[QC成果]提高蒸压加气块砌体砌筑质量

1、提高蒸压加气块砌体砌筑质量 高铁新城圆融广场项目部QC小组报告人：王波 前言 小组简介选题理由确定目标要因分析要因确认制度对策对策实施 效果检查 巩固措施 总结与计划CONTENT一、前言 1、课题简介 蒸压加气块砌体砌筑结构是指由蒸压加气块砌体材料和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。其特点是整体性较差,抗拉和抗剪强度较低,比较容易产生裂缝。 本项目砌块墙体量约为：1.75万方。 控制蒸压加气块砌体砌筑质量，直接节约建筑成本和后期维修成本,有可观的经济效益。 为了控制蒸压加气块砌体砌筑的质量，我项目部QC小组展开PDCA循环。 图片-3 项目效果图2、工程概况高铁新城圆融广场项

2、目是苏州相城区高铁新城地标性项目，苏州市重点工程。包括：5幢塔楼（3栋住宅、1栋SOHO办公、1栋酒店公寓）、2栋滨河商业和大面积商业裙房组成（最高建筑高度109m）；地下部分、三栋住宅楼、办公楼及公寓均采用蒸压加气块砌体，提高施工质量具有较大的社会效益。一、前言二、小组简介1、小组介绍 高铁新城圆融广场项目部QC小组，由项目技术部、工程部、物资部、资料室主要成员组成，小组成员搭配合理，相互配合。为提高现场加气块砌筑施工质量而进行的施工技术活动。 图片-4 项目混凝土结构立体图小组名称高铁新城圆融广场项目部QC小组成立时间2013年9月23日课题注册号2014QCXZ031小组类型现场型课题注

3、册日期2014年8月10日本次活动时间2014年8月10日至2014年9月30日小组注册号2014QCXZ031活动频率6次/月受教育时间人均25小时小组成员概况序号姓名组内职务项目职务QC小组分工1刘海峰组长项目总工负责全面实施2宋余刚副组长项目副总工技术监督3王波组员技术员统计汇总4杨六五组员质量主管质量控制5王雪组员资料员资料汇总6刘彧西组员施工员施工控制7徐彬彬组员 施工员施工控制 8蒋兴伟组员 施工员 施工控制9郭富平组员物资主管 物资配合10何晶组员测量员 实体测量11吴建国组员劳务经理 施工配合制表人：王波 复核人：刘海峰 制表时间：2014年8月10日2、QC小组成员一览表 二

4、、小组简介表-1通过本QC小组对附近居民的走访，发现房屋蒸压加气块砌体墙面不同程度的出现了墙体开裂、渗水等质量缺陷现象(如下图所示)：为减少此类现象在本项目发生,降低维修成本及施工成本。三、选题理由近年来，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格，这就要求我们从事建筑工程的技术人员做好砌体砌筑质量的把关工作争创优化工程，加强砌体砌筑质量水平的提高，通过此次交流平台，更好的总结经验。社会现状工程施工要求选定课题居民起居环境存在建筑质量问题的普遍缺陷现象，应引起足够的重视(如前面附图所示)必要性重要性提高蒸压加气块砌体砌筑质量影响蒸压加气块砌体砌筑质量因素：表-

5、2制表人：王波 时间：2014年8月14日 提高蒸压加气块砌体砌筑质量选题理由关联图 图-6 三、选题理由序号检查项目检查频数累积频数频率%累积频率%1表面平整度414168.368.32轴线位移84913.381.63垂直度5548.490.04门窗洞口高、宽(后塞口)3575.095.05外墙上、下窗口偏移3605.0100.0合计6060100100蒸压加气块砌体施工质量影响调查表 蒸压加气块砌体砌筑质量问题排列图制图：王波 日期：2014年8月11日 总结分析： 从上面列图标可以明显看出表面平整度频率达到了68.3%，是影响蒸压加气块砌体砌筑质量的关键性因素。 通过蒸压加气块砌体砌筑质

6、量调查表的数据，可进行如下分析：小组针对该课题共抽查了100个点数，不合格点数为15点，即不合格率为15%，小组认为该项问题可以解决90%，即可使蒸压加气块砌体砌筑质量合格率提升至：1-(15%-15%68.3%90%)=94.2%92%。 表-3制表人：王波 时间：2014年08月11日 图-7三、选题理由QC小组确定的目标值：提高蒸压加气块砌体砌筑质量合格率达到92%。四、确定目标 我项目QC小组成员针对影响蒸压加气块砌体砌筑质量，利用人、机、料、测、环、法等多个方面进行了如下调查分析，分析结果详见如下图所示： 影响蒸压加气块砌体砌筑质量施工因素因果分析图 制图人：王波 时间：2014年0

