混凝土生产与质控一体化平台研发应用（PPT

1、中交一航局第二工程有限公司 （山东省企业技术中心） 二一八年九月混凝土生产经营与质量控制智能一体化 管控平台研发及应用交 融 天 下 建 者 无 疆Contents目 录二、主要技术内容三、技术的特点及先进性一、项目背景四、主要创新点五、成果推广应用情况一、项目背景商品混凝土作为建筑行业的重要原料，自二十世纪90年代以来得到蓬勃发展。随着商品混凝土行业不断地发展和完善，商品混凝土行业逐步整合，由原来粗放型的单站模式向集约型的集团模式演进，且有愈演愈烈之势。目前市场上存在一些商品混凝土的生产管理软件，但都仅仅局限于对生产过程的管理，不能满足商砼企业集团化、信息化的管理要求。图1.1 2006-2

2、017全国商品混凝土产量情况一、项目背景1）整个销售、生产、供应环节中信息化、自动化水平低，信息传递不畅，不但造成人力资源的浪费，而且还容易出现失误，造成不必要的浪费。2）缺乏有效的对混凝土质量监控的手段，混凝土产品质量难以保证。3）缺少向客户提供信息服务的平台，客户不能方便的获知混凝土供应情况，给客户现场施工造成不便，客户满意度低。图1.2 传统搅拌站业务流程图采用传统的商品混凝土管理软件进行管理商品混凝土业务存在以下弊端：确定该系统的任务是打通企业内部各个信息孤岛，将各站点孤立的数据整合至统一的数据平台。实现企业内数据共享，避免数据重复录入，实现“统一销售、统一采购、统一财务、统一生产监控

3、、统一物流”，加强混凝土质量追溯和客户信用控制。通过微信平台向客户提供订单及发货的自助查询和实时提醒服务。一、项目背景图1.3 系统管理功能框架图经对外部市场和企业内部管理需求进行考察分析，确定研发一套基于“互联网+”的集混凝土生产经营与质量控制智能一体化的管控平台，以解决当前商品混凝土业务管理的痛点。该系统适用于：商品混凝土企业业务的一体化管理，帮助企业提高业务的信息化、自动化和智能化，实现企业的集中管控，提高企业的整合效益、协同效益。工程集团各工程项目自建搅拌站的监控，帮助工程集团实现对各自建搅拌站实时监控及混凝土质量追溯，提高集团的工程质量。一、项目背景技术名称站点数量站点要求工程应用推

4、广混凝土生产经营与质量智能管控平台研发及应用业务一体化管理自建搅拌站监控（具体数量受服务器性能及网络带宽限制）可接通网络，有单站版生产管理系统中交一航局二公司预制分公司商品混凝土业务一体化管理中交一航局二公司各工程项目自建搅拌站监管Contents目 录二、主要技术内容三、技术的特点及先进性一、项目背景四、主要创新点五、成果推广应用情况二、主要技术内容1、平台架构1）技术平台层：基于分布式系统架构，能够随需应变，满足企业个性化需求及企业持续改进的要求。集团总部采用B/S架构，扩展性强，搅拌站采用C/S,响应迅速。 2）核心业务层：分子公司用户提供所属搅拌站内的生产管理、质量管理、车辆调度、磅房

5、管理及库存管理模块，规范化、精细化管理分子公司生产运营。 3）管理控制层：为集团用户提供集中销售，集中采购，集中物流，生产监控以及集中财务等模块，为企业提供集团管控工具，通过销售、采购、物流、财务管理业务集中管控，将分子公司掌控在集团手中，实现集团全面的管控策略，确保集团利益最大化。 4）决策分析层 ：为集团高层管理人员提供方便、丰富、直观的决策支持平台，通过经营分析模块，实时查询、分析经营数据，有效进行信用控制，风险管理，为决策提供直接的服务。 图2.1 平台技术层级图二、主要技术内容本系统负责管理混凝土销售生产过程。过程中涉及的合同工程信息、混凝土参数指标、产品定价、生产任务等信息，通过自

6、主研发的同步软件实现集中管控平台与各搅拌站之间秒级的双向同步，搅拌站调度室根据这些信息向拌合楼下达指令进行生产，并将生产数据回传至总部平台。2、生产管理子系统图2.1 生产、调度岗位工作环境二、主要技术内容通过部署销售管理子系统解决了混凝土生产经营中： 1）某个站点出现故障，其它站点不能及时接替给客户供货的问题。 2）多个站点协同供货时，站点之间不能及时沟通，导致超量发货的问题。3、销售管理子系统通过使用该平台，站点之间接力时合同相关数据准备时间由原来的24小时缩短为30分钟。系统部署之后，从未出现多站点协同供货时超量发货方量事故。填报合同基本信息新增站点同步操作查看站点同步状态图2.2 销售

7、管理子系统操作界面二、主要技术内容图2.3 方量统计、原材料统计管理界面4、财务管理子系统本系统负责管理混凝土和原材料的账务。采用本系统前，每月结算时，财务人员需前往各搅拌站获取混凝土销售和原材料采购的原始数据，然后进行汇总，耗时耗力且容易出错。采用本系统后，各站点的混凝土生产和原材料入库数据通过互联网自动汇总到集中管控平台。然后由平台负责汇总，产生指定格式的数据报表。通过使用本系统，公司每月的账务汇总结算时间由原来的7天，缩短为1天。二、主要技术内容本系统负责管理混凝土生产过程中的原材料试验、配合比试验、开盘鉴定试验、试块试验等。各项试验在各搅拌站进行，产生的试验数据同步到集中管控平台。系统

