工程我公司不分包、转包。现对任务划分及劳动力安排如下：设立两个施工队：驻地樟木头项目部，施工队配备专业技

49、术员3人和队长2人，施工人员21人，负责全标段电力改造施工。投入本工程的主要设备和材料数量表 机具设备车辆序号设备名称型号单位数量发电机台2电焊机BX-400台2微机联想台5电缆放线支架套2液压压接钳套2空压机台2穿管器套1绞磨机台4切割机台3电锤只2冲击钻只3水平尺只8皮尺100米只4工程车伊维克客货台1指挥车三菱吉普台1仪器仪表序号仪器仪表名称规格型号单位数量数字式万用表台8兆欧表2500V台1兆欧表1000V台2兆欧表500V台2接地电阻测试仪ZC29B-2台2照度计台1风速测试仪台1镀锌测试仪HCC-18台1游标卡尺FZ62053台1设备、人员动员周期及材料运输设备、人员动员周期从接到

50、开工令起设备、人员动员周期为7天。7天内根据土建界面情况到达施工现场。设备、主要材料运到施工现场的方法 设备和材料（如电焊机、发电机、试验设备、电缆放线车、电缆吊架、电缆方线支架等）用汽车从设备存储库运至施工现场。 施工组织机构本工程组织机构框图中铁十三局集团电务工程有限公司广深四线六标段项目经理部项目经理陈丕刚 项目经理：韦祖庆 常务副经理兼总工：樊小军项目书记刘宝昌项目副经理兼总工李明安全质量部侯宝刚计划财务部韩少杰工程管理部 帅多生 办 公 室 段弘烈 施工队队长吴胜军施工队队长倪明裕说明： 一、本组织机构框图是根据本标段工程主要工程数量表、工程项目和工期要求以及现场情况制定。 二、根据

51、工程量及工期要求，我们拟建两个施工队，挑选精干且负有经验的施工人员进场。 三、项目经理常驻施工现场，负责执行本合同和管理本合同工程。 四、如果发生较大意外，使计划工期不能完成时，我们将采取果断的措施，从公司调集人员和设备进行增援，以确保工程工期。 五、安质负责人负责本合同工程期间的安全和质量，并向监理工程师报告工程质量，及时处理施工过程中的质量问题。工程质量保证措施质量保证总则认真贯彻ISO9002质量标准，建立健全质量管理规章制度和质量管理机构。在施工过程中严格按照设计文件、技术规范、施工方法及工艺进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。正确处理质量、效益、工期三者关系，严格质量控制

52、，加强质量管理，不仅要创一流速度，更要创一流质量。强化质量意识，提高职工素质。建立健全教育培训制度，加强对职工的质量教育和上岗培训，未经教育培训或考核不合格的人员，不得上岗作业。认真落实岗位责任制，坚持持证上岗制、质量定期检查制、班前讲话制、记名挂牌制、自检互检制、工序交接制，实行“奖优罚劣”，把工程质量同每一个职工的切身利益挂钩。健全和完善工程质量监督体系，强化工程质量监督抽查力度，质检人员行使工程质量奖罚权，质量问题一票否决权。自觉接受业主和监理单位的监督检查，随时配合监理工程师对工程隐蔽项目等进行检查确认。不合格不得掩埋，未达标工序不得进入下道工序。开展科技攻关活动。组织开展“QC”小组

53、活动，大力推广新工艺、新技术，用科学的管理和技术来保证工程质量。保证工程质量的措施1）工程质量自控制度 质量教育制度在质量管理中确立质量“始于教育，终于教育”的思想，采用理论与实际紧密结合的方法，对各级管理人员、技术人员和工人进行质量教育。质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理知识、专业技术技能和有关业务知识教育。对技术人员、管理人员进行全面的系统教育，使其在质量管理中负起全面责任。对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和工作能力。对特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。 施工过程控制制度试验工程师制订详细的试验及检验计划，安质监察部依据过程检验和试验工作程序对检验

54、及试验进行监督。物资检验由物资设备部负责，安质监察部定期对工程物资进行抽检，质量检查人员对投入施工的不合格物资有权制止使用，并通报物资设备部处理。 工序质量自检制度施工作业班组在完成施工工序后进行自检，自检按技术规范和施工作业指导书进行，并做好记录，记录保存在工班，由工班兼职质检员确认合格后转入下道工序。后续施工的人员应对上道工序进行验证，对发现的不合格项目有权要求上道工序施工人员纠正后交接，并记录在工程日志中。分项、分部、单位工程完成后，各施工班组在自检合格的基础上按有关技术要求及标准由专职人员进行检查。 隐蔽工程检查制度施工负责人确认隐蔽工程达到检验程度后，立即组织自检，填妥检查证并备齐有