7、8月22日 图-8砌体表面平整度差人工人质量意识薄弱工人水平能力有限自检未及时跟进人料砂浆和易性差砂浆配合比选用不当水泥品种选择不当砌体材料尺寸偏差材料未进场检验料测砌体模数控制不当人法法环未按规范操作岗位责任制落实不到位技术交底不全面拉结筋位置有误未划分植筋位置植筋位置未排版灰缝处偏大工人培训责任制度未落实施工前未排砌体砌体模数控制不当砂浆缩收大未用皮数杆预测皮数外界温差大五、要因分析经过小组的讨论分析得出9个末端因素，制定要因确认计划表： 要因确认计划表 序号末端原因确认内容确认方式标准负责人1工人培训制未落实工人培训制度是否完善调查分析考核合格率100%王波宋余刚2岗位责任制度落实不到位

8、岗位责任制度是否落实到位调查分析岗位培训责任制度符合公司要求吴培培3砌体材料尺寸偏差确认砌体材料质量情况现场验证蒸压加气混凝土砌块(GB/11968-2006)尺寸偏差和外观规定:长度4mm；高度、宽度2mm杨六五4砂浆配合比选用不当砂浆配合比是否满足要求调查分析砂浆配合比应符合砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011的要求王波5水泥品种选择不当水泥合格证、复检报告证明调查分析进场水泥有合格证并有复检报告证明郭富平6未用匹数杆预测皮数是否利用皮数杆预测皮数现场验证皮数杆设置符合规范要求杨六五7技术交底不全面技术交底记录调查分析具备详细的技术交底内容，并有班组人员签字确认王波宋余刚8

9、植筋位置未排版植筋位置是否预先排版现场验证植筋位置排版需满足砌体位置要求徐彬彬9施工前砌体未排版砌筑前是否排版现场验证砌体排版应按现场具体施工情况控制砌体的模数王波制表人：王波 制表时间：2014年08月24日 表-4六、要因确认根据上述要因确认计划表，我项目QC小组成员对各个因素进行要因确认，如下所示： 末端因素1：工人培训制未落实 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析工人培训责任制度是否完善考核合格率100%王波、宋余刚20140826 调查分析验证情况：2014年08月26日，由项目总工刘海峰及安全员聂舒组织项目部人员和施工工人进行岗前培训，对工程当前进展施工关键工序和安全注意

10、事项进行详细讲解和技术及安全交底工作。当天组织试卷考核工作，总共30人的考试成绩，成绩及平均分如下图所示：结论：工人培训制度是非要因 分数段人数成绩分段平均分951005优秀90.37909511859012良好80852制表：王波 时间：2014年08月26日 表-5六、要因确认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析岗位责任制度是否落实到位岗位培训责任制度符合公司要求王波、宋余刚2014.08.27 调查分析验证情况结论：岗位培训责任制度落实不到位是非要因 末端因素2：岗位责任制度落实不到位 制表：王波 时间：2014年08月28日 表-61、2014年08月27日，小组成员对现场砌

11、体班组人员23人进行问卷测试结果显示：18人有砌体作业施工经验，并且从事了好几个项目工程的砌筑施工作业。5人现场施工经验不足。 2、2014年08月27日，本QC小组在项目经理谢波领导下，召集砌筑班组人员有针对性的进行现场技术交底和讲解，并现场进行了制作填充墙检查，通过现场砌筑施工工程及砌筑完的施工质量核验，砌筑质量基本全部合格。如左图所示： 六、要因确认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砌体材料质量情况蒸压加气混凝土砌块(GB/11968-2006)：尺寸偏差值规定宋余刚2014.08.26结论： 砌体材料尺寸偏差是要因 末端因素3：砌体材料尺寸偏差 制表：王波 时间：2014年

12、08月27日 现场验证情况： 2014年08月27日，QC小组成员对材料进场的蒸压加气砌块进行现场尺寸测量，结果如右图所示：蒸压加气块砌体尺寸偏差情况统计表抽查数抽查项目不合格点数不合格点数所占比例值85长度3946%宽度3744%高度42 49%表-7六、要因确认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析砂浆配合比是否满足砌筑施工要求砂浆配合比应符合砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011的要求郭富平2014.0824结论：砂浆配合比选用不当是要因 末端因素4：砂浆配合比选用不当 制表：王波 时间：2014年08月24日 调查分析验证情况：表-8六、要因确认2014年08月2

