昌邑重整装置停工方案终

1、PAGE PAGE 143中国化工昌邑石化有限责任公司管理体系文件QRC-T4.30.05.001.2013 重整装置停工方案2013530 发布 201131 实施中 国 化 工 昌 邑 石 化 有 限 责 任 公 司QRC-T4.23.05.10.2010目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc288423469 重整装置停工方案 PAGEREF _Toc288423469 h I HYPERLINK l _Toc288423470 1范围 PAGEREF _Toc288423470 h 1 HYPERLINK l _Toc288423471 2规范性引用文件 P

2、AGEREF _Toc288423471 h 1 HYPERLINK l _Toc288423472 3装置运行概况 PAGEREF _Toc288423472 h 1 HYPERLINK l _Toc288423473 4装置检修改造的主要内容及停工应对措施 PAGEREF _Toc288423473 h 1 HYPERLINK l _Toc288423474 5停工难点及对策 PAGEREF _Toc288423474 h 5 HYPERLINK l _Toc288423475 6停工组织体系 PAGEREF _Toc288423475 h 6 HYPERLINK l _Toc288423

3、476 7. 停工前准备 PAGEREF _Toc288423476 h 7 HYPERLINK l _Toc288423477 7.1停工前系统准备 PAGEREF _Toc288423477 h 7 HYPERLINK l _Toc288423478 7.2停工前装置内准备工作 PAGEREF _Toc288423478 h 8 HYPERLINK l _Toc288423479 8停工HSE及清洁生产要求 PAGEREF _Toc288423479 h 9 HYPERLINK l _Toc288423480 9停工方案 PAGEREF _Toc288423480 h 11 HYPERLI

4、NK l _Toc288423481 9.1停工步骤及时间进度表 PAGEREF _Toc288423481 h 11 HYPERLINK l _Toc288423482 9.2停工统筹图 PAGEREF _Toc288423482 h 14 HYPERLINK l _Toc288423483 9.3停工物料消耗表 PAGEREF _Toc288423483 h 14 HYPERLINK l _Toc288423484 10停工操作步骤 PAGEREF _Toc288423484 h 15 HYPERLINK l _Toc288423485 10.1 停工条件确认（6月19日） PAGEREF

5、 _Toc288423485 h 15 HYPERLINK l _Toc288423486 10.2苯抽提溶剂再生系统停工操作 PAGEREF _Toc288423486 h 15 HYPERLINK l _Toc288423487 10.3催化剂再生部分停工（6月20日0：00至24：00） PAGEREF _Toc288423487 h 16 HYPERLINK l _Toc288423488 10.4装置停工操作 PAGEREF _Toc288423488 h 17 HYPERLINK l _Toc288423489 11系统钝化操作（6月24日0:00） PAGEREF _Toc288

6、423489 h 34 HYPERLINK l _Toc288423490 11.1 连续重整装置主要钝化内容 PAGEREF _Toc288423490 h 34 HYPERLINK l _Toc288423491 11.2 钝化过程的主要配合内容 PAGEREF _Toc288423491 h 34 HYPERLINK l _Toc288423492 11.3清洗钝化过程中涉及的设备规格型号表 PAGEREF _Toc288423492 h 35 HYPERLINK l _Toc288423493 12停工吹扫方案 PAGEREF _Toc288423493 h 36 HYPERLINK

7、l _Toc288423494 12.1停工退料吹扫注意事项 PAGEREF _Toc288423494 h 36 HYPERLINK l _Toc288423495 12.2管线吹扫方案 PAGEREF _Toc288423495 h 36 HYPERLINK l _Toc288423496 12.3水洗 PAGEREF _Toc288423496 h 60 HYPERLINK l _Toc288423497 12.4塔、容器蒸煮方案 PAGEREF _Toc288423497 h 73 HYPERLINK l _Toc288423498 12.5进出装置管线吹扫方案 PAGEREF _To

8、c288423498 h 99 HYPERLINK l _Toc288423499 13附表 PAGEREF _Toc288423499 h 104 HYPERLINK l _Toc288423500 13.1附表1停工阶段班组运行方式和组织结构图 PAGEREF _Toc288423500 h 104 HYPERLINK l _Toc288423501 13.2附表2安全器材、设施一览表 PAGEREF _Toc288423501 h 105 HYPERLINK l _Toc288423502 13.3附表3连续重整装置停工用工具一览表 PAGEREF _Toc288423502 h 108

9、 HYPERLINK l _Toc288423503 13.4附表4连续重整装置停工盲板一览表 PAGEREF _Toc288423503 h 109 HYPERLINK l _Toc288423504 13.5附5 连续重整装置停工统筹图 PAGEREF _Toc288423504 h 142前 言本停工方案结合装置本周期实际运行情况与本次装置停工大修实际特点，在装置岗位操作法“装置停工方案“基础上进行修订。本方案起草单位：运行五部。本规程起草人：徐明。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此

10、文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permis

11、sion of our coMPany.QRC-T4.23.05.10.2010编审页编制生产部日期审核生产部日期生产技术管理部日期安环部日期日期会签批准日期100万连续重整装置停工方案1范围本开工方案适用于昌邑石化有限责任公司重整装置2013年首次开工的开工操作，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文。连续重整装置设计文件。昌邑石化工艺技术管理制度。连续重整装置工艺技术规程。连续重整装置岗位操作法。UOP（美国环球油品公司）

