后压浆工艺原理

1、后压浆工艺原理1施工原理及工艺控制1.1桩底压浆的加固机理1.1.1改善持力层条件、提高桩的端承力灌注桩成孔过程中，对桩周围土扰动；在清孔过程中，孔底都会留有或多或少的沉渣、 泥浆软化作用，会降低了桩底土体强度。在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼内壁埋设，桩混 凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩底，水泥浆液通过渗透、置换、 劈裂和挤密作用使得桩底持力层一定范围内原本松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度 的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度；水泥浆液在压力 作用下由桩端在土体的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的 直径，向下扩

2、散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得桩端土体成为一个 整体，从而提高桩的端承力。1.1.2提高桩侧摩阻力钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力;孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结 合，降低了摩擦系数，同样降低了桩侧摩阻力。桩底压浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩身 和土层的结合层上返，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充 填，消除了泥皮，在桩周形成脉状结合体，使桩侧摩阻力大幅度提高;同时浆液横向渗透到 桩侧土层中也起到了加大桩径的作用，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。1. 2施工工艺1. 2.1压浆管埋设每根需要实施桩底压浆处理的灌注桩设置3根压浆管

3、（超声波检测管兼使用），压浆管 采用内径为5cm白铁管，长度需满足桩底压浆的要求，下端插入孔底40cm，压浆管管顶高 出地面30cm，对称布设于钢筋笼上，管底段安装锥形单向阀，管与管之间采用丝牙连接， 外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的 保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动；在每节钢筋笼安放结束时，必须 在压浆管内注入清水，以保持水面稳定不下降为标准检查压浆管的密封性，如发现漏水应提 起钢筋笼检查，在排除故障后方可继续安放钢筋笼；单向阀部分应加混凝土垫块保护，不得 摩擦孔壁以免造成压浆孔的堵塞。对高出地面、露在孔口的压浆管必须用堵头

4、拧紧，防止杂 物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。1.2.2压浆设备的选择压浆系统由搅拌机（配过滤网）1台、储浆桶1只、压浆泵1台、压力表若干、注浆胶 管、闸阀，球阀，溢流阀若干等组成，其中压浆泵采用BW-150型压浆泵，压浆系统承载 压力及压浆表最大刻度均大于10MPa。1.2.3压水试验成桩3天后先用压浆泵从1#压浆管内压入清水，冲洗孔底泥浆，直至2#、3#压浆管冒 出清水为止。压水试验不仅起到疏通压浆通道的作用，而且可以根据压水试验结果对压浆的 有关参数做出相应调整。1.2.4压浆桩位及压浆时机的选择为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成14天（砼强 度达到8

5、0%）后，并且该桩周围至少8米范围内没有钻机进行钻孔作业，此外，该范围内的 桩基混凝土灌注完成均应在3天以上。1.2.5压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩再施工中间桩，压浆时采 用2根桩循环压浆，即先压第1根桩，压浆量约占总量的70 %，压完后再压另1根桩,然后依 次为第1根桩的另外一管和第2根桩的另外一管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间 隔3060min以上，给水泥浆在土体中扩散的时间。1.2.6压浆施工灌注桩成型14天，砼强度达到80%后，进行超声波检测，而后进行桩底压浆。将配制 好的水泥浆液经压浆泵加压输入到设置在桩内的压浆管内，高压浆液通过管底的单

6、向阀门进 入桩底的土中。水泥浆液水灰比控制在0.55左右，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。在正 式压浆前，为检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、水泥浆液凝固时间，浆液 浓度调整时机等施工控制参数。在桩底压浆过程中，浆液浓度应经历由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩 底压浆加固范围，浓浆有利于提高桩底压浆加固区的强度。压浆压力、浆液浓度、压入率和 压浆量是变化的，合理的确定和控制其变化范围，提高桩底压浆效果，并兼顾设计要求注入 水泥浆液量，及压浆的终止压力，确保压浆质量 1.2.7终止压浆标准压浆过程采用三控的办法进行控制：压浆量的控制：直径1200mm的桩，桩底压浆量到3.

7、0m3，不管压力高低，即停 止压浆。(2)压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，压浆量不满足设计要 求时，要采用稳压间隔式压浆工艺，稳压静置时间应大于10分钟，仍压不进去时可停止压 浆。(3)桩体上抬量不得超过3mm，超过3mm的无论压浆量多少、压降压力多大即停止压 浆。1.2.8压浆施工过程中常见问题及处理措施：单向阀门打不开:压力达到10MPa以上仍然打不开压浆阀门,说明阀门部位已经损 坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。出现冒浆:压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象若水泥浆液是 在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁

8、冒浆，压浆量也满 足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水 或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再 重新压浆。单桩压浆量不足:压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成 一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求， 可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。压浆管堵塞:在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。 待试压浆顺利实施后，报请相关部门确认，再进行正式压浆。压浆压力急剧变化:桩底压浆压力随压浆进展呈现出由低到高的变化规律。若压浆 过程中

9、压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取 间歇灌浆措施以确保桩底压浆效果。2质量控制2.1质量标准主控项目:使用的水泥品质、标号，水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加 剂的品种掺量；压浆量、压浆压力；设计及规范要求进行单桩载荷试验，检验其承载力，试 验所得的承载力。质量标准桩底压浆实测项目桩底压浆实测项目毗T1WtV&T Jr 肖1朋根，既睬桩一 1- 殉二H-职叩Tfr 12.2施工记录及资料整理在桩底压浆施工过程中，我们需收集以下各项资料：施工时间、压浆开始及结束时间， 每一根桩压浆工艺的浆液强度、密实度、均匀性、有效深度、压浆压力、浆液浓度、压入率、 压浆量以及出现的异常情况和处理的措施等。不同土层压浆效果分析桩端压浆施工适合多种土质：粗粒土、细粒土。粗粒土的钻孔桩桩端持力层中注浆时浆 液渗入率高，通过渗透及填充方式充填孔隙，浆液凝固后把土颗粒粘接在一起，形成水泥土 结石体，大幅度提高持力层扰动面及持力层的强度和变形模量，并形成水泥土扩大头，增大 桩端受力面积，故承载力增大。细粒土的钻孔桩端因浆液渗入率低，在注浆压力作用下，引 起土体结构的破坏和扰动，发生劈裂，使地层中原有的裂缝或孔隙张开，形