小樱桃鹤壁市晨光学校教学楼、职工宿舍楼工程技术标

1、目 录1、主要施工办法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或施工网络图 10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施11、施工总平面设计图1、主要施工办法一、工程概况（一）、工程建设概况1、工程名称：河南省小樱桃鹤壁市晨光学校教学楼、职工宿舍楼工程 ；2、建设地点：鹤壁市山城区石林新城；3、计划工期：280历天；4、质量要求：满足国家现行有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。（二）、工程设计概况：1、本工程建设面积为6500.62平

2、方米。2、本工程结构为框架结构。（三）、工程施工概况 1、施工现场已平整；施工用水已通，施工用电已通，临时道路已通至施工现场。2、该工程建设场地地势平坦。基础施工、主体施工中，浇注、砌筑的施工流程应合理组织安排，方能提高施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。 二、主要施工方法 施工测量（1）定位放线与标高测设：依据建筑设计施工、工程规划红线图，编制定位放线方案，会同建设单位，规划部门共同对方案进行审核并实测，做好现场永久性标志，方案记录会签后归档。（2）平面定位放线：根据总平面布置图、规划红线，采用经纬仪量角、钢尺量距的方法进行定位放线，建立主轴线测控网，在建筑矩形控制网的四边测定建筑物各轴线

3、控制桩，将控制桩埋设好，建立永久性标志，采用直角坐标法测设各网点，对四角引桩进行闭合校核后再向网中加密。（3）标高测设：以建设方提供的控制水准点为基础，用S3水准仪在建筑物上测设0.00标高，分别在四角用红漆标出，作为起始标高，然后用钢尺向上沿垂直方向量出层高，各层标高均由四角原始标高向上直接量取，不层层传递，以减少误差。在进入装修阶段前，应将各层楼面以上米的标高引测至墙表面，弹出墨线。（4）沉降观测：依据0.000完成后，在首层平面按要求设置沉降观测点，在建设方监督下，每层进行一次观测，工程竣工后进行一次观测，以后每年定期进行观测，并认真做好沉降观测记录。基础工程（1）土方开挖采用人工开挖，

4、基础每边留工作面300mm，挖至设计深度差10cm时，会同建设方、设计单位、质监、监理部门进行验槽，验证认可，文字记录会签归档，其后再挖至设计标高，进入下道工序施工。人工挖孔灌注桩由专业队伍施工，挖孔挖至孔底设计标高或持力层时经建设方、设计单位、质监、监理部门共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，签字验收后，进入下道工序施工。（2）垫层的施工，基坑（槽）内如有积水用抽水机抽出基坑（槽）外，人工修整基坑（槽）时用水准仪进行抄平，可用竹桩测设基底标高，间隔不大于米，在基槽四周钉竹桩，根据标高修整槽（坑）底，垫层施工在地基验收后进行，垫层浇筑前，先将基槽、基坑的积水清除干净，做好标高控

5、制点距离不大于米，按控制点浇筑垫层。施工过程中随时用水准仪跟班检查垫层标高，以保证垫层的厚度和表面平整，使标高误差控制在5mm范围内，并随浇随用水泥砂浆找平。（3）基础模板安装与砼浇灌：基础承台、基础梁采用定型组合模，木撑固定，待钢筋、模板施工完毕自检合格并经业主、设计、质监、监理单位代表验收合格后，即浇筑砼，砼采用机械搅拌，振动器振捣密实。在基础柱、基础梁施工过程中，不得留施工缝，在不得已的情况下，施工缝的位置留在基础顶面，梁的下面。施工缝处浇筑砼时，应清除掉原砼的疏松物及松动石子，浇水冲洗，铺同配比或高一等级配比砂浆一层，然后再浇新砼。砼浇筑后，按规范要求拆模和浇水养护。（4）基础土方回填

