IE工程基础知识ppt课件

1、工业工程根底 工业工程定义工业工程开展概略工业工程体系架构程序分析讲解案例分析一。工业工程的定义 综合性问题由工业工程研讨处理专业性问题由专业技术研讨处理一。工业工程的定义工业工程的定义 工业工程Industrial Engineering，简称IE是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原理与方法，为把消费要素人、物料、设备、能源、资金和信息等组成更富有消费力的系统所从事的规划、设计、评价、改良和创新活动，同时为科学管理提供决策根据。一。工业工程定义的进一步阐明IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科；IE的研讨对象： 是由人、物料、能源、资金和信息消费要素构成的各种消费及运营管理

2、系统。IE采用和依托的实际与方法： 来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等实际。特别是系统工程的实际和方法、计算机系统技术关系亲密；IE的义务：是如何将由人、物料、设备、能源、资金、信息等消费要素组成一个集成系统，并不断改善，从而实现更有效地运转；IE的目的：是提高消费率和效益，降低本钱、保证质量和平安，获取多方面的综合效益；IE的功能：是对消费系统进展规划、设计、评价、改良和创新。一。工业工程在非工业领域的运用美国滨州大学的Benjamin教授指出：目前在美国，雇佣在制造业的劳动力只占20%，而80%的劳动力那么雇佣在效力行业和管理岗位上，因此，应该更加注重I

3、E在非制造业领域的研讨与运用；山东大学的研讨者将IE原理运用于餐饮效力业，以图提高餐厅的效力程度；天津理工大学的研讨者将IE原理运用于医院，重构医院的效力业务流程，以提高效力质量。二。工业工程的开展概略IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的开展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：5070年代进入80年代，国际上IE的开展与运用相当广泛，收效甚佳IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末零件的互换性规范化 (E.Whitney)劳动专业化分工专业化 (A.Smith)时间研讨 (W.Babbage)组织化、通讯联络和情报资料的管理原那么(H.V.Poor)二。工业工

4、程的开展概略经典IE的建立：20世纪初F.W.Taylor：，内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、规范化、任务方法、作业测定、工资鼓励制度与职能组织等。他还首创了消费现场的时间研讨方法。(1911)Frank & L.Gilbreth：从事动作研讨和任务流程研讨，设定了17种动作的根本要素，为任务与操作方法的改良与预定时间规范发明了科学根据，提供了根本方法。1910H.Ford：提出了装配流水线大批量消费方式的构成。 1913H.I.Gantt：进展作业进度规划研讨，计件工资制研讨，发明了甘特图。 1914二。工业工程的开展概略H.Fayol：提出了工业运营的6项职能，管理的五种职能和

5、14条原那么。 1916F.W.Harris：研讨运用经批量控制库存的实际1917。美国滨州州立大学在1908年设立工业工程课程，随后设立独立的工业工程系。二。工业工程的开展概略经典IE的开展：第二次世界大战及战后任务研讨、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、消费方案等成为IE的内容；战后，运筹学(Operations Research)与IE结合，成为IE的方法根底。二。工业工程的开展概略现代IE的建立：5070年代系统工程、计算机技术引入了IE学科，逐渐奠定了现代IE的实际根底与技术根底；二。工业工程的开展概略进入80年代，国际上IE的开展与运用相当广泛，收效甚佳美国：有100多所大学开设

6、有IE系或IE学院，为五大工程学科之一机械工程、电机与电气工程、化学工程、建筑与建材工程、工业工程日本：从60年代引入IE研讨，70年代推出JIT，TPMJIT：Just In Time，准时制消费，美国90年代将其总结为精益消费 (Lean Production)TPM：Total Productive Maintenance, 日本汉字为全员消费保全。新加坡、泰国、香港、台湾、印度等都已建立IE的研讨、教育、开发和推行运用体系。二。工业工程的开展概略任务研讨方法研讨时间研讨作业分析程序分析动作分析 直接法 合成法 梗概图人机作业分析结协作分析双手作业分析动素分析 法影像分析法秒表丈量法任务

7、抽样预定时间规范法规范资料法工业工程体系架构四。 程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的种类 2.1.3 程序分析常用记号2.2 工艺程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序图2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序图2.4 布置和经路分析 2.4.1 布置和经路分析的概念 2.4.2 线路图分析2.5 分析方法 1. 5W1H法 2. ECRS原那么 3. 动作经济原那么2.1.1 程序分析的概念 概念： 按照任务程序，从第一个任务地到最后一个任务地，全面研讨分析有无多余，反复的，不合理的作业。程序能否合理，搬运能否太多，

