一级公路建设控制性工程大桥T梁预制施工方案

1、秭归县城出口一级公路陈家冲大桥总体施工组织设计PAGE PAGE 12c第一章 工程概况一、工程概况某大桥是秭归县城出口一级公路建设的控制性工程，桥型采用40m PC砼先简支后连续T梁。桥梁左幅全长417.245m，桥梁右幅420.739m，桥宽24m。全桥共三联，桥跨布置为：（340440+340）m装配式预应力砼(后张)连续T梁。本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号:K1+869.987，终止桩号:K1+877.132，参数A:89.706，右偏)、圆曲线(起始桩号:K1+877.132，终止桩号:K2+218.011，半径:800m，右偏)和缓和曲线(起始桩号:K2+218.011，终止桩

2、号:K2+290.886，参数A:268.328，右偏)上，纵断面纵坡2.8%。T梁高2.5m，边梁宽1.85m,中梁宽1.7m，牛腿宽0.6m，全桥分为两幅，单幅宽12m，采用5片梁。全桥共计100片梁，其中边梁40片，中梁60片。二、编制依据及原则（一）编制依据国家现行施工技术规范、规程、标准；某大桥施工图设计文件。（二）编制原则以满足工程建设需要为目的，按照技术领先、施工科学、组织合理、措施得力的指导思想，编制T梁预制施工方案。综合运用人员、机械、物资、方法、资金、信息，确保工程质量达到验收规范合格标准，确保工期和安全生产目标实现。三、生产目标（一）工程质量目标按照公路工程质量检验评定标

3、准JTGF80-2004评定达到合格标准。（二）工期计划根据总体工期要求，结合现场实际情况，计划预制场于2012年9月中旬开始场地平整，至2013年5月完成所有主梁预制。各阶段（节点）工期如下：1、预制梁场建设2012年9月15日2012年11月底完成梁场场地建设，具备生产能力。2、梁体预制2012年12月10日2013年5月底完成T梁预制100片。期间，在2012年12月完成7#墩10#台右幅10片预制，2013年1月完成7#墩10#台左幅20片预制，2013年3月完成0#台7#墩左幅35片预制, 2013年4月2013年5月完成0#台7#墩右幅35片预制。3、需要与预制配套的架梁进度201

4、2年1月2013年6月底完成T梁安装。（三）安全生产目标无重大安全事故。第二章 项目组织机构项目组织机构见图1 T梁预制施工组织机构图。图1 T梁预制施工组织机构图项目经理：吴建国项目总工程师：沈卫兵技术部：殷勇办公室：吴玉侠试验室：王阳财务部：赵宝林安全部：杨云辉机料部：张昌政混凝土拌和站：刘启红T梁预制队：彭小岩起重班模板班张拉班钢筋班混凝土班第三章 施工人员、机械、材料计划一、施工人员组织计划T梁预制的混凝土拌制和运输由现有的混凝土拌和站完成。组建一支预制队，预制队计划安排40人,设5个作业班：钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、起重班,各班组的作业任务范围和人员配备如下：钢筋班：钢筋班负

5、责钢筋施工。钢筋班拟配备以下人员：工班长1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共18人。模板班：模板班负责模板支立工作。模板班拟配备6人。混凝土班：混凝土班负责混凝土浇筑、养生工作。混凝土浇筑人员5人，养生人员1人。张拉班：张拉班负责预应力钢绞线张拉工作。共安排6人。起重班：起重班负责龙门架的操作。共安排人员4人。二、机械设备配置（一）混凝土拌制和运输预制场混凝土拌和站集中拌合，搅拌站主机为2台JS500型搅拌机。混凝土运输配备9m3砼罐车2台。（二）混凝土浇筑模板共3套：内边梁模板1套，外边梁模板1套，中梁模板1套。混凝土采用龙门吊配合吊斗入模,为此，配10T龙门吊1台。（三）移梁

6、2台100T龙门吊。（四）钢筋及钢绞线钢筋加工设备1套，波纹管卷制机1台，张拉设备1套。三、材料采购计划T梁施工主要材料采购计划见下表，根据工程进度尽量提前采购到位。T梁施工主要材料采购计划单序号材料名称规格单位计划采购数量使用部位说明一钢材1钢筋T12508I级钢筋，R235T3810I级钢筋，R235T23512II级钢筋，HRB335T82516II级钢筋，HRB335T125II级钢筋，HRB335T11828II级钢筋，HRB335T3325 15.2钢绞线FPK=1860MPAT2083梁底预埋钢板180600*30*800Q235B块201、9600*30*640Q235B块60

