玻镁复合风管安装手册

1、玻镁无机复合风管施工手册PAGE PAGE - 19 -目 录前言1第一章：材料与工具2第二章：施工方法3 一、 用材测算3 二、 风管制作3 1、复合风管的切割3 2、风管的制作方法3 3、风管连接方法6 4、风管安装方法7 5、大型风管的加强措施8 6、风管与风阀连接10 7、风管与风机的连接采用帆布软接相连接12 8、风口的连接方法12 9、在主风管上连接支风管13第三章：玻镁无机风管施工注意事项14第四章：玻镁无机风管安装质量验收要求15玻镁无机复合风管施工手册前 言玻镁无机复合风管施工规程是规范我公司产品质量的技术管理文件。根据无机复合风管施工安装的质量管理的需要，制定本施工手册，作

2、为玻镁无机复合风管施工安装的技术依据。1.总则为规范玻镁无机复合风管的制作、安装的施工技术，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，特制定本施工手册。2、基本规定2.1玻镁无机复合风管必须根据图纸进行施工。根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建其他工程互相配合。2.2玻镁无机复合风管符合无机复合风管企业标准，并经质检部门检验合格。2.3必须采用玻镁无机复合风管专用胶组合、安装风管。2.4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。2.5施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。2.6环境温度低于5C

3、时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。第一章：材料与工具一、主材玻镁无机复合风管夹芯板，是在聚苯乙烯泡沫板上，双面复合氯化镁、氧化镁、玻璃纤维布的氯氧镁水泥板制作而成的。规格：2320mm1300mm25mm; 2320mm1300mm18mm,或根据图纸分解后，提供相应规格。二、辅助材料1、主要辅助件：氯化镁、氧化镁和专用胶水。2、其它辅助件：圆型固定支撑、密封胶、铝箔胶带等。三、辅材配比根据各个工地的实际情况进行配制。四、必备工具1、工作台（2.5米或4米长、1.2米1.5米宽、0.75米高）。2、专用切割刀具、刀片。3、三米钢卷尺（分度值为1mm）、1米钢直尺、1米丁字尺。4、手电

4、钻、电锤、电焊机、小型台钻。5、密封胶枪、电工刀、毛刷、木锤、圆规、定位块、小型活动扳手、一字起子、十字起子。第二章：施工方法一：用材测算1、分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置，将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。2、确定各直管及异型管的合理长度和数量。3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。4、确定风管的加固方式。5、计算风管面积，并依此核算板材的用量。6、根据风管的拆分情况，并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。二：风管制作1. 复合风管的切割1.1切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯

5、头等异径板材1.2切割线平直，风管板材对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度：25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14 mm。切割线与板面必须成90角，为风管转角拼接成90创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。2风管制作方法2.1专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片剂（粒剂）制成的液剂B组两部分组成。为了运输方便，每包片剂（粒剂）按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量配比为107左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机搅和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发

6、现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。2.2直管制作（图1）图1风管上下、左右板拼装样式图2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶型保温层剖去，保证梯阶位置平整（图2）。图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。2.2.3先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角接合处用90硬角保护（图3）。将风管底板放于组装架上将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，在对口纵向粘接方向

7、与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图32.2.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大5mm，必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。2.2.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。2.3变径风管制作与直管制作方法相同，基中一面或三面风管板是斜面（图4）。图4异径风管拼装示意图2.4三通风管的制作（蝴蝶三通）2.4.1相同截面的三通制作按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上

8、专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图5）。图5等截面三通制作样图2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。图6蝴蝶三通制作样图2.4.3四通风管制作四通风管参照三通风管制作方法2.5切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。3风管连接方法（图7）图7风管连接工艺图3.1风管连接采用专用胶粘接。3.2用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。3.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。3.4

9、除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm，并填充间隙。3.5设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节，在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。4风管安装方法4.1风管支吊架的设置4.1.1水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm；风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。4.1.2风管长边小于等于

10、500mm时，吊杆用8mm圆钢，横担用30mm3mm角钢，吊杆孔洞8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用10mm圆钢，横担用40mm4mm角钢，吊杆孔洞10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用中10mm圆钢，横担用40mm4mm角钢，吊杆圆钢用10.5mm；风管长边大于2200mm，小于等于3000mm时，吊杆用10mm圆钢，横担用539槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用10mm，横担用6、8槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。伸缩节两端的防摆支架作为固定支架使用。4.1.3垂直安装的风管支架间距不应大于3000

