铸造类安全培训指导课件

1、铸造类安全培训指导课件 海因里希法则1.事故的发生是量的累积-海因里希1：29：300：1000法则：这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡，重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出一个结论，即在机械事故中，死亡，重伤，轻伤，无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则。 即：1330件安全隐患中有：1. 1000件未导致意外事件（KYT）。 2. 330起意外事件。 3. 300件产生人员伤害（HIYARHATTO）4. 29件造成人员轻伤。 5. 1件导致重伤或死

2、亡。 法则启示：1.事故的发生是有征兆的，是量的累积。 2.发现征兆并采取对策，可以避免事故。 3.再完美的技术也取代不了人的作用。 4.提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键。 安全生产方针 我们国家的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。 2.2.导致安全事故的原因1.人的不安全行为；2.物的不安全状态；3.管理缺陷；3.安全事故处理原则四不放过原则：1.事故原因分析不清不放过；2.事故责任者没有处理不放过；3.群众没有受到教育不放过；4.没有防范措施不放过。 4.1.操作错误、忽视安全、忽视警告（1）未经允许开启、关停、移动机器设备。 （2）开动、关停机器时未给信号。 (3）开关

3、未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 （4）忘记关闭设备。 （5）忽视警告标志、警告信号。 （6）操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。 ）（7）奔跑作业。 （8）供料时送料速度过快。 （9）机器超速运转。 （10）违章驾驶机动车。 （11）酒后作业。 人的不安全行为的分类5.（12）工件紧固不牢。 （13）用压缩空气吹铁屑等。 （14）其他。 2.造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。 （2）安全装置堵塞、失去了作用。 （3）调整的错误造成安全装置失败。 （4）其他。 3.使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施。 （2）使用无安全装置的设备。 （3）其他。 4.手代替工具操作（1）用手

4、代替手动工具。 （2）用手清除切屑。 （3）不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工。 5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 6.冒险进入危险场所（1）运材、装车、下货时，未离开危险区。 （2）未经安全监督人员允许，进入油罐或井中。 （3）弯腰搬物品或拉动转运小车。 （4）易燃易爆场所明火。 7.攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车车钩。 8.在起吊物下作业、停留。 9.机器在运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10.有分散注意力的行为。 11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用 （1）护目镜和面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安

5、全鞋 （4）未戴安全帽（5）未戴呼吸护具6）未佩戴安全带 （7）未戴工作帽（女士发夹）（8）未戴防噪耳塞（9）其他 12.不安全装束 （1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。 （2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套。 （3）其他。 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。 14.不安全的行走方式 （1）在厂区、现场内不走安全通道。 （2）上下楼道不靠右行。 （3）两人或以上人员在厂区或现场并排行走。 （4）交叉路口不停下来确认安全。 铸造组织机构图6.熔炼压铸清理时效抛丸细清钝化铸造部生产工艺流程7.铸造部主要危险源8.危险源（1）油品库注意防火，禁止烟火高压配电室,小心触电，非工作人员禁止

6、入内.危险源（2）天然气管储气罐氮气瓶氮气瓶压力容器及易燃易爆物品危险源（3）氧气瓶乙炔气瓶锅炉压力容器，爆炸危险源，非工作人员严禁操作。 危险源（4）抛丸、细清粉尘遇火易发生燃烧危险源（5）细清粉粉尘定期定扫抛丸粉尘定期清除危险源（6）模具堆放不准超过四层,防止跌落伤人。 人车分道而行,各行其道9.车行通道人行通道叉车限速行驶10.叉车在车间行驶限速3公里/小时以下.熔炼车间1.熔炼后铝水温度720-780。 2.铝水遇水会发生爆炸。 3.铝水不能接触未烘烤的工具。 4.按操作规程作业。 11.铝水转运1.铝水在水位线以下2.转运过程中要盖好转包。 3.叉车鸣笛、车间内限速3公里/小时。 压

7、铸车间.12.戴好安全帽关好安全门高温铝水小心烫伤压铸车间安全生产规定1.熔炼工、压铸工上班时必须穿防砸劳保鞋 ，工作服的扣子要扣好，戴好安全帽 ，转正后操作工戴黄色安全帽，学工戴白色安全帽。 2.在车间内行走，人车分道而行，车、物走车行通道，人走人行通道。 3.吊装模具或货物时，行人严禁站立 吊物下方或从吊物下方通过 。 4.所有物品、产品、模具等严禁占用通 道 ，防止紧急情况时人员无法撤离。 5.车间内行车以属于特种设备，需持证人员才能操作，其他人员严禁操作，否则是严重违章行为。 6.压铸操作人员接班时必须检查模具夹持是否稳固，夹模器工作是否正常。 7.压铸操作人员进行设备点检、修理或模具

8、故障处理时必须挂停机牌 ，8.使用工具接触高温铝水时必须对工具进行预 热后才能使用。 防止发生爆炸9.更换模具后，压铸机上的液压接口必须用堵头堵好，防止压射时有油品喷出燃烧。 10. 吊装模具前必须检查吊绳、吊环是否有断裂现象。 吊装模具必须使用吊环，不能使用螺杆串吊，吊环螺纹要旋到。 11. 压铸生产开始时只能使用慢压射 ,待模具温度升至180-250度,确认模具型腔不漏水时，才可使用快压和增压。 12. 操作人员必须规范作业,不准一边装嵌件、打油、清理飞皮,同时又急于合模，造成危险事故。 13. 更换冲头或射杆时。 必须采取关掉主机电 源和将安全挡板开关取 下。 14.进入压射前腔时，必须

9、将给汤机置于手动状态，使其处于停止状态。 才能进入，防止汤勺和铝水造成烫伤。 15.压铸生产过程中，模具抽芯器上的油管一定要邦扎好，防止压铸过程中进入到模具，导致油管压破漏油而引起火 灾。 16.在生产现场发现设备漏 油必须停机，并通知当班主管或修理人员修理好后才能生产。 17生产现场发生安全事故必须向主 管报告，不可隐瞒不报。 防止事故加重。 18.生产现场发生火灾时必须先切断设备电源，同时可使用车间的灭 火 器实施灭火。 19.生产过程中严禁人员进入到机械人工作范围内，防止发生人身伤害事故。 20.压铸操作过程中必须关好安全门，防止铝水从模具中喷射出造成人员伤害。 铸造部压铸车间安全生产规定清理车间戴好口罩和眼镜。 检查气动工具是否旋紧，及气管接头是否牢固。 13.表处车间14.细清抛丸1.抛丸工序、钝化工序要配戴耳塞。 （噪声）2.细清工序、抛丸工序要戴口罩。 （粉尘）生产时抽尘系统必须时刻运行。 1.生产再忙，安全不忘。 2.安全生产，人人有责。 3.我的安全我负责，别人的安全我有责。 4.生命最可贵，安全第一位。 5.有防则安，无防则危。 6.疏忽一时，痛苦一生。 7.安全靠规章，严守不能忘。 8.落实事项措施，胜过十句口号。 9.安全第一，品质至上。 10.细心工作，安全为本。 安全警示语15.11.高高兴兴上班来