7、0、3、7、10500*20*600Q235B块1002、4、5、6、8二波纹管1外80金属、塑料均可米19700270mm*25mm金属、塑料均可米3423三锚具115-9技术指标满足预应力筋用锚具、夹具和连接器要求套600215-8套4003BM15-4套420四支座1GYZF4450*75技术指标满足公路桥梁板式橡胶支座要求个602GYZD550*75个20五伸缩缝1SSFB-80技术指标满足公路桥梁伸缩装置要求米482SSFB-160米48六混凝土152.5水泥散装T29612520碎石m349773黄砂m326464高效缓凝早强减水剂PC100-RT29.61552.5水泥袋装T60

8、6压浆剂T6第四章 预制场建设方案一、预制场总体规划预制场设置在大桥左岸接线路基上，桩号K2+345K2+560，预制场与拌和站相接，拌和站桩号K2+540K2+660。预制场不再新建生活区，办公和住房在拌和站内统一调配。预制场的布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，预制场功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。制梁区桩号K2+395K2+535，平面尺寸140m20m，布置为一排四条台座，三排共12个台座，梁底座宽度设置为0.6m，长41m，底座中到中间距为4.5m。存梁区桩号K2+345K2+395，平面尺寸50m20m，布置枕梁二条，可存梁1排双层10片。钢筋加工区布置桩号K2+335K2

9、+560，平面尺寸25m20m，分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，钢筋半成品通过龙门搬运至施工梁座。场设24m8m100T龙门2台负责T梁移梁和存梁，龙门吊均采用专业厂家定型产品。预制场内设置横向和纵向排水沟，保证场地内排水畅通，横向和纵向排水沟的水汇入路基排水沟，污水在排入当地水系前必须设置沉淀池过滤。预制场用水采用自来水。在桩号K2+500左侧10米有1台315KVA变压器可直接供应梁场用电。在龙门轨道左内侧设置施工便道，便道宽度3米。在桥头预留K2+282+345计63米路基拼装架桥机的场地，当预拼场地不足时可适当利用运梁通道的范围。二、预制梁场建设方案（一）场地平整预制场范

10、围内较大区域为路基填方段，路基施工的填料以风化花岗岩夹石块。地基承载力经验值为250KPa。路基施工阶段成型的路基顶面高程见路基施工阶段高程控制图，由于路基纵坡2%，故制梁场场地平整时需做成台阶，具体见预制场场地平整方案图。（二）龙门轨道施工龙门轨道基础采用C25砼，龙门轨道断面尺寸0.5m0.5m，采用43kg/m钢轨，钢轨铺设时利用全站仪在基础上标出轨道位置，钢轨铺设好后采用机械打孔植入12钢筋固定。龙门轨道地基承载力验算：荷载：P=P1+P2+P3=54.922.6/8+60/4+1.5=34.35T式中：P1-一片40mT梁自重（T） P2-一台100T龙门吊自重（T） P3-受力范围

11、内轨道基础及轨道自重（T）地基承载力fa=P/A=34.3510/(1.841.0)=186.7KPa250KPa。（三）制梁台座施工底座下设C25砼扩大基础，底座用C30钢筋砼浇筑。台座底模采用10mm的钢板，铺设后的底板必须与底座紧密接触，表面应平整，两侧边预埋槽钢包边，准确固定止水橡胶管和防止棱角砼的破坏，并根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座施工时按二次抛物线设置反拱，根据设计文件列出的预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表，确保在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠，按3.0cm设置反拱。反拱设置见T梁台座反拱值数据表。T梁台座反拱值数据表部位(m)正中

12、12345678910反拱值（mm)0.00.10.30.71.21.92.73.74.86.17.5部位(m)11121314151617181920反拱值（mm)9.110.812.714.716.919.221.724.327.130.0制梁台座地基承载力验算：荷载：P=P1+P2+P3=54.922.6+11.0+74.5=228.3T式中：P-台座地基承载总荷载 P1-一片T梁自重（T） P2-一套T梁模板重量（T） P3-台座及基础重量（T）地基承载力 fa=P/A=228.310/（410.8）=69.6KPa250KPa。张拉后两端头受力P=54.922.6/2+7.3=78.

