反渗透调试报告

1、调试步骤一、调试前的准备工作序 号检查内容要求标准核实备注1反渗透进水是否已做分 析。水质报告结果符合反 渗透进水要求.2工艺系统调试用的水、电、 气系统具备连续供应能 力,排水沟是否已具备排 放条件。水、电、气系统具备连 续供应能力。排水沟已 具备排放条件，排水顺 畅，并符合设计要求。3与反渗透相关的水箱是否 已经清洗干净并已测量截 面积（原水箱、浓水箱、反 渗透产水箱）。水箱内无杂物，并已经 清洗干净;各水箱截面 积已测量，并准确无 误。4检查所有的配管是否按设 计图纸要求连接完毕，管 道支架安装是否牢固。符合设计要求，管道支 架安装牢固。5按PID图检查所有配管及 装置上的压力表、液位开

2、 关、流量表、电导表、SDI 仪、温度等仪表数量是否 与设计相符。符合设计要求。6MCC柜、PLC柜及就地控制 柜是否已查线、校线完毕， 是否可以上电。符合设计要求，上电后 仪表有正常显示。7反渗透仪表控制箱所用气 源管路是否已吹扫干净。用干净的餐巾纸距离 吹扫出口 5CM，纸巾表 面无杂质。8所有电机是否已试运转。电机试运转无杂音，电 流及温升正常9加药装置配管是否已按设 计要求连接完毕，配管固 定支架安装牢固。符合设计要求，固定支 架安装牢固。10计量箱已吹洗，清除杂质； 计量泵已经校核，无异常。计量泵能正常出力，能 满足设计要求，加药管 线无泄漏。11所有气动阀是否能正常开 关，阀门开关

3、的快慢程度 是否已调整。气动阀能正常开关，阀 门开关的快慢程度符 合工艺要求12工艺管道是否已经试压， 无泄漏。符合设计要求，管道无 泄漏。检查人甲方：日期乙方：日期说明：经核实正常时打勾（”），异常时打叉（X）,备注栏注明原因并处理或汇报公司二、手动操作步骤1、冲洗机械过滤器使出水达到RO进水要求。2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道。3、将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内（在装的过 程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈）4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、 产水排放阀、进水阀、高压泵出口控

4、制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓 排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节 阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半 十状态而在调试时影响膜性能。7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计 量泵。9、开RO装置进水阀（调节其完全打开时间在15秒左右），缓慢调节高压泵 出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过1.0MPa。10、检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可 以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控

5、制在75%， 应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%（让膜有个充分适应 的过程）11、运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相 关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。12、检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放 阀。13、用RO产水冲洗中间水箱。三、调试过程应注意事项：1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa,且只限于对装置进行耐压试验。2、如进水温度高于、低于25C时，应根据水温-产水量曲线进行修正，控 制回收率为75 %。3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每 个组件的脱盐率，确定产生故障的组

6、件后加以更换元件。4、发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压 接头。四、故障分析：故障原因解决方法高压水泵异常关闭1）泵进水压力底于0.05Mp2）浓水压力高于1.5Mpa1）增加上游处理水压力；2）根据RO入口截止阀和浓水管上的针阀调节浓水压力3）同2）方法解决产水流量不足1）进水流量不足2）浓水压力不足即进水水压不足1）将高压泵出口阀门及RO入口阀门开大2）将浓水管线上的针阀关小产水流量过大1）进水流量过大2）浓水压力过大即进水水压过大1）将高压泵出口阀门及RO入口阀门关小2）将浓水管线上的针阀开大高压泵有异常声响1）电机传动轴承接触不良2）由于泵的进水压力过小而产生气蚀现象1）检修传动轴承2）增加上游段处理水