框架剪力墙结构住宅楼施工组织设计

1、框架剪力墙结构住宅楼施工组织设计目录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据及本工程执行的国家、行业、地方强制性标准及规范要求. 5二、工程概况 61、工程项目概述 62、结构、装修、安装概况 6三、施工方案的可行性 81、编制施工方案的指导思想 82、施工队伍安排 83、施工管理模式及组成机构 84、施工原则 9四、主要分部分项工程施工方案及技术措施 101、基础开挖及边坡的支护 102、土方回填 103、防水层施工 104、模板工程 115、钢筋工程 136、主体混凝土 157、砌筑工程 198、外墙保温工程 249、地板砖施工 3210、内墙釉面砖施工 3311、内墙乳胶漆工程 351

2、2、抹灰工程 3813、外墙涂料工程 4014、屋面工程 4215、门窗安装 4416、吊顶施工 4917、脚手架工程 5118、暖卫工程 5319、排水及雨水工程 5420、支、吊架制作安装 5421、阀门安装 5522、电气工程 5523、安装工程技术措施 57五、工程质量保证体系和所采取的管理技术措施 611、施工准备 612、保证工程质量的措施 63六、质量通病的防范及消除措施 751、钢筋工程防锈蚀、保护层不准、柱筋移位 752、模板工程防上口不直、宽度不准、麻面、板中下挠 753、混凝土工程防和易性差、麻面、夹渣 754、砌体工程防灰浆不饱满 765、卫生间地面防倒泛水、渗漏 76

3、6、墙面抹灰防空鼓、裂缝 777、基础外墙防渗漏 778、电气安装质量通病防治 789、水暖安装质量通病防治 79七、安全管理体系及安全施工保证措施 811、指导思想 812、项目安全管理组织机构设置 813、安全生产管理目标 814、安全生产管理体系及职责划分 815、主要安全生产管理制度 826、现场安全技术管理 897、专项安全施工方案及措施 918、消防管理措施 94八、施工进度计划及保证措施 951、施工进度计划 952、保证工期的措施 953、安装与土建的配合措施 97九、季节性施工措施 99十、文明施工措施 100十一、环境保护措施 101十二、新技术、新工艺、新材料、新设备的采

4、用 1021、粉煤灰应用技术 1022新型模板体系 1023锥螺纹钢筋连接技术 1024使用发泡砼 1025抗渗微晶防水材料 1036使用钢筋下料电算软件 103十三合理化建议 104十四施工平面布置 105十五劳动力组织计划安排 106十六施工机具需用量 107十七资金需用计划及主要材料计划 108十八做好回访保修保证服务质量 109一、编制依据及本工程执行的国家、行业、地方强制性标准及规范要求、本工程招标文件的工程量清单；、根据地质勘察报告；、建筑工程施工质量验收统一标准；、地基与基础工程施工质量验收规范；、砌体工程施工质量验收规范；、混凝土结构工程施工质量验收规范；、屋面工程施工质量验收

5、规范；、防水工程施工质量验收规范；、建筑地面工程施工质量验收规范；、建筑装饰装修工程施工质量验收规范；11、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；12、建筑电气工程施工质量验收规范；13、建筑节能工程施工质量验收规范；、建筑施工安全检查标准；、建筑机械使用安全技术规程；、施工现场临时用电安全技术规范；、建筑施工高处作业安全技术规范；、建筑设计规范；、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程；、XX省施工现场管理有关文件和标准。二、工程概况、工程项目概述建设单位：XXXXXXXXXXXXX建筑名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX建筑层数：3#住宅楼剪力墙结构、地上六层，4#住宅楼框架结构、地

6、上六层， 3#、 4#商业楼框架结构、地上二层总建筑面积： 9694.30 平方米招标要求工期：220 日历天要求质量等级：合格计划开工日期：2018年8月30 日计划竣工日期：2019年7月5 日2、结构、装修、安装概况本工程主要包括：土建、暖通、给排水、电气、消防、通风等专业。1）土建专业：该工程结构形式为：框架剪力墙结构与框架结构，基础结构形式是独立基础。设计使用年限50 年，地上耐火等级：二级。防水等级：二级建筑抗震设防类别按7 度设防。2）暖通专业该工程是地暖系统。3）给排水专业给排水专业主要工作内容为给水、废、污水排放、雨水排放系统。本工程雨、污水分流，排水采用自流。屋面雨水采用雨

