四层框架结构教学楼施工方案设计

1、四层框架结构教学楼施工方案设计第一章施工组织设计1项目概述1.1工程建设概况本工程为钢筋混凝土框架结构的多层中学教学楼。工程地点位于上饶市宜阳县。项目主要功能及用途:供师生工作学习的中学教学项目。1.2工程设计概况1.建筑设计的特点建筑面积:1600平方米方向:东西方向建筑高度:4.1米建筑楼层:四层。建筑总高度:18.2米平面形状:直线设计室地面标高:0.000(相当于标高5.400)设计办公室公寓:-0.6002.结构设计特点主体结构类型:钢筋混凝土框架结构(墙体采用加气混凝土砌块)基础形式:桩帽基础(混凝土钻孔桩)，埋深-2.200米抗震等级:三级。抗震结构:二级混凝土等级:C30钢筋等

2、级:HPB235，HRB3353.主要工程实践填充墙:外墙采用250厚加气混凝土砌块。所有墙体均采用200厚加气混凝土砌块。屋面:采用挤塑聚苯保温板保温，水泥砂浆找平后采用两道SBS改性沥青防水卷材，涂刷绿色着色剂涂料保护层。地面做法:水泥石用于打磨楼梯间、走道、教室的地面。卫生间用防滑地砖。墙面装修:楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白乳胶涂料，墙裙水泥砂浆抹灰压光后刷哑光涂料。卫生间抹水泥石灰砂浆后贴釉面砖墙。吊顶装修:大部分吊顶采用水泥石灰砂浆抹灰，刷乳胶漆，走道采用轻钢龙骨石膏板和钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨和塑料条扣板吊顶。外墙装修:挤塑板保温，外贴标准网，刷外檐漆两遍，玻璃幕墙

3、装饰。施工条件1.时限要求开工日期为2012年2月26日，竣工日期为2012年8月26日，总工期为150天。2.现场条件(1)建设用地现场已达到“三通一平”的标准。本工程地基场地类别为二类，为非液化场地。水平面最大影响系数为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，稳定地下水位埋深约为1.1m，标高在大沽约为3.6。地下水对混凝土和混凝土中的钢筋无腐蚀性。场外道路为外环线，交通便利。场地内存在地下水。(2)工程地质和水文条件场地标准冻土深度:0.6m地下水埋深:稳定水位埋深约1.1m底层水质:地下水对混凝土和混凝土中的钢筋无腐蚀性。土壤分布:场地土类型为中软土，场地类别为

4、类。抗震设防烈度为7度时，场地为不液化场地。地质岩土分布自上而下如下:表3-1地质自上而下岩土分布表序列号土层名称厚度序列号土层名称厚度1杂填土2.2 9淤泥2.72粉质粘土1.3 10粉质粘土2.83粉质粘土1.7 11粉质粘土3.54粉质粘土2.6 12粉质粘土2.05粉土2.9 13粉质粘土3.06粉质粘土2.8 14粉质粘土5.07粉质粘土2.5 15粉质粘土3.58粉质粘土1.5(3)周边道路和交通状况拟建场地位于上饶市宜阳县三仙岭中学，对外交通条件较为便利。材料和设备可随时进入施工现场。施工期间，必须注意协调运输道路与施工生产的关系，确保施工生产的正常进行。(4)场地内及周围的地下

5、管线周围小区埋有燃气、电力、通讯、城市排水管道。往南10米左右，有一条东西向的高压电缆。施工期间，必须保持原场地排水系统畅通，确保正常使用。3.气候条件特点:四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干燥多风，夏季温湿度多变，秋季雨水集中，高天轻云，天气晴朗。主要风向:冬季北风、西北风，夏季东南风。10月以后昼夜温差最大可达6。11月15日后，将开始冬季施工。冬季施工持续19天，3月15日结束。4.物资供应模板:模板采用竹胶合板制作，模板所需配件及支架满足配套使用要求，由施工单位自行供应。钢筋:钢筋现场加工，有加工区和堆放区。混凝土:大部分混凝土为商品混凝土，现场设置搅拌机，满足施工中少量零星混凝土的需

6、求。机械:施工机械和工具由公司机械部根据施工计划提供。5.劳动力供应所有技术工人都能满足施工需求，在一些需要大量施工人员的阶段，可以直接去劳务市场雇佣劳动力满足需求。6.本项目的建设特点和关键问题(1)拟建工程对文明施工、环境保护和安全防护的要求较高。(2)质量要求高:工程的特殊性和业主的要求决定了工程严格的质量标准。这个项目关注学生的学习。如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，将工程建设成为一流的优质工程，达到业主要求的质量目标，是本工程的核心任务。(3)施工难度:主体结构房间楼板采用空心楼板，厚度大，梁板跨度大。在施工中，应考虑起拱问题，还应重视触板支撑体系。3.2施工方案的选择3.

7、2.1施工总体部署1.施工程序施工遵循的程序是:先地下后地上；外壳前的主体；装修前的结构；土木工程先于设备。本工程分为五个子工程:基础工程、主体结构工程、围护结构工程、屋面工程、装饰工程。总的施工程序是 和。2.划分施工段，确定施工流向。(1)划分施工段1)划分施工工期的原则(1)各专业队伍在各施工期的劳动量应大致相等，幅度差不超过10%-15%。对于多层或高层建筑，施工段数应满足合理流水施工组织的要求，即mn。(3)为了充分发挥工人和主导机械的效率，每个施工段应有足够的工作面，使其所能容纳的劳动力或机械数量满足合理劳动组织的要求。为保证拟建工程的结构完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然