6、：基础工程施工完毕后，请质监站、设计方、监理、业主等单位进行基础验收，合格后方可进行基槽回填。填土前必须抽干积水，清理基坑的淤泥杂质；埋设在墙外的管道及沟，做好预埋并作好记录。回填土要选用不含杂质的粘土。分层铺摊夯实，每层铺土厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，夯实时要一压半夯。对挖土部分作回填土用的土在回填之前，必须采取一定的保护措施，通疏明沟，防止积水，控制好含水率，保持土质良好。（5）轴线、标高校验及传递：施工到-5.1m处时，应重新放线一次，将基础的中轴线位置翻到-5.1m上，可将-5.1m以下的轴线偏差在-5.1m处消除.（6）标高传递,在采用水准仪建

7、立的-5.1m水准控制点的基础上用经核验的钢卷尺沿边柱逐层上翻，然后将以上翻点为准，建立本操作层的施工控制标高网。 钢筋工程 (一) 钢筋的检验与存放 1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有

8、一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (二) 加工场地及加工机械 钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，每个施工区域设钢筋加工生产线，布置钢筋切断机、成型机

9、、冷拉线、钢筋对焊机设备等。 (三) 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 (四) 钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 (五) 钢筋绑扎 1钢筋接头 (1)钢筋连接： 1)竖向钢筋：采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 2)框架梁筋：采用气

10、压焊或直螺纹连接。钢筋带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。 (2)钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。 2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3钢筋现场绑扎 现场不能长期堆

11、放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 分项工艺流程： .柱筋施工工艺流程：套柱箍筋-竖向钢筋连接-画箍筋间距线-绑扎箍筋-避雷接地等焊接。 .梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距-放箍筋-穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋-穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层架立筋-穿次梁上层纵筋并与箍筋固定-按箍筋间距绑扎。 (六) 质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 模板工程 1.1施工段划分本工程结构施工采用流水施工工艺

12、。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。 1.2大模板节点处理 1.2.1墙面上下层接槎 对于外墙、内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 1.2.2内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。 1.2.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间

13、距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 1.2.4场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、卸车场地及模板周转用地等。 1.2.4.1卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 1.2.4.2 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位

14、附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 1.3模板的吊装 1.3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及

15、操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂

16、刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 1.3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。 1.4模板的安装 1.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。 1.4.2模板的安装工序先吊入角模-吊入一侧墙模、就位、调垂

17、直-穿拉杆、放PVC套管-就位另一侧墙模 -穿对拉螺栓，调整垂直度 -处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。） 1.5模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器-拆模板-拆阳角-拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆

18、除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 1.6模板施工方法(1)墙体A、墙模板采用86整体全钢大模板，面板一般为=6mm钢板，龙骨架为8#槽钢，背楞为10#槽钢，背楞与模板焊成一体。B、阴角模与墙平模采取平面搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，阴角模与大模板之间用阴角压槽（63#槽钢）连接 。它的特点是拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角模是把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长

19、一般以墙厚加上阴角模边长。阳角与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。而且因采用大阳角相应减少了正反板的数量，模板开孔少，墙体观感好。C、外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇筑时需下套管33），孔内穿直径为28mm的外挂架钩栓，外挂架挂在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。D、穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。E、支模基本操作程序模板到场后，要检查零配件是否齐全，如果需要存放要使模板处于平面平稳状态，同时摆放不可超过十五层，防止模板受

20、压变形。如果需立即使用，要先上好支腿、平台挑架及脚手板。除去面板污物，均匀涂刷水溶性脱模剂。经处理好的模板可以支模就位（其它前期工作不再叙述）。一般顺序是：先把一个开间的阴角模就位，然后吊装大模板，使大模板垂直并与角模有效连接，然后依次吊装、连接。必须注意的是，当一段墙两侧模板就位后，要及时连接穿墙螺栓，并使所有穿墙螺栓，紧固到要求的墙体厚度并必须紧固一致, 以免在受力状态下，因穿墙螺栓的过紧或过松造成墙体表面不平整，这一点必须注意。一般支模顺序应先内后外,拆模与此相反。两块大模板连接时，除用连接螺栓外，还得用700mm长小背楞（双8#槽钢）加固，加固背楞与大模板之间用钩头螺栓连成一体以保证墙