12、的通用操作手册。3、装置设计概况连续重整装置总体设计由洛阳石化工程建设公司完成。根据全厂加工总流程安排，装置设计规模为100万吨/年，按年运行8000小时设计，由石脑油预处理、重整、催化剂再生和芳烃抽提四个部分及公用工程与余热锅炉等部分组成，对应本装置各部分设计规模如下：预处理部分设计规模： 120万吨/年，重整部分设计规模： 100万吨/年，催化剂连续再生循环量： 908公斤/时（2000磅/时），芳烃抽提设计规模： 40万吨/年本装置以低辛烷值的直馏石脑油、加氢焦化石脑油、加氢改质石脑油及部分外购石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分（C6+重整生成油的辛烷值按RONC102设计）及苯、甲苯、

13、混合二甲苯、C9+芳烃等芳烃产品，同时还副产含氢气体、抽余油、液化气及燃料气等产品。本装置重整反应和催化剂再生部分由UOP专利商提供的参考工艺包，苯抽提部分由中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）提供工艺包，所有工程设计由洛阳石化工程建设公司完成。5停工难点及对策难点一：停工过程中污油量大（装置存油藏量约1500吨），退油管线能力有限，退油机泵运行状态不确定性因素多，系统轻污油管线允许使用时间有限，停工退油难度较大。对策：1）预分馏系统采用退油至预加氢原料罐的办法减少污油量。预分馏的各部分的石脑油通过C102底油至D101的管线，走预加氢罐区进料控制阀FV10401的副线，尽量将石脑油退至

14、罐区，减少污油排放量；2）重整后分馏系统的重整生成油通过汽油线，返回到罐区，减少污油量，退油期间，C202顶液化气通过放火炬线泄压至火炬系统，确保油品的蒸汽压，抽提原料油以及苯退油至地下污油罐，确保退进罐区的油品的苯含量；3）停工前各塔釜、容器的液位按下限控制，能拉低的尽量拉低。4）装置退油时控制好脱C4/C5塔回流罐、C6/C7塔回流罐、二甲苯塔回流罐、二甲苯塔底、抽提蒸馏塔回流罐，每台塔底泵安排专人开停，防止塔底泵抽空。装置退油原则上有两条：按D101C101C102罐区来石脑油进料线石脑油罐区的流程退油；按D201D204C201C203C204C205重整汽油出装置重整汽油罐区的流程退

15、油。5）在水洗过程中，将装置内所有管线和换热器内存油尽量向塔内赶，通过退油线退进罐区。难点二：停工过程中含油污水量大。对策：1）完善停工流程，各分馏塔水洗的第一遍水，通过退油流程退进石脑油罐区和重整汽油罐区2）将加氢单元过来的含油污水进行隔离，降低重整装置的含油污水外排量。难点三：加工石脑油硫含量高，防硫化亚铁自燃难度大对策：1）预加氢产物分离罐D-103、预加氢汽提塔C101、汽提塔回流罐D-106等含H2S高的设备和容器采取硫化亚铁钝化措施.2）停工后安排专人24小时定点定时巡检易硫化亚铁自燃设备和容器，用测温枪从人孔处测试塔盘、外壁温度，发现异常立即启动防硫化亚铁自燃预案。难点四：管线吹

16、扫系统条件苛刻，环保要求高。对策：1）出装置管线实现由界区向装置内吹扫，保证吹扫过程不影响下游装置和罐区操作。轻质油品液化气、石脑油用水顶至下游装置界区或罐区见水后关闭本装置界区阀，再从界区给汽反扫回装置塔和容器内。2）重整装置芳烃组分多，在吹扫置换期间，全部改密闭排放。3）停工吹扫时安排专人定时用测温枪检测低瓦排火炬线界区温度不超过100，发现超温则调整吹扫管线的蒸汽用量和吹扫顺序。7. 停工前准备7.1停工前系统准备1、停工吹扫需新增的固定扫线头1）含硫轻烃出装置处排空阀加固定扫线头。目的：吹扫含硫轻烃2）C101顶干气至焦化出装置处排空阀加固定扫线头。目的：吹扫重整干气线3）火炬线界区阀

17、外排空处增加固定扫线头 目的：吹扫火炬系统管线4）燃料气线增加蒸汽、水、氮气扫线头，目的：吹扫燃料气管线5）各塔回流罐上水线。目的：水洗各塔6）各回流罐、气液分离罐、塔顶放空口加放空管2、停工所需公用工程、油品及工业三废后路。项目时间数量进出装置流程来源和去向停工循环水第1天12：00第4天8：303000t/h循环水线进装置公用工程单元停工加热蒸汽第1天12：00第3天0：006080t/h1.0MPa蒸汽线进装置公用工程单元停工蒸塔蒸汽第1天12：30第4天8：0030 t/h1.0MPa蒸汽线进装置公用工程单元停工吹扫氮气第1天20：00第4天14：001100 NM3/h氮气线进装置公