55、关附件，于隐蔽前两日或特别商定的时间通知安质监察部和监理工程师，按时到场参加检查，经确认合格后方可隐蔽。如监理工程师不能按时到场检查，施工负责人应将情况记入工程日志及检查证内，经质检工程师确认合格并签证后，再行隐蔽。 质量检查记录制度 所有检查必须记录在案，主要内容有：施工项目及内容、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容及部位、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人，记录做到清晰明了。 纠正和预防制度 安质监察部每旬对质量不合格信息进行整理，提出分析报告报项目经理，在项目经理主持下召开由安质监察部、工程技术部、物资设备部、项目队长、技术员、质检员、材料员参加的分析会，对不合格原因

56、进行分析，制订相应的预防措施。2）保证工程质量的具体措施 施工准备阶段的质量保证措施通过充分的现场调查，详细了解本工程施工的原则、技术要求、施工难点，制订详细的包括保证工程质量的详细措施、大力推广应用有利于工程质量的新技术、新设备、新工艺等内容的施工组织设计，并报业主方项目经理部及监理单位审批，为保证工程质量打好基础。建立健全现场质量控制体系。配备足够数量的、合格的质检工程师；制订创优规划和QC活动规划，并将有关规划、质量控制网络、质检工程师名单等报业主方项目经理部核备。通过技术交底，使参与施工的技术人员和工人了解本工程的特点、技术要求、施工工艺及施工操作要点，完成全体员工的岗前教育与培训。在

57、认真复核施工设计资料的基础上，完成施工复测。掌握现场施工条件、现场地质、气象、水文等资料，明确作业时间，正确处理好工程进度与工程质量的关系。做好物资准备，保证原材料、预配件符合质量要求，确认施工机具处于正常运行状态。配备后备劳动力，确定调配方案，保证工序间的衔接。 施工阶段的质量保证措施按照施工组织总进度，编制具体的质量计划，对各种原材料、设备、构配件等进行认真的检验，检验上有书面记录和专人签字。未经检验或检验不合格的，不得使用，并按有关程序文件进行处置。施工技术人员应认真做好现场的技术交底工作，在交工程数量的同时要交施工方法、质量要求、安全措施。认真做好技术复核工作，防止因测量放线或技术交底

58、错误而造成工程质量事故。严格工序管理，建立健全施工质量的检验制度，切实执行班组自检、工序互检、质检工程师和监理工程师专检的质量检查程序。按验标要求认真做好检查并做好记录；特别是对工程的重要结构和隐蔽工程要有质量预检和复检制度。做好施工工艺质量控制，对全体施工人员进行“施工工艺技术标准”的交底，对关键环节的质量、工序、材料和环境进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化要求。严格施工工序的质量控制，对影响施工质量的五个因素（人、材料、机具、方法、环境）进行控制，使工序质量的数据波动处于允许的范围内，通过工序检验等方式对工序质量进行评定，在产生偏离标准的情况下，分析原因并及时采取措施

59、，使之处于允许误差范围内。定期对全体施工人员进行规程、规范、工艺标准、工序流程、测量、检验试验等基础知识的培训，开展质量管理和质量意识教育。 交接验收阶段的质量保证措施工序间的交接验收：实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，作到“三不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、措施未落实不放过），并采取必要的纠正和预防措施，防止再次发生。认真做好竣工资料的收集、整理工作。竣工验收：进行有计划、有步骤、有重点的收尾工程清理工作，通过交工前的预验收找出缺陷，及时修补，并做好工程的成品保护，以提高工程一次成优

60、率，工程自检、互检后，进行正式的交工验收工作。 单位工程质量控制流程（见下页）测 试 中 心 抽 查施工准备填写开工申请审核开工条件审核合格？各工序施工下达开工令各分项工程自检自检合格？填写分项工程自检单现 场 检 查检查合格？填写分项工程质量评定内 业 资 料 检 查分部工程填写分部工程验收通知汇总分项工程验收单填入分部工程并复检检查合格？签证分部工程质量等级现 场 检 查检查合格？单位工程完成初 验 申 请组织单位工程初验实际测量内业资料检查现场检查NYNNYYYYNN填写单位工程质量评定表单位工程质量控制流程图 工程质量事故申报1）工程质量事故申报制度 项目经理部的安质部门按时填报工程质