压缩机的管路系统与维护

1、2.2.13压缩机的管路系统2.2.13.1冷却水管路冷却水管路是一个压力循环封闭系统，冷却水通过总进水管，送到压缩机各冷却点，总 进水管上设总进水阀，压力指示仪表。各冷却点（气缸、填料、冷却器、油冷却器等）的进、 出口处都设置截止阀，用以调节冷却水量。每个冷却水回水支管上都设有视水器和温度计， 可监视回水温度和流动情况，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运转时，要将压缩机 整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节长期停运也应如此。2.2.13.2气管路在压缩机总进气口设有截止阀和一个气体过滤器，末端设有止回阀和截止阀。止回阀用 以防止系统气体倒流，截止阀用以停机时压缩机系统

2、与外界工艺系统的隔离。此外，气管路 上设有安全阀，当气体压力超过额定值时，安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器 安全运转。气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。2.2.14仪表及自动监控系统压缩机气管路、油管路、冷却水管路、油冷却器上均设有温度及压力显示仪表，以便随 时显示压缩机的运转参数。为保证压缩机的安全运转，在油管路上设置了压力监控系统，当 压力小于或等于规定值时，该系统可联锁停机。2.2.15负荷控制管路负荷控制管路是为使压缩机实现无负荷（无压）启动，以适应工艺流程需要。本机采用一 回一管路调节。2.3 压缩机的安装压缩机的安装见压缩机维修手册。2.4压

3、缩机的运转试验2.4.1压缩机试运转前的准备压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效。检查压缩机气管路、润滑油管路系统组装后是否清洗干净。检查压缩机油池，应按要求装足润滑油。再次核准压缩机各级气缸的止点间隙。调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统。确定电机的正确转向。2.4.2压缩机的空负荷运转拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀。打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查 指示仪表是否正常。压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情

4、况，如无异 常现象后，可进行第二次启动。第二次启动后运转5min，检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查 明原因，及时排除。第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩擦 副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4h。2.4.2.2空载运转的检查空载停机后，应立即打开机身滑道盖板，用接触式温度计检查主轴承、连杆大小头轴承温度, 不许温度到65C,用高粘度油时(N150).其轴承温度不得超过75C。检查活塞杆温度通过用接触式温度计测量，其温度不应超过110C。2.4.3压缩机的管路吹洗压缩机的管路吹洗工作可用空气进行，吹洗时开动压缩机分段吹洗，吹洗压力

5、为0.15-0.2MPa。吹洗时在出口处放置白布以检查脏物直到吹净为止，方可连通进行下一段的 吹洗，吹洗时先将排气管路与气缸排气口连接，对排气管路进行吹洗，然后连通冷却器，吹 扫管路过程中要不断敲打管线，以便把管道中的氧化物和焊渣震下来，吹扫时间不限，吹净 为止，吹洗完毕后，全面检查机组的气、水、油管路。拆下全部气阀清洗干净，为压缩机负 荷运转做好准备。2.4.4压缩机的空气负荷试验2.4.4.1压缩机负荷运转程序压缩机吹洗运转合格后，接好各管路，把压缩机的排气口与系统断开。各辅机上的排液阀全部打开。打开总进水管上的总进水阀门并检查各支管上的水路是否正常。打开出口截止阀，使压缩机成无载荷状态，

6、检查压缩机无异常情况即可起动压缩机。关闭辅机的排液阀并逐渐调节出口截止阀，使压缩机缓慢升压逐渐达到压缩机负荷运转时 所规定的压力要求，同时调节各点的冷却水流量，这一过程一般在1小时内既可完成，达到负荷试运转要求，其总时间不少于4小时。空气试车参数如下表:I段另I段进气压力 MPa00排气压力 MPa0.010.005进气温度C2525排气温度 C4642轴功率kW2.162.4.4.2压缩机负荷试运转的检查检查电机运转是否正常。检查压缩机各部位运转是否正常。控制冷却水量，检查各冷却点的回水温度。检查机身油池的油位，如不足必须补充。检查压缩机系统的气密性。检查记录压缩机润滑油的温度、油压等。检查

7、压缩机自控、电控仪表的灵敏性和可靠性。停机后要对压缩机各部连接处的连接情况进行检查，尤其要检查主机的主要连接部位， 并清洗压缩机进气管道上的过滤器。2.5压缩机正常工艺流程运转压缩机经负荷试运转排除不正常现象后，即可正式投入工艺流程运转，由空负荷升至正 常工况下的压力过程中应采取2-3段进行，每升至一段压力后应稳定运转3-5min后，再继 续升压，最终达到额定压力。本压缩机工艺流程运转的各项参数如下表：I段另I段进气压力 MPa (G)18.418.4排气压力 MPa (G)20.2519.4进气温度 C5454排气温度 C6561轴功率kW242.5.1压缩机开机前的置换用氮气将压缩机系统置

8、换干净(氧含量V0.5%)后，用系统氢气置换压缩机的氮气环境，严禁用氢气直接置换空气。稍开入口阀慢慢向系统串入氢气，待其压力与系统压力平衡后关闭入口阀。打开出口管线放空阀，缓慢将气体放掉。打开低点排凝阀，放掉管内存油，然后将阀关严。将阀门改至开机前状态，入口阀、出口阀关闭，旁路阀开，放空阀、排凝阀关闭，压力表 阀开。2.5.2开机前的检查与准备检查各紧固件、连接件是否牢固，不允许有任何松动，安全设施良好齐备。检查曲轴箱油位，油面在油标1/2-2/3范围内，油质合格。检查各阀门是否改好，处于开机前应有状态。打开冷却水阀门向冷却水系统供水。启动润滑油泵，使油压升到规定值以上向各润滑点供油，且经1分