18、用工程单元装置退油第1天6：00第2天12：302000t退油至石脑油罐区和重整汽油罐区，要求流量200t/h储运单元轻污油第1天6：00第4天18：00500t轻污油至罐区罐区不合格液化气第1天6：008：0010t液化气线出装置去液化罐区不合格液化汽罐液化气罐区低压瓦斯第1天6：00第4天18：008000标立预加氢各塔、容器泄压至火炬系统低瓦系统各塔及容器塔中水退油含油污水第1天6：00第4天18：002000从稳定塔退油线、石脑油出装置线转不合格汽油线至轻污油罐区。轻污油罐区配钝化液所需软化水第2天15：001000吨从软化水进装置线公用工程单元地下轻污油罐煮罐废水和泥渣第3天8：00

19、100/用吸附车运走FeS钝化废液第3天8：001000吨大部分由D102自压经含硫污水出装置，少部分由排污线至含油污水罐由P-101抽出送出装置。酸性水汽提公用工程开人孔后防塔内FeS自燃所需软化水第5天8：00800吨从软化水进装置线，要求打喷淋水时流量不低于150t/h公用工程单元7.2停工前装置内准备工作（1）提前溶剂再生系统、催化剂再生系统；（2）提前把苯抽提原料罐内存油降低，装置内各塔、容器的液位低线控制；（3）制氢PSA氢气至重整，重整干气至制氢、含硫瓦斯、重整液化气至焦化等管线提前吹扫置换；（4）联系调度安排好各种油品的去向及退油、扫线后路；（5）联系电工、仪表、罐区、HSE、

20、公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作；单位停工介入时间停工配合内容HSE整个停工阶段安全、环保罐区整个停工阶段油品去向公用工程整个停工阶段水、汽、风正常电气整个停工阶段机泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调校检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测（5）消防器材、气防器材及各种安全设施准备齐全、好用；（6）装置含油污水地下管网清理畅通，落实好各项安全措施；（7）准备好停工工具；8停工HSE及清洁生产要求（1）建立装置停工HSE组织网络，负责现场的监督管理、协调工作。 （2）制定停工方案，进行全员练兵，明确停工时间安排、特点要求、人员分工，并

21、进行考试，合格者方可进入岗位。（3）停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。 （4）停工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。（5）停工前装置所有消防、气防设施配套齐全好用并处于备用状态，准备好消防蒸汽带。（6）各种分析检测仪器、通风机械、防毒防尘器具配备齐全。（7）联系调度及油品，安排停工用退油管线及污油罐，并改好流程，贯通甩油线。（8）停工前安排人员给各阀门、阀门丝杠加润滑油，使其灵活好用。（9）备好停工用的阀门扳手，清理疏通

22、地沟、地漏、下水井，备好石棉布和沙土。（10）准备好停工所用盲板的数量、规格和型号，并联系检修单位拆装所需的盲板。（11）准备好内外操停工用的操作记录本。（可以内外操交接班本、内操记录本替代）。（12）将蒸汽引至各扫线给汽点前，排凝待用。（13）贮够重整再次开工用的精制石脑油约2000吨。2、装置降量阶段 降量要多次，少量，降量曲线要缓慢平稳，炉出口温度保持不变。炉子各路分支防止偏量、超温。降量阶段要精心操作，少出甚至不出不合格产品。3、装置降温阶段 降温幅度要小，曲线要平稳，严格按照加热炉降温曲线操作。加热炉过热段要注意投保护蒸汽，防止超温。要控制好各容器液面、界面，防止跑油。4、抽提破真空

23、阶段破真空过程中要注意严防空气倒窜入溶剂再生塔 破真空速度要缓慢，防止超压。 5、退油扫线阶段退油吹扫要落实到人并做好记录、签字。 蒸汽吹扫、置换前与下游单位联系好，防止憋压、冒顶。 停工扫线要先扫重油线，后扫轻油线；分馏塔要先扫上部线，后扫下部线，防止污染吹扫完的管线。责任人： 汽油线要用水顶。机泵泵体不能用蒸汽吹扫。加热炉炉膛保留长明灯，以利于炉管扫线。 氢气带油过程中要注意严防温度大幅波动。 氢气带油过程中要加强低点脱油工作。 吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备。 塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。 瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间24

24、小时。 含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。 冷换设备一程吹扫，另一程要放空或采取防超压措施。 所有地面、明沟、下水井、地漏严禁排油、瓦斯或其他易燃品。 汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气，所有排凝、放空阀全开。排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢，注意安全。责任人： 停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰时，注意防止残压伤人。管线吹扫完毕，与外界或系统的连接处，必须安排专人并按照盲板加拆作业票的要求，完成盲板加堵、统一标识和检查确认工作。6、开人孔、采样阶段停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭

25、，用石棉布或草袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离，并有专人看管，有记录档案。与系统连接的管线，装置内的检修设备要隔离，并派专人负责，禁动阀门加警示牌。停工现场要清扫干净，无油污、无积水、无杂物，地沟、水井、电缆沟盖好。当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至35以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时，各塔、容器的底排污阀关死，对应的地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。凡停工后塔及容器拆第一个人孔法兰或加热炉第一个炉管弯头时，要详细检查确认压力已泄掉，方可进行作业，并设有专人监护。各设备必须进行自然通风，并采样进行三气分析。（7

