活性染料浸染培训教材ppt课件

1、做优秀的管理者就是把一些最根本的日常管理任务一步一步做到位做优秀的员工就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错染 色 厂 染 色 成 本 消费本钱不消费那么不支出 染料 助剂 能源 人工 水及污水处置 返修本钱 赔偿费用 固定本钱不消费也要支出 管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出各项本钱在消费本钱中的比例返修对本钱和毛利的影响 * 本钱和毛利均按100计 4003002001000-100-200一次染成 小修色追加大修色追加剥色重染本钱毛利改动我们的本钱核算观念 传统观念 注重：染色配方的本钱，染料和助剂的价钱本钱 新的观念 注重：综合思索总消费运用本钱,包括价钱本钱 和运用本钱

2、,除染化料外， 还须注重：返修率、消费效率、废水处置、 能源、交货期等. 而这些本钱的高低都取决于“一次染成率 我们追求的目的 一次性胜利 好翻丝染色“一次胜利的要求 良好的水质 选择适宜工厂本身和能满足客户要求的 染料和助剂 采用合理的染色工艺 有效的工厂车间管理“一次染成需达成的根本目的良好的匀染性 操作的反复性好 小样仿色与大样消费对应性好牢度好,满足要求目的 手感好，满足高速绣花的需求 匀染性影响染色匀染性的要素 染液的稳定性 纤维性能 染色工艺及操作 染色条件一致性 染色、化料都应采用软水。 染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会呵斥染料发生不用要的水解染液

3、的稳定性色度： 510总硬度德制硬度 0.51.0耗氧量mg/l 810铁mg/l 0.1锰mg/l 0.1 PH值 6.57.5总含固量mg/l 100有机物mg/l 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3染浴的水质规范螯合分散剂用在水处置中，可软化水质在染色时参与，能防止金属离子呵斥染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、艳丽度下降等染色问题，并能协助染料分散在皂洗时参与，那么能令印染产品外表浮色彻底去除，提高清洗效果利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类堆积在纺织品及设备上，防止纱线消光。螯合分散剂ASP-540的作用 螯合分散剂 Argazol Brill Yellow BF-4G 15

4、0%Argazol T/Blue G 133%染色 80 C 浴比 1:10硬水 300ppm染色残液过滤柔软剂、固色剂残留活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一同会相互发生反响，生成沉淀引起色花和色不准。活性匀染剂的匀染机理螯合水中的钙、镁离子添加染料的溶解度降低染料的上染速度添加染料的移染性会降低染料的上染率，随用量添加上染率降低 活性匀染剂的作用机理纺丝成型时条件不一致，呵斥纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。纱线染前未进展前处置，假设纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会呵斥纤维吸色速度快慢色花。不同纱批尤

5、其是不同厂家提供的原料染色性能有所差别，同缸染色会呵斥色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会呵斥色花。2. 纱线性能 染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要要素，普通根据染料的染色特征值来进展选择，要求SERF值的大小相差不超20%为宜3. 染料性能 RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次参与。碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧添加，需严厉控制碱的参与速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。盐

6、碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严厉进展控制。高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时经过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。染料性能分类 在染色过程中要控制上染率均匀添加，上染速率的忽然添加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱4. 上染速率 要获得良好的匀染效果，必需保证染色时一切纱线处于同样的染色条件下 纱层厚度太大或不匀设备不程度呵斥纱线挤在一同纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而呵斥重叠或成圆形染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起部分浓度过高而色花。设备扬程不够、流量太小电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被

7、纱头堵塞，水量调理过小，都会呵斥色花 正、反转次数，中间停顿时间不对。纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。5. 染色条件重现性影响染色重现性的要素 染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件浴比温度：染色温度、固色温度时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备：扬程 染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢水质对染色重现性影响 (19#Blue) 染色结果残液过滤 软水 硬水(10dH)硬水(10dH) 2克/升 ARSK、DS 浴比变动对重现性的影响 元明粉用量变动对重现性的影响碱剂用量变动对重现性的影响 固色时间对重现性的影响染料配伍性对重现性的影响 配伍

