基层主管培训教材-TWI(4 IE手法3)ppt课件

1、搬 運 工 程 分 析 考慮物料由放置狀態至運行時所需花費裝卸行為或時間，以活性代表物料移動之難易度，如表活性係數所示，裝卸行為或時間愈多活性係數值愈低。區 分散 置整 裝墊 板車 上移動中 狀 態散置地上或堆積裝至容器或綑裝放置墊板或墊上載於車或托板車上放於輸送帶或滑槽上整 搬 提 運 工 數 活性係數理 起 上 行 要 要 要 要 4 0否 要 要 要 3 1否 否 要 要 2 2否 否 否 要 1 3否 否 否 否 0 4.活 性 係 數 分 析 表以叉舉車搬運置於托板上輸送帶運行放置車上利用滑槽傳送裝於車上卸在地上輸送帶運行裝於車上散置地上43210活性係數1 2 3 4 5 6 7

2、8 9 10製 程 步 驟檢討运用容器(活性係數1)或托板車(活性係數2).活 性 係 數 分 析 表平均活性係數停滯階段活性係數的總合停滯次數平均活性係數0+3+4+0+3+4+3+4+2+4102710=2.7.活 性 係 數 檢 討 對 策平均活性係數 改善對策 不滿0.5 活用容器；手推車 0.51.3 活用動力搬運車；叉舉車 1.32.3 活用活用輸送帶；導入托車列車方式 2.3以上 由設備、方法等方面力求搬運工時節省.物 流 改 善 著 眼 點NO. 著 眼 點 構 思 1 該搬運的目的為何？ 不能免掉嗎？ 2 那是最適當搬運手段嗎？ 沒有別的方法嗎？ 3 有沒有用最短距離搬運？

3、變更工廠佈置會怎麼樣 ？ 4 集中一同搬運。 Unit化？ 5 能否減少作業次數？ 运用台車、料架？ 6 能否防止空車搬運？ 變更搬運路線？ 7 搬運路線一定否？適當否？ 標示通道或變更Line？ 8 有否零散放置地上？ 提高活性係數？ 9 能否消除搬上搬下的動作？ 作業合理化？10 考慮取、放、輸送的作業构成一貫性。 動作分析改善？11 搬運的擔當者、時間能否固定？ 誰何時何處應有規範？12 改善效果比較大的是什麼？ 柏拉圖分析？.(六) 稼 動 分 析 稼動分析(又稱任务抽查Work Sampling)是以瞬間或連續來觀測人和機械的稼動狀態現況，將其結果予以分類、記錄，再周而復始的採取觀測

4、或抽樣方式，並用統計來推斷，探討對象或現象的發生率及缘由，作為實際作業之滿意度或效能的參考。.理 論 稼 動 VS 實 際 稼 動1個的作業時間產出量任务總時間(理論稼動)實際稼動時間 理論稼動時間稼動損失(停顿時間).實 績 稼 動 率 稼動時間=實勤時間生產線稼動率 稼動時間 實勤時間 實勤時間-(總等待時間+總間接時間) 實勤時間 瓶頸工程之作業時間實際產出之良品數 實勤時間生產線稼動率= = =.稼 動 狀 況 分 析突發停顿%計畫停顿%等待停顿%間接停顿%非正常停顿%稼 動率 %100%.稼 動 損 失突發停顿計畫停顿等待停顿間接停顿非正常停顿稼動損失(停顿)作出不良品較標準作業時間

5、慢短暫停顿.認 知 稼 動 損 失(一) 例：假設有一同產業，生產類似產品，投資類似生產設備，員工人數相對；而不同生產型態，不同經營管理，產生不同生產效率，其表現之製造本钱與公司利益自然不同，企業體質與發展亦自然不同。一天的稼動損失 105分 145分 40分稼 動 率 78 % 70% 8%甲公司 乙公司 差(40分/天270天/年=10800分/年)335分/天=32.2天/年3萬元/人月100人月=300萬元3萬元/人月200人月=600萬元.認 知 稼 動 損 失(二)由於行業別、生產型態、產品別、生產規模、自動化程度及設備不同，自然結果不同。事實上，相類似的工廠，由於管理水準好壞，改

6、善努力度不同，產生生產效率即有差異。如100%(480分)稼 動 90 % (432分)稼動50%(240分)稼動損失50%(240分)稼動損失10%(48分)一分、一秒的稼動損失累積起來可成為一年、一月.如 何 進 行 稼 動 分 析一、分析之原則： 1、發生何現象之停顿？ 2、那個製程或部位發生停顿？ 3、停顿的程度如何？(頻率、停顿時間) 4、在什麼情況下，發生停顿的？(加工條件、运用狀況) 5、能否有人為要素？ 6、如何被修復？(改善對策)5W1H.如 何 進 行 稼 動 分 析(續)一、分析之方法： 1、每次發生時，作業者隨時作記錄與表現在作業日報表上。 2、連續觀測法。 3、任务抽

7、查(Work Sampling).觀測方法1：作業時間長，記錄產品完成時間很容易之情況1、首先決定1個作業完成之時間點，並每到作業終了時，讀取碼錶上的讀數，且加以記錄。2、詳細觀測人的動作及設備類之動作狀況，假设發生與正常相異之狀況時，在備註欄記錄之。(註)在作稼動分析前，最好先觀測作業週程時間，根據作業時間的程序，比較容易做異常區分。3、觀測前後可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品數、不良品數等之數量。4、觀測後(觀測中假设有餘裕時間)，算出一個作業需求的時間5、根據觀測的作業時間，算出所決定的最小瓶頸作業時間(最順的作業)與實際需求時間差，列入非正常停顿時間。(註)沒有作作業時間觀測的時