7、水管排水，经散水排到建筑物外。给水管道主管采用衬塑铁管，采用丝接。支管采用PPR塑料管道，采用焊接接头；生活污水管道采用UPVC非水管，粘接；丝扣连接；雨水管采用UPVC 给水管，粘接。4）电气专业电气专业工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。低压配电系统：采用 220V/380V 放射式与横向树干式相结合的方式供电，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用放射式与横向树干式相结合的方式供电。照明系统：有装修要求的场所视装修要求安装装饰灯，一般场所为荧光灯、普通吸顶灯或其他节能灯具，所有照明光源及其附件均选用节能产品。防雷接地系统：本工程接地系统采用 TN

8、-S 系统。三、施工方案的可行性1 、编制施工方案的指导思想强化生产全过程所达到的质量体系要求的标准等级，认真贯彻实施企业在质量认证中所采用的 IS09000 族标准中的GB/T19001-2000IS09001 ： 2000标准，在施工中更好地去实施质量管理，落实企业的质量目标。针对工程结构特点和现场施工条件，细化部分分项工程的质量、技术、安全、进料检验、成品、半成品的保护，统一贯彻程序化施工、标准化管理，实现“精心施工创优质，真诚服务为用户”的质量方针。强化服务意识，建立完善的服务体系，设专门的服务小组，确保施工之中与竣工之后配合、回访、保修工作的及时到位和有效，以保障工程使用功能的最大发

9、挥，提高企业社会信誉。本着经济优质的原则指导施工过程控制，提高效率。节约成本，缩短工期，树立企业良好的社会形象。2、施工队伍安排该工程由我公司技术、施工力量雄厚的项目部承担土建、装饰施工任务，安装工程队承担安装施工任务，组建成立项目经理部，该工程项目部将继续弘扬优良务实的工作作风，以精品意识再创精品工程，公司将抽调各工种专业技术好、素质高的施工人员组成专业施工队，由项目部统一管理，进行统筹施工。公司生产安全科、技术质量科、材料供应科、动力科负责该工程项目的生产、安全、技术、质量的协调、控制和材料、周转料具及施工机械设备的供应调度，确保工程保质保量按期完成。3、施工管理模式及组成机构成立“xxx

10、xxxxxxxxxxxxXxXX0工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，各施工队队长为成员，组长统一负责该工程的组织、指挥、监管，公司副经理侧重质量体系行动的指导，领导小组全权负责整个工程施工的质量、进度、资金运用和建设单位的配合、协调。组建专管该项目施工的项目经理部，隶属专项工程建设领导小组指挥，实施项目法施工管理，管理人员由项目经理、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等专业人员组成。项目经理负责现场的统一指挥和管理，技术负责人负责质量计划和质量目标预控，对工程质量重点负责，施工员实施施工过程全方位控制，调度人力、物资、设备等供给。其他管理人员定员定岗，依据岗位职

11、责各尽其职，各负其责，确保项目管理的有序和高效运行。4、施工原则在“XXXXXXXXXXXXXXXXXW体施工中，我公司将充分体现质量计戈|J 管理的全局性、科学性和先进性。在把握分部分项工序上，配合协调上，程序化施工管理上，要以企业在质量手册中所要求的，从根本上狠抓预防为主，杜绝不合格项目。按国际化标准要求，实施工程的施工建设。本着完善自我，追求卓越，将精品意识贯彻在项目管理的各个层次，以达到组织措施严密、管理手段科学、技术设备先进、施工进度高速、施工质量优良的高标准要求。建立“三会”制度，建立项目部各有关部门与项目部每月一次例会制度，讨论和研究施工中遇到的生产、技术、安全、材料等问题，并提

