厂房监管仓库钢结构制作安装施工方案

1、厂房监管仓库钢结构制作安装施工方案3. 1.2. 1安装支座处碎强度需到达100%。3. 1.2. 2 土建施工方应在钢结构进场前提供安装支座处砂柱轴线及标高线。撤除影响吊装的局部脚手杆。3. 1.3. 4现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，需由总包在各个施工区域各提 供1个电源点，电源输出功率为60KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。3. 1. 3. 5施工现场需推平压实，吊车行走道路上（距车间外墙约7米）铺150mm厚矿渣或碎 石。吊装车辆及工具设备的准备根据本工程结构特点，3#厂房车间有二层楼面、办公楼安装在碎屋面上，采用QY50型 汽车吊进行主结构的吊装，选用Q

2、Y16型汽车吊进行构件卸车及拼装；监管仓库采用QY16型 汽车吊进行构件卸车、拼装及吊装，具体如下：QY50型汽车吊车间屋面钢梁吊装QY16型汽车吊构件卸车、钢梁拼装、小构件垂直运输、吊装等主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊QY502辆钢梁吊装汽车吊QY162辆构件卸车、钢梁拼装及垂直运输拼装支架、枕木2套钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨钢丝绳16X24m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装楝条测力扳手2套钢梁拼装、安装交流电焊机BX3-3002台现场焊接工作气割2套现场焊接工作配电箱2只工地临时用电插座10只工地临时用电软电缆3X3. 5m2300米工地临时用电

3、平安带30付高空作业3. 1.4构件出厂准备：3.1.4. 1构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正 或修补。3. 1.4. 2清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。3. 1.4. 3准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。3. 4. 4开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。钢结构劳动力安排根据本工程的工期要求将整个安装工程分成两个施工段，分别各由两组安装队伍分别进 行钢结构和彩钢板的安装。施工劳动力计划表（每组）工序名称序号钢结构安装彩钢板安装工种人数工种人数1指挥1镀金工22机操工2安装工63吊装工8搬运工84电焊

4、工7辅助工5辅助工3. 2钢结构安装工程 3. 2.1钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两根刚架，然后向另一侧 顺序安装。3. 2. 2安装分段:车间钢梁分成两段进行吊装，分别为3节（27. 5m,约2. 5吨）和2节（20. 5 m,约1. 9吨）两个单元；安装支座标高为10.500m。办公楼分段可根据现场条件分两段吊装；安装支座标高为12. OOOmo监管仓库分成两段进行吊装，分别为2节（28m,约2.3吨）和1节（14 m,约1吨）两个 单元；安装支座标高为8. 4500。钢梁吊装停机位置：车间采用跨外吊装：按照钢梁吊装单元的最大重量约为2. 5t, QY50型汽车吊采

5、用全伸 支腿、侧方作业，距车间7 m的停车位。当回转半径为22 m,臂长为35 m,起重量为2. 65t, 主臂仰角为51度。3节钢梁单元吊点应设置在距端部14m左右处。办公楼采用跨外吊装。监管仓库可进行跨内吊装。3. 2. 4钢梁安装方法：3. 2. 4. 1钢梁拼装：钢梁拼装在现场场地上进行，拼装时钢梁应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢 梁填起，以便使钢梁处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢梁拼装时, 先将端部钢梁吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起，并打好斜撑 以防钢梁侧倒；然后按顺序将另一根钢梁吊起就位，一端与前一根钢梁连接，另一端用支架 填

6、起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺 栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。3. 2. 4. 2钢梁绑扎在拼装与吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失 稳。钢梁吊装采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。钢梁绑扎点及索具的 长度应保证钢梁吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢梁采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控 制就位。3. 2. 4. 3钢梁吊装先吊端部钢梁，钢梁吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢梁底板螺栓孔与柱顶预 埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。第