8、边界相一致。对于多层拟建工程，需要划分施工段和施工层，以保证相应的专业队伍在施工段和施工层之间组织有节奏的、连续的、均衡的流水施工。2)施工区段的划分基础工程:机械开挖等工程不分段。主体结构工程:根据主体工程综合考虑和施工分段划分原则，主体工程分为两段，分割线为轴。围护结构工程:按照无分段结构分层施工。屋面工程:无断面。装饰工程:按结构分层施工，不分段。本工程工期划分:图3-1施工段划分3.垂直运输机械1)类型1)基本运输方案:采用泵送。2)主体结构:采用塔吊和料斗，与混凝土泵车配套。3)屋面工程:塔吊4)围护装修工程:井架、小车。(2)模型确定1)料斗:锥形，容积1m3。2)塔吊选择:提升高

9、度h = 22.3+0.5+3.8+2.5 = 29.1米提升重量q = Q1+Q2 = (0.5+2.5)+0.1 = 3.1t提升半径R=40m以上综合数据选用QTZ200固定式塔式起重机。这台起重机主要用于用料斗浇注混凝土，并负责其他材料的垂直运输。(3)井架:共2台。3.2.2基础工程的施工顺序和方法1.施工程序工程桩基施工基坑降排水基坑土方开挖桩头处理基础垫层施工基础钢筋及摸板基础混凝土基础拆模短柱钢模板短柱混凝土短柱拆模砌砖基础回填土。2.桩基施工(1)施工技术测量放线埋设护筒钻机就位、造浆潜孔钻机钻孔排渣灌浆验孔清孔沉渣检查安放钢筋笼布管灌注水下混凝土。(2)桩的施工要点及施工注

10、意事项1)场地平整后放线并设置桩位。定位后，在每个桩位的中心打入一根16800mm的钢筋，以标记桩位，并用混凝土固定。放出桩位后，会同有关人员检查轴线桩位，并做好检查记录的签证。轴线桩位检查无误后，方可施工。2)护筒应按下列规定设置内衬一般由4 8 mm厚的钢板制成，高度为1.5 2m。钻孔桩套管的内径应比钻头直径大100毫米。套管顶部应设置12个泥浆溢流口，并高出地面0.15 0.30米。保护管起着定位、保护孔口和维持水位差的重要作用。根据设计桩位，将保护管的位置埋设在纵横拉线的中心。埋衬垫的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒。在检查位置正确且衬垫垂直后，用粘土回填周围区域，分层

11、压实，并观察填充情况，以防止填充时衬垫移位。护筒埋设后，应进行复查和校正。护筒中心应与桩位中心重合，偏差不应大于50mm。套管埋深:在粘性土中不应小于1m，护壁孔中的泥浆液面应高于地下水位1m以上。3)护壁和弃碴用泥浆的配制和性能要求应符合以下要求:在粘性土中成孔时应注入清水进行泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1 1.3。泥浆控制指标:粘度18 22s含砂量不大于8%；胶体比例不超过90%。在施工过程中，应经常测量泥浆的比重、粘度、含砂量和胶体率。4)钻具和钻头可按下列规定选用:在一般粘性土、淤泥、淤泥质土和砂土中，宜采用笼式钻头。5)钻进时，应根据土层类型、孔径、钻进速度和供浆量确定钻进速

12、度，钻进速度应符合下列要求:在淤泥和淤泥质土层中，应根据供浆量严格控制钻进速度，一般不超过1m/min。6)钻孔灌注桩在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔、护筒周围倒浆、地面下沉等现象，应停止钻进，采取以下有效措施后，方可继续施工。钻孔倾斜时，可反复扫孔纠偏。如果校正失败，应使用粘土或风化岩石回填至局部孔上方0.5m，然后重新钻孔。钻进中如遇塌孔，应立即停钻，用粘土回填，待孔壁稳定后再钻；套管周围冒出泥浆，可以用稻草拌黄泥堵漏，上面压一层泥和沙袋。7)桩孔内的出渣可通过泥浆循环完成。8)钻孔桩清孔应按规定进行。清孔后孔底道碴厚度不得大于100毫米。灌注水下混凝土前，必须重新测量道碴厚度。

13、如果道碴超过规定，必须重新清孔，符合规定才能灌注水下混凝土。如果孔的土质较好，不易塌孔，可以用吸风机清孔。如果孔内土质较差，可采用泥浆循环疏通。清孔后，泥浆比重应控制在1.15 1.25米左右，粘度28s，含砂量10%。在清孔过程中，必须及时供应足够的泥浆，并保持孔内泥浆液面稳定。9)钻孔桩钢筋笼的制作应符合下列要求:钢筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍；抱箍应在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得在内园弯曲，以免妨碍导管工作；主筋的搭接和焊接应相互错开，在35倍钢筋直径范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼的外径应为140毫米；小于钻孔的设计直径；钢筋笼的内径应比导管接头的外径

14、大100mm以上；钢筋笼主筋的净保护层不应小于70mm，其允许偏差为20mm；钢筋笼的制作还应符合相关规范的要求。10)提升钻孔桩钢筋笼时，应采取适当措施防止扭转和弯曲。安装钢筋笼时，对准孔位，扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。罐笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。当钢筋笼低于孔底时，为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，应设置3 4根伸至孔底的主筋作为锚，或钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3.基坑降水和排水(1)降水和排水方法的选择采用集水井降水，潜水泵排水。基坑开挖至规定标高后，在基坑底部四周设置300300的临时排水沟，并设置6个直径为1m的钢筋笼。基坑内的积水将及时引至集水坑，用潜水泵抽到地面排水