8、监管各项试验的进行情况，并产生提醒，通过微信推送给责任人，督促完成各项试验。通过使用本系统，使公司可以实时方便的看到各搅拌站进行各项试验的情况，督促各搅拌站按照规范进行试验，实验数据完整性大幅提升，产品质量的到了保证。5、混凝土质量管理子系统图2.4试验数据与配合比录入和试验查询界面二、主要技术内容本系统负处理客户供货请求，向客户推送排单、发货、余额等提醒，并向客户提供自助查询服务。在使用本系统前，客户若想获得信息，只能通过电话联系站点调度帮忙查询，站点调度每日接听大量客户电话，但仍不能满足客户需要。通过使用本系统，客户可以随时随地提交生产任务、查询余额、查看供货情况及后续车辆位置，方便快捷。

9、该系统不仅大幅减少了调度的工作量，而且得到了客户的一致认可，客户满意度大幅提升。6、客户服务子系统图2.5 微信推送信息界面二、主要技术内容除上述子系统外，该系统还包括原材料采购子系统、车辆管理子系统、经营数据分析平台等。通过部署该系统是公司能够准确有效地掌握各个搅拌站的运营状况，各搅拌站管理上不规范、不完善之处得到改进和优化。公司内部及与客户之间信息通畅，混凝土业务效率提高。经统计，部署该系统后，公司共节省人力49人，混凝土业务效率大幅提升。公司整体效益提高。7、其他子系统图2.6服务器端服务监控界面Contents目 录二、主要技术内容三、技术的特点及先进性一、项目背景四、主要创新点五、成

10、果推广应用情况三、技术的特点及先进性1、 数据同步稳定性高混凝土搅拌站的地理位置多较为偏僻，网络差。系统同步数据能够在网络波动之后自动恢复，断点续传。2、系统部署方便，可扩展性强系统采用B/S架构，无需部署升级客户端。插件式架构，扩展功能方便。3、操作界面跨平台适应系统界面有效适配手机、平板、PC 设备。4、兼容不同的搅拌站生产管理系统采用其它生产管理系统的搅拌站单站，可以通过配置同步接口接入系统。Contents目 录二、主要技术内容三、技术的特点及先进性一、项目背景四、主要创新点五、成果推广应用情况四、主要创新点 1、研发了混凝土生产经营与质量智能管控平台研发及应用，首次实现了商品混凝土“

11、总/分站”的管控模式， 一改目前多站点商品混凝土企业职能设置重叠，小而全的情况，提高了企业管控能力。图4.1总分站总体架构图四、主要创新点2、实现了基于HTTP协议的站点主动推送式的数据同步软件，与以往的基于局域网或VPN的数据同步软件不同，该同步软件可以在搅拌站网络环境差的情况下保持稳定，且无需暴露站点网络端口，保证站点网络安全。图4.2数据同步机制图四、主要创新点3、打通了多平台之间的技术壁垒，实现了基于手机、平板、PC端的软件兼容。多平台、更灵活、信息获取方式实现了移动式办公，也是生产信息化落地的具体体现。图4.3多平台多场景应用Contents目 录二、主要技术内容三、技术的特点及先进

12、性一、项目背景四、主要创新点五、成果推广应用情况五、成果推广应用情况1、项目推广路线研究开发：根据混凝土生产智能一体化管控系统的方案，开展细化系统研发设计，把整个系统分成多个模块进行开发，方便模块化推广与应用。分阶段调试部署：研发完成后，进行了长达3个月的运行调试和系统部署测试，发现系统运行BUG和设计缺陷126例，全部在后期得到了解决和完善。专项试点：系统平台部署和调试完成之后，在一航局二公司预制分公司进行专项试点推广，得到了较好的效果。改进提升：到18年底、系统针对应用情况进行了6次系统更新操作，不断根据实际应用效果做出优化调整。商业化推广：根据使用的效果，进行全面的商业化推广应用，按照系

13、统的运行时间，或者一次性转让使用权的方式，进行费用收取。五、成果推广应用情况2、系统部署情况截止到目前为止，系统已经在预制分公司范围内得到了全面的应用，前后实施部署了8个商品混凝土搅拌站,公司范围内的35个搅拌站也将得到全面应用。图5.1站点分布图五、成果推广应用情况3、所获奖项2016-2017年度山东省混凝土行业示范企业。2017年度山东省创新型试点企业。经商品混凝土行业协会对成果鉴定为达到了国际先进水平。并顺利通过了项目验收，与会专家给予了高度评价被评为2017年度青岛技术创新产品。图5.2荣誉证书五、成果推广应用情况4、效益成果系统部署以来，项目部完成混凝土生产362万方，计算产值12.11亿元。该系统的实施提高了生产效率，减少管理人员数量，提高了施工过程的流程透明度，该系统覆盖范围面广，贯穿从合同签订到运输到项目现场所有阶段。根据测算，直接或间接共节约费用近8