13、7T地基承载力fa=P/A=78.710/(2.51.4)=224.9KPa250KPa。式中无模板荷载，P3为端头扩大基础及台座自重。（四）存梁台座施工存梁区根据T梁尺寸一片梁设置两条枕梁，40mT梁存梁区单条枕梁长度15.70m,枕梁中到中间距38.62m,一排单层可存放6片T梁，枕梁断面尺寸均为0.50.3m，枕梁基础断面尺寸0.51.5m。存梁区枕梁地基承载力验算：荷载：P=P1+P2 +P3=54.922.6/2+4.7=76.1T式中：P-台座地基承载总荷载 P1-一片T梁自重（T） P2-一枕梁及基础重量（T）地基承载力 fa=P/A=76.110/（2.51.5）=202.9K

14、Pa250KPa。（五）场地硬化场地硬化根据不同的部位，不同的要求进行施工。相邻两底座之间采用C20小石子砼进行硬化，厚度不小于10cm，对于运梁通道及两排台座之间有砼罐车通行的部分采用C20混凝土，厚度不小于15cm。场地硬化的同时对排水系统，养生系统，供电系统一并考虑，按照规划预留相应的施工区。（六）排水系统的布置制梁区同排两底座之间设置纵向排水沟，两排底座之间设置横向排水沟，纵向排水沟设置成双向1%坡，横向排水沟设置成单向0.3%坡，最后汇入路基排水沟。横向排水沟穿过龙门轨道时采用预埋200PVC管。（七）养生系统的布置气温较高时采用喷淋养生，将自来水接入到每排底座端头，主水管采用50，

15、分水管采用25钢管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。冬季施工气温较低时采用暖棚养生。（八）供电系统布置预制场与拌和站共用一台315KVA变压器，另配备一台200KW柴油发电机做备用电源。所用用电设施按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路通过。第五章 工期计划及保障措施一、进度计划本桥T梁预制工期计划为7个月，计划开工日期为2012年1月1日，计划完工日期为2013年7月30日。T梁预制进度计划见附图。二、形象进度计划1、第10跨10片T梁预制2013年1月1日开工，2013年3月15日完成；2、第9跨10片T梁预制2013年3月15日开工，2013年3月3

16、0日完成；3、第8跨10片T梁预制2013年3月30日开工，2013年4月15日完成；4、第7跨10片T梁预制2013年4月15日开工，2013年4月30日完成；5、第6跨10片T梁预制2013年4月30日开工，2013年5月15日完成；6、第5跨10片T梁预制2013年5月15日开工，2013年5月30日完成；7、第4跨10片T梁预制2013年5月30日开工，2013年6月15日完成；8、第3跨10片T梁预制2013年6月15日开工，2013年6月30日完成；9、第2跨10片T梁预制2013年6月30日开工，2013年7月15日完成；10、第1跨10片T梁预制2013年7月15日开工，201

17、3年7月30日完成。三、保证工期的主要措施1、 保证工期的组织机构成立由项目经理任组长、项目部及作业队有关人员参加的“保证工期领导小组”，建立完善的工期保证体系，健全岗位责任制，落实各项措施保证工期目标的实现。2、实现工期目标的保证措施（1）建立岗位责任制，实施进度监控管理。（2）合理配置资源，满足进度要求。对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员的投入方法来保证。加强材料供应，做好施工保障。强化后勤物资保障，协调处理好外部关系，为加快施工进度创造良好的环境。加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。（3）优化施工方案，科学组织施工。（4）加强调度指挥，强化协调力度。

18、T梁进度计划横道图序号工程项目进度计划2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月110-1#10-10#T梁29-1#9-10#T梁38-1#8-10#T梁47-1#7-10#T梁56-1#6-10#T梁65-1#5-10#T梁74-1#4-10#T梁83-1#3-10#T梁92-1#2-10#T梁101-1#1-10#T梁秭归县城出口一级公路陈家冲大桥 T梁预制施工方案 PAGE - 35 -工期保证组织机构图项目经理部项目经理：吴建国项目总工程师：沈卫兵各施工队负责人各职能部门负责人施工作业层各作业班班长现场技术员领工员操作工人工期保

19、证体系图施工组织保证人员设备材料保证技术保证施工准备做到“三快”：进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛以管理为根本高素质人员组成的精干高效的项目经理部经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作确保施工顺利进行提高工效实现工期目标工期保证体系第六章 主要施工工艺一、T梁预制施工工艺流程预制生产流程图见40米T梁制作工艺流程。40米T梁制作工艺流程 台座底模检查原材料试