15、明沟，沉淀后排入市政下水道。4.基坑开挖(1)开挖方法的确定考虑到基坑深度浅、场地大及其周边环境，基坑开挖采用1: 0.72的直线放坡形式，更经济，施工更简单。(2)土方机械的选择:土方机械选用W-1001反铲挖土机和自卸汽车。挖掘机性能:铲斗容量1.2m3，挖掘半径11.5米，挖掘深度7.3米(3)挖掘方向、路线和处理方法因为表土是杂填土，不能做回填土，都是用土方车运走。挖掘机的行走路线如图所示:图3-4挖掘机行走路线(4)挖掘时应注意的问题1)采用沟端开挖，反铲停在沟端，后退挖掘，同时将弃土装车运至沟边。2)机械开挖至基底标高10-20cm，人工清除剩余土，防止扰动地基土。5.桩头处理(1

16、)桩头拆除方法:风镐拆除，人工辅助人工拆除。(2)施工机具选择:空压机DW-9/7、活塞式空压机2台、风镐6台。(3)需要注意的问题1)机械清除离基础标高20cm以上的部分，人工清除至设计标高，以防扰动桩基。2)及时清理碎裂的混凝土块，防止它们被回填在一起。3)用钢丝刷清理桩头，并将钢筋调直。6.基础垫层(1)支垫侧模支设方式侧模是由两层粘土砖制成的。(2)垫层混凝土的运输和浇筑方法垫层采用商品混凝土，混凝土到达现场后采用手推车和溜槽运输。7.基础用钢筋绑扎(1)钢筋平面位置的控制:用经纬仪放出钢筋在混凝土垫层上的位置。(2)桩头甩筋的处理:清理调直后，长度小于500mm时，必须接长，并按规定

17、角度弯入基础内。(3)柱筋固定方法:用直筋点焊柱筋与侧模，保证柱筋的相对位置不变。(4)钢筋接长法:基础钢筋采用直螺纹机械连接。(5)钢筋保护层的控制:基础的净保护层厚度为40mm，可用垫块保证厚度。(6)钢筋绑扎注意事项:钢筋绑扎连接时，要求绑扎位置准确牢固，搭接长度和绑扎点位置应符合下列要求1)在搭接长度的末端，距钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不应位于构件的最大弯矩处。2)在受拉区，I级钢筋接头的端部应弯钩，II、III级钢筋接头不应弯钩。3)钢筋绑扎接头的中心和两端应用铁丝扎牢。4)钢筋绑扎接头的位置相互错开。8.基础模板工程(1)模板材料及模板支撑方式:模板选择:钢模

18、板(散撑、散拆)。(2)基础模板支撑1)承台模板承台高900，采用900高模板搭设，钢管扣件固定。2)支模注意事项1)确保部件的形状、尺寸和相互位置正确。2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力。3)结构简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。4)优先选用大模板，模板的长拼接应错开。9.基础混凝土工程(1)基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到达现场后用象泵泵送。(2)混凝土浇筑方案:沿主梁方向，从轴-轴向A-C轴依次浇筑混凝土。(3)振捣设备的选择:插入式振捣器型号:H2-50。(4)浇筑时应注意的问题:商品混凝土进场时应注意品种、等级、交货时间和坍落度；在浇筑过程中，要做

19、好振捣工作，注意远近，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。(5)混凝土养护方法:浇水养护，养护时间不得少于14天。10.基础模板拆除(1)拆模时间:除非承重侧模能保证混凝土表面和棱角不受损伤(大于1N/mm2)外，承重底模必须在混凝土强度达到要求的75%时方可拆除。(2)拆卸顺序:应按配电板设计规定进行，遵循先支后拆、先支后拆、先非承重部分后承重部分、自上而下的原则。(3)拆除方法:拆模时，严禁用大锤、撬棍砸、撬。拆除后的模板及其他配件，严禁抛掷，有人接运，堆放在指定地点。并做到及时清洗、保养和涂隔离剂，以备后用。1.填充墙基础及圈梁施工(1)砖基础施工技术要求1)砌筑时，灰缝砂浆应饱满，

20、严禁用砂浆冲洗法填缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每块皮砖应悬挂，其与皮杆的偏差不得超过10mm。2)砖基础底面标高不同的同时，应从下部砌起，又应从较高部分向较低部分砌起；当设计无要求时，砌长不应小于砖基础的高度。砖基础的转角处和交接处应同时铺设；当不可能同时建造时，应予以保留。(2)圈梁的施工侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏。12.基坑回填土(1)土料来源及选择:购买回填用土。(2)土方机械的选择:自卸汽车。(3)压实机械的选择:蛙式打夯机型号:HW-Z01夯击次数140-150次/分，行走速度8m/分，夯击高度145

21、mm，生产率12.5m3/h，外形尺寸1006500900，重量125kg。(4)施工中应注意的问题1)土料要求及含水量控制:回填土料为同种，含水量大的在下层，含水量小的在上层。2)铺土厚度:250-350毫米，每层压实3-4遍。3)分层回填夯实。4)密实度应符合设计要求。5)清除排水沟中的泥浆，并用碎石填充。3.2.3主体结构工程的施工顺序和方法1.施工程序主体结构有三种可行的施工顺序:一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。(1)一次支模一次浇筑:绑扎柱筋柱、梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑柱、梁板混凝土拆除柱、梁板模板。优点:结构整体性好。缺点:1)模板形成空间刚度，模板垂直