12、出解决办法；项目部每周召开一次会议，布置生产计划，总结上周完成情况，提出材料、劳动力、机具的计划用量，适时解决施工中遇到的难题等；每天下班前工长召集有关人员开碰头会，落实当天任务完成情况和第二天施工进度的安排，协调各工种间的配合，保证施工有序均衡进行。四、主要分部分项工程施工方案及技术措施、基础开挖及边坡的支护土方开挖基础采用机械、人工开挖，注意基坑支护，以保证基础顺利施工；同时根据地质情况，为了减小风化，我们采取随开挖随覆盖的轮流施工，即分段进行开挖，分段浇筑砼垫层，以保证地基不受扰动。2、土方回填土方的回填主要考虑填料的选择，填土方法，最佳含水率，压实系数等，现分述如下：在保护墙完成后应及

13、时回填，回填土料地运往现场之前，土料应过筛，粒径不宜大于5mm素土用自卸车运往工地，由人工架子车倒运，虚铺，蛀式 打夯机分层夯实。最佳含水、压实系数，施工时应根据土壤类别，测定最佳含水率，一般以用手握土料成团，两指轻捏即碎为宜，压实系数精选 rcA0.96;填土前应清除基坑的积水和有机杂物，基坑回填应在相对的两侧或四侧同时进行， 每层均需仔细夯实， 铺土厚度为 0.20-0.25m, 所需的夯实遍数应根据现场实验确定, 每层土在虚铺之前必须用对已夯实的素土进行现场取样实验 , 根据实验测定结果确定是否应继续虚铺.3、防水层施工卷材防水施工方法:基层找平层应竖硬, 无起鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等

14、缺陷，表面含水率 w 10%施工前，基层应验收合格，清理干净，无尘土杂物。底涂料应涂刷均匀一致不漏底，不堆积。底涂料干燥后，在墙体转角处，应做加强层（附加层） ；大面积卷材铺贴前应先在基层上弹线，然后铺贴，其要求是根据不同部位，分别采取条贴、点贴、满贴法；铺贴卷材时应平整、顺直，搭接尺准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝必须粘牢固，辗压系数，以溢出热熔沥青为止，并应随即刮封接口。卷材搭接长度不得少于100mm；铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至黑色光泽为止，不得过份加热或烧卷材。阴阳角等处附加层的卷材粘接如发生空鼓应及时将卷材割开处理，处理后的

15、接缝应热熔密封；卷材粘接发生烧穿现象，应在烧穿损坏的卷材面上补贴新卷材。4、模板工程柱模板柱模板，可采用木模板。用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结, 拉条直径不应小于20,留洞要求距地面30cm开始，每1米以内留一道，洞 的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。外砖内膜结构组合柱，用角膜与大模板连接，在外墙外为防止浇筑混凝土挤动变形，应进行加固处理，用木模板在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。外板内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合模板，支撑方法可采用斜撑。梁、板模板。梁模板采用组合模板，

16、支设时应先底模和一侧模板，便于绑扎钢筋，钢筋绑扎完后，再支另一侧模板。为配合梁柱接头支模，梁模应从两头梁柱接头的梁口处开始往中间支，使钢模不赶模数处留在梁中间，然后根据缺口尺寸做5cm厚木模嵌严。楼板模板采用竹胶合板模板，用胶带纸贴缝。梁板支撑均用0 48钢管上搁10*10cm的木方分别支撑于梁模及竹模及竹胶合板模下。方木间距 400cm立杆间距1000mm梁、柱接头模板：梁、柱接头处的模板是施工中的一大薄弱环节，容易出现歪曲，连接不牢和漏浆等通病，故本工程采用定型梁、柱接头模板。楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板

17、。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。模板的配制与安装： 工地生产翻样员应绘制组拼图 （包括支撑拉结系统）由小钢模组拼的大片模板，在现场必须存放在插放架内，插放架的搭设按有关规程执行。模板的检查：安装模板时首先检查模板是否按排列要求进行安装，安装好的模板要逐个复核其轴线、标高、几何尺寸是否符合设计要求，最后检查支撑系统是否牢固，立杆、纵横杆、大模板加固是否按模板设计要求进行加固。拆模时间：侧模：应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。底模：应在与结构同条件养护的试块强度确定拆模时间，其规定如下：板：跨度w 2nli不低于设计强度的50%2m跨度