21、体模板的整体性。若为“T”字墙小模板（一般为600mm宽小模板）处，应使用1300mm长小背楞（双8#槽钢）加固。(2)门窗洞口模板 为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用定型钢模，角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设直径10的排气孔。(3)楼梯踏步模 楼梯踏步模由踏步挡板、槽钢主梁、可调地脚螺栓、侧封板（带隔墙楼梯模没有）焊接在一起组成，支模时通过地脚螺栓调整踏步模的位置高度及水平度。拆模时通过转动地脚螺栓即可脱模。一般有隔墙踏步模宽度单面留5mm间隙，无隔墙踏步模宽度共留2mm间隙，以方便拆模。本产品具有刚度大不变形等特点，用本产品浇筑的楼梯能准确保证楼梯踏步尺寸、且楞角分明

22、、表面光滑。(4)柱子模板施工A、支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。(5)梁、板模板施工A、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。B、除梁底模采用定型钢模板外，其余梁模、板模板全部采用竹胶模板。C、楼板底模下木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。D、梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高600mm时，间距取750mm，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。E.梁底模铺设在木方的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置

23、在支撑上部的水平钢管上。F、梁底应在跨中按（1-3）起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。G、铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。H、模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。I、标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。(6)柱、梁节点模板施工本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，

24、与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整不出现眼泪、缩径等通病。 （三）混凝土浇筑施工 本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一中型混凝土搅拌站，由集团公司实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 1.混凝土浇捣的一般要求： （1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 （3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行

25、，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.柱的混凝土浇筑： （1） 柱浇筑前底部应先填以5

26、10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍牢。 （3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.梁、板混凝土浇筑

27、： 本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚

28、，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝

29、土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 5.施工中应注意的质量问题： （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物

30、清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 水磨石地面施工方案操作工艺工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。1基层处理：将基层上的杂物清净，不得有油污、浮土，用铁铲及铁别子将基层上的水泥浆皮铲掉。2找标高弹水平线：根据墙面上的巧oc

31、m 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上。3抹找平层砂浆a.根据墙面上弹出的水平线，留出15mm厚面层，抹1:3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平直度，先抹灰饼（纵横方向1.5m左右）。b.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准抹宽度为810cm 的纵横标筋。c.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行利平，再用木抹子搓平。4养护：抹好找平层砂浆后养护24h ，待抗强度达到1.2MPa ，方可进行下道工序施工。5弹分格线条：周边的镶边宽度为0.2m ，在房间中部弹十字线，以十字线为准弹分格线。6镶分格条

32、：用小铁抹子拌稠水泥浆，将分格条固定住（分格条要在分格线上），抹成30八字形，高度应低于分格条条顶46mm ，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密、不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，为了使拌合料填塞饱满，在分格条十字交又接头处45cm 内不得抹水泥浆。7拌制拌合料：拌合料的体积比宜采用水泥:石粒1:2.5，要求配合比准确，拌合均匀。拌合料在使用前应加水搅拌，稠度约6cm。8涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5 ，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，刷的面积不宜过大，防止装层风干导致面层空鼓

33、。9铺设水磨石拌合料：水磨石的铺设面层厚度约为18mm 左右，铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行水平检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平，周边0.2m 的镶边用黑石子。10滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm 范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位），滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实，出装石粒均匀为止，待石粒装稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处，应补石子装再用铁抹子抹

34、平、压实24h 后浇水养护。11试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030 的23d 就可开始机磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。12 粗磨：第一遍用合金刚磨，使磨石机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平直度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石子要补齐，浇水养护23d。13 细磨：第二遍用90120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然

35、后养护23d。14 磨光：第三遍用200 号细刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为准。15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗。使用时，先用水加酸化成约10 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗、软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。16 打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。4) 质量标准面层与基层必需结合牢固，无空

