610m广州新电视塔机电安装工程实例

1、610m广州新电视塔机电安装工程实例 目 录 1、工程概况2、关键技术 塔体结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型，为广州的一大标志性建筑，是集广播电视发射、观光旅游、餐饮、展览展示等功能于一体的建筑，建筑造型复杂，机电系统众多。一、工程概况 新电视塔设置了地下2层，地上37层不同功能的封闭楼层，机电施工的主要内容包括：电气系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统、建筑智能化专业、高压变配电专业、外水工程、专业发电机安装及环保处理工程、泛光照明工程、电梯及自动扶梯安装工程等。广州新电视塔高610m，由一座高454m的主塔体和一个高156m的天线桅杆构成。建筑结构由

2、外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内部的钢筋混凝土筒构成，外部钢结构由24根钢斜柱（直径2m）、斜撑、46组斜环梁相互支撑形成。核心筒共88层,层高。功能层共37层。A区共6层，标高（0m32.8m）为登塔大厅、办公用房B区共6层，标高（84.8m116m) 4D影院，设备房C区共4层，标高（147.2m168m)观景厅、设备用房D区共4层，标高（334.4m355.2m)茶室及设备用房E区共17层，标高（376m459.2m）观光大厅、旋转餐厅、阻尼设备层、发射机房、高区配电房等空间漫步段，无功能层，高166.4m，沿核心筒外框设有旋转楼梯核心筒共88层，墙体内径尺寸为17m14m），面积185、共

3、有大小预留孔洞35个，其中电梯井6个，水管井3个，风井7个，高压电缆井1个，馈电井2个，强电井1个，弱电井1个。核心筒平面图二、关键技术高耸异形结构电视塔垂直运输技术广州电视塔主要设备竖向分布情况图二、关键技术技术难点：1、塔体结构功能层不连续，核心筒面积小，需安装的管道有800t，且中间缕空段核心筒无法安装卸料平台。这显著区别于一般超高层机电施工，国内外尚未有成熟类似技术案例。 2、阻尼设备单件重量重，楼层内水平转运难度大。 3、垂直运输机械使用频繁，协调难度大。 4、174m核心筒外设有二台风力发电机。风力发电机尺寸为1000mm*1000mm*5100mm ，重量为1000kg。这属于工

4、程临近完工增加内容，施工吊装机具均已拆除，且发电机不允许解体运输。若采取扒杆吊装，因吊装位置处于塔体细腰部，将导致扒杆需伸出外框筒约30m，安全风险太大。2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术垂直运输总体方案 除用施工电梯运输的以外，其余需采用特殊方法转运的主要有各种水管道、外形尺寸大于1500(L)*1500(W)* 1800(H)的设备、重量大于的设备。 单件材料或设备重量在4t以下的通过塔吊及专用卸料平台转运；单件材料或设备重量在4t以上的通过在安装楼层的本层钢结构梁施工完成且上层结构梁末施工前直接吊运至安装位置；无功能段管道吊运至无功能段的底部及上部功能层，再通过卷扬机由井道转至安装楼

5、层；吊运时间的确定：本层及上层楼建筑完成并达到强度后进行；必须尽量节约吊运占用塔吊时间；风力发电机采用高低区擦窗机组合吊装方法。 二、关键技术2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术解决措施：1、卸料平台主塔体特殊结构：各功能层面积均不一致，最细部位在塔体中部,最大和最小外框筒椭圆直径差达36m。必须设置特殊卸料平台来转运材料设备。高耸异形建筑卸料转运平台在平台固定接收部位设置了轨道和移动小车，便于搬运单件重量较重的设备，平台可在各功能层重复利用。二、关键技术2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术解决措施：1、卸料平台四、关键技术2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术空间漫步段管道倒运示意 材料

6、（管材）通过转运平台运至无功能层底部楼层（C3，33层，标高168m）及顶部楼层（D2，66层，标高），中间无法安装卸料平台。解决措施：2、无功能层管道垂直运输转运方法（168m，高度，32层（33-65）。二、关键技术2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术此处堆放管道。此处堆放管道，与1、2#管井通道不连通。利用2#管井（600mm*430mm）进行垂直吊运孔利用加压井（1500mm*650mm）进行3#管井管道垂直吊运利用1#管井（830mm*450mm）进行垂直吊运孔四、关键技术2.1 高耸异形结构电视塔垂直运输技术解决措施：3、竖井管道垂直吊运专用工具 。 由于竖井吊装孔洞小，竖井管道