18、w 85 不低于设计强度的75%梁：跨度w 8nl不低于设计强度的75%跨度8m达到设计强度。悬挑构件：跨度w 2nl不低于设计强度的75%跨度2达到设计强度。柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。主梁及平台模的拆除， 平台模的拆除基本要求为混凝土强度达到75%， 主梁模的拆除基本要求为混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后按编号逐一归堆，及时清理干净，便于下层施工，提高施工进度。预留洞等的内模拆除，必须待混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷、不裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段

19、踏步上放置50*100MMW块木料垫护，保证平台模拆除下坠时碰坏踏步棱角。有梁板模板拆除应遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施都必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重外向锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、填衬等损坏模板的行为。5、钢筋工程钢筋工程施工中，由施工计划分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置及弯钩形式等。弯曲不直的钢筋应校直后方可使用，

20、但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。在砖墙位置处的砼构件上应预留拉墙筋，拉墙筋间距应符合规范要求，不大于500mm。钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，在施工现场进行加工、制作并绑扎。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。梁、柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135 度弯头，弯钩长度不小于10d（ d 为箍筋直径）所在楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部

21、绑扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。钢筋绑扎顺序为：框架柱一框架梁一板绑扎接头其绑扎点不少于三处。梁、柱接头处为核心区，其核心区柱箍筋在绑扎梁筋前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使间距均匀。按规范要求，绑扎完的钢筋下面垫钢筋头或同标号水泥砂浆垫块以保证保护层的厚度。板的负弯矩筋应防止踩踏，在浇筑砼时设马道，上铺脚手版的负筋。柱钢筋的绑扎：柱箍接头（弯钩叠放处）应螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向术筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收直一柱箍直径

22、，浇捣砼前柱筋四周在楼面处整好保护层块，确保浇捣后钢筋位置不偏离，以利上层柱的钢筋搭接，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的挂设。核心区箍筋应在支好梁模后就绑扎好。柱筋绑扎好后要挂上墙体拉接筋。钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合施工规范要求，合格率应控制在90%以上。钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必 须挂牌，按规格分别堆放。对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑砼时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规

23、格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐要验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。6、主体混凝土（ 1）混凝土泵送与浇筑泵送混凝土对模板和钢筋的要求 对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必 须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、 刚度及稳定性。对钢筋的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。混凝土的泵送 混凝土的泵送技术由混凝土搅拌站负责。泵送混凝土的浇筑（ 2）泵送混凝土的浇筑顺序泵送混凝土浇筑时

24、，应由远而近浇筑。在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3）泵送混凝土的布料在浇筑竖向结构混凝土时， 布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50 mm， 并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在2-3m 范围内水平移动布料。泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为 15-30s ，并且在 20-30min 后进行二

25、次复振。4）商品砼的施工控制砼配合比设计：商品砼厂家设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。控制砼的初凝时间，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在14-18CM。粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热， 并能提高混凝土的后期强度。 粉煤灰的用量控制在10-15%。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在 0.5 0.75%（相对于水泥用量）。 其有一定的缓凝、 减水、 增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板

26、混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%HE膨胀剂，有利于提高硅密实度，增强防水抗水性能。塌落度的控制在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒

27、收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。浇捣时先用 0.5 立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备8 台插入式振动器（常用 4 台）和 5 台平板式振动机（常用 3 台） 。5）商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。6）混凝土浇筑梁、板砼浇筑砼浇筑前应将梁板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在柱筋下面标出板厚高度来控制砼摊铺厚度，用标有砼板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来振平振固楼板大面积砼，砼面用

28、砂板二次收光。楼板上砼的浇筑时，砼浇灌的路线与砼的浇筑方向一致，由前至后顺次浇筑，避免将运送的砼积中堆放。柱砼浇筑柱砼必须分层下料， 每层高度不大于 0.5m， 砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m,必须加串筒进行。（ 5）砼浇筑注意事项浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进 行浇筑。砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性，避免出现蜂窝麻面等现象。采用50、30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处硅的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇，浇筑时要特别重视。砼应严格

29、按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好硅强度的控制，按验收批评定硅强度等级。硅终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不少于 14 天。砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。在进行梁、板、柱的砼浇筑时，必须先向柱内加同级配的水泥砂浆，以防止砼烂根。（ 6）混凝土振捣砼振捣采用插入式振动器， 每一砼入模点布置 2 台振动器， 1 台配合砼下料和进行一次振捣，另 1 台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。振捣时应按梅花型布置插入振动器，间距0.40.5m,振动时做到快插慢拔，插入下层50mm振捣时间2030s,以硅表面泛浆，不冒气泡为准，保 证砼里实外