36、鼓，裂纹等出现。水磨石表面平整光洁、无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实、显露均匀一致，分格条牢固、顺直、清晰、阴角收边方整。地面镶边：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分格线顺直，边角整齐光滑，清晰美观。打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、光滑明亮、表面洁净。5）成品保护铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。运输材料时注意保护好门框。进行机磨水磨石面层时，应采用有组织排水，并设置沉淀池，研磨的水泥废浆应及时清除。磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，主要部位及设备应加覆盖。 （1） 基层处理 1 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结

37、强度的材料。 2 对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。 （2） 为增加挤塑板与基层及保护层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。 （3） 调制特种粘结剂和聚合物砂浆 1 使用一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。 2 以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在1小时内用完。 3 注

38、意本系统干混砂浆只需加如净水，不能加如任何其它添加剂。 （4） 安装挤塑板 1 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹待用粘结剂。 2 挤塑板贴在墙上时，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤塑，不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。没贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆、板间不留间隙。若因挤塑板面方正或裁切不直形成缝隙，应用挤塑板条塞如并打磨平。 3 挤塑板应水平粘贴，保证连续结合后，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，局部最小不得小于200mm。 4 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 5 在粘贴窗框四

39、周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 （5） 安装固定件 1 待挤塑板粘贴牢固，一般在824小时内在、安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm。 2 固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，期间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 3 自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部拧使用使之与基层充分锚固。 （6） 打磨 1 挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。 2 打磨后应用刷子或压

40、缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。 （7） 抹聚合物砂浆底层 在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。 （8） 埋贴网格布 1 门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300mm200mm，网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 2 对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。 3 将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，

41、上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。 4在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，。 （9） 抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约0.5mm左右。 （10） 若外装饰采用面砖，贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。 （11） 补洞及修理 1对墙面由于使用外架子所预留的空洞及损坏处应进行修补。 2当外架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的空洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 3预切一块与孔洞尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密

42、填入空洞处。 4待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。 5将挤塑板塞入，粘在基层上。 6带将周边已作好的涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠65毫米。 7将挤塑板表面涂上粘合剂，埋入修补用的网格布，一定注意不要将粘合剂涂到周围的表面涂层上。 8使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。 （12） 对墙面损坏处的处理方法同前条。 （13） 沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽

43、的5070%。 2、拟投入的主要物资计划根据工程施工进度计划，及时编制各项材料、构配件计划，以做到统筹安排，确保各种原材料及构配件及时进场，满足工程使用需要。3、拟投入的主要施工设备表（附后）劳动力安排计划表（附后）5.确保工程质量的技术组织措施 1、质量技术保证措施 1.1工程质量是百年大计，必须坚持质量第一，确保万无一失。有取硬措施，确保一次性验收合格工程。1.2建立层层的质量责任制，严格执行建设工程的各种政策法规，严格质量管理，接受政府质量监督和舆论监督，接受施工监理；严禁挪用建设资金；严肃纪委坚决惩治违法违纪行为；依靠科学技术，提高职工素质，发挥思想政治工作优势，深化建设施工体制改革，

44、确保实现质量目标。A、质量保证体系：公司设技术负责科、质量检查科、施工技术科、项目部高技术负责人、技术人员、质量检查员、试验员，项目部、班组设置相应的技术人员和质量检查员。B、组织灵敏高效的施工项目指挥班子，科学严密地组织。项目部、班组及相关职能科室必须明确各级的质量责任，行政主要领导是质量第一负责人。计划制定、工序安排、人机配备使用、材料选供等每个环节都必须以创优为目的，坚持质量第一的方针，以严格的科学程度组织施工。C、抽调精兵强将，选派质量意识强、信誉好、技术素质高，创优经验丰富，作风过硬，纪律严明，敢于吃苦的队伍进行施工。以人工质量来保证每道工序质量，以每道工序质量来确保工程创优。D、公