7、垂直运输只能采取单根吊装方式进行，为解决管道坠落、管道吊装过程中撞击井道和避免钢丝绳吊装过程中破坏管道内涂塑层，研制了“竖井管道垂直吊运专用工具”。 三、关键技术及创新 广州新电视塔设备材料垂直运输施工技术二、关键技术高耸异形结构电视塔垂直运输技术解决措施：4、高空风力发电机采用高低区擦窗机组合吊装方法。详细方法见动画演示。二、关键技术2.2 竖井电缆垂直敷设技术二、关键技术技术难点：1、单根电缆全长，井道内电缆垂直吊装距离为，核心筒楼层不能布置大容绳量、大吨位卷扬机。2、单根电缆总重量为，垂直段重2.94t,重量重，铠装电缆吊装中容易被自重拉伤。 3、井道在无功能层段为超长封闭式，长达166

8、.4 m ，人员无法直接到达，电缆支架施工难度大 ，作业环境危险。 4、电缆竖井空间狭窄，不到2 ，操作困难。5、电视塔细而高，摆动大，敷设后的电缆需要采用防摆动措施。2.2 竖井电缆垂直敷设技术二、关键技术2.2 竖井电缆垂直敷设技术二、关键技术2.2 垂直井道牵引电缆技术二、关键技术2.2 竖井电缆垂直敷设技术解决措施：1、无功能层段支架安装时设置移动小平台。高压电缆井每隔设一副电缆支架，每设一副承重支架，无功能层共有124副电缆支架。支架安装借助自制的一对移动作业小平台自下而上交替上移来完成。二、关键技术 竖井电缆垂直敷设技术解决措施：2、设置电缆防摆动装置，保证超长电缆的安全使用。二、

9、关键技术2.2 垂直井道牵引电缆技术1、分别在168m和各设置一台MJ-5型卷扬机，设置专用电缆吊具，采用空中接力方式吊装电缆，解决了卷扬机容绳量不够的问题。解决措施：3、采用空中接力吊运方法进行电缆垂直吊装。二、关键技术2.2 垂直井道牵引电缆技术2、设置辅助钢丝绳，电缆在电缆垂直牵引过程中，每隔20m用夹具将电缆固定在辅助钢丝绳上（辅助钢丝绳（D型6（9+9+1），总长度400m）。二、关键技术2.2 垂直井道牵引电缆技术二、关键技术2.2 垂直井道牵引电缆技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术二、关键技术2.3 主被式阻尼抗振系统综合施工技术 二、关键技术与创新

10、2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术438.4m(85层）二、关键技术2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术二、关键技术主被式阻尼抗振系统主要构成：1）被动TMD装置组合橡胶支座：允许水平变形大,满足行程要求。支座水平刚度稳定，可实现TMD周期；通过改变支座内部结构可调整刚度值。双向滑轨支座：支座承载力大；支座的摩擦力小,1-2，在较小的水平力作用下可起滑。 可调液油阻尼系统：阻尼参数可调节系统：小风时，调整阻尼，系统处于被动最佳状态，节能；大风时，增加阻尼、 质量块减小行程， 有利于维持既定的控制效果。抗扭子系统：限定水箱只许在X和Y轴两个方向运行。HMD质量块(水箱)（600t）：两水箱同步运行

11、。2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术二、关键技术2）主动AMD装置弹簧系统；单向滑轨底座；直线电机：可以直接驱动 ，动态响应速度极快。 主被式阻尼抗振系统施工技术二、关键技术主被式阻尼抗振系统原理：2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术二、关键技术及创新技术难点： 1、主塔体抗振阻尼系统是主被动复合调谐质量阻尼器（HMD），为世界首创并首次采用抗扭支座。国内外尚未有成熟类似技术案例。 2、单个部件体积大、重量重。阻尼系统的单体设备约50件，有28件单重超过3t，无法借助卸料平台进行吊运。 2.3 主被式阻尼抗振系统施工技术二、关键技术及创新技术难点： 3、在的搂层空间里，直线电机底座（为一长方形厚钢板（7000*2900*120）,重23t），需安装在处水箱上。由于水池形成后，底座的安装空间离层钢梁底部不到5m，安装空间狭窄。现场条件要求必须将底座垂直提升至层钢梁底部临时固定，待水箱完成后，正式就位。提升高度近6m，临时悬挂时间约60天。 4、双向滑轨支座及直线电机底座