11、mm。支架能承受3000mm风管的重量（图8）垂直风管在楼层墙面安装结构图垂直风管在楼层悬吊结构图图85大型风管的加强措施5.1 25mm保温风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。一、风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，再用专用胶粘接。固化后在接缝两端100mm处用砂皮打毛，两面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0.2mm的玻纤布。二、在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为2540mm。三、在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm圆柱体。中间穿过10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80807mm的玻镁板作垫片，为增

12、加受力面积，玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。（加强柱设置数量见表）（图9）图9大风管加强截面示图5.218mm的非保温风管的边长大于1200mm就要加强。一、风管板长度拼接工艺与保温风管工艺相同。二、在风管四转角贴加强条、加强条尺寸为1840mm。三、在风管上下板或左右板间设置加强柱。（加强柱数量见表）。5.3大边大于1500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻纤布两层。3.5.4风管边长大于3000mm为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置5050mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm风管中间穿过一

13、根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强）。横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注：风压小于1500pa的风管不必采用（图10）。5.4伸缩节制作方法设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。采用同样的厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的两相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂皮打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm厚的聚苯乙烯泡沫带（起密封作用）

14、。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除（图11）。5.5风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。图11风管伸缩节剖面图6风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法可也可用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图12。图127风管与风机的连接采用帆布软接相连接。7.1用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接（如图13）。图137.2如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接

15、风管的长宽尺寸先制作变径管，再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰，固化后，脱去模板即成天圆地方（如图14）。图148风口的连接方法8.1带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。图14带阀门的风口连接示意图8.2平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入I形铁件。I形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作，然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在I形件上。有

16、喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。8.3带软接头的风口连接图15平面风口连接示意图根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。图16带软接风口连接示意图将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。8.4喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。9在主风管上连接支风管9.1用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。9.2按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。第三章：玻镁无机风管施工注意事项在安装过程中应注意的问题1安全操作要求风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000200mm左右的两块木板垫脚（增加受力面积），交替前

17、进，保证安全。2风管连接缝开裂及修补办法风管专用胶的粘接强度很高，当承受10000pa风压时，风管粘接面不开裂。在安装使用中，如果发现部分开裂现象，属于缺胶或胶体过稠，伸缩节布置不合理所造成。可以采用修补胶修补。修补方法为：一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、将修补胶压入开裂缝；三、在开裂处贴上玻纤布。用修补胶修理平整、美观。3在洁净空调系统使用。管道内壁涂刷专用涂料，可在洁净空调系统使用，可防止细菌滋生、降低尘埃吸附的能力。涂料应在壁板已干燥并清除灰尘后才可实施。4超低温送风时（10C以下），风管保温层按设计要求加厚。5防火排烟风管的厚度为18mm，适用于通风温度600C、4

18、80C、280C，通风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。施工方法与暖通风管相同。风管截面跨度大于等于120mm的风管，开始采用加强措施。内壁四转角粘贴加强条，中间设置支撑柱，按风管板力距分散成600mm左右计算加强柱的数量。6长期湿度大于80%环境使用的通风管道，如纺织厂房风管内壁要进行防水处理。主风管应有一定坡度，能让积水流入水喷淋房。防止风管底面积水。7边角小板拼接方法为：一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm。二、在拼接面上涂上专用胶。三、将拼接面靠紧，在保证拼接板平整的条件下固化。第四章：玻镁无机风管安装质量验收要求1风管外观尺寸验收要求拼装好的风管，对角线偏差不应大于5

19、mm，风管内外壁应无高于2mm的残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高偏差应小于5mm。2加强柱的验收要求加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。25mm厚的暖通风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂长度1000200mm计算设置。风管边长1600-2400mm，中间设置一根加强柱计算。18mm厚的防排烟风管，风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立加强柱。加强柱的数量按风管板的力臂600100mm计算设置。风管边长1200-1400mm，中间设置一根加强柱。加强柱在风管吊装前设置。25mm厚的保温风管采用中50mm的保温套为加

20、强柱保温，防止加强柱的冷桥点。18mm厚的非保温风管就不用设保温套。用10mm全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺帽紧固。内螺帽的定位是风管通风尺寸，外螺帽拼紧。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺帽固定外，必须垫有80807mm的玻镁板。包括用保温套的加强柱必须垫上80807mm的玻镁板。3伸缩节的验收要求湿胀干收缩是无机材料的物理性能，与金属材料的热涨冷缩的原理一样。为了解决复合风管湿胀干缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30米设置一个伸缩节，伸缩节两端必须设置防摆支架。4风管安装的位置、标志、走向要求风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。5风管连接风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。6风口与风管的连接风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整，风口调