45、司成立现场创优领导小组，坚持每天检查指导，建立每周例会制度及时研究各种质量问题，制定保质对策，使质量管理工作严、细、实、牢牢围绕创优这个中心。1.3技术质量管理A、工程开工前必须进行图纸自审会审，并做好自审会审记录。B、工程开工前技术负责人要向施工人员进行书面技术交底，并做好交底记录。不进行技术交底的不准开工。C、试验、检验部门要及时、准确提供原材料试验或复查报告。D、质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的不能私自处理。2、质量预控措施2.1进入现场施工前，必须反复动员，深入搞好全员质量意识教育，“质量是企业的生命”、“用户就是上帝”等信念必须扎根在每个人心中，并落实在施工

46、实践中，针对具体任务制定切实可行的创优计划措施，在实际中狠抓落实，一步一步地、扎扎实实地保证工程质量创优，工程按公司工程质量奖罚制度细则，严格奖优罚劣。2.2严格对原材料、半成品质量把关。进场原材料、半成品必须具备材料合格证，并按要求进行复检验收。建立进场材料质量检查、认可制度，必须先确定符合要求的样板材料，按样板选供优质的原材料、半成品，以保证单位工程、分部工程、分项工程的质量。凡是不合格的半成品等，无合格证的材料，没检查验收的材料一律不得进场，不得使用。2.3单位工程及分部分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施，技术、质量书面交底，特殊部位的技术质量交底。2.4及时组织有关人员

47、进行图纸自审、会审，把设计意图、结构构造、技术要求了解清楚，使可能出现的各种质量缺陷最大限度的消灭在图纸自审、会审过程中，确保施工顺利进行。3、质量监控措施3.1作深入到一线，下班到现场，及时搞好监督、服务、指导，从每个工序抓起，不达优良，不许进行下道工序。3.2施工质量管理中要做到A、树立典型、样板引路，各分项工程都要树质量样板，使操作者学有傍样，干有标准，扎扎实实努力创优。B、实行平面质量管理，挂牌操作，质量优劣与奖金挂钩，激励大家比学赶超，积极争当创优先锋。C、各岗位的职工，必须标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证创优。任何违规回自由化施工现象，都将按公司有关制度予以处罚。D

48、、严格执行三检制.班组实事求是地正确做好自检,真实填写自检表,经队复检无识后，通知公司专检，经专检达到优良才通过。否则必须返工重来。如不按“三检”程序办事，公司专检不予检查签字，后果自负，对自检不认真、误差大、不填自检表等，发现一次罚款50-200元，连续发生将加倍罚款。3.3在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理、甲方负责人现场指挥，发现问题及时同监理人员及甲方负责人联系，经常协调、团结协作虚心听取意见，采纳正确建议，迅整改正不足，克服缺点，学习他人长处，努力促进工程质量创优。3.4各级质量检查人员发现违反施工程序、违背设计图纸、规程、规范，施工的材料、半成品、成品不符合质量要求者，认真履

49、行质量否决权。4、后期质量控制4.1扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整与工程同步。实现质量优良，工程资料也要优良，达到规范化、标准化。4.2认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作。按全优工程规定及时做好各种施工记录。未经核准计量的器具、仪器、仪表等不得使用，发现问题及时回访、维修。建立下道工序就是用户的观点，建立成品保护制度，爱护劳动成果，文明施工。4.3严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。大力采用新技术、新工艺，开展QC活动解决施工难题。杜绝梁柱接头、砼接槎、抹面饰面等质量通病，并要对施 共员

50、进行技术培训，结合实际学习先进技术和经验，努力提高职工技术素质，从技术上保证创优目标实现。5、质量评定及统计5.1工程质量评定按建筑工程质量检验评定标准，即GB50300-2001进行，该标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。5.2单位工程质量报请市质量监频站进行核定，评定要及时。5.3工程开工后，施工项目部每周对分项分部单位工程及时评定，到周末统计合格率，优良率上报公司质检科。6、确保安全生产的技术组织措施（一）安全保证体系施工现场建立以项目经理为首的三级安全施工保证体系。（二）安全管理制度1、安全管理制度根据国家有关安全的法律、法规，结合公司安全生产的要求，施工项目部必须制订和遵