13、6日，QC小组对现场伴制的砌筑砂浆，发现项目上砌筑蒸压加气块砌体所用砌筑砂浆，不同程度的出现了右侧几个方面的问题：砂未经过过筛砂中含泥砂浆伴制时间过短冬季施工，未采取相应的冬季施工措施4确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析进场水泥、复检报告证明进场水泥有合格证并有复检报告证明郭富平20140826 2014年08月26日，QC小组对项目部蒸压加气块砌体用的水泥品种及质量证明进行调查，现场用水泥合格证和水泥强度报告均能满足规范规定的要求，并且水泥品种间隔三个月时，项目部有对水泥再次进行复检，满足要求。结论：水泥品种选择不当是非要因 末端因素5：水泥品种选择不当 制表：王波 时间：201

14、4年08月26日 调查分析验证情况： 水泥合格证： 强度报告证明：表-9六、要因确认末端因素6：未用皮数杆预测皮数 制表：王波 时间：2014年08月28日 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否利用皮数杆预测皮数皮数杆设置应符合规范规定要求刘彧西，蒋兴伟2014.08.27 现场验证情况：2014年08月24日-08月27日，QC小组成员对现场进行实地考察，结合周边砌筑蒸压加气块填充墙的工程项目进行走访，现场施工人员未利用皮数杆进行预测皮数占大部分，少数采用利用已浇筑好的柱、墙进行划分皮数，施工人员大多凭借经验进行砌筑，不利于控制蒸压加气块砌体的整体的施工质量。结论：未用皮数杆预

15、测皮数是要因 表-10六、要因确认调查分析验证情况：确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底记录详情具备详细的技术交底内容，并有班组人员签字确认宋余刚2014.08.242014年08月28日，QC小组成员对项目部的技术交底记录进行核查，项目部针对关键施工工艺有详细的技术交底记录，上述为蒸压加气块砌体砌筑工程的技术交底记录，交底详细，并对操作规程和工艺流程进行详细的叙述，满足要求，该因素为非要因结论：技术交底不全面是非要因制表：王波 时间：2014年08月28日 表-11末端因素7：技术交底不全面 六、要因确认确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证植筋位置是否预先排版植筋

16、位置排版需满足砌体位置要求宋余刚20140830 通过上述结果，QC小组结合周边其他项目情况调查，发现植筋施工人员在植筋时普遍存在未预先排版，盲目追求经济利益，赶活赶量，对蒸压加气块砌体工程施工的整体质量带来了很大的不利因素，固小组成员经过讨论一致认为该因素为要因。其次，设计变更频繁，造成现场排版滞后，也直接影响了植筋位置的准确性。结论：植筋位置未排版是要因 末端因素8：植筋位置未排版 制表：王波 时间：2014年08月31日 现场植筋位置未预先排版，未看见弹线现场植筋位置未预先排版，未看见弹线现场验证情况：2014年08月30日，QC小组成员对项目部蒸压加气块砌体填充墙拉结筋植筋位置进行现场

17、调查，结果如下：表-12六、要因确认末端因素9：施工前砌体未排版 制表：王波 时间：2014年08月25日 确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证砌筑填充前砌体是否排版砌体排版应按现场具体施工情况控制砌体的模数宋余刚2014.08.24现场验证情况：2014年08月24日，QC小组成员对项目部进行实地调查，现场施工蒸压加气块砌体填充墙砌筑前预先进行砌体排版，并对劳务开展施工交流会。经过小组成员讨论该因素为非要因。 结论：施工前砌体未排版是非要因表-13六、要因确认 通过以上的现场验证和调查分析， QC小组成员找到了以下四个主要因素： 砌体材料尺寸偏差砂浆配合比选用不当 未用皮数杆测皮数

18、 植筋位置未排版 六、要因确认序号主要要因对策目标措 施地点时间责任人1砌体材料尺寸偏差加强对砌体材料进场的验收把关工作保证合格产品进入现场1、对进场的材料按批次进行随机抽查，对不满足要求的退回厂商2、对生产商进行比对。施工现场9.1-9.20郭富平2砂浆配合比选用不当项目部派专人对搅拌用砂浆材料进行过程监控砂浆配合比满足砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011的要求1、监督砂浆搅拌机的搅拌时间，大于120s2、对砂材料进行材料把关3、对砂进行过筛施工现场9.1-9.23王 波、杨六五3未用皮数杆预测皮数现场应采用制作好的皮数杆预测皮数做到规范化，利用皮数杆严谨施工采用皮数杆，利用