22、度难以校正。2)节点处钢筋密集，柱混凝土浇筑困难。3)浇筑混凝土时，容易踩踏钢筋变形、错位。4)配置模板不方便。5)一次浇筑大量混凝土。(2)一个模板支架分两次浇筑:绑扎柱筋柱、梁、板模板浇筑柱混凝土绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土拆除梁板模板。优点:1)浇筑柱混凝土时不要踩钢筋。2)浇筑柱的混凝土时无需搭设浇筑平台。3)便于采用串筒、溜槽、溜槽等的应用。缺点:1)模板形成空间刚度，模板垂直度难以校正。2)施工缝应预留两次浇筑。3)配置模板不方便。4)一次浇筑大量混凝土。(3)两个模板支架分两次浇筑:绑扎柱筋柱模板浇筑柱混凝土支撑梁底模板绑扎梁板钢筋支撑梁侧模板浇筑梁板混凝土拆除梁板模板。优点:1)

23、柱模板垂直度校正容易，柱混凝土浇筑容易，质量有保证。2)有利于模板的配置和周转。3)便于采用串筒、溜槽、溜槽等的应用。缺点:1)要求留施工缝，结构整体性好。2)设置浇筑平台，分两次支模浇筑柱混凝土。对比三种方法的优缺点，考虑到各施工段的工程量，本工程采用两次支模、两次浇筑的施工方案。2.模板工程(1)模板的配置1)模板材料的选择梁、板、柱模板采用竹胶，木质材料采用100100方木。支撑采用万能门式脚手架，设置一体式支撑，确保梁板支撑牢固，混凝土浇筑安全。(2)模板安装1)模板施工准备工作放出中心线和位置线:首先用经纬仪测出建筑物边柱和墙的轴线，并以此轴线为起点，放出各轴线。模板放线时，应先清理

24、现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内外中心线，墙模板要弹出模板内外线，以便模板安装和校正。做好标高测量:用水准仪将建筑物的水平标高测量到模板安装位置。找平:模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是用1:3水泥砂浆沿模板内缘抹平一层。设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件的截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以不烧伤主筋截面为准)，以保证钢筋和模板的位置准确。2)安装顺序:柱模板梁底模板梁侧模板板底模板板侧模板。3)安装工艺及施工要点柱:组装柱侧模安装柱侧模安装柱箍校正柱模垂直度安装钢管支架。注:a .柱箍:采用 48 3.5双钢管，从柱底向柱顶逐根安

25、装。第一道柱箍距模板底部200mm，其余柱箍间距500mm，用对拉螺栓固定。模板底板上应有10mm厚相同材质的素混凝土找平层，同时模板底部不得漏浆。b .垂直度校正:角柱和边柱用两台经纬仪同时校正，其余柱模用铅丝和铅锤校正。梁:梁模板支架搭设模板底膜组装梁侧模安装梁底模标高复核梁侧模调平系统校正。梁的小楞、大楞、立柱采用 48 3.5钢管搭设，梁底模板支撑梁侧模板，100100木方作为搁栅，防止漏浆，增强刚度。梁侧模板自上而下用三块木方支撑，小楞间距500mm，大楞距梁缘250mm，立柱间距1000mm。用经纬仪和通线检查模板的平整度和标高。板:搭设楼板模板支架组装楼板底模组装楼板侧模组合楼板

26、底模标高楼板侧模调直。用 48 3.5脚手架钢管搭设排架，铺设楼板模板，排架上铺设100100木方，间距300mm，作为面板的搁栅，其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线检查模板的平整度和标高。4)模板安装质量要求主控项目(全检)下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上下支撑的立柱应对齐，并铺设垫木；涂抹模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土的连接处；一般项目模板接缝处不得漏浆。浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但不得有积水(全部检查)。模板与混凝土接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(全部检查)。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净(全部检查)。对于清水混凝土工程和装

27、饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板(应全部检查)。本工程梁板跨度大于4m，要考虑起拱问题。起拱高度应为跨度的1/1000-1/3000。模板起拱5mm(在同一检验批中，梁应随机抽取构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间)。模板安装偏差应符合下表的规定(在同一检验批中，梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；墙、板按有代表性的自然房间随机抽取10%，且不少于3个房间)模板安装允许偏差允许偏差(毫米)2轴位置5底部模具5的上表面的正视图截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5高度垂直度不超过5m 6大于5m 8两个相邻板2之间的高度差表面平整

28、度5(3)模板的拆除1)拆模时间要求底模及其支架的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件的强度试验报告为准；拆除侧模时，混凝土应能保证其表面和棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，在保护其表面和边缘不受损坏的情况下，可以去除柱的混凝土强度。跨度小于8m时，梁板混凝土强度可达75%。跨度大于8m时，梁板混凝土强度可达100%方可拆除。2)拆模的顺序按照先支撑后拆除的顺序，先拆除非承重部分，再拆除承重部分，按照自上而下的原则拆除模板。结合本工程，拆模顺序为:柱模板侧模梁底模板底模梁侧模。拆模顺序:先拆螺栓，再自上而下拆柱箍，再拆立模和模板。3)脱模注意事项(1)严格控制模板和支撑的拆除顺序。

29、(2)拆除高度超过4m的梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下方不得站人，并设置警告或红色信号标志。(3)拆模时，应逐片拆卸，不允许撬动或拉倒。拆下的模板及其他配件严禁丢弃，应有人接运，堆放在指定地点。拆除平台和楼板底模时，应设置临时支撑，防止大模板坠落；拆柱时，操作人员应站在待拆范围外的安全区域，以防所有模板突然坠落伤人。3.钢筋工程(1)钢筋的连接方法及注意事项1)列柱中竖向钢筋采用电渣压力焊，操作简单，易于掌握，工效高，成本低。根据钢筋接头，接头应位于应力小的地方，同一截面的接头面积不应超过50%。接头应分两批，第一批在距柱根1m处，第二批间隔

30、0.5m2)光束纵向钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接的要求连接钢筋前，拧开下部钢筋顶部的塑料保护帽，露出螺纹，并清理螺纹上的水泥浆等污物。(2)钢筋连接时，将螺纹套筒的上部钢筋连接到被连接的钢筋上，用扭矩扳手按规定的扭矩拧紧钢筋接头，直至扭矩扳手在设定的扭矩值发出响声，并方便涂刷油漆标记，防止部分钢筋接头漏水。3-3加强锥螺纹的拧紧扭矩要求钢筋直径(毫米)20 22 25扭矩(牛米)177 216 275(2)钢筋的绑扎1)钢筋绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前熟悉施工图纸；准备控制混凝土保护层的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，并用专用材料绑扎。2)钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求列A.