7、一根钢梁脱钩前应设缆风绳从两边将钢梁拉牢，到达平安方可摘除吊钩。第一单元钢梁就位后进行第二单元钢梁的吊装。钢梁连接需在空中拼接，考虑施工平安 及可操作性在连接处钢梁上吊挂吊篮作为操作平台。用吊车将另一单元钢梁吊起对位，一端 用高强螺栓与端部钢梁连接，另一节点固定于混凝土第二根钢梁就位固定后、脱勾前应用足够数量的楝条、系杆与山墙处钢梁相连，增加钢 梁间侧向刚度，形成较为稳定的空间单元；以此类推进行安装。3. 2. 4. 4钢梁校正钢梁就位后需马上进行调整，主要检查钢梁支座中心对定位轴线的偏移、钢梁的侧向弯 曲、跨中垂直度等。钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面位置在吊

8、装就 位时，属一次就位，一般不需平面再校正；标高在安装前已调整到位。因此钢梁校正工作主 要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工具同时进行，常用的观测梁的垂直度工具是经纬仪 或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。3. 2. 5质量标准保证工程构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫 正。垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。基本工程凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。结构外表应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205-2001o成品保护构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层局

9、部以及安装连接处，应及时补涂。安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。3高强度螺栓施工工艺3. 1施工准备3. 1. 1 材料螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类 存放在仓库内。3. 1.2作业条件高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求

10、作抛丸处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数 试验，并到达JGJ82 91的要求。检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范GBJ502052001的精度要求。检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛 刺。熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。3. 3. 2操作工艺3. 3. 2.1螺栓长度的选择：本工程采用10. 9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧 紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。3. 3. 2. 2接头的组装连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩

11、擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须 进行校正，并不得损失摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢 穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧, 不得装反。高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺 序由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总 数的10%,并不少于一支，如发现有紧固

12、扭矩缺乏，那么应用扭矩扳手对节点所有螺栓重 拧一遍。3. 4屋面彩钢板安装3. 4. 1水平及垂直运输水平运输采用人工搬运,按板长4m/人。垂直运输采用QY50型汽车吊进行吊运。3. 4. 2不锈钢钢丝网的拉设先按要求在楝条及钢梁上作好记号，并用电钻打眼，拉设钢丝网格于楝条固定。钢丝网 格的间距应匀称，钢丝应紧绷，不得松弛，以保证铝箔不下垂。3. 4. 3铺设铝箔在钢丝网上铺设铝箔，并用专用胶带纸固定。铝箔的铺设应平整，不皱折。4. 4玻璃棉在铝箔上铺设玻璃棉，铺设应平整，厚薄均匀，固定牢靠。4. 5屋面板安装a.屋面板安装顺序为从一侧山墙处开始向另一侧进行。为确保屋面板檐口平齐,在檐口 沿库

13、房纵向拉一根通线，作为安装控制线。b.按照配板图，从屋面一侧向另一侧安装。c.安装时按照控制线将第一块板安放到位，用M5. 5自攻螺丝将屋面板固定在楝条上,每 波固定一个自攻钉。d.依此将后一张屋面板扣在前一张板上进行固定。e.安装每一块钢板时应将其边搭接准确的放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直 到钢板的两端都固定为止。4. 6收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防 水胶、封口条。第四章质量保证措施1质量目标工程质量到达合格；2建立钢结构质量管理组织体系3严格执行三检（自检、互检、专检）制度自检应在施工小组内部由组

14、长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发 现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。4. 3. 2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职 质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达 到催促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上到达取长补短，互相学习，共同提高的 目的。4. 3. 3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结 果按标准规定检定工程质量等级。4. 4设立关键工序的质量控制点：如钢构件焊接、高强度螺栓连接、钢构件组装、钢构件预 拼装、多层钢结构

15、安装、压型金属板等。强化质量管理，严格控制质量控制点。对质量控制 点严格控制，有专门的质量员对其重点检查，确保产品质量。5采用先进设备及检测仪器时保证质量的有力措施。1采用全自动切割机切割钢板，到达切口光滑平整、变形小、效率高、优质。4. 5. 2采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬 边等缺陷。4. 5. 3采用H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸到达设计规定要 求。4. 5. 4采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度到达 1mm,而 且速度快。5. 5采用抛丸机除锈,全面提高除锈质量6主要检测工具、设备主要施工