30、光。振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。楼板采用平板振动器，梁、柱采用插入式振动器。为确保砼的密实性，应在砼初凝前进行二次振捣，避免表面温度裂缝，可在砼初凝后进行二次收平、压实。厚度板沿 1:7 慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提 高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。（ 7）砼养护梁板砼浇捣

31、后由专人养护， 砼浇捣后用塑料布履盖， 12 小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于 14 天，防止砼表面产生裂缝。（ 8）砼质量保证措施分清各层各部位的砼强度等级，同一施工面按照先浇较高强度等级砼，后浇较低强度等级砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。若 梁柱接头处柱砼强度等级高、梁板砼强度等级低，砼接合处采用密目铅丝网做侧模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑工作。砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为铺，砼的振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度，避免出现蜂窝麻面的现象。浇完砼后 12h 小时内对

32、砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。在已浇筑的硅强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及 支架。混凝土表面的棱角不因拆模而损坏时， 构件侧模可以拆除。 混凝土浇筑7天以后，混凝土强度达到75%以上时，承重构件梁、板方可拆除底模（ 梁、板跨度 8 米时，砼强度达到100%方可拆除底模） 。当混凝土强度达到设计强度100%时，悬臂梁板才可拆除底模板。7、砌筑工程材料要求： a 、砌块：其规格、强度应符合设计要求、性能、质量应符合省标DBJ25-62-95 的有关规定。b、水泥：砌筑砂浆采用 M5.0混合砂浆。水泥进场时必须有质量保证书，并应对品种、标号、包装（或

33、散装仓号） 、出厂日期等核查验收，经复试合格后方可使用。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其试验结果使用。不同品种和水泥不得混用。c、采用中砂，用8m唯田筛边筛，含泥量不大于5%d、石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mmfL径网边滤并保存在沉淀沁中使其充分熟化（熟化期不少于 7 昼夜） 。拌制混合砂浆时，不应使用脱水或遭冻结的石灰膏。e、宜用饮作水。对水质发生怀疑时，应进行试验分析，以验证对砂浆性能不产生危害时，方可使用。材料准备a、砌块：进入现场的砌块必须有出厂合格证，并按有关质量标准进行验收，必要时可现场取样进行检查。砌块应根据工程实际情况事先排列设计，以选用主规

34、格为主，减少镶砌。当必须镶砌时，可配以相应的铺助规格砌块或现场切割加工砌块。装卸砌块要避免碰撞，严禁抛掷倾卸。应按规格、类别分别码放整齐，堆放场地要坚实、平坦、干燥，砌块不宜直接接触地面，中型砌块堆放高度不应超过3nl小型砌块堆放高度不应超过1.6m。b、水泥：水泥进场后，应按品种、规格、入库（罐）存放；水泥库存应保持干燥、通风，不应漏雨和泛潮；水泥堆放高度不得超过12 袋，离地面不得小于30cm,离墙面不得小于50cm,散装水泥应放置于密封良好，进出料方 便的筒罐内。c、其它材料：拉接筋、预制构件、预埋件、木砖等应事先按设计要求加工制作。机具准备备料工具：备料应准备运砂和运砖小车，盛砂浆灰桶

35、、灰盒或铁板、筛 子，运输和存放砂浆的工具不得漏浆。检查工具：自检和互检应准备靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、 方格网等；专业检查尚应准备经纬仪和水准仪。现场准备脚手架：脚手架应坚固、稳定。每步架的脚手架板下面不应高于已砌砌 体的顶面。检查、弹线：主体墙、柱砌筑，应对楼（地）面的标高、墙身轴线以及 制好的皮数杆进行技术复核，并弹出轴线（边线）、门窗位置、预留孔洞、构 件安装位置的控制线。选材：进场的砌块应事先经试验证明符合有关标准和设计要求。按不同 的规格、型号、数量堆放整齐。需进行切割加工的应在砌筑施工前按设计要 求进行加工。技术准备技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工

