焊接基础培训资料ppt课件

1、车身相关焊接问题讨论车身车间焊接组2004.9.目录1、电阻焊根本原理及过程2、车身车间焊接运用情况3、点焊喷溅的构成机理及缘由分析4、点焊焊接质量的评判规范.一、电阻焊根本原理及过程1、焊接方法分类压力焊电阻焊分散焊摩擦焊超声波焊旋弧焊爆炸焊冷压焊冰压焊气压焊磁力脉冲焊点焊凸焊对焊缝焊熔化焊钎焊.定义：焊件组合后经过电极施加压力，利用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进展焊接的方法，又称为接触焊。物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分别外表的金属原子之间接近到晶格间隔0.3-0.5nm，构成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头

2、。2、电阻焊原理.1电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。2内部热源使整个焊接区发热，为了获得合理的温度分布例如，点焊应使焊件贴合面处温度高，而外表温度低，散热作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。.Q=Q1+Q2+Q3+Q4-热平衡方程 Q-产生热量 Q1-构成熔核10%30% Q2-电极传导30%50% Q3-焊件母材热传导20% Q4-对流、辐射5%点焊热平衡组成图. 点焊接头是在热-机械力结协作用下构成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质衔接的根本条件。3、点焊接头的构成焊接区等效电路表示图.总电阻=接触电阻+内部电阻-动态变化R=2Rew+2Rw+RcQ

3、=I2RT-静态平均值Q=0t i(t)2r(t)dt-动态(瞬时值 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接加热过程的进展而变化交流电、板材在不同温度电阻不同.影响接触电阻的要素1、外表形状油污、锈蚀等2、电极压力3、加热温度影响内部电阻的要素1、边缘效应、绕流景象电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小2、资料的热物理性能电阻率、机械性能压溃强度、点焊规范参数及特征电极压力及硬、软规范3、焊件厚度，材质4、受热形状、温度.电流线导线电流场单块板电流场点焊时电流场电极板材电流场表示图.4、电阻焊的根本过程根本点焊过程1预压2通电加热焊接阶段3冷却结晶锻压阶段.板外表凸点加热区电流线12点焊过程表示图

4、.加热区熔化区塑性环345点焊过程表示图.二、车身车间焊接运用情况1、点焊2、凸焊3、螺柱焊4、CO2焊.1、点焊点焊的定义： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，构成焊点的电阻焊的方法。 焊点熔核电极焊件电极点焊.1.1悬挂式点焊机： 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接电缆、手工焊枪、气路系统、冷却系统、焊接手柄、悬挂系统和电源组成。 手工焊枪分为“X型焊枪和“C型焊枪两种。.电源悬挂系统焊接控制箱焊接手柄手工焊枪焊接变压器焊接电缆气路系统冷却水系统悬挂式点焊机.C型焊枪X型焊枪手工焊枪.“X型焊枪： 由枪体、动枪体、握杆、衔接件、电极杆、电极帽、支轴、气缸、连杆、软衔接

5、和衔接端子组成。.枪体气缸握杆电极杆电极帽衔接杆动枪体软衔接连杆衔接端子支轴X型焊枪.“C型焊枪 由电极臂、电极杆、衔接杆、电极帽、气缸、主体、点式握杆、衔接端子和软衔接组成。.电极臂衔接端子软衔接电极帽电极杆衔接杆点式握杆主体气缸C型焊枪.1.2 机器人点焊机 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接电缆、机器人、机器人焊枪、气路系统、冷却系统和电源组成。.机器人点焊机.焊接设备的任务原理和平安操作要点焊枪按钮焊接变压器初级次级380.点焊机任务原理* 按下焊枪手柄开关* 焊接控制器启动焊接程序* 电磁阀任务，使焊枪气缸封锁 对于双行程气缸，必需先按BACKUP 按钮，再按开关* 焊枪两个电极将焊件压