31、绑扎前，先对柱根部的混凝土连接部分进行处理，并用钢刷将主筋上残留的混凝土清理干净。在柱角钢筋上，用粉笔画出箍筋的位置间距，箍筋的接头应错开。B.箍筋的接头(弯钩搭接处)应错开在纵向钢筋的四个角上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢)。绑扎钢筋时，应绑扎成八字形。C.对于暴露于楼板的下柱钢筋，宜采用工具式柱箍将其汇集成一个柱箍直径，以便于上柱钢筋的搭接。D.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。梁A.梁钢筋在梁的顶部架空绑扎，然后放置。B.箍筋的接头(弯钩搭接处)应错开在两根直立钢筋上，其余应在同一柱内。C.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内。D.当框架连接处的

32、钢筋非常密集时，要特别注意梁顶面主筋之间的净距为30mm，以利于混凝土的浇筑。板材A.钢筋网的绑扎，在两排钢筋交叉点周围的每一点都应扎牢，中间部分每隔一根钢筋应扎牢成梅花型。对于双向主筋的钢筋，所有钢筋必须在相互交叉的地方扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形(左右扣绑扎)。B.带有180弯钩的钢筋弯钩应朝上，不得偏向一侧；双层钢筋网的上部钢筋弯钩应朝下。C.绑扎板的钢筋网时，要注意立马登，每隔一米设置一个，以保证上下钢筋网的位置正确。D.板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面。E.梁板钢筋绑扎应防止水电管线吊起或压住钢筋。3)钢筋检查和验收内容钢筋连接时，

33、检查连接套筒的外观合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋工程开工前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验:对每种规格钢筋基材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不得少于3个；接头试件应满足现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)中相应等级的强度要求。随机抽取10%相同规格的接头进行外观检查。应满足钢筋和连接套筒规格一致，接头无完整螺纹外露的要求；如果发现一个完整的线程暴露，则不合格。必须找出原因，并责令工人重新拧紧或加固。使用质检扭矩扳手按规定抽查接头质量。抽查数量:梁、柱构件接头的15%，且每个构件的接头数量不应少于1个；根据基础、墙、板构件的接头数量，每100个接

34、头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批随机抽取3个接头。所有抽查的接头均应合格。如果有一个接头不合格，则该验收批中的接头应逐个检查。不合格的接头应采用电弧角焊进行加固，焊缝高度不得小于5mm。接头的现场检验应按验收批进行。在相同施工条件下，同等级、同规格的同批材料的500个接头作为一个验收批进行验收，不足500个接头也作为一个验收批进行验收。每一验收批接头应从工程结构中随机抽取3个试件进行单个拉伸试验，并按设计要求检验和评定接头性能等级。现场连续检验10个验收批，当单轴拉伸试件一次取样全部合格时，该验收批的接头数可增加一倍。4)钢筋工程的安全措施(1)钢筋切割、配料等工作应在

35、地面设置防护棚。搬运钢筋时，要注意附近是否有障碍物、架空电线等临时电气设备，防止碰撞和触电。雷雨天气应停止高空露天作业，防止人员被雷电伤害。严禁乱拉电线。严禁使用电焊、气割设备和明火，要有动火许可证。每天工作完毕，必须有专人负责切断电源。严禁不懂开、碰机械设备的机电人员，严格遵守规定。4.混凝土工程(1)混凝土的制备1)考虑料斗容量和现场混凝土需求选择一台TQ500强制式搅拌机。2)配料时的注意事项:配合比:由于现场投入的砂石种类不同，施工配合比应根据现场确定的实验室配合比进行换算。坍落度:坍落度为100-400，30m以下泵送高度误差为20 。(2)混凝土的运输1)运输方式:场外:混凝土搅拌

36、车。现场:柱采用塔吊和料斗，梁板采用泵送混凝土。2)运输注意事项混凝土要以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运输到浇筑地点；场内运输道路应尽可能平坦，以减少运输过程中的振动，避免混凝土离析；当混凝土运输到浇筑地点时，如果混凝土拌合物出现离析或分层，应进行第二次搅拌；混凝土运到浇筑地点后，应检测其稠度。实测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时，最高温度不得超过35，最低温度不得低于5。(3)混凝土浇筑前的准备工作制定混凝土浇筑施工方案。保证水、电、原材料的供应。机具的准备和检验；搅拌机、运输车、料斗、振动器等机械设备按要求准备齐全。检查模板、

37、支架、钢筋、预埋件、模板标高、位置、构件截面尺寸是否与设计相符。清除模板内钢筋上的垃圾、污垢和油污，并检查缝隙和孔洞是否封闭。(4)混凝土浇筑1)多层框架应分层分段施工，水平方向在结构平面上采用伸缩缝，垂直方向在结构层面上分层施工。(1)柱混凝土的浇筑方法及施工要点A.塔式起重机和料斗用于柱的混凝土浇筑。b、在同一施工段内，一排柱子应从两侧向中间对称分层浇筑；一柱:分层浇筑，上下分层间隔不得超过混凝土初凝时间；C.分层浇筑厚度为500mm ，每点振捣上一层20-30s时，应插入下一层50mm左右，以清理两层接触面。(2)梁板混凝土的浇筑方法及施工要点A.浇注方向由远至近。B.上部蒙皮的高度由线