9、钟充分润滑；油温达到 机组启动条件。盘车2-3圈，无异常阻力和声响，并让十字滑块停在滑道中间位置。2.5.3正常开机程序联系电工检查电气系统并送电。启动电机，使压缩机运转，并做全面检查。压缩机启动后注意观察压力、电流、各部位温度，运转声音及油压是否正常，如有不正常 现象应立即停车排除故障。确认运转正常后，稍开入口阀充氢气，待压力与系统压力平衡后，全开入口阀。慢慢关旁路阀并注意出口压力，待出口压力上升至系统压力时，迅速打开出口阀。出口阀打开后注意出口压力，当出口压力不上升时全开出口阀，然后关旁路阀。带上负荷后，注意出入口压力、流量、电流的变化情况；安全阀、管线、阀门的泄漏情况； 供水情况；润滑油

10、油压、油量、油质情况；机体有无振动和异常声响；各紧固件、连接件是 否松动。2.5.4压缩机投入工艺流程后的操作检查每隔1小时检查记录一次压缩机的各项参数，当实际运转参数与设计值不符时应查找原因 及时排除。检查压缩机辅机和管路的振动情况，对振动过大的地方可以用简单的紧固方法消除或采取 减振措施。每隔1小时打开各种排液阀门进行排液，观察其排放量以便确定合理的排放间隔时间。曲轴箱油面不低于1/2，不高于2/3油标，箱内油质保持良好。检查摩擦件，吸气阀盖，安全阀，电缆头是否发热。检查各压力表、温度计、电流表等数值是否正常。检查设备、管线、阀门、安全阀等是否泄漏。检查各紧固件、连接件是否牢固，发现松动立

11、即处理。检查冷却水进水及回水压差。检查压缩机排气量的波动情况。检查主电机的电流、电压、电机轴承温升情况。2.5.5压缩机正常停机程序开启旁通回路阀，使压缩机处于空载状态。从末级开始依次打开各级缓冲器、冷却器、分离器上的排污阀门。切断主电机电源。关闭压缩机进气和排气总管截止阀，使压缩机与系统隔离。关闭进水阀门和总排水阀门，若停车时间较长或环境温度较低时应排净机组和管道内存水。2.5.6压缩机紧急停机2.5.6.1紧急停机的条件油压过低，低于0.1Mpa经处理无效。有严重的异常声音，如撞缸声且振动，电流有明显变化时。轴承温度超高，有抱轴危险时。氢气严重带油时。氢气严重外漏时。排气温度超高，经处理无

12、效时。电机温升超高时。电缆头发热冒烟时。氢压机或电机出现机件损坏，危及安全时。冷却水中断，不能恢复，气缸温度急剧上升时。（这种情况停机后，应立即关闭气缸进水阀，防止冷却水进入灼热气缸。等气缸自行冷却后再进冷却水，方可开机）压缩机上游或下游发生严重事故时。2.5.6.2紧急停机的方法当压缩机出现危险状况时,应对压缩机紧急停车，直接将主电机电源切断，打开旁通回 路阀门和分离器、缓冲器、冷却器排凝阀门卸荷，并及时地关闭总进气和总排气阀门，使压 缩机脱离系统。停止润滑油和冷却水的供给。其它程序按正常停机进行。2.5.7备用氢压机应处状态主电机开关柜送上电，随时可以启动。各压力表隔离阀开，旁路阀开，出入

13、口阀关。曲轴箱内润滑油适量，油质良好。每班盘车一次，盘车后十字头停在滑道中间位置。冷却水阀关闭，寒冷天气要稍开防冻。检修过的氢压机经试用合格，并已用氮气置换。2.5.8氢压机的切换操作按正常程序启动备用机。备用机起动运转正常后，先将入口阀打开，逐渐关旁路阀，使压缩机出口压力与系统压力 平衡，然后打开出口阀，在旁路阀有一定开度的情况下运转，等待换机。切换时，在备用机慢慢关闭旁路阀的同时，运转机慢慢打开旁路阀。操作时尽可能保持 流量不变，直到备用机旁路阀全关，运转机旁路阀全开为止。按正常停机程序停运转机，并做好停机后的处理工作。全面检查启动后备用机带负荷的运转情况。对停用机进行氮气置换、泄压，通知

14、钳工修理。压缩机组的维护和修理为了使压缩机能正常运转延长其使用寿命，应进行定期维护检修，一般按检修的要求和 工作量的不同分类为小修、中修、大修三种情况。5.1小修小修为不定期进行,主要是检查性的维修。检修内容视具体情况，主要针对压缩机运行 中出现的一些小故障进行排除和修理。例如:气、水、油系统出现的渗漏现象；各级连接部 位的螺栓松动；气阀的故障以及不正常的震动、响声、过热现象等。5.2中修中修一般在压缩机运转4000-5000小时后进行一次。主要是检修或更换易损零部件，并 检验压力表、安全阀及其它阀门密封性，检验润滑油，清洗机身油池、油泵、滤油器、过滤 器等。易损件有：刮油环、填料密封环、阻流环、节流环、拉伸弹簧、垫片等；气阀阀片、气阀弹簧、缓冲片及阀座、阀盖密封面及垫片；活塞环、支承环等；连杆轴瓦、轴套、十字头滑履、滑道；5.3大修大