6、紧.* 控制箱的触发板触发可控硅瞬间导通* 构成焊接回路，焊接变压器将初级的 高电压低电流变成低电压高电流，经过焊枪电极加到焊件上* 产生电阻热使焊接点熔化* 坚持电极的压力，构成熔核* 电磁阀使焊枪气缸翻开* 完成焊接循环.平安操作要点(1)操作人员必需遵守金桥车身车间的平安规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进展焊机操作；(3)在任务中严禁将手、手指、手臂和身体的其他部位放在两个电极之间；(4)在任务中不能将手放在除焊枪手柄外的其它位置；(5)在任务之前要确认冷却水开关是处于翻开位置；.手只能握住枪柄和吊环.任务中手和手臂不能接触这一区域的部件.电极帽的改换必需封锁水源、气

7、源并将焊接/调整开关置于调整位置递增器复位接通水气，触发次，确保对中在自开工位改换电极帽时，必需求先执行LOCKOUT程序手工焊枪改换电极帽时只能单人操作，特殊情况需求2人或2人以上人员操作时必需锁定气源。.凸焊的定义： 在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件外表相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点构成焊点的电阻焊方法。2、凸焊焊点电极电极焊件定位销凸焊.焊机主体冷却水系统焊接开关气路系统固定式凸焊机.凸焊机焊接中，严禁将手、手臂及身体的其他部位接触该区域。.3、螺柱焊1、将金属螺柱或类似的其它紧固件焊于工件上的方法统称为螺柱焊。2、电弧螺柱焊是电弧焊方法的一种特殊运

8、用。焊接时，首先在螺柱于工件之间引燃电弧，使螺柱端面和相应的工件外表被加热到熔化形状，到达适宜的温度时，将螺柱挤压到熔池中去，使两者交融构成焊缝。靠预加在螺柱引弧端的焊剂和陶瓷维护圈来维护熔池金属。.螺柱焊五个阶段1、预压阶段：施加预压力使焊枪内弹簧紧缩，螺柱端面紧贴工件外表。2、引弧阶段：螺柱提升，引燃电弧，清洁焊接区镀层及油污，该电流称为引弧电流。3、熔化焊接阶段：在引弧阶段末期，通以更强的焊接电流，熔化螺柱端头和焊接区。4、螺柱下沉阶段：在焊接电弧按预定时间熄灭之前，电磁线圈去磁，弹簧推进螺柱端头载入熔化区。5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。.螺柱焊机 由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和电

9、缆总成组成。 螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱焊枪。.螺柱焊枪送料器螺柱焊机电源控制箱.螺柱焊机任务原理螺柱安装接触工件起弧通焊接电流下落构成熔核.(1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上；(2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的外表，使螺柱的焊接外表与工件的焊接外表接触，并坚持枪头与工件外表垂直；(3)按下焊枪上的焊接开关，焊枪上的提升线圈通电任务，将螺柱提升，在螺柱与工件焊接外表之间构成电弧；(4)通以焊接电流，使螺柱与工件之间的焊接外表熔化；(5)通以焊接电流的同时，提升线圈断电停顿任务，螺柱下落；(6)在螺柱与工件的焊接外表之间构成熔核。.螺柱焊平安操作要点(1)操作人员必需遵守金桥车身车间的平安规定

10、，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进展螺柱焊机操作；(3)对于自动送钉的螺柱焊枪，严禁将螺柱焊枪头对准本人或他人的身体按下送钉按钮，以免螺柱喷出伤人。.4、熔化极气体维护电弧焊GMAW采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区保送维护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。根据所采用的维护气体不同：CO2、MIG、MAG等.CO2维护焊的优点：1.消费率高2.焊接本钱低3.能耗低4.运用范围广5.抗锈才干强6.利于实现自动化缺陷：飞溅 短路过渡气孔一氧化碳气孔氢气孔氮气孔.混合气体维护焊机电源控制箱混合维护气系统送丝