38、50控制。C.确保板混凝土表面光滑，并应抹平2-3遍。2)混凝土浇筑应连续进行，若间歇，应按下表进行。表3-4混凝土浇筑允许间歇时间混凝土强度等级温度()25 25C30 210分钟180分钟 C30 180分钟150分钟3)在混凝土浇筑过程中，坍落度试验应分批进行。如果坍落度与原规定不一致，应调整配合比。4)在混凝土浇筑过程中，必须保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确性。严禁踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原始位置。如发现有偏差或位移，应及时纠正。应特别注意竖向结构的保护层和板状结构负弯矩中钢筋的位置。5)混凝土的自由高度不得超过3m，否则应铺设一串滚筒、溜槽或溜管，防止石块堆积，影响施工质

39、量。6)浇筑立柱导向结构前，底部应填50 100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免蜂窝、麻面、漏石等质量缺陷。在构件的下部由于砂浆含量的减少。(5)混凝土的振捣1)振捣设备的选择振动棒:6根HZ-50A行星振动棒，6根备用。用于柱和梁。平板振动器:2台HZ2-20平板振动器，2台备用。用于表面积大且平坦的楼板。2)技术要求柱:按行列式的顺序移动，每次移动的间距为振动器作用半径的1.5倍。两侧振捣时不要接触钢筋；每层的振捣厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣上层时，应插入下层约50mm，以消除两层之间的接缝。同时，上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。每个插入点的振动时间为20s

40、。(2)梁:错开顺序移动，每次移动的间距为振动器作用半径的1.5倍。两侧振捣时不要接触钢筋；每层的振捣厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣上层时，应插入下层约50mm，以消除两层之间的接缝。同时，上层混凝土的浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。每个插入点的振动时间为20s。楼板:每个位置连续振动30s，以混凝土表面有浆且不再下沉为准；成排移动时，一次振动，前后位置和排与排之间3cm，否则会漏浆。(6)混凝土施工缝的设计和处理1)施工缝的设计原则施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的位置。2)施工缝的设计位置柱保留在基础的顶面和梁的下面；横梁应设置在跨度的1/3以内。3)施工缝的处理在施工

41、缝处浇筑混凝土时，所浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2N/2。混凝土达到1.2N/2的时间可通过试验确定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，应清除表面的垃圾、水泥薄膜、松散砂粒和软弱混凝土层。同时要打毛，用水冲洗，充分湿润。一般不应少于24h，并清除混凝土表面残留的水分。(3)弯回施工缝附近的钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不要松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈也应清除。(4)水平施工缝在浇筑前易铺一层10 15mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土中砂浆相同。从施工缝处继续浇筑时，应注意避免直接在缝边附近下料。机械振捣前，宜逐渐向施工缝推进，在80 100cm

42、处停止振捣，但应加强施工缝的捣固工作，使其紧密结合。(7)混凝土养护方法和要求1)保护方法自然保护支柱保水养护:采用防水不透气的薄膜布(如塑料薄膜)进行养护，混凝土表面所有外露部分均用薄膜布严密覆盖，以保证混凝土能充分养护而不失水。这种养护方法具有无需浇水、操作方便、可重复使用等优点，可提高混凝土早期强度，加快模具周转。但是，冷凝水应保留在薄膜布中。梁、板、墙浇水养护:利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料覆盖混凝土表面并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化所需的适宜温度和湿度。(3)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑后12h内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣

43、硅酸盐水泥的混凝土不得少于7d，对掺用缓凝外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润状态来确定。混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。当当日平均气温低于5时，禁止浇水。墙体保水是在墙体表面覆盖草帘，在草帘中穿插喷水管，将水喷到混凝土墙体上。2)维护要求在自然温度条件下，一般塑性混凝土应在浇筑后10 12h内(炎热夏季可缩短至2 3h)用麻袋、草帘、锯末或沙子覆盖，并及时浇水，保持混凝土足够湿润。(2)混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，使表面因收缩而变白或出现小裂缝，要立即仔细覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期进行补救。(8)混凝土质量

44、检验1)混凝土的质量要求现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇混凝土结构的外观质量不应有一般缺陷。现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2)混凝土强度的评定做混凝土抗压试验和抗渗试验。混凝土强度应分批验收。同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成。验收批应按单位工程的验收项目划分，每个验收项目应按混凝土强度检验评定标准(GBJ 107)确定。同批混凝土的强度应以同批所有标准试件的强度代表值来评定。3)混凝土缺陷的修补方法对于已经出现的严重缺陷，施工单位应提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。加工好的零件

45、要重新检查验收。对于已经出现的一般缺陷，施工单位应按技术处理方案进行处理，并重新验收。对超过尺寸允许偏差，影响结构性能、安装和使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位人口后进行处理，并对处理后的部位进行复验和验收。4)混凝土施工中的安全措施材料要求:不使用锈蚀严重的薄壁钢筋、弯曲开裂钢筋，不使用不合格的扣件和坚固件。强扭矩要达到4-5kg/m。技术规范要求:使用振动机前，检查电源电压、漏电开关、保护电源线是否完好，电源线不得有接头。振动机移动时，不准硬拉电线，或在钢筋等尖锐物体上拖拉，以防切断断电电线造成触电伤亡。(3)本工程混凝土采用商品混凝土浇筑。浇筑混凝土时，地面运