20、验钢筋加工安装梁肋骨钢筋波纹管安装锚具试验钢绞线下料穿束安装T梁端模安装T梁侧模桥面板钢筋绑扎安装检查验收合格试件制作浇筑T梁混凝土拆模洒水养护张拉机具检验标定合格试件试压合格施加正弯矩预应力压浆试件制作压浆、封锚压浆试件试压移梁、送梁二、钢筋工程（一）准备工作1、机具准备工作为保证钢筋加工进度，配2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，6台AXC-400-1电焊机，2台钢筋切断机、2台弯曲机、1台调直机用于钢筋下料和加工。2、施工人员准备钢筋班共配备了26人，分为1个钢筋下料班和2个现场安装班。现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，电焊工必须有岗位资格证(有效)，参加钢筋机械接头加工的人员必须进行技术培训。未经培

21、训人员严禁操作设备。3、技术准备工作首先组织工程现场技术员进行审图，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。同时在开工前对管理人员及劳务人员培训，项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。 4、进场原材检验控制工作a、每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。工厂试验报告必须由具有法律资格的保证人(如政府质量监督部门)签字， 且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验，弯曲试验结果

22、)；每炉或每批钢筋的物理化学性能。 b、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋6个炉号，每炉号含C量之差0.02%，含锰量之差0.15%。c、外观检查：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。d、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如

23、仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。（二）主要施工工艺要求1、主筋制作与安装T梁主筋均采用机械连接，施工时要求：1)加工剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头套筒采用标准型套筒。套筒与钢筋丝头设计如下表。钢筋丝头设计表钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径丝头长度2875328.30.342.52570325.30.3412）钢筋丝头加工工艺流程： 钢筋端面整平剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用。操作要点：钢筋端面平头，采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直；使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；对加工的丝头进行质量检

24、验(按以上丝头设计表)；用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；项目部质检部组织丝头定量自检；对加工好的钢筋按规格型号及类型进行分类码放。3）钢筋安装工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。操作要点：A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处；B、接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，2528钢筋接头拧紧力矩为275Nm。C、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。D、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验(切去处允许用焊接补上)。2、箍筋

25、制作与安装钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。1）钢筋调直调直采用弯曲机对变形的钢筋进行调直处理。2）钢筋弯曲A、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。B、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45/135。3）钢筋绑扎及安装首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸。绑扎的顺序为：肋板钢筋箍筋纵向筋翼板筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。 钢筋保护层用砂浆垫块控制，砂浆垫块用模具制作，且中间

26、预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，需对已安装好的钢筋及预埋件（如钢板、锚固钢筋等）进行检查。由项目部质检员对照图纸用钢尺逐一进行检查，要求所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固，合格后进入下到工序。（三）质量控制要点1、钢筋下料a钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符图纸及规范要求。 b冷拉钢筋的机械性能必须符合图纸及技术规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合图纸及规范要求。d受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 2、钢筋加工允许偏差见下表。项目受力钢筋顺长度方向加工后的全长(m

27、m)弯起钢筋各部分尺寸(mm)箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)允许偏差10mm20mm5mm检查方法和频率按受力钢筋总数 30抽查30抽查每构件检查 510 个间距3、现场钢筋绑扎安装质量要求 a、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)的要求。b、钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规

28、定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。4、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验a、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：1)每种规格钢筋接头不少于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。 4)现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每1

29、00个接头，作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验和验收，不足500个也做为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时，验收批判定为合格。 如有一根试件不合格，应取六根试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求

30、，则该验收批判定为不合格。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（四）质量管理措施1、钢筋堆放钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。2、钢筋下料钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋

31、轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。3、保护层钢筋保护层采用砂浆垫块控制，厚度为保护层厚度（3cm），绑扎于钢筋十字交叉处，水平间距.米，腹板竖向排，翼板底部排。保护层垫块必须采用与梁同标号混凝土预制。锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。4、钢筋安装在台座上每隔50cm标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。用形卡卡住波纹管，并用扎丝