8、候，可將瓶頸工程之最小時間當作需求時間之最小值。6、備註欄內之異常內容應予分類，合計停顿時間。(註)假设備註欄未記入，但有停顿時間，則以較標準作業慢之遲延論，列入非正常停顿時間，並合計之。.單位別工程別規格別作業者觀測日觀測者停顿時間觀測Cycle Time=加工部品 完成終了時間 需求時間 停顿時間 備註欄(停顿內容、其他)8：00 ：07.00 ：11.00 ：13.097.004.002.097.004.000.04作業指示作業準備A-12314：36.30 ：38.35 ：42.48 ：44.55 ：46.70 ：49.05 ：51.10 ：53.60B-7892.054.132.07

9、2.153.352.052.502.080.020.101.300.000.45去除廢料丟棄廢料檢查尺寸移開製品.觀測方法2：作業時間短，記錄產品完成時間不容易之情況1、一面詳細觀測一個作業時間之人的動作及設備類之動作狀況，假设發生與正常相異之狀況時，根據碼錶記錄時間，並在備註欄內記錄相異之狀況。(註) 太過於細小不易測定的部分，並不一定要根據碼錶 時間，可憑感覺摘記。(註)細小部分其頻率非常多時，亦可以記錄次數(正字) 表示之。(註)異常發生時與碼錶押下的時間不一致時，可憑感覺 增減時間記錄之。2、觀測前後可根據計數器，記錄觀測期間之產量、良品數、不良品數等之數量。3、備註欄內之異常內容應予

10、分類，合計停顿時間。.單位別工程別規格別作業者觀測日觀測者停顿時間觀測Cycle Time=加工部品 備 註 欄 ( 停 止 內 容 、 停 止 時 間 、 其 他)作業指示 7.00作業準備 4.00檢查尺寸 0.75资料設定錯誤 0.10更換棧板 2.10A-123B-789资料裝配調整 正正正正時間約0.05分 正正一清理治具 0.80檢查尺寸 0.50资料取出準備 0.90換模作業 35.50自動卸料不順，以手取出時間約0.03分0.07分 正正正正正一.稼 動 損 失 排 除 之 基 本 態 度 與一切的改善一樣，稼動損失之排除，不應被限制，尤其稼動損失從小的損失到大的損失，要素非常

11、多。並由於改善效果，具有不易被察覺及不易看到的特徵。因此1、全體員工必須具沉著、穩健的觀察力，以分析稼動 損失之共識。2、全體員工共同探討真正缘由，思索對策。3、不要希望一次要完全排除稼動損失，從可以比現在 更美观即使效果能够很小)的方法，也要先做看看。4、要持之以恒，耐心地作下去，不要灰心。5、為要活動持續下去，應將作業者納入(作業者參與)， 否則，將導致失敗。.作 業 稼 動 分 析分 類 內 容 具 體 範 例 主 要 作 業 直接實際參與有附加價值 沖壓、焊接、裝備作業等 稼 動 的作業 附 屬 作 業 附屬主作業附帶發生重覆 機器或物件的操作處理； 作業 资料裝卸或量測等 準 備 作

12、 業 生產1批發生的作業 換模換線、整理清掃等 作業寬放 附屬主作業而非重覆發生 調整、待料、加油等 寬 附帶的作業準稼動 現場寬放 所謂管理寬放，乃為了 整理整頓、早會、洽談等 管理之寬放 放生理寬放 人之生理需求寬放 飲水、上洗手間等 疲勞寬放 為了恢復疲勞的寬放 短暫休憩、微舒身體等非稼動 除 外 時 間 管理不完備項目 待工、閒聊、重修等.(七) 時 間 分 析 設定正常的任务者在標準的任务條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業所需的時間，以作為決定一日之合理任务量之依據。正常工受過良好訓練的合格操作人員。標準任务條件：標準的任务方法與設備，及 任务環境的標準化。正常速度：不快

13、不慢、不慌不忙的穩定任务 速度。.標 準 時 間 訂 定 程 序作業表、程序表作業、動作分析作 業 改 善標準作業之決定時 間 決 定機 器 時 間手 作 業 時 間正常時 間之計算寬放時 間之附加標準時 間之訂定馬 錶 測 時馬 錶 評 比WF、MTM動作經濟原則決定標準作業作業測定算出標時.標 準 時 間 之 構 成標準時間觀測時間評比係數寬放時間 正常時間 (1寬放率)寬放時間之內容 1、工程別寬放 作業寬放 管理寬放 個人及疲勞寬放 2、編成寬放 成線寬放 瓶頸寬放 定員保證標準時間正常時間寬放時間機 械 時 間手作業時間.工 程 別 寬 放 工程別寬放是以單一作業者為對象所附加之寬放

14、時間。1、作業寬放：作業進行中不規則的正常作業，而無包含於正常作業時間內者，如工程間之小搬運、量測、切削屑之去除；工具之小調整、擦拭；機器之小調整、加油、小處理-等。2、管理寬放：工廠或工程中之不良所引起的小等待現象，如资料等待、品質處理、管理指示、任务等待等。3、疲勞寬放：包含任务本身疲勞度、困難度，作業環境情形，個人生理要素等需求之延遲，如上廁所、擦汗、喝水，及為坚持作業繼續進行之疲勞恢復時間。.編 成 寬 放成寬放是以一小組或團體進行作業編成所附加之寬放時間。1、成線寬放：成線生產間因任务前後順序作業有差異，能够會相互牽制造業發生，而考慮之寬放補助時間。2、瓶頸寬放：工程間如有不准半废品或限量之停留，而對瓶頸工程站給予合理