46、输车辆进出频繁，有专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。外壳结构1.施工程序(1)全序列1)从顶层到一层，优缺点:瓦工进场晚，工期长，交叉少。2)从一楼到顶楼，优缺点:可提前插入，工期短，重叠工序多。考虑到各种因素，本工程选择从顶层到一层的一般顺序。(2)每层顺序:绑扎构造柱钢筋铺设填充墙浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑(1)砂浆搅拌设备:TQ500强制式搅拌机。(2)垂直运输设备和工具:井架+小车。(3)填充墙砌筑施工要点1)砌块与构造柱之间留马牙。砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖和砌块砌筑。2)加气混凝土砌块墙体紧贴梁底、板底砌筑时，应留有一定的空隙。墙体铺好后，至少要间隔7d，然后再进行填实挤

47、实。3)拉结筋预埋在砌块墙与承重墙或柱之间的水平灰缝中。沿墙或柱高度每500mm设置一根钢筋，每根钢筋为两根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置。砌筑砌块时，拉结筋埋在砌块墙体的水平灰缝中。4)砌块墙底部应用细石混凝土砌槛，槛高不小于20毫米。5)加气混凝土砌块砌体的水平和垂直灰缝宽度分别为15和20，加气混凝土砌块砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。6)砌块砌筑应错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖缝不应大于2皮。7)砌筑前，应根据施工图放出墙体边线，局部找平地面，并设置若干皮数杆。在皮杆上标明门窗、拉结筋、过梁的尺寸和标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3.构造柱和圈梁的施工(1)钢筋的安

48、装方法构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2)混凝土浇筑方法采用人工浇筑。为保证混凝土浇筑充分，在构造柱顶部浇筑口处用模板设置小溜槽。浇筑的混凝土应高于构造柱顶标高，凝固后拆除。(3)注意事项1)每铺设一层马牙后，应立即支设模板。模板必须紧贴所在墙体两侧，支撑要牢固，防止模板接缝处漏浆。2)构造柱浇筑混凝土前，马牙槎部位和横板必须浇水湿润，模板内的楼板灰、砖渣等杂物必须清理干净，并在结合面注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。3)构造柱的混凝土坍落度宜为50 70 ，石子粒径不宜大于20。混凝土随拌随用，搅拌好的混凝土应在1.5h内用完4)构造柱混凝土浇筑可分段进行，每段

49、高度不宜大于2.0m5)捣固构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，分层振捣，振捣棒应随振随拔。每层振捣厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接接触砖墙，严禁通过砖墙传递振动。6)构造柱与砖墙连接处马牙缝内的混凝土必须密实饱满。7)构造柱必须垂直，并与基础至顶层的轴线对齐。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4.脚手架(1)内脚手架:采用扣件式钢管单排脚手架。(2)外脚手架:采用扣件式钢管双排脚手架。屋面工程1.施工程序屋面填充墙(浇筑)保温层、找平层施工找平层防水层铺贴。2.保温层施工(1)铺设方法:挤塑聚苯乙烯保温板从纵向檐口向屋面铺设。(2)注意问题(1

50、)电缆敷设前应找平，铺设前将基层清理干净，板块应紧密铺设，铺平、垫实。(2)铺设保温板时，应提前预留排气孔，并保证其通畅。在砂浆找平层的分格缝处留通气孔，不得遗漏。(3)保温板厚度为60mm，防止保温板太薄影响砌体墙体的热胀冷缩，产生八字。一型裂纹。(4)铺设保温层后用胶轮车行走或运送材料时，应在其上铺设脚手板。3.找平层的施工(1)找平层抹灰法:砂浆由远及近、由高及低铺设，人工铁抹子找平。(2)注意问题(1)严格控制坡度，1: 2.5水泥砂浆找平层厚度应一致。确保表面光滑，并压光两遍。(2)与女儿墙交接处采用圆角，弧度一致。铺设12小时后，应喷水养护。完工后少踩踏表面。4.防水层铺设(1)铺

51、设方法:采用两道SBS改性沥青防水卷材，横向铺设，从纵向檐口向屋面逐层铺设。(2)注意问题(1)找平层干燥后方可铺设。在铺砌之前，要注意气候等等。夏季施工时，如果屋面有露水湿润，卷材干燥后才能铺贴，应避免在烈日下施工。应采取措施保证胶凝材料的使用温度和各种胶粘剂成分称量的准确性。(3)以泛水、天沟、阴阳角为重点，在屋面转角处、管道根部等关键部位铺设一层防水材料，确保这些部位不渗漏。(4)为保证卷材的搭接宽度和摊铺的直线度，应严格按照基层弹好的标记线进行。3.2.6装饰工程1.施工程序(1)层间顺序:内檐从上到下的顺序。外檐是从上到下的顺序。(2)内外顺序:先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐

52、。(3)同一层内的顺序本项目大部分房间的吊顶装修都是抹灰的，所以可以在同一楼层使用。1)做地面擦天花板擦墙壁。优点:节省抹灰材料，降低成本。缺点:要求地面有一定的强度，需要技术间歇来保证，施工周期长；不利于地面成品的保护。2)擦天花板擦墙做地面。优点:地面成品易于保护，工期短；缺点:抹灰材料浪费较多；地面很难清理，影响地面练习质量。考虑到本工程的采用顺序:做地板、踢脚板抹顶棚抹墙面。2.门窗的安装方法(1)门窗框和墙面抹灰的顺序安装门窗框做地板抹灰墙面安装门窗扇。(2)门窗框固定方法先将窗框立在洞口，校正水平和垂直位置，然后用楔子等临时固定。，然后根据设计要求确定门窗框与墙体的连接和固定方法。