26、）装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修施工条件，方可交付检修人员检修。9停工方案9.1停工步骤及时间进度表时间预加氢系统预分馏系统重整反应系统重整分馏系统再生系统苯抽提系统公用工程日期小时第一天00:00预加氢反应开始降温降量预分馏系统三塔单塔以20/h的速度循环降温联系调度，重整内操以5/h的速度将重整四个反应器入口温度降至482，重整进料以5t/h的速度降至107t/h。正常再生系统手动热停车，EH301、EH302、EH303、EH304以30/h的速度降温。正常第一天4:00C102降温至100正常第一天6:00停预加氢进料C101、C102降温至100，D101、C101、C

27、102系统开始减油停重整进料正常第一天6:10通知调度及加氢单元，重整产氢断网，关闭氢气出装置界区双阀正常第一天6:30K202停机正常第一天8:00F101出口降温至190，开始热氢带油重整反应系统降至455，反应系统热氢带油随重整切断进料,后分馏系统五塔单塔循环降温K301入口降至260，K301切至低速档D401切断进料正常第一天10:00启动冷却模式正常第一天12:00系统减油结束，各塔开始上水，准备水顶油D401液位降至10%，切断C401进料，C401、C402系统以15/h的速度循环降温。正常第一天14:00正常第一天18:00R301床层温度降至80正常第一天20:00热氢带油

28、结束，继续降温至150D101上水结束，自身循环1小时，赶水至C101，C101自身循环1小时，赶水至C102，C102自身循环1小时，C102底水排至罐区热氢带油结束后分馏各塔降温至90，开始退油，后分馏各塔退油至重整汽油罐区C401、C402降温至80，开始退溶剂正常第一天22：00F101出口降温至150，开始N2置换退油结束，各塔开始上水，准备水顶油C401、C402系统退溶剂至新鲜溶剂罐D412及助溶剂罐D414，D401及C401、C402回流罐、D411A/B开始上水正常第一天23:00D101、C101、C102系统重新上水正常第二天00:00正常第二天4:00重整反应温度以3

29、035的速度降温至250再生系统开始N2置换系统上水结束，D401自身循环1小时，赶水至C401，C401自身循环1小时，赶水至C402，C402自身循环1小时，C402水退至湿溶剂罐，D413,D411A/B自身循环1小时，退水至D413正常第二天6：00C201、C202、C203、C204、C205回流罐上水完毕，C201氮气充压至0.8MPa，C202氮气充压至0.8Mpa正常第二天7:00上水结束，建立预分馏四塔一罐循环正常第二天8：00N2置换合格，F101出口继续降温充压完毕，C201往C203赶水，C203单塔循环1小时，进C204，C204单塔循环1小时，进C205，C205

30、单塔循环1小时，进重整汽油，C202底水直接进汽油系统重新上水正常第二天10:00F101出口降温至80，F101停炉正常第二天12:00水洗结束，开始排水250氮气置换结束，重整反应温度降至200C201、C202、C203、C204、C205重新上水正常第二天13:00四合一炉停炉，氮气继续置换正常第二天14:00系统上水结束，建立D401、C401、C402循环，D411A/B自身循环正常第二天16：00上水完毕，建立后分馏四塔循环正常第二天18:00停K101，系统抽真空置换正常第二天22：00水洗结束，各塔开始排水系统水洗结束，开始排水正常第三天00:00排水结束，开始蒸塔、罐正常第

31、三天4:00氮气置换合格，重整反应继续降温至80瓦斯系统开始蒸汽吹扫，火炬系统开始置换第三天8：00抽真空置换结束，系统开始盲板隔离排水结束，开始蒸塔系统排水至D413结束，开始蒸罐、塔污油系统开始蒸汽吹扫第三天14:00停K201含油污水系统开始热水置换第三天15:00调通K201入口至抽真空器阀前盲板及抽真空器蒸汽入口盲板，开始抽真空置换第三天16:00系统交出检修第三天18:00第四天00:00系统蒸塔、罐结束，C101开始钝化处理第四天2:00瓦斯系统蒸汽吹扫结束，开始N2吹扫第四天8：00蒸塔完毕，蒸汽管线、氮气管线加盲板隔离系统蒸罐、塔结束，开始盲板隔离第四天10:00抽真空置换结

32、束，开始加盲板隔离再生系统置换合格，盲板隔离，交出检修系统交出检修污油系统吹扫结束第四天14:00瓦斯系统N2吹扫结束，交出检修第四天16:00系统交出检修第四天18:00钝化结束，系统开始盲板隔离系统交出检修第五天00:00系统交出检修含油污水系统置换结束，火炬系统置换结束9.2停工统筹图见附表9.3停工物料消耗表见附表10停工操作步骤10.1 停工条件确认（第二天）（1）确认退油流程和储罐已经具备。（2）确认停工工具已经准备齐全。（3）确认预加氢原料改为罐区供料。（4）确认苯抽提的原料罐液位已经降低至10%控制。（5）确认开工精制油已准备好。（6）确认DMDS已用完，用软化水清洗干净。（7