16、检测工具、设表序号名称规格单位数量1水准仪DSZ3台12氧气压力表套23乙焕压力表套24钢卷尺50m把15钢卷尺10m把2第五章工期保证措施工期进度计划（详见工程进度计划表）2工期进度计划保证措施1制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标 得以完成。2. 2建立有效的物资供应系统，确保材料物资供应能够连续不出现间断。2. 3同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、 质量、平安等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2. 4安排足够的劳动力、设备，组织大班作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间，充分利用作业面。2. 5采

17、用先进设备及检测仪器是保证进度的有力措施。(1)采用全自动切割机切割钢板，到达切口光滑平整、变形小、效率高、优质。(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，焊接速度快，焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、 夹渣、咬边等缺陷。(3)采用H钢组立机进行钢构件成形拼接，能够保证H型钢梁的几何尺寸到达设计规定要 求。(4)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度到达1口口，而 且速度快。(5)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既平安又可靠。(6)采用抛丸机除锈，全面提高除锈质量2. 6采用CAD技术配合钢结构施工图绘制，全面提高出图速度和精度。第六章平安保证措施1平安生产管理6. 1

18、.1落实专人负责施工过程中的平安管理工作。6. 2施工平安管理保证措施平安生产管理：掌握生产施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为 主的目的。明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关， 做到上岗前，都要经平安教育。要进行分局部项工程平安技术交底。6. 2平安技术措施钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用 班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三 不伤害”，即：“不伤害自己，不被别

19、人伤害，不伤害别人”。距地面2nl以上作业要有平安防 护措施。621进入施工现场必须带好平安帽；高空作业人员在无可靠平安防护设施时，必须系好平安 带。平安带必须先挂牢后再作业，平安带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接 挂在平安绳上使用，应挂在连接环上使用。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力 要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。6. 2. 3高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋， 在高空传递时不得扔掷。

20、6. 2. 4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的平安距离， 在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或 包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内 锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。6.2.5.吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不 得站立在吊运构件的下面，以免发生意外事故。6. 2. 6在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成平安事故，须在施工区域地 面设围栏或警示标志，专人负责监视。高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情

21、况局部吊装 作业应停止。当风速到达15m/s时，所有吊装工作均应停止。6. 2. 7各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定要求的机具， 必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。6. 2. 8钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时， 前方不可站人。6. 2. 9施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧 气、乙燃瓶与明火之间的距离不得小于10m,氧气、乙焕瓶之间的距离不得小于5m,乙快 瓶使用时不得倾倒。6. 2. 10焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地

22、点操作时, 应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。6211作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后, 方可离开。第一章编制说明钢结构概况及主要施工内容：3#标准厂房屋面钢结构主要分四个区，分别为两个车间屋面和两个办公楼屋面。钢 结构施工内容主要为厂房、办公楼钢屋面及钢雨棚系统。车间主结构为支承于碎柱上的H型钢简支梁，跨度为48M,设中柱，柱距为8000；钢 梁与砂柱采用预埋锚栓固定，安装支座标高为10. 500。办公楼设有支承于碎屋面上的短钢柱，碎屋面标高为12. 000；屋面钢梁为支承于钢柱 上的H型钢圆弧型简支梁，跨度为32M （4*8000

23、间距），柱距为8000；钢柱与碎柱采用预埋 锚栓固定，钢梁与钢柱采用高强螺栓固定。屋面围护系统做法为：不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。雨棚维护采用卡普龙板。. 2监管仓库主结构为支承于碎柱上的H型钢简支梁，跨度为21M,设中柱，基本柱距为 8300；钢梁与砂柱采用预埋锚栓固定，安装支座标高为8. 450。屋面围护系统做法为：不锈钢丝网+50厚铝箔保温棉+暗扣式压型彩钢板。编制依据：1苏州*区设计研究院提供的B区标准厂房设计图纸钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002门式钢架轻型房屋

24、钢结构技术规程CECS102： 98高强度螺栓连接应用技术规范JGJ82-91钢结构设计规范GBJ17-87碳钢焊条GB5117-85碳素结构钢技术条件GB700-881.2. 10低合金结构钢GB1591-881.2. 11低合金钢焊条GB5118-85第二章钢结构制作2. 1施工准备2. 1.1及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。编制钢结构加工图及 制作、安装方案，进行各层次的技术交底。1.2编制材料供应、使用计划，落实材料，作出进场计划并严格执行。3劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同