53、3.外檐装饰施工(1)基层处理抹灰前湿润。(2)外檐装饰施工及注意事项1)抹灰外墙用20厚2: 1: 8水泥砂浆找平。(2)水泥砂浆干后，用专用水泥胶粘贴50厚挤塑板。(3)板面打磨后，涂抹水泥挂标准网，将网压入水泥中。2)涂刷:表面平整后，最后涂刷两遍外檐涂料。4.内檐装饰(1)墙面装饰:1)基层处理:认真修补找平。2)墙面抹灰施工要点刷一道建筑胶水，建筑胶水:水= 1: 4。按要求做水泥石灰砂浆层。施工前检查门窗框位置是否正确，缝隙是否嵌实，木框是否采取保护措施。在砖与混凝土面交接处钉钢筋网，安装电线管、消火栓箱、配电箱，前面贴保护膜，后面外露部分钉钢筋网，接线盒用纸封好。根据设计图纸要求

54、的抹灰质量等级，根据基层表面标高和垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，检查后确定抹灰层厚度，用1: 3水泥砂浆做灰饼。室内阳角、柱面阳角、门窗阳角用1: 2.5水泥砂浆保护，高度与门窗相同。当用于开口时，每个角应为100。用在门窗上时，一面用门窗用100覆盖，另一面压入门窗框灰线内。护角做完后，要及时用清水将门窗框上的水泥浆擦洗干净。(2)吊顶装修:墙面抹灰后，做吊顶，先控制吊顶标高位置，再做龙骨，绑钢筋，最后做吊顶装修。(3)地板装饰1)水磨石地面水磨石地面应在墙面装修前做好。素土压实(第一层)。铺80厚C15混凝土，干燥后做素水泥砂浆结合层。 18厚1: 3水泥砂浆找平，作为素水泥浆结合层。

55、12厚水泥石打磨。2)铺设地砖，防止积水。素土压实(第一层)。铺80厚C15混凝土。用50厚C15细石混凝土找坡，坡度不小于0.5%。15厚1: 2水泥砂浆找平。刷一道基础处理剂，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，表面撒黄沙，沿墙翻150高。铺10厚防滑地砖，捣实，干硬性水泥砂浆粘结。(4)油漆和玻璃安装施工要点:先安装门框和铝合金窗，再安装门扇，然后油漆门。混凝土面和抹灰面涂刷前，表面应干燥洁净，无起皮和松动。如有粗糙，应打磨光滑，孔洞用腻子填实后再上漆。材料必须涂防锈漆。3.2.7水、电、暖、卫生项目合作(1)基础工程施工阶段的配合要求:核心土回填前，所有水电管线必须埋设、检查、架设。(2)主体工

56、程施工阶段的配合要求:水暖电气工程应提前准确提供预留洞的位置。(3)装饰工程施工阶段的配合要求:所有电器开关箱、暖气、供水管道必须安装完毕并检查合格。3.3主体结构模板系统设计3.3.1楼板模板系统的设计1.楼板底模系统的设计(1)面板(12mm厚竹胶模板):次边间距设置为300mm。图3-12楼板模板计算示意图(2)承载力的计算：= 0.3+240.12+1.10.12 = 3.312 kn/m；=2.5kN/，= 1m= 0.0605 knm；:kN/m；= 1.42.50.9 = 3.15 kn；= 0.0253.577+0.1753.150.3 = 0.173 knm；Take = 0

57、.173knm；= 7.88n/ = 80n/，满足要求；(3)刚度校核:= 3.3121 = 3.312 kN/m；= 0.132mm = 1.5mm，满足要求；2.二楞(方木100100):；(1)计算简图图3-13楼板模板二楞计算示意图(2)承载力的计算：= 0.5+240.12+1.10.12 = 3.512 kn/；= 2.5 kn/；=(1.23.512+1.42.5)0.30.9 = 2.0829千牛/米= 0.208 kn m；:= 1.138千牛/米；= 1.42.50.9 = 3.15 kn；= 0.081.138+0.1753.151 = 0.642 knm；Take =

58、 0.642knm；= 3.846n/ = 12n/，满足要求；(3)刚度验算:= 3.5120.3 = 1.0536 kN/m；= 0.081mm = = 2mm，满足要求；3.主楞( 48 3.5钢管):(1)计算简图图3-14楼板模板主楞计算示意图(2)承载力的计算：= 0.75+240.12+1.10.12 = 3.762 kn/；= 1.5 kn/；=(1.23.762+1.41.5)10.85 = 5.662千牛/米= 0.562 kn m；:= 3.84 kn/m；= 1.4 1.5 0.85 = 1.785kN= 0.083.84+0.1751.7851 = 0.62 knm；

59、Take = 0.62knm；= 122n/ = 205n/，满足要求；(3)刚度校核:= 3.7621.0 = 3.762 kN/m；= 1.022mm = = 2mm，满足要求；3.3.2梁模板系统设计1.底模梁底模计算图(2)承载力的计算= 0.3+240.75+1.50.75 = 19.425 kn/；= 2.0 kn/；=(1.219.425+1.42.0)10.9 = 23.499千牛/米= 0.066千牛米；= 12n/ = 80n/，满足要求；(3)刚度校核:= 19.4251.0 = 19.425 kN/m；=1.5mm满足要求；2.内楞(100100方木)(1)计算简图图3

60、-16梁模板计算示意图(2)承载力的计算= 0.5+240.75+1.50.75 = 19.625 kn/；= 2.0 kn/；=(1.219.625+1.42.0)0.1750.9 = 4.15千牛/米= 0.083 knm；= 0.497N/ = 12N/，满足要求；(3)刚度检查: = = 0.5mm，满足要求；3.小楞( 48 3.5钢管):(1)简单计算梁小楞的简单计算(2)承载力的计算= 0.75+240.75+1.50.75 = 19.875 kn/；= 2kN/；=(1.219.875+1.42)0.50.85 = 11.326千牛/米= 0.104 knm；= 20.48n/