32、将形卡绑扎于定位筋上，使之不能移动。波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，并用胶布缠密封，严防漏浆。同时,严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。三、梁体混凝土施工（一）模板设计及支模方法1、模板设计方案模板加工委托专业生产厂家生产，共3套（包含内外边梁各1套、中梁1套），T梁模板设计图见附图。根据以往的经验，钢模每侧由9个独立模扇组成，其中7片中部模扇的基本长度5m，2片端部模扇长度按最长梁长计算后确定。每一个独立模扇由侧面板、横肋、竖肋三个主要构件组成。面板采用6 mm的钢模，支撑面板的横肋为8的槽钢，在侧面板上设78道，竖肋为12与14b的槽钢，通过平撑、斜撑焊接而成，间距为1m。模板内脚

33、设置32顶杆调节模板高度，底座和上口设置22mm对拉螺杆。底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。2、支模方法模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，由人工进行模板位置调整，确保尺寸满足设计要求。模板安装后由质检员对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。钢模安装前涂刷一层脱模剂。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处粘贴10mm厚软橡胶止水带，侧模与底模必须用穿过台座的拉杆拉紧。（二）混凝土原材料控制及配合比1

34、、原材料控制（1）水泥1) 为保证工程质量，选用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌P.O.52.5水泥。拌合站先前提供2个100T专用的仓罐进行水泥储存，在2013年1月底全桥下构完成后增加1个仓罐。2) 水泥的技术要求A、化学指标见下表：水泥的化学指标品种代号不熔物 （质量百分数）烧失量 （质量百分数）三氯化硫 （质量百分数）氯化镁 （质量百分数）氯离子 （质量百分数）普通硅酸盐水泥P.O5.0a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氯化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b如果水泥中氯化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，虚进行水泥压蒸安定性试验并合格。 B、物理指标：a)普通硅酸盐水泥初凝不小于4

35、5min，终凝不大于600min。 b)安定性按沸煮法合格。 c)普通硅酸盐水泥水泥的强度要求见下表：品种强度等级抗压强度（兆帕）抗折强度（兆帕）3d28d3d28d普通硅酸盐水泥52.523.052.54.07.0d)细度,普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg。 (2)砂1) 砂选用洞庭湖开采的黄砂，为中砂（中砂：1=3.0 2.3）。2）黄砂筛分为II区砂。3）天然砂中含泥量应3.0。4) 当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合下表的规定。砂中的有害物质含量表 项 目质 量 指 标云母含量（按质量计，%）2.0轻物质含量（按质量计，%）1.

36、0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深与标准色，当颜色深与标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行对比试验，抗压强度比不应低于0.955)预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。（3）碎石1) 碎石选用天柱山石料厂生产的520mm碎石，碎石岩性为石灰岩。2) 520mm碎石的颗粒级配，应符合下表的要求。520mm碎石或卵石的颗粒级配范围表级配情况公称粒级(mm)累计筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5连续粒级520951009010040800103) 碎石

37、中针、片状颗粒含量应15%。4) 碎石中含泥量应1.0%。当碎石的含泥是非黏土质的石粉时，其含泥量可提高到1.5%。 5) 由于混凝土强度等级小于C60，碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示。碎石的压碎值指标宜10%。 （4）水混凝土拌制和养护用水均使用自来水，完全能满足混凝土用水标准JGJ63-2006的有关规定。（5）外加剂为了改善混凝土的性能、节约水泥、调节混凝土的强度等级，在混凝土的拌合时选用武汉浩源化工有限公司生产的PC100-R型高效早强减水剂（高浓），减水剂掺量1.5%，减水率25%。2、配合比（1）C50混凝土配合比试验我们委托宜昌中胜试验检测有限公司（资质等级：乙级）

38、完成C50混凝土配合比试验工作。混凝土试配强度要求大于58.2MPa，考虑到罐车运输及坍落度损失，设计坍落度为1618cm。（2）工地现场施工计量1) 在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。 混凝土各组成材料计量结果的偏差 组成材料充许偏差水泥、掺合料1%粗细骨料2%水、外加剂1%注：混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。 2) 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。3) 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。4) 计量器具

39、应在每一个月进行定期检查校正，确保准确计量。5) 搅拌宜采用自动加料控制，同时每盘打印计量小票，搅拌站负责人队小票定期检查。（三）梁体混凝土浇筑工艺1、拌制（1）混凝土采用拌合站集中拌和，利用龙门吊运输，并配合两个料斗装料。一个料斗装料时，另一个料斗接料，这样能保证及时、不间断地进行混凝土的浇筑。（2）考虑到施工条件与试验条件的差别，必须检测每天测定砂石的含水量，换算施工配合比。（3）砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。拌合站投料顺序：粗骨料，细骨料，水泥，水和减水剂，拌制时间自加水卸料不得少于120s。（4）第一料斗入模前必须进行坍落度检测，