25、要求的具体工期制定详细计划，并由 我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。工序名称序号钢结构制作人员工种人数1冷作工102电焊工143机操工54油漆工25辅助工4钢结构制作主要机械设备工序名称设备名称备注数量下料多头直条切割机用于翼缘板、腹板开料1台仿形切割机用于异形零件开料1台直线切割机用于钢板开料1台剪板机用于S = 12以下直线型零件 剪切下料1台H型钢成形组立机用于H型钢组立成形1台H型钢校正H型钢翼缘校正机H型钢翼缘校正1台焊接自动埋弧焊机用于翼腹板对接焊2台交流手工弧焊机用于构件的手工焊接6台直流手工弧焊机用于构件的手工焊接2台C02气体保护焊用于构件的手工焊接2台焊条烘箱焊条烘焙

26、1台碳弧气刨ZX-500直流弧焊机 空气压缩机用于对接缝焊缝清根2台钻孔Z50摇臂钻床立式钻床用于连接板钻孔等1台1台基准平台5M*50M用于主构件成形拼接1只钢材除锈喷丸机用于钢材除锈1台涂装空气压缩机油漆喷枪用于油漆喷涂1只2把2. 2钢结构制作工程钢构件的加工程序材料进场 f 放样号料- 切割 f 制孔+组却+焊L除锈一涂装2. 2. 2钢结构制作工序：2. 2.1放样、划线和号料：(1)为保证钢构件加工和安装的精度，采用CAD技术进行构件的定位、电脑放样，特别是 屋面圆弧钢梁的加工尺寸等。(2)对屋面圆弧梁应结合电脑放样的尺寸放出实样，作为切割、组立的基准。放样以1:1 的比例在样板台

27、上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、包I、制 孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。(3)划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。(4)号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。(5)腹板和翼缘板的对接焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用 手锤震击引弧板。焊缝应采用反面碳棒内清根处理，焊缝质量应到达二级标准，引弧板形式引弧板引弧板见以下图不:2. 3 切割：(1)对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；对圆弧梁 腹板制作轨道采用半自动切割机切割；而对零

28、星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板 机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机。2. 2. 2. 4边缘加工：本工程钢结构加工中，以下部位需要进行焊接坡口加工：(1)由于钢板的长度不够引起的拼接部位；(2) H型钢与端板连接处，翼缘板需开坡口；坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可采用以下形式加工以确保工艺规定的装 配间隙和焊接要求。v 1620。1 coV/,2. 2. 2. 5 钻孔：(1)钢梁端头板高强螺栓孔：为配合安装精度，端头板钻孔采用配对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固 定(并标上编号)，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上(90度)打四只冲眼，可 作钻孔后检查

29、用。钢梁组装时应根据编号配对进行。(2)钻模板钻孔。做钻模板的钢板采用10mm Q345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板 反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求 应停止使用。2.2. 3. 6 校正：(1)原材料变形采用手工校正；(2)焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。2. 2. 2.7 组装(1)组装工艺流程：H型截面钢梁的焊接工艺技术见下框图:腹板连接板件(3)钢构件加工尺寸偏差控制要点；划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。焊缝收缩量的控制：H型钢沿焊缝长度方向纵向收

30、缩率为0. 03%0. 2%；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0. 03%0. 75%；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5nim。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0. 25mm。2. 2. 2. 8 焊接：(1)操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随 用随取。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷, 必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧 坑。钢梁翼缘板及腹板的

31、拼接焊缝为全熔透对接焊缝，焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配 置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得 用捶击落。要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的 焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(2)焊接工艺参数：焊接方法条丝 焊焊焊剂电流种类焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)手工电弧焊J502直流4)3. 211013024 266.5由416018026 286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流645003020（3）为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序：H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝一加筋板焊缝 底板和刀板焊缝, 焊缝可采用埋弧自动船形位焊，C02气体半自动焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应防止起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围 焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板