33、）确认四氯乙烯已用完，用软化水清洗干净。10.2苯抽提溶剂再生系统停工操作1.降温降量、切断进料（第一天0：00至4:00）责任人：当班班组（1）维持再生罐（C604）液位在40%，关闭D408溶剂进料控制阀FV40601及上下游手阀，切断溶剂再生系统进料，同时联系维保单位，进料控制阀组前手阀后加盲板隔离；（2）待D408液位下降至30%时，缓慢关小溶剂再生罐加热器（E410）的加热蒸汽流量控制阀FV-40602，以30/h的速度降温，逐渐将D408中的溶剂蒸出；（3）当D408的液位不再下降时，关闭E410入口蒸汽手阀，关闭FV40602及上下游阀，停溶剂再生罐冷凝器（E411）；（4）打开

34、FV40602上游阀及控制阀前导淋放空，防止E410及凝结水管线形成负压。2、系统破真空（第二天4:00至第二天5:00）责任人：当班班组（1）停再生罐抽真空泵增压器（P415）、再生罐抽真空泵（P416），现场确认联锁阀UV40601关闭，关闭压控阀PV40601及上下游阀。打开D408底部氮气线，以5kPa/min将溶剂再生系统破真空，将现场D408负压表更换为量程为00.6MPa的压力表，防止超压。（2）打开D408和D409放火炬阀，开大氮气手阀对溶剂再生系统进行氮气置换。3、系统退油（第二天8:00至第二天14:00）责任人：当班班组（1）关闭氮气手阀，打开D408排渣手阀，将D40

35、8内残渣装桶；（2）当再生溶剂罐（D409）液位下降至5%且不再上涨时，停再生溶剂泵（P408A/B），关闭泵出入口阀，泵出口加盲板隔离，将D409及P408中残液通过密排线放至地下污油罐（D415）后，通过污油泵将其送至湿剂罐（D413）。（3）联系仪表利用接油桶将FIC40601、PICA40601、LICA40601、LICA40602、FIC40603现场一次表及管线中的油品回收。4、系统蒸煮（第二天14:00至第三天14:00）责任人：当班班组（1）6月10日14:00调通溶剂再生罐D408吹扫蒸汽盲板，给蒸汽吹扫D408、D409系统。蒸罐24小时。（2）6月10日15:00，打开

36、D409密闭排放、P408入口密排，将冷凝液排至地下污油罐。（3）6月11日14:00，检查D408、D409罐顶排空和P408入口排空处烃+氢0.5%后，打开排空阀，关闭蒸罐蒸汽。（4）6月11日15:00，联系维保单位打开人孔，D408自然冷却。10.3催化剂再生部分停工（6月20日0：00至24：00）责任人：当班内、外操（1）6月20日0:00，将催化剂流动开关设定正在“OFF”，手动关闭AV30701，并将干燥气流量FIC30703设定在设计值“550Nm3/h”，催化剂再生部分热停车；1）关闭XV30701前手阀，关闭XV30902后手阀及注氯泵出入口手阀，停再生注氯蒸汽；2）分别

37、将EH301、EH302、EH303、EH304以40/h降温；3）将E302以20/h降温；（2）6月20日12:00，EH303的出口温控TIC3005输出为50%，关闭电加热器EH-303；（3）6月20日14:00，关闭E302蒸汽手阀，凝结水阀，打开倒淋放空，防止E302管程负压；（4）6月20日14:30，闭锁料斗气控制阀FV-31203及其上下游阀、FV-31202及其上下游阀，关闭闭锁料斗尾气手阀，打开补偿气管线放火炬阀，上下平衡阀管线上放火炬阀以及尾气管线放火炬阀；（5）6月20日15:00，再生床层低于400，停注碱P303，界区给水冲洗碱线D311和P303入口，碱进装置

38、界区加盲板隔离；（6）6月20日16:30，再生风机入口温度降至260，将再生风机K301切至低速档运行；（7）6月20日17:30，再生床层温度低于300开大循环碱补水线，开大废碱排放阀，观察排液浑浊度，当干净时，停止补水，关废碱排放阀，停P301，关闭出入口阀，打开D309放地漏阀门将水排掉；（8）6月20日19:00，EH301出口温控TIC30201输出为零时，关闭电加热器EH-301；（9）6月20日21:00，EH302出口温控TIC30106输出为零时，关闭电加热器EH-302；（10）6月20日23:00，EH304出口温控TIC30901输出为零时，关闭电加热器EH-304；

39、（11）将再生器运行/停止按纽设定在“STOP”位置，催化剂再生部分冷停车；（12）关闭XV-30201，PV-31301，FV-31302，切断还原氢气，关闭现场手阀，打开M-302放火炬阀泄压，打开XV-30101，维持还原段与一反的差压PDIC30102稳定；（13）逐渐全开FIC30603，通知外操停K304，手动关闭PDV30602，通知外操停K303；（14）6月20日23:30，建立催化剂冷态循环，防止反应器内构件损坏。10.4装置停工操作10.4.1停工前的准备1、随焦化停工,预加氢汽提塔塔顶酸性气改进火炬（6月19日0：00）责任人：喻波、当班操作员1）随着焦化停工,预加氢汽