40、要求坍落度为1618cm，并在整个浇注过程中随时检查砼坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。2、运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 3、浇筑（1）浇筑混凝土前，将模板内杂物和钢筋上的油污擦洗干净，并对模板进行加固，检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣。T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振捣工艺。附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注

41、T梁马蹄部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。插入式振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其他预埋铁件。振捣要密实，在肋板倒角处要加强振捣。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。(3)砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，每层砼厚度不超过30cm，从梁的一端循序进展至另一端。T梁灌注时先

42、灌马蹄部位，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。（4）在砼浇注过程中应随机取样制作试件，按每片T梁应制取5组。试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。4、拆模待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆模，拆模时先松底板拉杆螺母，再松顶板拉杆螺母，防止模板侧倒。在横隔板处拆消模板连接螺栓。模板拆下后，对模板进行修复、打磨、上油。5、养生浇注完混凝土后，防止混凝土因水化热过大、水分蒸发快而引起表面开裂，应静置1-2小时，随即用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面。待初凝后要随

43、时对混凝土进行洒水养生，保证混凝土的温湿度，每日浇水次数以保持砼表面湿润为宜，养护时间不少于7天。（四）梁体混凝土浇筑工艺重点1、在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人用小锤敲击模板，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实后再开启附着式振动器振动。2、外部附着式振动器布置在梁中部及底脚，两排交错布置，每侧设附着式振动器25台，单排间距为2m，为节约成本，每侧安排2个专人将浇筑完毕后的振动器拆卸向前进行安装，直至全部T梁浇筑完毕。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每振点的累积振动时间有20s以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜

44、，且灌筑上层混凝土时，不要开启下层已筑好混凝土部分的外部振动器。3、在腹板钢筋及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器。插入式振动器的移动间距不大于50cm，捣固铲的移动间距不大于30cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将附着在骨架上的混凝土捣下去，以防将后灌的混凝土架空。4、T梁在浇筑完成后，根据气温掌握好砼初凝时间先抹压，然后再拉毛。5、特别注意对端头、隔板、翼板模板处因为预埋钢筋形成的空隙进行填堵，防止大量漏浆现象出现。四、预应力施工1、预应力波纹管和预埋件（1）波纹管D80管道采用金属波纹管,负弯矩管道采用塑料波纹管。波纹管进场后应对其

45、质量进行检查。除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还需对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗弯曲渗漏等进行检验。安装时，将先做好的定位钢筋按钢束坐标值精确放样，每50cm设一道，并将其点焊在主梁的箍筋上。然后穿波纹管。穿波纹管时如有钢筋相互干扰时，可适当挪动钢筋，确保波纹管的位置正确，波纹管接头部位用接头管连接，其长度为被连接管道内径的57倍。中填塞海绵并用胶带缠裹保证接缝牢固完好，为防止管道进浆。浇筑前检查波纹管是否密封，防止浇筑前管道阻塞。（2）锚具、预埋件梁板砼浇筑前要检查各种预埋件是否齐全，尤其注意边板防撞栏预埋钢筋及端头伸缩缝、桥面系预埋件的处理。

46、2、钢绞线安装钢绞线可直接按设计图纸标示长度下料，设计长度已考虑T梁的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素。钢铰线在砼浇筑前编束后穿入管道，穿束前应检查锚垫板，孔道内应畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装在管道后，管道端部开口密封以防止湿气进入。在砼浇筑前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查预应力筋能否在管道内自由滑动。3、张拉（1）张拉准备工作1）机具根据设计张拉力的大小及设计张拉伸长值选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力T梁质量的影响至关重要，所以张拉机具进场之前必须由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验，以确定

47、张拉力与压力表之间的关系曲线。检验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉状态一致。采用试验机检验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。如果T梁的数量较大，张拉设备使用频率高，要求每使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正常现象如漏油，实际伸长值出现系统偏大或偏小时，应重新检验。张拉机具有专人操作使用，并经常维护。本工程采用OVM系列锚具和YCW250B千斤顶，压力表读数与张拉力关系按下式计算：Pn=Ny/An式中：Pn压力表读数Ny预应力筋的张拉力NAn张拉油缸活塞受力面积，mm22）张拉时间控制根据图纸要求，后张法T梁预应力的施加应在梁体砼强度达85%时开始，且混凝土龄期大于7天。对

