[PPT]新建武汉至黄冈城际铁路某段承台施工工艺技术培训

1、新建武汉至黄冈城际铁路xxxx标xx段（DK25+173DK41+663）技 术 培 训 承台施工工艺 主 讲： 编制部门： 主要内容测量放样基坑开挖凿除桩头、桩基检测钢筋加工及绑扎模板安装安装冷却水管及测温元件浇注混凝土冷却水管压浆拆模及养生基坑回填质量要求验收标准承台工艺流程施工准备测量放样开挖钢板支护基底检查基底检测及处理模板安装浇筑混凝土养 护拆 模回 填模板加工混凝土配置模板修整钢筋加工及绑扎制作试件一、测量放样根据设计图纸计算出承台角隅坐标,根据承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽60 cm作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第

2、一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。二、基坑开挖采用挖掘机直壁开挖，钢板进行临时支护。坑底预留30cm人工清底。并根据地形、地质情况，设置纵、横撑或打插钢管挡护等加固措施，防止土压力过大，造成钢板变形、倒塌。为防止地表水浸泡基坑，避免基坑边坡失稳，在基坑开挖线以外10m处设置截水沟，以排除地表水。有水基坑采取在基坑四周设排水沟及集水坑，配抽水设备进行抽排。三、凿除桩头、桩基检测桩头人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸

3、入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。四、钢筋加工及绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋加工：（1）钢筋原材料的加工；（2）钢筋加工的技术要求。钢筋绑扎：(1)承台钢筋；（2）接地钢筋；（3）预埋钢筋。五、模板安装模板全部采用钢模板，并保证

4、模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按铁路施工规范和验标进行施工。模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。承台模板安装见右图 六、安装冷却水管及测温元件 大体积混凝土承台，由于结构截面大，混凝土所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，通过安装冷却管及时将水泥水化热传导出去，从而控制承台大体积混凝土芯部与表面、表面与外部温差，保证混凝土不因温差效应开裂。冷却循环水管采用40mm耐腐蚀的镀锌钢管，上下层冷却水管间距及同层冷却水管间距均采用1.01.5m。进出水口安设调节流量的水阀和测

5、流量设备。测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。 七、浇注混凝土混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。砼从预埋墩身钢筋内浇筑，以免砼对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性连续浇筑至

6、设计标高。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶部初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。八、冷却水管压浆 管道压浆采用与预应力相同的真空压浆工艺。压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管道内杂物及积水，水泥浆拌制均匀后，须经2.5mm2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆浓度与进浆浓度一致后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆体注满管道后，在0.500.60MPa的压力下保持2min，以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60M

7、pa。 管道压浆采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥；掺入的粉煤灰、高效减水剂、彭胀剂等外加剂的含量按规定执行，严禁掺入氯化物或其它有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.30，且不得泌水，流动度应为30-50s，水泥浆抗压强度不得小于同级砼强度并满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1%。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，结构及环境温度不得低于5。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，标准养护的试件作

8、评定水泥浆强度之用，但检查用的强度试件必须随同承台在同条件下进行养护。九、拆模及养生浇筑完成后，及时覆盖浇水养生，强度达到设计强度的70%后，拆除模板。承台侧模必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上方可拆除。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并注意棱角不得破损。当模板与混凝土完全脱离后，才能拆卸、吊运模板。在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。混凝土养生：（1）混凝土带模养护；（2）混凝土拆模后养护。十、基坑回填 混凝土养护

9、结束后并达到75%设计强度后才能进行基坑回填，回填料采用3：7的灰土。回填时基坑四周分层同步进行，每层厚度1020cm，用冲击夯夯实，并高出原有地面30，以防积水浸蚀。十一、质量要求砼搅拌质量 砼运送条件 大体积砼浇筑质量 砼振捣质量 砼养护质量 模板质量 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：（1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。（2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。（3）降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。（4）混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。（5）混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。（6）混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。（7）天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度