8、性好 配伍性差浴比 对化染料、元明粉、纯碱用水要预先留出,不要影响到总液量 小样、中样尽量运用与大样一致的浴比 染色时要运用间接蒸汽加热，不要运用直接蒸汽加热，以免蒸汽冷凝水呵斥浴比发生改动。如何提高重现性如何提高重现性 温度 最终固色温度要准确 升温速度要慢 染粘胶时固色温度比染棉高5-10如何提高重现性 盐及加盐的方式 确保染浴中的盐的正确的浓度 采用自动加料或分次加盐的方式 充分溶解后经过过滤缓慢参与染浴 对于中深色也可调整工艺,先参与盐如何提高重现性 碱及加碱的方式确保参与的碱能到达活性染料充分固色的 pH值: 10.8 11.2分次加碱，不运用染浴中的水尽量采用自动加料系统加碱(加料

9、曲线)自动加料系统中自动加料曲线100908070605040302010051015202530自动加碱曲线 0 - 100 %10 % 分布滴加时间(分)滴加的碱量 %100 %0 %50 %大小样一致性影响大小样一致性的要素染料处方配伍性大小样设备运转动力差别大小样水质差别大小样助剂差别大小样操作差别大小样工艺差别分散边境层 纤维染料的上染过程分散层分散边境层:边境层的厚度影响不同染料对纤维的吸附形状,边境层厚度随水流速度、机械搅拌等变化而变化,呵斥染色的差别染料挪动方向染液流动方向分散吸附分散甘油加热翻腾式小样机特点：染液与纱线混合充分染液在滚动过程对线样搅动充分染液对纱线的纵向冲击力

10、大震荡式小样机特点：染液流动小染液对纱线外表剪切较小染液对纱线纵向无冲击力纱线在染色过程中处于松弛形状设备运转作用力是呵斥大小样差别的重要缘由放射式染色机特点染液流速慢染液对纱线有一定剪切力染液对纱线纵向有一定冲击力纱线在染色过程中处于张紧形状达成大小样一致性的方法大小样之间，染料浸透受外力作用不同,色光会有变化,取决于染料本身对纤维的静态吸附进入分散, 应选用对外力作用较一致的染料染料在不同助剂环境下染色结果有差别,小样中更为明显,大小样一致的助剂条件可减小差别应探求小样打样温度时间曲线、浴比等条件,使某种条件下打样时,小样更近似大样选择配伍性好的染料组合大小样的打样水质助剂条件一致调整大小

11、样对应条件染色牢度色牢度的种类皂洗牢度干摩擦牢度湿摩擦牢度熨烫牢度影响色牢度的要素 水质所用染料的性能 染色深度 组合色中的每一染料用量 所用染色方法 洗涤程序 固色处置提高牢度的途径选用能满足染色牢度要求的染料染料配色合理染色浸透充分加强皂洗运用公用色牢度提升助剂染料的选用染料的提升率 目前运用的染料大部分最高用量在3%左右黑色除外，超越最高用量，提升率、色牢度明显下降。合理选用染料搭配 同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要运用。染料浸透充分润湿时间染料的溶解和聚集染色时间染色温度加碱固色速度固色时间盐碱的用量染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、 元明粉

12、、 碱等。一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗温度/时间电解质浓度染料化学性能时间染液循环二阶段：纤维内部的染料分散进入水中：高温皂洗、热水洗硬度PH值皂洗剂浓度温度/时间三阶段：进一步冲淡：冷水洗水洗不同阶段及影响要素增大分散系数：提高温度，因温度是影响分散系数的主要要素。增大浓度差：及时改换洗液大浴比净洗。缩短分散途径：强化织物内部洗液交换如增大扬程、流量阻止染料重新上染：充分洗除纱线外表或内部的元明粉、纯碱选择适宜的皂洗剂。提高提高净洗效率的措施 双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线时间 (分)初级上染浸染中运用活性染料的特征上染率和固色率 (%)固着部分上染部分需经过皂洗去除部分染料/盐碱二级上染/固色100分散速率亲和力低中高020406080温度 / 温度对活性染料的影响升高温度,染料亲和力下降 染料分散速率提高高效皂粉FW-3乳化分散洗涤防沾色 去浮色才干强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。每次清洗残液要放干净加强深色产品的皂洗固色剂固色剂种类有三大类阳离