48、同条件下的混凝土试件进行试验，当其强度和龄期均满足设计要求后即可开始张拉工作。3）张拉前对锚具作外观检验和安全度检验，压力表、油泵与千斤顶配套使用，一经标定，不得调换，如因故调换，需重新配套标定。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验。一般使用超过6个月或者200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验。4）施加预应力前，应对砼构件进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求。检查锚垫板和孔道位置是否准确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求。锚具、垫板接触板面上的焊渣要清除干净。（3）张拉工艺预应力张拉按两端同时对称张拉，张拉程序严格按设计图纸进行。按张拉力和伸长值“双控”，其中以张拉

49、控制力为主，以伸长值校核为依据。张拉时应及时、准确地量出钢铰线的伸长量，并计算是否超过设计伸长值6%，如果超过设计伸长值的6%，则应查明原因并采用有效的措施后方可继续张拉。1）张拉顺序：梁体钢丝束张拉顺序按钢束编号次序进行，采用两端同时张拉。2）预应力筋伸长值计算a、理论伸长值计算：本工程设计采用标准强度为1860MPa的高强钢铰线，单股张拉控制力193.9KN。理论伸长值在设计文件已计算。b、实际伸长量计算公式：L=L1+L2-C式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力0时推算伸长值：L2=0/EgL C砼构件在张拉过程中的弹性压缩量，可忽略不计。3）张拉力控制张拉初应力按

50、10%con控制，依据图纸要求，为了防止预制梁的预应力束张拉产生梁体侧弯，张拉方法为先将一侧预应力束张拉力用50%另一侧张拉力为100%，然后补足先张侧50%张拉力，张拉时对油表读数及伸长值分阶段进行记录。张拉操作时，以张拉力控制为主，伸长值进行校核。油表读数正确，实测伸长值与理论值比较误差在6%以内时，张拉合格。4）张拉施工时容易遇到的问题及原因分析预应力钢绞线束张拉时，为达设计的预期有效应力值，都要求采用张拉力控制、伸长值校核的双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时，实际张拉伸长值的偏差应在-6%+6%范围内，且每束钢绞线断丝或滑丝数控制为1丝、每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%

51、。在钢绞线张拉施工时，经常遇到的问题主要是张位伸长值出现负偏差和滑丝，出现滑丝时，一般会出现一束当中一根或多根钢绞线的七支钢丝一起滑移现象。张拉阶段预应力钢束的伸长值决定于张拉力的大小，在一定条件下，对应于某一张拉伸长值，就有确定的张拉力，梁体中某一截面就有确定的有效预应力。这样，一旦同一截面中预应力筋的平均伸长值出现负值，就有可能出现预施应力不足的局面，这对结构是十分不利的。因此，有必要分析出现上述问题的原因，以采取保证张拉施工质量的工艺和措施。从钢绞线的理论伸长值计算公式中，我们可以得知影响张拉实际伸长值最主要的因素是钢绞线的弹性模量与孔道摩擦。A、钢绞线的弹性模量钢绞线在成束使用时，由于

52、每根钢绞线安装顺直程度的差异，加上锚孔与夹片的制作允许公差，实际上存在差同束各根的长度参差不齐与应力不均现象，反映出的钢绞线束弹性模量实质上是一种表现变形模量。另外，同品种的钢绞线本身的弹性模量数值，与标准值的Ey=1.95105MPa存在着较大的离散。由于弹性模量值偏大，表现出来的实际张拉伸长值就可能出现负偏差。B、孔道摩擦实际张拉的伸长值偏差呈现负值的情况，大体可以反映出孔道实际摩阻的加大。一般来说，下列几个方面都会使张位伸长值出现负偏差的趋势。波纹管孔道、钢绞线有锈蚀或者粘附上泥砂、灰浆；张拉锚具的喇叭管内有毛刺；张拉端的喇叭管末端与波纹管形成了折角，张拉垫板平面与孔道中心末端切线不垂直

53、；孔道存在着设计曲线以外的弯曲，导致实际的曲率半径变小；孔道出现漏浆现象；波纹管由于振捣等原因发生了局部弯曲或变小；对于钢绞线束出现滑丝现象，究其原因主要有：钢绞线粘附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线在施工过程中碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；喇叭管内有毛刺，夹片与锚板的锚孔粘附有灰尘或其它脏物；限位板的限位尺寸大。5）提高张拉质量的控制措施A、施工前把好设备关千斤顶与油泵及压力表应定期或根据张拉次数配套校验标定，建立起张拉力与压力表读数的曲线关系。在施工过程中，张拉设备出现反常现象或发生与前期标定时的正常状态不同时，均应重新标定，以保证张拉力准确性。张拉设