40、提塔塔顶酸性气改进火炬。2）装置界区给氮气吹扫至焦化，吹扫后路：预加氢汽提塔塔顶酸性气线出装置焦化富气压缩机入口，扫线时，采用氮气充放压的形式吹扫，压力最高1MPa。2、随着制氢停工,D206和D207顶干气改进火炬。（6月19日0：00）责任人：汪雷、当班操作员1）随着制氢停工,D206和D207顶干气改进火炬。2）D206和D207顶接临时氮气吹扫至制氢，吹扫后路：D206和D207干气出装置制氢水洗塔，扫线时，采用氮气充放压的形式吹扫，压力最高0.6MPa。3、随着制氢停工,D101、D106和D107顶干气改进火炬。（6月19日0：00）责任人：喻波、当班操作员1）随着制氢停工,D10

41、1、D106和D107顶干气改进火炬。2）D101、D106和D107顶接氮气吹扫至制氢，吹扫后路：D101、D106和D107顶干气出装置制氢转化炉入口，扫线时，采用氮气充放压的形式吹扫，压力最高0.3MPa。4、随着制氢停工,预加氢补充氢和压缩机干气密封用氢气改为重整产氢。（6月19日0：00）责任人：董庆、当班操作员1）随着制氢停工, 预加氢补充氢和压缩机干气密封用氢气改为重整产氢。2）装置界区给氮气吹扫至制氢，通过制氢氢气放火炬阀PV-60202B扫线至火炬，采用氮气充放压的形式吹扫。10.4.2重整反应系统停工10.4.2.1 切断重整进料（6月21日6：00）责任人：当班内、外操（

42、1）6月21日0:00，联系调度，重整内操以5/h的速度将重整四个反应器入口温度降至482，重整进料以5t/h的速度降至107t/h。再生系统准备停工。降量时注意维持还原段与一反之间的压差PDI30201在120kPa；（2）6月21日6:00，切断重整进料，内操将重整进料流控阀FV20601输出降至0，外操关闭FV20601前后手阀及副线阀，内操依据循环氢量适当调整控制阀HV-20601开度调整重整循环氢量。外操联系四公司对重整进料过滤器后加盲板,并确认精制油去罐区流程后，联系调度及罐区收精制油，同时打开精制油去罐区控制阀LV11101B，将精制油全部改进精制油罐区，保证C102液位稳定在3

43、0%。1）外操打开P201至C201开工垫油线手阀并关闭P201至D204手阀，将D201中重整生成油改进C201，控制D201入口温度TI-20801稳定在3035，适时停A201； 内操视D201液位联系外操停、开P201，严防泵抽空造成泵损坏。2）内操将四合一炉出口温度以1530/h的速度降至455进行热氢带油。3）内操注意余热锅炉产汽情况，若产汽温度低于380时，汇报调度，通知外操将D601、D602产汽切除中压蒸汽管网，汽包产汽改现场放空，并根据汽包液位及时调整汽包上水，保持汽包液位在50%左右。4）外操继续检查四合一炉火嘴燃烧情况，根据加热炉的燃烧情况熄灭部分火嘴以保证其他火嘴燃烧

44、正常；5）外操现场停注氯泵P211、注水泵P213、注硫泵P212，并关闭泵出入口手阀，联系金陵电气给泵P211、P213、P212停电，在注氯、注硫、注水进重整反应阀前用接油桶接油，放尽存液，氮气吹扫干净后加盲板；6）注意D201、D202、D203、D204液位，将D202、D203油通过自压减入D201，当D202、D203液位降至5%以下时关闭LV21001和LV21201。将D201油通过P201减入C201，D204中的油通过自压减至C201。当D201液位降至5%以下时，通知外操停P201，当D204液位降至20%以下时，外操在现场确认D204的玻璃板液位计，当D204液位降至1

45、0%以下时，内操与外操加强联系，外操密切关注D204的现场玻璃板的液位以及现场控制阀的声音，当D204的现场玻璃板液位计指示低于最下面一块玻璃板引出点，控制阀处有气体经过声音时，内操关闭FV21302，外操将控制阀的下游阀关闭，停空冷A204A/B, 联系金陵电气将A204/A-B停电；7）打开D201底液控阀LV-20801后路去C201的现场手阀，利用D204中的气体，将再接触旁路中的油品顶至C201，内操密切关注C201的压力；8）降K202转速，蒸汽用量减小，根据机组流量、压力情况，逐步降低转速。此时应注意保持机组在防喘振线右侧安全区运行，尽量避免工作点过于接近防喘振线，适时缓慢调整转

46、速。避免机组压力、流量剧烈波动；9）当机组转速降至调速器最低工作转速5338rpm左右时，点击CCS中K202“正常停机”按钮。机组将自动降速至暖机转速，然后停机。10）停车后汽轮机的处理：a.关主蒸汽隔断阀，打开隔断伐前放空。b.关闭排汽去1.0MPa蒸汽管网阀，打开排汽放空阀。c.打开各排凝伐，无水气后关各排凝伐d.确认透平停运后，启动液压盘车装置。 e.待透平机体轴承温度冷却后（48小时）停盘车及润滑系统。f.停润滑油泵后停干气密封。11) 停车后压缩机的处理a.关闭机出入口电动阀、Y型截止阀。b.待机组轴承回油温度35后，可停止盘车，停止润滑油系统及公用系统；12)K202停止转动后，