19、激光水平仪在墙柱上抄测水平，检查水平线的拉紧程度施工现场9.1-9.23杨六五4植筋位置未排版确定好植筋位置偏差控制在4mm以内1、结合本工程实际情况，确定墙体的排列组合方式2、结合墙体的皮数线位置划分确定好植筋位置施工现场9.1-9.23刘彧西、徐彬彬、蒋兴伟根据以上分析得出的四个要因，经过QC小组成员的积极讨论，制定如下对策表： 制表：王波 时间：2014年08月31日 QC小组根据制定的对策，落实到相关班组人员，依据对应的目标逐一展开落实。 表-15七、制度对策蒸压加气块砌体尺寸偏差情况统计表验证时间抽查数抽查项目合格点数合格点数所占比例值2014.9.881长度7997.5%宽度789

20、6.3%高度7896.3%2014.9.2884长度8297.6%宽度8095.2%高度8196.4%实施对策一：针对砌体材料尺寸偏差 2014年09月1日-2014年09月20日，在由项目部经理组织下，组织项目部人员对进场的砌体材料进行材料把关，对不符合要求的材料做好予以退场的工作。 2014年09月2日-2014年09月03日，项目部对生产商做好比质比量工作，选择质量和口碑好的厂家。实施结果验证：制表：王波 时间：2014年09月30日 通过上表，项目部对蒸压加气块砌体材料进场做好了严格的把关工作，灰缝降低到相应要求，避免了因砌体材料尺寸偏差而影响填充墙的整体质量和美观感。 表-16八、对

21、策实施 实施对策二：针对“砂浆配合比选用不当” QC小组成员对砂浆搅拌的时间进行了过程监控，并对搅拌砂浆的操作工进行现场的技术交底，使砂浆搅拌的时间不少于120s。 对砂材料进行材料严格把关工作，复检砂材料，复检结果如下图所示： 实施结果验证：现场砂过筛实行过程监控制，并随机派人进行抽查，以确保砌体用砂进行过筛。 对砂浆配合比原材料的监控，保证了砂浆的整体质量，和易性得到了一定的保障，蒸压加气块砌体的施工质量得到了有效的改善。 八、对策实施 实施对策三：针对“现场未用皮数杆预测皮数” 现场采用皮数杆对每面墙都进行设置，在每次作业前，对匹数杆和水平线进行仔细检查，保证严格按照皮数线施工，下图是皮

22、数杆的设置： 实施结果验证： 采用皮数杆的设置，填充墙位置得到了确认，灰缝厚度得到有效的控制，避免灰缝偏大，提高蒸压加气块砌体施工的整体施工质量。 图-9 皮数杆的设置 八、对策实施 实施对策四：确定好植筋位置 根据工程具体情况，本工程墙体砌筑的排列方式采用一顺一丁式项目部对植筋班组进行了详细的技术交底和过程跟踪作业，保证植筋位置的准确性。 实施结果验证：植筋排版有线条具体画出 通过对植筋位置的确认，砌筑效率一定程度上得到了有效的提高，并保证了蒸压加气块砌体的整体的施工质量。 图-10 植筋线未弹出 图-11植筋线已弹出 八、对策实施 整体实施结果验证： 图-12 实施结果前 图-13 实施结

23、果后八、对策实施序号检查项目检查点(个)符合要求(个)合格率(%)不符合要求(个)不符合率(%)1表面平整度1009595.0552轴线位移504794.0363垂直度504692.0484门窗洞口高、宽(后塞口)504794.0365外墙、上下窗口偏移504896.024合计30028394.3175.7对策实施后蒸压加气块砌体施工质量影响调查表制表：王波 时间：2014年09月25日 表-171、技术效益 通过项目部各方的共同努力，2014年09月25日，QC小组会同业主和监理的见证下，对已施工完的蒸压加气块砌体工程进行了详细的质量检查， 对蒸压加气块砌体共抽查了100个点，合格率达到94.3%，对策实施后的质量问题统计如下表所示： 九、效果检查 制图：王波 时间：2014年09月25日 图-14 活动目标前后对比柱状图 通过本次QC小组的活动，结合左图的对策实施后蒸压加气块砌体施工质量影