11、机构焊枪混合气体维护焊机.平安操作要点(1)操作人员必需遵守金桥车身车间的平安规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进展混合气体维护焊机操作；(3)焊接时，应运用混合气体维护焊的公用维护面罩，以免弧光灼伤眼睛。.焊接面罩.三、点焊喷溅的构成机理及缘由分析喷溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件贴合面或电极与焊件外表间喷出微细熔化金属颗粒的景象。 分为：外部喷溅、内部喷溅喷溅的危害：1、破坏了焊点周围的塑性环，降低了接头强度和塑性。2、喷溅伴随缩孔和裂纹，影响接头的动载强度。3、喷溅破坏了焊件的外表，影响外表质量和抗腐蚀性。4、污染环境，添加后续的工序任务量。5、添加电极磨损速度，添加本钱

12、。6、平安隐患。 .1、喷溅的产生熔核区域的加热速度过快，从而使液态熔核的生长速度大于塑性环的生长速度，塑性环破裂后液态金属颗粒在压力作用下飞出构成喷溅。缘由：电流过大，接触电阻过大，工件外表形状，电极压力过小，零件贴合不良，冷却不良，母材性能、电极姿态、焊点位置、焊枪动作滞后、预压时间等.有喷溅无喷溅喷溅痕迹.2、喷溅产生的影响要素1焊接参数压力、电流、时间2冷却形状焊枪冷却水3焊枪形状焊枪动作缓慢4焊点位置边缘5装配形状翘边6操作要素不垂直7焊接区电流场、温度场动态变化外表油污、锈蚀等.点焊的主要参数：压力、电流、时间良好的焊点=适宜的压力+电流+时间.压力加大.电流加大.时间缩短电流：1

13、0500A压力：680pd时间：10、8、 6cyc.时间延伸电流：9500A压力：680pd时间：10、8、 6、4cyc4321.冷却影响水管长度适宜水管长度过长水管长度过短电极杆1/81/4英寸冷却良好冷却不良冷却不良堵塞水流前段积水不循环流动.冷却水流必需充分，内冷通道设置合理，保证电极在焊接时接近室温。良好冷却可以降低电极与镀层的合金化，防止因电极资料软化而加剧磨损。.电极形状电极接触点 新电极 旧电极 蘑菇头较小的接触面积，需求小电流较大的接触面积，需求大电流. 磨损电极对比照片.装配形状装配良好装配不良.电极对中对中不良对中良好.焊接角度垂直必需垂直不允许.焊点位置边缘焊点.外表

14、质量影响锈蚀喷溅出的液态金属.3、消费中应留意问题1严厉按照SOS、JIS操作2坚持焊枪姿态与工件外表垂直3保证电极帽良好的对中性4改换电极帽时留意察看冷却水形状5焊接时保证焊枪不与工件其它部位接触6检查工件外表形状，安装能否到位、贴合良好.四、点焊焊接质量的评判规范.1、电阻焊缺陷有八种： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 代号：L.虛焊照片熔核尺寸过小.边缘焊点边缘焊点.虛焊产生缘由：1、焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装分流；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。消费中留意问题：1、分流 2

15、、电极帽磨损及时改换.(2) 烧穿：贯穿于焊点的气孔。 代号：B烧穿.(3) 裂纹：沿着焊点周围有裂纹。 代号：C.裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点外表焊点侧面焊点外表焊点侧面.(4) 边缘焊点：没有包括钢板一切边缘部分的焊点。 代号：E压痕过深：资料厚度减少50%。代号：I.边缘焊点压痕过深不可接受可接受资料厚度减少50%.(6) 扭曲：钢板变形超越25度的焊点。 代号：D扭曲变形超越25度.(7) 位置偏向：与规范焊点位置的间隔超越10mm。 代号：P位置偏向规范位置焊点实践焊点.(8) 漏焊：实践焊点数量少于实际焊点数量。 代号：M.2、检查方法： 破坏性检查 非破坏性检查. 破坏性检查利用液压张力钳或气动凿子将一切焊点扯开，假设在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直径符合规范要求，那么焊点质量合格；否那么为不合格。.大力钳第一步焊件第二步第三步破坏性检查台虎钳.破坏性检查.非破坏性检查非破坏检查分为目视检查和凿检两种。(1)目视检查：检查焊接和工件能否异常。 A.清点焊点个数。