47、关闭K202出口切断阀，投用盘车机构进行盘车，将K201和K202干气密封气源改为中压氮气；联系维保钳工和仪表到场检查；停空冷A202AB和A203A B联系金陵电气将A202A/B、 A203A/B停电,停用E203,将管程中的循环水接皮管排入污水，D204保压；（3）6月21日6:10，通知调度及加氢单元，重整产氢断网，关闭氢气出装置界区双阀；1）外操打开D205的安全阀的副线阀，将D205的压力泄到0.1MPa，打开D205低明排手阀那接油桶将D205存油放出，不见油放出时关闭明排手阀。HSE和操作注意事项：1）降温曲线要缓慢平稳，炉出口温度保持一致。2）平稳好汽包液位，防止液位过高或过

48、低，加强高温部位的检查以及加热炉集合管盲盖的检查。3）吹扫C201进料线和再接触旁路管线时，防止C201超压；4）K202的停机必须按照规程停机。10.4.2.2热氢带油责任人：当班内、外操（1）6月21日8:00，重整反应系统降至455，反应系统热氢带油；1）带油第1小时，适时启动P201，将重整反应系统带入D201中的油打入C201，1小时后，通过D201密排排至污油系统，直到D201的液位上涨不明显；2）现场调通重整反应部分进料管线过滤器处低点排凝盲板，循环氢管线低点排凝盲板，板换E201低点排凝盲板，放尽管线中的存油；3）打开D201和D202的低点排凝处手阀，排尽存油，用接油桶在各明

49、排处接油确认，如不见放出油时，把去密排的阀关闭。当各低点均排不出油时，热氢带油结束；（2）6月21日20:00，热氢带油结束后；1）将P201A/B泵体和泵出入口去密排的盲板调通，打开密排手阀将P201出口至D201液控阀管线中的油和泵体内的存油排至污油，用接油桶在各明排处接油确认，如不见放出油时，把去密排的阀关闭，并加去密排管线的盲板，联系金陵电气将P201A/B停电。HSE和操作注意事项：1）稳定炉出口温度维持在455。2）加强各低点的脱油，脱油过程中废油不得随地乱排，必须用废油桶收集。3）确保热氢带油的时间不低于8小时。10.4.2.3 反应系统氮气置换责任人：当班内、外操（1）6月22

50、日4:00，重整反应温度以3035的速度降温至250。（2）打开D201顶部的放火炬阀HV20802和D202顶部放空阀PV21001B将重整反应系统的压力泄至0.1MPa；（3）打开K201出口氮气充压阀，在循环氢控制阀处、E201循环氢入口放空处接临时皮带，将D201压力充至0.24MPa,进行氮气置换，内操密切注意反应系统压力防止超压，在D201顶部放空。1）氮气置换流程：K201给氮气E201重整反应器E202（管程）D201顶放空阀泄压，K201给氮气E202（壳程）重整反应器D201顶放空阀泄压，K201给氮气A202D202低D201顶放空；此时D203液控阀和上下游阀及副线阀已

51、关闭，K201给氮气M302D308A201D201打开K201至M302入口阀，关闭D204至M302手阀，K201给氮气M302EH301EH302还原段D201，同时置换M302凝缩油线至D201管线，打开M302出口至闭锁料斗手阀，吹扫置换的氮气可以通过闭锁料斗顶部经由A-201排放，重整反应系统在此过程中应加强监控D201压力，严防D201超压。 2）打开精制油采样箱放空阀，对采样器进行置换；3）打开重整循环氢采样气放空阀，对采样器进行置换；（4）从K-201出口通入氮气，打开D202液控阀和副线阀，关闭D203液控阀，进行K201D202D201置换自PV21001B及HV2080

52、2向火炬系统；（5）打开K202一级出口补氮气阀，置换K202一级防喘振管线，并在D202顶放空；（6）将增压气阀XV30101打开，自K201出口给氮气置换增压气管线，在D201顶部放空；（7）打开D201顶部去火炬放空阀，重整反应系统以不大于0.05MPa/min的速度，将重整系统系统压力泄压至0.01MPa，打开K201出口补氮气阀，将重整系统系统压力充至0.24MPa，反复三次，大约在16小时内对反应系统置换。（8）6月22日12:00，重整反应温度降至200，将PV20102、PV20201、PV20301、PV20401关，确认停炉条件将四合一炉紧急停炉开关打至“停止”位；1）关闭

53、剩余四合一炉各瓦斯和长明灯手阀，关闭四合一炉各压控阀及上、下游手阀，关闭燃料气去长明灯过滤器上、下手阀；2）联系施工单位将96个火嘴和96个长明灯前手阀加盲板，调通各火嘴和长明灯瓦斯线去火炬的盲板；3）关闭汽包上水控制阀及上下游阀，外操停P601A/B/C/D，关闭泵出入口阀，联系金陵电器将P601停电；4）现场打开D601、D602连排和定排手阀，现场观察D601、D602玻璃板液位计，当玻璃板看不到液位时，关闭汽包排污双阀，打开P601A/B/C/D出入口倒淋阀，当倒淋处不见水时关闭倒淋阀；（9）6月23日14:00，重整反应床层温度（最高温度）降至80时， 降K201转速，蒸汽用量减小，