8、延迟等待能否太长等，经过逐渐分析整个任务过程，改良现场空间配置、作业方法、以提高任务效率的研讨方法。对概念的进一步了解 对现场的宏观分析目的是消除和改动整个消费过程中的不合理作业设计出先进高效的作业方法2.1.2 程序分析的种类工艺程序分析： 对消费全过程进展的分析 工具：梗概程序图流程程序分析： 对产品或资料的流程或人员活动全过程进展的系统分析，比工艺程序分析的内容更详细 工具：流程程序图记录； 布置与经路分析： 以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者的挪动道路进展的分析 工具：线路图或线图记录现状。2.1.3 程序分析常用记号序号 记号 意 义 1 加工：改变对象的物理、化学状态的过程

9、，或进行装配与分解的过程 2 检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较 3 移动 4D 等待或暂存 5 贮存 6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作 2.2.1 工艺程序分析概述 工艺程序分析对象：消费系统全过程工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序运用场所：在着手对某一任务系统进展详细调查研讨和改良之前，用工艺流程分析可对系统作一简单、全面、普通的了解，以便从宏观上发现问题。工艺程序分析方法：梗概程序图，记录简明、容易、宏观、概略。梗概程序图概念： 对消费全过程的概述，主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。梗概程序图的内容和作用：提供任务程序的全面概略及各

10、工序之间的相互关系情况按工艺顺序编制，可作为编制造业方案的根据注明了各项资料及零件的进入点，可控制资料与外购件的进货日期程序梗概图的作图规那么2.2.2 梗概程序图程序梗概图的组成：表头、图形、统计三部分组成图形的作图规那么：由假设干纵线和横线所组成，消费过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。资料、零件自制、外购件的进入用程度线表示，程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。程度线与直线中途不能相交，非交交的，相交处用半园形避开。加工、检查符号之间长约6mm的竖线衔接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装

11、配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。例如电 视 机 及 遥 控 器 装 箱 梗 概 程 序 图810111265439211432箱子成型检查箱子有无破损箱片电视机遥控器附件及枯燥剂检查附件及枯燥剂数量装附件及枯燥剂入塑料袋内装入箱内 检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内检查电视机外观贴出厂编号标签装入塑料袋内装上坚持衬放入箱内封箱缚束贴出厂日期标签塑料袋 塑料袋标签 塑料袋坚持衬7图形的作图规那么：由假设干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边，其他零件

12、按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资陈列。资料、零件的进入用程度线表示，程度引入线上座填上零件称号、规格、型号。程度线与直线中途不能相交。符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。假设有的任务需分几步做才干完成，主要的步骤放在最右边，其他按重要程度，自右向左依次陈列。统计表格：分析改良技术： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表统计内容次数12时间加工检查416合计程序梗概图的案例分析及讨论：传动轴组件的装配程序梗概图电拖车检修及维修的程序梗概图压铸组装梗概程序图案例：传动轴组件的装配 案例零件图为：

13、 梗概程序图 分析思绪：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否简化，最后看能否使工艺过程更好。零件图梗概程序图案例：电拖车检查维修1总检查决议如何修缮分解成动力车架电池三部分1车架电池动力5初次实验充电66最后实验充电75去油漆详细检查42全部撤除必要时维修33装配试车42电器及机械实验特点：一个主要程序分成几个分程序，最主要的程序置于最右边，其他的依其重要性，自右向左陈列。76必要时维修再油漆6压铸机械6543211654321压铸成型检查机械加工检查去除毛边检查化学处置检查外表处置喷漆检查MQC检查FQC包装废品检查包装资料油漆胶水化学药水镁锭2.3.1 概述流程程序分析的概念 以

14、产品或零件的加工制造全过程的对象，把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录和分析流程程序分析的特征 比梗概图更详细、更详细、有加工、检查、搬运、等待和储存5种符号，对每一主要零件单独作图。流程程序分析的工具：流程程序图2.3.2 流程程序图流程程序图的组成： 由表头、图形、统计三大部分组成，见例如表头内容： 任务称号、任务部别、方法规那么或改良、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等图形：见案例统计表格 统计内容次数时间间隔加工检查合计储存搬运分析技术: 5问,4技巧加一表分析统计工具：流程程序图规范表格：程程序图规范表格案例分析1： 研讨地点：重庆某公司

15、研讨对象：纸筒加工 研讨对象的工艺过程： 下料铣斜边卷制粘接枯燥封边锯口打磨浸 油检验入库 流程程序图： 分析技术：5WIH，4ECRS 研讨分析： 共有加工工序9个，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：现行方法有3人进展粘接，时间为90分钟，粘接过程中工人在休憩，敷上粘接剂后，工人可干别的活，这样可减少一个工人，年节约资金2000元/月13个月2.6万元 又如：第5工序为枯燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又防止烧伤工人。再如：第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问? What?