54、备设专人使用和管理，做好千斤顶和油压表的编号，保证张拉设备的配套使用。B、提高孔道的成型精度孔道的定位钢筋必须采用井字形，直线段定位钢筋的纵向间距不大于80cm，曲线定位钢筋的纵向间距不大于40cm，并将其点焊在稳定的结构钢筋上，确定孔道按设计线形定位牢固准确，孔道破损处和接管处须用胶布缠裹密封，以免引起漏浆。C、混凝土浇筑时，在波纹管的两侧应尽量对称下料，振动棒不可碰撞到波纹管，注意控制波纹管上浮现象的发生，避免孔道的局部变形、偏摆。在混凝土浇筑进程中，应不时地抽动内衬管，减少因可能漏浆而增大了孔道的摩阻。D、钢绞线下料前必须进行表面外观检查，不要过早下料，且应放置在远离电焊的地区，严禁钢绞

55、线作电焊机导线用。下好料的钢绞线应覆盖帆布加以保护。安排好制束存放位置，便于穿束工作。制束时，应避免束中各根钢绞线相互之间的缠绕现象，造成相互挤压，增大了摩阻。E、必须设专人进行统一指挥，固定张拉操作人员，两端张拉操作使用对讲机进行清晰联系。在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，精神要集中，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，对比钢绞线束上作标记的颜料平面，以尽早发现有否滑丝、断丝问题。F、滑丝与断丝的处理将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。当钢丝受力伸长时，锚塞梢被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝，端部磨尖制成长20cm30cm）然后主

56、缸回油，再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出，再用钢钎卡住，如此反复进行直到锚塞退出。如遇单根滑丝，直接将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。4、孔道压浆及封锚（1）施工工艺流程机械设备就位孔道冲洗水泥浆配制压浆拆卸压浆器具封锚。（2）清洗孔道压浆前先检查压浆拌和机的完好程度，压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌，压力表在使用前进行标定。清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。锚头一定要用高标号水泥密封好，防止漏浆。安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一

57、起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。（3）水泥浆拌制水泥浆标号采用50号，施工前进行水泥浆试配，结果经监理和业主同意后，在施工中严格按批准的配合比进行水泥浆拌制。拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂（或直接加入压浆剂），拌和时间不少于3分钟。水泥浆水灰比、稠度必须控制在设计配比范围内。（4）压浆启动压浆泵开始压浆，水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时关闭出浆阀，并保持0.5Mpa的压力持压2分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。直到水泥浆凝固前，进浆口阀门均不得移动或打开。（5）拆卸压浆

58、器具待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。（6）封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。待水泥浆凝固以后，拆除压浆杆，凿毛板梁端面、T梁湿接缝等处。最后将板梁编号，用手持式砂轮切割钢绞线，钢绞线余留长度以不妨碍封端为准，并留3.5cm保护层，偏长为好。随后按设计要求绑扎端部钢筋网，固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑后静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继

59、续浇水养护。（7）注意事项1）锚头一定要密封好，在张拉完成好24h内开始灌浆。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。2）水泥浆的设计强度为M50，水泥采用52.5号水泥。施工时严格按设计配合比进行水泥浆配制，浆体材料误差不能超过规定值，严格控制水灰比和流动度二个指标。水泥浆必须采用机械搅拌。浆液进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。3）灌浆工作宜在浆液流动性没有明显下降的时间内进行，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。4）压浆过程中要测定水泥浆的流动度。每次压浆制作留取水泥浆试快2组。5、预应力筋后张法质量检

60、测预应力筋后张法检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30每抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10每抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率（%）6查张拉记录5钢束断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总1%查张拉记录五、移梁压浆三天以后（并且水泥浆强度达到85%以后），T梁移运和吊装。移运和吊装采用兜吊，起吊前将预先制作好的长约9m的钢丝绳穿过台座的预留孔道，起吊前检查两端是否对称，起吊要轻、要慢，防止梁体摆动。将梁运至存梁区，存放时梁两支座位垫枕木并将加工好的斜撑撑在梁两端，保持梁体的