木业有限公司(生产资源)(共13页)

1、 生产资源管理 A/0版PAGE PAGE 13木业有限公司(yu xin n s) 质量体系文件(wnjin)(第二(d r)部分:生产资源提供)A/0版编 号：Q/MS02-2012 分发号： 编制: 审核: 批准: 2012年 2月1日 发布 2012年3月1日实施目 录生产(shngchn)资源管理321生产(shngchn)设施322设备(shbi)工装323测量设备3设备管理制度及维修保养计划 5检验试验和计量设备管理制度 9生产(shngchn)资源管理经理应致力于技术进步、引进先进设备和检测(jin c)设施，提供充足资源，确保本公司质量目标的实现。根据职权，提出资源(zyun

2、)需求逐级报批，由经理确认，以保证：A、实施、保持质量管理体系，并持续改进其有效性：B、根据生产合同的质量和时间期限合理安排资源，满足顾客要求，实现顾客满意。注：生产资源包括生产设施、设备工装和测量设备等。2.1生产设施本公司为生产提供适宜的工作、办公、生活场所、服务设备（通讯工具、运输设施、水、电供应等）。工作场所和生产设施满足生产需要，并维护好。2.2设备工装生产技术部依据生产任务提出设备工装配置计划，供应部负责协调或采购，确保生产过程中的设备工装配置。生产设备和工装设备的性能和精度应满足生产合格产品的要求。对生产设施的管理执行设备设施控制程序，有关的生产设备的购置、管理、维护、保养、报废

3、等进行规定，产生的记录由生产技术部保存。相关文件：设备管理制度及维修保养计划2.3测量设备质检部负责检验和计量设备管理、校准和检定(jindng)，保持计量器具的准确可靠。制定并执行检验试验和计量设备管理制度，并记录检验设备及计量设备台帐。按记录控制程序保存(bocn)检验和计量设备检准和检定记录。相关文件：检验(jinyn)试验和计量设备管理制度设备(shbi)管理制度1、目的(md)为了加强生产设备管理，搞好(o ho)生产设备维护保养，保持设备精度处于良好状态，保证产品质量特性制定本程序。2、范围本程序文件适用于公司所有生产设备的控制。3.职责3.1.生产技术部归口负责生产设备的管理及制

4、定维护保养计划，及设备维护工作。3.2.车间操作者负责生产设备维护保养工作。4、工作程序4.1.生产技术部负责制订设备管理制度4.2.设备购置控制4.2.1.公司需购置设备需经调研论证，设备性能及技术指标必须能满足生产及其他方面的要求。4.3.设备安装控制：4.3.1.设备安装前由生产技术部、质检部、办公室、仓库等人员开箱验收、检验设备外观是否有磕碰、划伤和其他问题，装箱零部件是否相符、产品合格证、技术资料是否齐全，填写设备封存或启封申请单，随机说明书等技术资料，由办公室进行保管，零部件入库保管。建立生产设施一览表。4.3.2.设备验收后，根据供应科和供方签定的购销合同书内容条款，购销合同书由

5、供方提供，由供方进行设备的安装、调试。如供方不负责安装的设备由生产技术部组织有关部门人员安装调试设备及时协调解决安装调试过程(guchng)中的问题。4.3.3.设备(shbi)调试安装完后，由生产技术部组织设备安装人员使用人员，按设备的技术精度要求验收设备，由质检部验收合格后填写设备验收单方可投入使用。4.4.设备(shbi)使用控制：4.4.1.使用设备的员工必须按设备的操作规程使用设备，不得违规操作、不得超负荷使用设备，要使用好自己的设备4.4.2.员工要管好自己的设备，不经培训不得允许随意操作设备，绝不允许他人随意使用自己的设备，保证设备零部件完整齐全。4.4.3.设备的操作者必须认真

6、的学习设备管理的有关规定，严格要求使用设备，必须熟练设备的性能按操作规程使用设备，认真做到“三好“（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”“五润滑”（定时、定点、定质、定量、定人）使设备达到良好状态以保证生产的顺利进行。4.4.4.车间搞好设备的维护保养工作，设备没有严重磕碰、划伤，没有锈蚀，装置齐全、设备各零部件运转良好，使设备保持完好状态，工作环境干净整洁、不乱摆放工具、量具和加工零部件。4.5设备保养工作的检验和考核控制4.5.1生产技术部的有关人员不定期限的进行检查，检查设备的使用维护和保养情况，检查设备措施搞好设备维护保养工作。4.5.2对于设备保养不好的

7、员工一定进行批评教育并适当地给予经济处罚(chf)，督促采取纠正措施高好设备维护保养工作。4.6设备事故处理(chl)控制4.6.1员工(yungng)在使用设备中出现事故，负责人必须停止设备的运转，保持设备原状态，立即报告车间负责人，本人如实写出事故发生的过程。4.6.2车间负责人组织有关人员进行事故分析，分析事故发生的原因和检查设备损坏的程度并填写事分析报告。4.6.3根据设备事故发生的原因制定相应的措施，以杜绝事故的再次发生。对负责人进行经济处罚。4.6.4制定维修方案尽快的修复设备，使设备尽快的投入运转。4.7设备维修保养计划。4.7.1设备不定期保养和维护由操作者自己安排进行。作到设