36、人进行交底， 对所砌部位的构件、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置以及砂浆强 度等级和取样组数、砌体组砌方式、砌体、轴线、标高等，应写出详细资料 进行交底。学施工图：应熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计要求。 学规范规程：应熟悉所施工工程的工艺程序、工艺要点和工艺规定。学交底资料：应掌握交底的各项要求，必要时还要组织小组讨论，以便 熟记交底事项。对于水、电设备等安装工种，架子、木工、钢筋、硅等土建工种，应由 单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业 顺序进行。操作工艺砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，

37、以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时垂直灰缝宽度不大于20mm水平灰缝的厚度不得大于15mm砌块排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。砌体的上下皮砌块应到相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆。吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；在一般情况下，铺灰长度应控制在1.5m 以内；

38、砌筑完成后应进行勾缝处理。砌体上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度时，水平灰缝中应设置钢筋或网片加强。砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等应采用专用设备、工具进行加工，不得用斧、凿随意砍凿，砌筑山墙后更要注意。埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其他防锈保护措施；安装所必须暗埋的木砖、铁件等应用预制块砌筑。砌体施工技术措施A、砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。砌筑前楼层面建筑工地垃圾逐层清扫完毕， 在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条

39、件。C砌筑时应按硅柱、皮数杆上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在硅柱 内的拉结筋应正确砌入墙内。D框梁梁底部两皮砖必须采用砌成丁砖，角度为 45-60度，砂浆必须嵌 密实。E、砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤逐层浇水作业，保持劳 动力均衡施工。F、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少 返工开凿现象。G主体结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直，砼块墙底部砌三皮粘土砖，顶部斜砌在墙体砌完三天后进行，按照规范要求做好梁、板底与墙体的拉接，墙体按规定进行加强，砌体要留斜槎，砂浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。H对进场的硅砌块在外观质量合格的基础上

40、，按规定取样检验，做力学 强度试验，合格后方可用于砌筑。I 、中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。J、砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。K、硅砌块应上下错缝、内外搭接，不得通缝，有不足整块处用普通砖补 砌。L、门窗洞口的两侧应砌整块粘土石专，粘土石专与加气硅咬槎砌筑，设计有 墙上有预埋件、管道穿越处排加气砼不合模数，找零的地方用粘土砖砌筑。M隔墙砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计划砌块皮数和排数。砌块规划型号要匹配，以防组砌困难，转角处的缺口用其他材料东拼西凑。砌筑前，画制皮数杆，要垂直挂线，依线而砌。N砂浆的配合比要符合

41、设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强 度必须达到设计规范要求，严禁干砌，砂浆饱满度不低于80%，每班次抽检不少于一次，特别是对竖缝，必须注意检查。0、砌块皮数、排数往往难于整数，当砌筑至梁底、墙旁及转角处时，应 用粘土砖打紧，现场施工人员应根据计算皮数、排数，现场预制一些砼实心砌块。不宜采用红砖斜砌。三角形孔洞必须用砂浆或不低于 C10 细石混凝土 填实，严禁空心砌筑。抹灰前，再检查，同时进行二次嵌缝。P、拉结筋应用直径6mm勺一级钢筋，间距不宜大于600mm长度不小于 1000mm钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置在砂浆中。预埋在柱上 的拉结筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正在墙

42、上补焊接拉结筋。如漏 放拉结筋或凿不出拉结筋时，要求在柱及硅墙上打设DN8膨胀螺丝补焊拉结筋。Q门窗过梁板摞置长度不应小于1个砌块长度，且不小于240mm同时过梁板端砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢 筋网等措施，过梁模板都要坐浆垫平，不得干铺。R、预埋管、预留沟梢，应事前按其走向位置，在砌块上切割孔梢，尽量 避免捶击敲打，使砌块受损或破坏。严禁砌后剔凿，也不宜用碎块拼凑砌筑 孔槽，应用细石砼堵塞来严实，亦可在砌前予浇细石砼凹形，管槽砌块进行 组砌留槽。8、外墙保温工程保温材料a、材料选用保温主材：该项目外墙外保温系统的保温材料选用挤塑聚苯板。保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆

43、、耐碱网格布、锚栓等。b、保温辅材：保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等， 在该外墙外保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。其中：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于酚醛复合板的粘贴。抹面胶浆是由高分子聚合物、无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的酚醛复合板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水和透气性能，用以保证保温系统的机械强度和耐久性。耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，复合形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件

44、。通常包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性。施工准备a、材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。b、技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好技术交底。c、保温基层检查、验收d、外墙外墙保温基层是否符合要求，是直接关系到保温施工质量的主要原因之一，因此，应对外墙基层做如下检查，符合要求后方可进行保温施工。外墙保温基层表面应平整牢固、清洁干燥，符合设计要求，水泥砂浆找平不得有酥松

45、、起砂、起皮、空鼓现象。外墙保温基层必须干净、干燥、平整，找平层的平整度、垂直度应用 2米直尺检查，其外墙基层与直尺间最大空隙不应大于 5m蹿隙，应平缓变化。门窗框已安装到位。e、施工机具准备保温施工机具主要包括: 电热丝切割器、 开槽器、 裁纸刀、 螺丝刀、 剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸 2m靠尺等施工组织施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键，为本项目保温工程保质保量完成，做到精心组织、合理安排。保温工程施工工艺a、施工工艺方法外墙：本保温施工工艺采用胶粘剂粘贴挤塑聚苯板，锚栓锚固保温层；抹面胶浆复合耐碱网格

46、布组成薄抹灰增强防护层；饰面层略。其中b、施工工艺流程外墙：墙体基层处理-弹控制线-配胶粘剂-粘贴挤塑聚苯板-锚栓锚 固一填塞板缝、找平一配抹面砂浆一抹抹面砂浆一压入耐碱网格布一抹抹面 砂浆一验收保温工程施工a、基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹 1:3 水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm超差部分应剔凿修补平整。b、弹控制线根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂

47、水平线，以控制挤塑聚苯板粘贴的垂直度和平整度。配制专用界面粘结剂配制专用界面粘结剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求 搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次 搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。c、粘贴挤塑聚苯板挤塑聚苯板施工前应按设计要求绘制排版图，确定异型板的规格和数 量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。现场采用专用切割工具裁切挤塑聚苯板，但必须注意切口与板面垂直.粘结方式采用满粘法或点框法满粘法：板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽 50mm用界 面粘结剂，并从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个

48、板面，最厚处达 10mm然 后立即将挤塑聚苯板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板片填塞。拼缝高差不大于 1 mm。点框法：在板面四周抹上专用界面粘结剂，宽度50mm厚度810mm 在板中间均匀布置 6个点，每点直径100mm厚度10 12mm中心距200mm 左右。粘贴施工做法同满粘法，粘贴面积应大于板块面积的 50。挤塑聚苯板应自下而上、 水平粘贴， 上下两排挤塑聚苯板宜

49、竖向错缝板长的1/2,最小错缝尺寸不得小于 200mm墙角处应交错互锁。门窗洞口 四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应大于或等于200mm。d、安装锚栓锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求:锚栓安装应在挤塑聚苯板粘贴至少 8 小时后进行。保温板粘贴牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓。用于外墙的锚栓固定深度进入基层墙体内50mm用于内墙的锚栓固定深度 35mm锚栓布置的位置及数量应符合设计要求：锚栓问距不大于300mm距基层墙体边缘不小于60mm勺要求。平均分布 在单板上，每块板不应少于 5 个锚栓。e、防护层施工挤塑聚苯板防护层施工2在挤塑聚苯板安装完毕检

50、查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工。防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工。按设计要求在需要粘贴网格布 （ 或钢丝网 ） 的挤塑聚苯板表面涂抹一层面积略大于一块网格布（或钢丝网）的底层抗裂砂浆，厚度约3 mn（或6 mm）。立即将网格布（ 或钢丝网 ） 布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周用抹刀抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆表层。在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布（ 或钢丝网 ） ，需与网格布 （ 或钢丝网 ） 、底