16、浸油、绝缘，有无更好的方法：无 Where? 浸油机，有无更好的地方：无 When? 锯口打磨后，有无更好的时间：无 Who? 1人，有无更好的适宜的人：无 Why? 绝缘 How? 立式浸油机，有无更合格的方法? 有，什么方法，油沟浸油现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上，上下不方便，工人要把纸筒直立于台上,费时又费力，经测时费时5分钟。立式浸油机是旋转淋油，需用人控制且效果差，而且需预热，耗时大。改良措施：用油沟浸油方式，用杠杆原理进展操作，耗时短。 改良效果：改良后节约时间27分钟工序号内 容改进前改进后改进效果 工人上纸筒预热油淋油合计2人1015分钟25分钟602人24（自动）25

17、33结论设备利用率的改善要不遗余力，改善能带来较大的 经济效果。设备的改善必需发扬工人的才干性，最有发言权。培育工段长，班组长的组织协调才干，让工人最大 限制地利用时间。烘干设备9应置于设备2后面，可减少来回不用要的 运输。案例分析2：研讨地点：某公司绝缘车间 研讨时间：2000年4月15日早上8:0012:00 研讨目的： 该车间工人聊天景象严重，走动频繁，为了了解工人实践任务情况，选择了 1名工人跟踪调研，目的是发现影响工人任务效率的要素。 研讨者的流程图为： 开机床对刀拿工具清扫聊天拿工具检查聊天聊天走动聊天休憩15分钟锯搬运锯搬运锯搬运找工具搬运聊天聊天锯休憩1234567121123

18、4534568768 班组： 器身任务组任务称号：日常任务开场： 开机床 终了： 休憩 研讨者： ME* 2000年 4月 审阅者： 车间经理 2000年 4月图2-6：绝缘体车间工人人型流程图对现行流程进展分析 由统计得出： 上午4小时，完成加工6次，时间28分钟，利用率8.6%； 搬运8次，占用时间60分钟，占用率为25%； 休憩聊天8次，占用时间150分钟，占用率为62%； 检查1次，时间2分钟，占用率为0.9% 。进一步分析利用率低, 聊天景象严重的缘由有：消费方案性不强，工人不关怀进度情况，呵斥有足够多的时间聊天。车间没有明文规定上班时间不准聊天，工人劳动积极不高。机床配置不合理，呵

19、斥搬运过多班组划分不合理，义务平衡不合理，呵斥有的工人任务太闲。工具柜间隔机床和任务地太远，呵斥工人因取放工具而频繁走动。 处理方案:车间指点在班组会议上强调聊天呵斥的不良影响，应明文制止。对工段的划分进度调整，以设备为中心划分手段，义务的划分以工段为单位，由工段长将义务再下放给个人。在每一设备旁或任务地旁设备一个工具柜，并要求工人按一定的顺序摆放，减少搜索时间。2.4.1 布置和经路分析的概念布置与经路分析的定义 布置和经路分析是以作业现场为对象，对现场布置及产品和作业者挪动线路所进展的分析。布置和经路分析的特征 主要是对“搬运或“挪动的道路进展分析，以到达缩短搬运间隔和改动不合理流向的目的

20、。分析产品或人在现场流动的实践道路。布置和经路分析方法：线路图。2.4.2 线路图线路图的概念 按比例减少绘制的工厂简图或车间平面布置图，将流程程序中的一切的动作，以线条和符号表示在图上，主要用于对物料搬运的分析，从线路图上研讨如何缩短搬运间隔和改动不合理的流向如：倒流、往复、交叉流动等。例如线图：完全按比例绘制的线路图，叫线图。线路图的分析工具 ：5问,4技巧加一表线路图的改良方法线路图案例分析及讨论案例分析：请分析下面立体线路图的布置，能否合理？为什么？请说出理由？您以为更合理的布置是怎样的？线路图例如：立体线路图线路图的改良方法 对平面挪动：挪动的间隔能否能减少有没有相向流动通道和道路情

21、况能否良好 对立体挪动：高度能否降低；上下挪动的次数能否减少？能否运用起重设备 对厂房设备配置：物流道路能否缩短运输方法能否恰当运输通道、起重设备、行车道路等能否符合要求办公室、检查工序、工具柜等位置能否适宜。线路图案例分析及讨论 研讨地点:某公司绝缘车间 研讨对象: 压板加工 压板加工流程程序及线路图： 分析： 运用5问,4技巧加一表技术进展分析 有无相向流动？有； 有无适宜的方案？有； 重新布置设备，挪动间隔能否减少？会； 有无适宜的方案？有； 什么方案? 进展改良,重新布置设备 改良后的设备布置如以下图所示：原来的经路图1234567123456下料 划线锯断打磨倒角打蜡暂存1划线台锯床倒角机打腊机废