8、备运转“日保”工作，10日润滑1次，每月检修1次。保持设备处于良好状态。4.7.2设备的中修由车间自己作好维修计划，一般半年一次。4.7.3设备的大修由车间制定计划，一般一年一次，经理批准安排实施。4.7.4设备大、中修作好维修前检验与修后验收工作，并作好记录。4.8设备技术管理。4.8.1设备管理一定做好技术资料的管理工作，所有的说明书、图纸、维修、记录、检验考核的原始记录，由办公室分类保存。4.8.2本公司人员借阅有关资料一定要办理借阅手续，所有资料不得涂改或丢失。用完及时送还办公室。外公司人员一律不得借阅。4.8.3在新技术成果的推广工作中，维修时积极采用新技术、新工艺、新材料提高设备维

9、修效果。员工(yungng)技术培训和教育。4.9.1.对员工(yungng)进行设备管理重要性认识的教育，提高员工设备管理的意识，用好、管好自己的设备。4.9.2对员工进行技术培训使员工了解设备的性能和保养要求，掌握好一定的调整和维修(wixi)技术，按要求保养好设备，使设备达到完好水平。4.9.3对员工进行安全培训，提高员工安全生产的意识，杜绝一切事故的发生尤其是工伤事故的发生，真正作到安全生产。设备的报废、封存控制。4.10.1损坏严重无修复价值的设备，定为报废设备，报经理批准后进行处理，并在台帐上注销。4.10.2较长时间不用的设备作好“封存”标志，进行封存保养，如涂油、罩衣封好。4.

10、11设备管理的记录由生产技术部妥善保存，设备有关档案由办公室保存。5 记录生产设备设施台帐生产设备设施管理档案生产设备日常保养表检验(jinyn)试验和计量设备管理制度1 目的(md)对检验(jinyn)试验和计量设备(以下简称测量设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性并为产品制造符合规定要求提供证据。2范围本制度适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。3职责3.1质检部负责检测设备的归口管理与控制。3.2经理负责设备的审批。3.3质检部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器及设备档案的建立。3.4化验室负责检测设备的使用、维护、维修和保管

11、。3.5车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。4工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视测量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。使用部门申请经生产技术部经理审核、公司经理批准后由供应部负责购买。4.2检测设备的验收4.2.1验收和安装调试质检部组织，生产技术部和检验室有关人员参加。4.2.2进行开箱验收。验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件(fjin)、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查

12、。4.2.3品质验收。即全部性能指标的检测，计量(jling)器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。4.2.4认真做好验收记录(jl)，并填写设施验收单，由相关人员签字。4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料交办公室存档，有关副本化验室保存。4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建账。4.2.7验收过程中发现质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。4.3检测设备的检定/校准4.3.1各部门使用的检测设备，由质检部负责建立检验设备台帐，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。4.3.2质检部依据以下情况合理制定检定/校准周期

13、并进行检定/校准：凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期；非强制检定的检测设备由质检部依据检测设备的使用频次，重要性，合理确定校准周期；质检部负责制定检测设备周期检定/校准计划并定期送往国家法定计量机构检定；4.3.3检测设备购进后，进行验收和计量检定，合格后方可使用。4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录,使用人员签名,经质部批准后领用。4.5测量设备的运输、搬运4.5.1测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时，要轻搬轻放，确保万无一失。运送距离较远的检测进行防震、防冲击措施，搬动时注意防倒置。4.5.2检测设备在搬运前将可活动(hu dng)的部件拧

14、紧，并采取相应的防护、固定措施。搬运过程重要保护好检定标识、防止丢失、破损。4.6检验设备的贮存和使用(shyng)环境4.6.1测量(cling)工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。4.6.2检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。4.7检验设备使用4.7.1检测量设备必须在规定的范围内使用，严格执行操作规程，不准超功能、超范围、超检定周期使用。4.7.2使用人发现检测设备偏离校准状态时，应急时报质检部，并重新用经确认合格的检测设备（器具）评价已被测量结果的有效性，并对该设备进行重新校准，上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在测量设备偏离处理记录中。4.7

15、.3检测设备上都应在明显部位作明确标识，用三种颜色标识表明仪器设备的校准状态，并注明有效期；合格证（绿色）；计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者（如计算机、打印机）；无法检定，经比对或鉴定适用者。准用证（黄色）：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者；非检测所用量程精度不合格；但检测用量程精度合格者；降级使用者。停用证（红色）；损坏和检定不合格者；超过检定周期者；性能无法确定者。4.7.4检测设备的调整和再调整根据检测设备(shbi)的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格(z g)的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。4.8操作(c

16、ozu)人员培训及资格4.8.1检测计量设备由实验室指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件，熟练掌握操作规程，并经专业技术培训、考核合格。4.8.2 质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格，取得相应资质后，方可进行检测。4.9检测设备防护4.9.1由使用部门按检测设备的精密度和防护要求，采取相应的防护措施或定期维护。4.9.2检查中发现锈蚀，失灵或其它故障，应由生产技术部管理员进行排除，其他人员不得自行拆卸和修理，检测设备重新送检。4.10检测设备的维修和报废检测设备由质检部负责，需要修理的检测设备由质检部按排进行检修。检修后经检定不合格，且不能继续使用的，由质检部填写报废申请单，经分管副经理审核，公司批准后报废。4.11检测设备的档案4.11.1质检部建立检测设备档案并长期保存，内容包括：检测设备名称、型号规格、编号；制造厂名称； 设备收货日期和投入使用日期；目前存放地点；设备保管人；准确度、量程；说明