51、层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm以免网格布（或钢丝网）搭接处平整度超出偏差。聚合物砂浆挤塑聚苯板防护层施工聚合物砂浆挤塑聚苯板墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网格布挂贴，并实施交错翻包搭接（ 每边的翻包搭接宽度均不小于200mm；） 也可先挂贴一道耐碱玻纤网格布，然后再加设一道耐碱玻纤网格布 （ 每边宽度均不小于200mm）阴阳角耐碱玻纤网格布挂贴做法如上相同。门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网格布进行包边加强，包入洞口内侧100mn,并在四角力口贴600X 200mm寸碱玻纤网格布，铺贴角度45门窗洞口附加耐碱玻纤网格布贴做法如上相同。挤塑聚苯板挂贴的耐碱玻纤网格布在裸

52、温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网格布应伸出100mn与非保温面搭接。f 、分格缝处理：按设计要求在保温板上弹出分格缝的位置，分格条应在进行抹灰工序时就放入，等砂浆初凝后起出，修整缝边。分格缝应按设计要求做好防水；设计没有要求的用建筑防水密封膏嵌缝。为提高首层的抗冲击性能，首层外墙面还应增设一层网格布。) 保温工程施工质量控制措施a、保温材料质量控制按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。b、施工质量控制保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，

53、完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于 5，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。b、保温成品保护控制措施完工后的保温成品，尽快组织

54、验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。) 保温工程施工安全控制措施a、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方

55、法，科学组织施工，做好施工 现场安全管理工作。b、严格执行总承包施工单位的现场安全制度。c、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发 生。d、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必 须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。e、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的 废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。f 、 严格遵守工地劳动纪律及各项规定， 施工现场严禁打牌、 喝酒、 闹事， 非工作人员不得擅自进入。) 保温工程工期进度控制措施a、保温班组应按照项目部的保温专项施工计划

56、，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。b、保温施工应按照施工合同上所约定的时间完成保温施工；遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。(9)保温工程质量验收及检验标准a、检验标准外墙：质量验收应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144-2013和建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2016的相关规定。b、主控项目所用材料品种、质量、性能应符合要求。保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现 象。c、一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。护角符合施工规范规定，表面光

57、滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表 面平整。d、允许偏差及检验方法见表编号项目允许偏差(mm)检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2 m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2 m托线板检查4阴阳角方正44用20 cm方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查9、地板砖施工本工程地板装施工将采用干性水泥砂浆做结合层，一次性完成地板装铺贴的方法。施工准备：顶棚和墙面抹灰已经完成。立好门框，并加以保护。同地 面有关的各种管线，设备和埋件已安装完毕。弹好室内50cm水平线。根据设计要求，选择设计要求，选择地板装的规格、颜色、分类堆放。采用

58、普通硅酸盐水泥。天然中粗砂，砂子含泥量不大于3%且过筛。一般应备有手提式电动石材切割机、灰桶、水平尺、靠尺、刮杠、方尺、小线、钳子、橡皮锤、水壶和笤帚等。施工操作：基层处理、刷粘结层：施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前1-2 天洒水湿润基层。施工时将事先调整制好的素水泥浆（水灰比为 1.4-0.5 ）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。配制砂浆、设置标筋：按水泥：砂子 =1： 2 配制干硬性水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做成灰饼和冲筋部素质。冲筋间距一般以 1-1.5m 为宜。弹线、定位：根据设

59、计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。地板装铺贴：地板装铺贴前先浸水湿润，阴干后方可使用；虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为 30mm用木抹子或塑料抹子按标筋拍 实抹平。虚铺垫层和铺贴地板装应同时进行，即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地板装，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地板装中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地板装平端移至一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地板装前面满刮素水泥净浆，然后将在面砖四周同进下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为2 3mm。地板装铺贴，一般先由房间的

60、中间往两侧退步进行。有柱的大厅，家先铺柱子与柱子中间部分地板装，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地板装，以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。擦拭浮浆、洒水养护：地板装铺设贴过程中，每完成一部分，检查样正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用笤帚轻轻交锯木屑扫除。即可将在面砖表面的浮浆清扫干净，待24 小时后洒水养护3 天。素浆抹缝：地板装铺贴完毕，养护2 天，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同标号、同色的干硬性素水泥团，上缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆，再次将地板装表面擦干净。10、内墙釉面砖施工10.1 、瓷砖的选择瓷砖要选色泽一致的，遇用不