54、根据机组流量、压力情况，逐步降低转速。1）当机组转速降至调速器最低工作转速3687rpm左右时，点击CCS中K201“正常停机”按钮。机组将自动降速至暖机转速，然后停机。2）停车后汽轮机的处理：a.关主蒸汽隔断阀，打开隔断伐前放空。b.关闭排汽去1.0MPa蒸汽管网阀，打开排汽放空阀。c.打开各排凝伐，无水气后关各排凝伐d.确认透平停运后，启动液压盘车装置。 e.待透平机体轴承温度冷却后（48小时）停盘车及润滑系统。f.停润滑油泵后停干气密封。3) 停车后压缩机的处理a.关闭机出入口电动阀、Y型截止阀。b.待机组轴承回油温度35后，可停止盘车，停止润滑油系统及公用系统。4）停A201/A-L，

55、联系金陵电器将A201/A-L停电；（10）6月23日14:00，关闭K201出入口切断阀，K201蒸汽改放空，K201动力蒸汽阀关闭； （11）6月23日15:00，调通K201入口至抽真空器阀前盲板及抽真空器蒸汽入口盲板；1）然后启动抽真空器M201，对重整反应系统进行抽真空，直到系统的真空度为500635mmHg，关闭抽真空泵入口阀，停抽真空器；2）在K201出口给氮气，将反应系统压力冲至0.24MPa时，启用抽真空泵，反复两次，对系统进行置换；3）置换两次后，联系化验在重整反应器各出入口差压表处采样、D201顶部放空阀倒淋处、重整循环氢采样出口、D202顶部放空阀倒淋处、重整各反差压表

56、处、对系统进行采样分析，若分析不合格，重复以上操作直至采样气分析烃+氢含量0.5时，视为分析合格；（12）化验分析合格后，对相关部位加盲板；1）关闭D202放空阀XV21101、增压气至还原段阀XV30101。联系维保将D202放空阀和D202安全阀及副线加盲板；2）关闭D201出口切断阀，D201放空阀HV20802，联系维保将D201出入口加盲板，将D201隔离；3）关闭D202液控阀，及D202放空阀PV21001B，联系维保将D202入口、顶底出口加盲板，将D202隔离；4）关闭K201出入口阀，将出入口加盲板；5）加装D201至P201入口线盲板；6）关闭D201至C201进料线，打

57、开P201跨线，打开D201液控阀及副线阀，打开D201液控阀后去火炬的手阀，打开D201底切断阀HV-20801，接临时蒸汽线吹扫D201出口至液控阀LV-20801之间管线。联系化验在控制阀前倒淋处采样分析烃+氢含量0.5时为置换合格，关闭P201跨线阀，关闭放空阀，并在放空阀前加盲板，关闭D201液控阀及副线阀；HSE和操作注意事项：1）稳定炉出口温度，避免大幅度波动。2）泄压时禁止放大气，必须去火炬系统。3）确保热氮带油的时间不低于8小时。4）采样分析时，必须多点采样，且各个部位的高点必须分析。10.4.2.4 D203系统责任人：当班内、外操1、吹扫流程2、吹扫条件确认1）K202一

58、级出口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏，造成D202超压；2）K202二级入口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏；3）D203系统憋压吹扫；3）K202一级出口电动阀后给氮气；4）K202二级出口电动阀前给氮气；3、操作步骤1）D203系统氮气充压至1.0MPa，关闭氮气充压阀；2）打开D203安全阀副线，向系统泄压置换；3）打开D203密闭排放手阀，进行氮气置换；4）打开D203液控阀及其副线阀，置换D203脱液线管线；5）如此反复充压泄压多次，直至系统内的烃+氢含量1%。4、系统抽真空1）关闭各支路去火炬阀门；2）关闭D203安全阀副线阀；3）关闭D203液控阀及其副线阀手阀；4）打开放火炬将D20

59、3系统分别泄到与火炬压力平齐后关闭，启动抽真空器，对D203系统进行抽真空置换；5）当D203系统的压力降低至0.005MPa时，停抽真空，重新给氮气充压至1.0MPa；6）打开放火炬，将压力泄到与火炬压力平齐，启动抽真空器，如此反复多次，直至系统内的烃+氢含量0.5%，停抽真空器。5、HSE注意事项：1）吹扫时，后路去火炬，禁止现场排放；2）吹扫时，防止C203超压；3）抽真空时，系统压力必须为微正压。6、吹扫检查验收的方法和标准1）打开明排，用便携式测爆仪检测可燃气含量10%LEL，且化验采样分析结果烃+氢含量0.5%。7、吹扫合格后的隔离措施1）D203系统吹扫合格后，D203系统单独盲

60、板隔离，需DN250盲板2块，DN100盲板2块，DN50盲板4块。10.4.2.5 再接触系统的吹扫责任人：当班内、外操1、吹扫流程2、吹扫条件确认1）K202出口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏，造成D203超压；2）D204、D205系统憋压吹扫；3）K202电动阀出口给氮气；4）D205入口给氮气；3、操作步骤1）D204、D205系统氮气充压至1.5MPa，关闭氮气充压阀；2）打开D204和D205安全阀副线，向系统泄压置换；3）打开D204至M302入口阀，关闭K201至M302入口阀，K202出口给氮气，在M302顶部放火炬，置换D204M302管线；4）打开氢气脱氯前采样器放空阀，