51、循以下安全管理制度：1）坚决贯彻执行安全生产的方针、原则。2）切实抓好安全生产教育。3）落实安全生产责任制。4）严格遵守工地安全作业纪律。5）加强安全检查。6)落实整改反馈。2、安全生产的方针、原则1)方针：安全第一，预防为主。2)原则：a 管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。b 生产必须安全，不安全不生产的原则。c 先防护，后施工，无防护不施工的原则。d 发生事故“四不放过”原则。3、安全生产教育1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。2）在培

52、训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。3)做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。4、安全生产责任制1）项目经理安全生产责任制A 对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。B 计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。C 负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常

53、组织开展活动，并有活动记录资料。D 发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。E 负责组织对现场的主要临建设施及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2)施工员安全生产责任制A 对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。B 向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。C 认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。D 坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安

54、全教育。E 发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。F 组织参与对本施工生产区域的临建设施及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签证后存档。G 建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3)项目安全员安全生产责任制A 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。B 协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。C 做好日常安全生产检查工作，对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达到有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。D 配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持

55、证上岗。E 参与对现场临建设施、施工设备、电气线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。F 监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。G 建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。5、工地安全作业纪律1）进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。2）进入施工现场，必须带好安全帽。3）高空作业，必须系好安全带。4）在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。5）严禁酒后上岗工作。6）特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。7）不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。8）不准在施工现场往下

56、或往上抛掷材料、工具等物件。9）施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。10）禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。6、工地安全检查加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、临时设施等进行专业检查。7、安全检查的落实整改和反馈对于安全检查中检查出来的问题，要立即下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实(措施、时间、执行人)。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至

57、采取停机停产查封措施。8、安装施工安全技术及防护措施1）教育职工必须遵守国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，树立“安全第一、预防为主”的方针，在施工中必须坚持“三做到、四注意”，反对麻痹大意、冒险作业及侥幸心理。“三做到”要求：（1）做到工作时思想集中，认真负责。（2）做到准备完善，保护用品按规定穿戴好。（3）做到机械工具有专人保管护理、保养，以保持性能良好。“四注意”要求：（1）高空作业必须系好安全带。（2）进入工地必须戴好安全帽。（3）现场行走注意脚下、头上、四周机械及车辆。（4）多人作业应注意相互安全。2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉作业时，工地负责人、工地安全员要召

58、集各班组长交待安全注意事项。3）紧持每周安全质量检查制度，指出不安全因素和整改措施。4）凡遇有违犯安全规章制度的情况时，无论何人均可立即制止。5）凡参加施工的人员，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，严禁嬉戏、争吵或打闹，违者按情节轻重给予处理。6）当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场，并立即报告有关部门。7）公司领导和安全检查机构人员，在深入工地时，要首先查看不安全因素是否存在，如存在时要指示工地领导立即采取有效措施进行防范。8）高空作业应佩带可靠的安全带、衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉及易滑的鞋。9）现场内的电气线路和电气设备拆装、接线和维修等工作由电工负责，以免发生触电事故。10

59、）电气焊工必须懂得电气焊原理和基本操作，应遵守有关安全规程的规定，工作前应全面检查所有工具和设备，应符合安全生产的需要，必须正确地使用劳保用品。11）各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护器，遇到临时停工休息时，必须拉闸加锁。12）各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。13)在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。14)油漆、稀料、汽油、乙炔、氧气等易燃、易爆品，必须加强管理，按安全规定妥善放置和使用。7

60、、确保工期的技术组织措施1 施工进度计划我公司确保280日历天内完成图纸范围内的全部内容，施工进度计划详见进度表。2 工期保证措施为保证工期目标的实现，我公司将其列为公司重点工程，组成强有力的项目部。在施工管理、技术、劳动力、机械设备、材料、周转工具等各方面均得到保证，合理安雨季、及农忙季节性施工计划。和建设、监理单位密切配合，确保工程按目标圆满竣工。2.1 施工管理保证措施a、现场成立项目经理部，推行“ 项目承包” 施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。 b、充分做好开工前准备工作。首先搞好图纸会审工作