储罐内防腐施工方案文献

1、编制单位：山东军辉建设集团有限公司500m3储罐内防腐专项施工方案工程名称：黄十三接转注水站工程编制人：审核人：审批人：编制时间： 2017 年 7 月 2 日据1 TOC o 1-5 h z 编制说明1主 要 工 作 量 及 计 划 施 工 时间1喷 涂 设 备 主 要 技 术 参数 1涂料主要技术参数及施工条件要求 1.主要技术参数 2.施工条件2施工方案2施工前提条件 2表面处理3涂料涂装施工 4质 量 控 制 及 保 证 措施 5.质量检验5.质量控制措施 6.质量保证措施 8主 要 设 备 及 人 员 投 入 计划 9主 要施 工设 备、机具 投入 计划 9劳动力投入计划 9安 全

2、防 护 器 材 投入 10安全施工措 10.基本要求10.脚手架的搭设 11.高空作业12.受限空间作业 12十、 应 急 组 织 机 构 及 预案 13现场应急小组 13应急抢险原则 13应 急 预 案 基 本 程序 13各 种 事 故 或 险 情 应 急 处 理 方案 14一、编制依据.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T.涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-2012.钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0319-2012.石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程SY4202-2016 二、编制说明黄十三接转注水站工程位于盐池县大水坑镇境内，站内主要储罐共计3具，

3、分别为500m项降储油罐2具，500m泮故油罐1具，具罐体内壁防腐涂 层采用环氧树脂玻璃钢特加强级结构，漆膜干膜厚度不低于，其结构为：底胶-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-玻璃布-中间胶-面胶-面胶，罐内 管线及附件采用EP改性环氧重防腐涂料底漆二道，面漆四道，干膜厚度不低 于300um根据现场实际情况，特别考虑到气温逐日下降的不利因素，结合以往施工经验，为确保内防腐涂层的施工质量，特编制此方案。三、主要工种量及计划施工时间序号储罐名称数量单位除锈时间(d)罐壁及罐顶喷涂时间(d)罐底喷涂时间(d)1500m3沉降储油罐2座52500m3事故罐1座3四、喷涂设备主要技术参数为完成以上工

4、作量，我单位计划投入 1台无气喷涂机，其主要技术参数如下:.喷嘴最小流量：0.6L/min ,最大流量：5.5L/min.每小时最大喷涂量：400 itf左右.适用涂料粘度范围：20020000cps.供气压力要求：.空气耗量：5001600L/min.工作环境温度：050 c五、涂料主要技术参数及施工条件要求本产品是由新型环氧树脂、活性稀释增韧剂、功能性填充料及进口固化 剂等组成的双组份无溶剂常温固化涂料。该涂料储存稳定性好，反应活性高， 施工过程无溶剂挥发，一次涂敷漆膜厚度可达450 w m-600 m左右，无针孔弊病，节约能源，保护环境。漆膜致密、坚硬、耐磨，粘结力、柔韧性、冲 击强度、

5、耐剥离强度等性能极佳，并具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质 腐蚀性。.主要技术参数涂层外观平整光滑实干干燥时间（25 1C）%附着力(75c 3C,48h)1X 1012Q m耐盐雾 （720h）涂层完好阴极剥离(65C , 48h)w 8mm汽油浸泡（常温，30天）涂层无起泡、开裂、脱落耐水性（90C, 30天）涂层无起泡、开裂、脱落耐酸性（10%bSO,常温90天）涂层无起泡、开裂、脱落耐碱性（10%NaQH常温90天）涂层无起泡、开裂、脱落耐盐水性（10%NaQl常温90天）涂层无起泡、开裂、脱落.施工条件施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好；施工环境湿度不能超过85%本产品在低于5c的

6、条件下，无法充分固化，为获得最佳涂层性能，固化时的环境温度应A 10C;喷涂时基材表面温度必须至少高于露点 3 C ;基料预热温度不能超过70C,固化剂预热温度不能超过 50 Co六、施工方案1.施工前提条件根据设计图纸、施工验收规范、设备操作原理及涂料使用说明书等，施工前对现场施工人员进行技术交底。储罐进行内防腐前必须经过上水试压。根据SY/T0319-2012钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 要求，当环境温度低于-5 C或高于40C,或环境湿度高于80%寸，不宜进行施工。根据这一要求，在施工前必须对储罐内环境的温度、湿度进行测量并记录。设备调试施工前必须对喷涂设备进行调试，以检验其在喷

7、涂1 遍涂料的情况下，涂层厚度能否满足设计要求， 并确定在涂层厚度达到设计干膜厚度的前提下， 其每小时的喷涂量。设备调试的要求如下：现场制作试件， 并按照设计要求对试件进行喷砂除锈， 其除锈等级必须达到设计要求的级。所用涂料必须为储罐内防腐所选厂家的同种涂料， 并按涂料说明书进行配比及搅拌。试件喷涂必须在施工现场进行， 尽量保证试件喷涂时的环境条件与储罐内防腐作业时一致。试件喷涂完成后依据设计及规范要求对涂层厚度及涂层附着力进行检查，以确定喷涂设备及涂料是否能够满足内防腐要求。表面处理储罐内壁表面除锈质量是能否保证内防腐质量的关键，将直接影响储罐内防腐的施工质量及储罐的使用寿命，因此必须按照设

8、计文件要求，严格控制除锈等级，为保证储罐内防腐质量提供最基本的条件。表面处理前，需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。喷砂除锈只允许采用干法喷砂（丸）除锈， 喷砂宜在白天进行，当钢材表面温度低于露点以上3?C或相对湿度大于85%寸，不允许进行露天喷砂除锈作业，在3.2.1 储罐内壁涂装选择喷涂机进行，涂装方法为高压无气喷涂。喷射过程中严禁表面沾上油污和水分。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净， 不得含有油污和水分， 并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆

9、靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。喷（抛）射除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和砂料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂） 。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度， 除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和毛刺。喷砂处理达不到的区域， 经监理、 设计及业主同意， 可以按动力工具除锈的规定进行表面处理。除锈后，金属表面达到GB/涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的级标准。即在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点

10、状或条纹状的轻微色斑。为了使涂层与钢基材之间达到最佳机械粘结， 喷砂除锈处理必须保证足够的锚纹深度，深度要求应根据涂料品种及生产厂商的建议定，一般外表面应在40?m?80?m。涂料涂装施工涂装施工前必须上报现场专业监理工程师对内壁表面除锈质量进行检查， 并办理隐蔽工程验收记录后方可涂装。涂料涂装方法喷涂顺序安排：首先完成罐顶和罐壁喷涂，待拆除脚手架后进行罐底喷涂。储罐内附件等无法喷涂到的部位采用手工涂刷进行施工， 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷，可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。喷涂机具体操作步骤如下：1）调节压缩空气压力，保持。用溶剂清洗设备

11、。待喷的涂料， 应先经 100 目的滤网过滤 （设备自带） ， 以免喷枪嘴孔堵 塞。装高压软管， 一头与喷枪连接， 一头与蓄能过滤器出漆接头 （针形阀）连接。5）将调节好的的压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂 中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗34min,在这一过 程中始终板动喷枪的板机，避免高压渗漏。将吸漆器浸入已过滤好的防腐涂料中，当泵吸入防腐涂料后可关闭喷枪的板机，待漆压升至15MP进右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如正常则装上喷嘴喷涂。喷涂时，应掌握喷枪与工件之间的距离，和喷枪移动速度，喷枪与工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层

12、少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮和漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费防腐涂料，生产效率低。一般喷枪与工件距离在300400mm,喷枪移动速度1.2m/s。喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。在喷涂停歇时，管路内防腐涂料不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分防腐涂料，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴的防腐涂料干结。在喷涂过程中， 如因防腐涂料皮渣杂质堵塞喷嘴， 可将喷嘴拆下来，用毛刷和溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可，严禁用钢丝小针戳剔喷口。施工时应按照从上到下的

13、施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、流挂、失光等缺陷。涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，双组份涂料喷涂时， 应按组份配置好熟化 15-30min 再使用， 使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h 8h 内用完。每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷， 有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。施工时，当环境温度不适于涂料涂装操

14、作时，应停止施工；死角部 位应用毛刷进行预涂，以保证无漏涂。对于较小的构件，可采用刷涂法进行施工，以减少涂料损耗。七、质量控制及保证措施1.质量检验质量检验的重点包括除锈等级、锚纹深度、涂层厚度、涂层漏点及涂 层附着力，其中除锈等级采用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB件规定的级 标准图样进行对比检查；基材表面锚纹深度采用锚纹仪检查， 每10平方米 至少抽查1个点，其锚纹深度应达到40?m?80?m涂层厚度检查时，按规 范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域，每个区域内以1 itf为一个检测单元，每个单元至少抽测 2个点，布点应均匀，每个储罐的检测点 不得少于40个，其中焊缝部位的抽测

15、点数不得少于总检测点数的 30%涂 层漏点应采用电火花检漏仪进行全面检漏， 涂层附着力用打叉划格法检查， 涂层不应出现成片挑起或剥离的现象为合格。单台储罐的具体检测要求按 下表执行。序号储罐名称除锈等级检查锚纹深 度检测 点数厚度检测数量漏占八、检查附着力检查罐底罐壁罐顶1500m就降储油罐对比图样40120500190全部抽查2500m泮故油罐对比图样40120500190全部抽查2.质量控制措施加强质量控制，将现场实物检查贯穿于施工的全过程，本工程中质量 控制重点是储罐内壁的表面处理及防腐层外观、厚度、漏点和附着力，其 具体要求如下。表面处理质量控制本工程储罐内壁采用干法喷砂除锈进行，使用

16、前必须充分晾晒，其含水率不得大于1%喷砂除锈以压缩空气为动力，压缩空气必须干燥，为保证达到设计 要求的除锈等级及涂料使用所要求的锚纹深度，压缩空气的压力应达到。喷砂的主要参数应注意以下几点：1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的 增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取 决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表 面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成 很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm勺范围内。2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075 的范围内，要避

17、免成90 ,以防止砂粒嵌入表面。3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力 升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此 压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式1.2.1 防腐涂料使用前，还应做二次取样送检，合格后方可涂装。喷砂一般为，同时要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为 815mm由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的

18、粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。根据相关规范要求，当钢材表面温度低于露点以上3?C或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂除锈作业，因此除锈现场必须设置温湿度检测仪器，随时对储罐内的温度和湿度进行检测记录，检测区域包括罐内底部、中部和顶部，并根据储罐容积大小确定各区域的检测数量。除锈后储罐内表面必须达到设计要求的级标准，现场可采用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/中规定的级标准图样进行对比检查。同时采用锚纹仪检查基材表面锚纹深度，其锚纹深度应达到涂料使用说明书中的要求，一般要求为40?m?80?m。除锈完成后必须采用

19、干燥、清洁、无油的压缩空气将基材表面的吹扫干净。并上报现场监理工程师进行检查，经检查合格填写隐蔽工程验收记录后方可涂装。涂层喷涂质量控制措施使用涂料时严格按涂料说明书进行配比，不能随意更改，并进行充分搅拌，使涂料配比均匀。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。现场操作人员严格按喷涂机的使用说明书进行操作，喷涂速度要均匀，确保涂层的连续性、完整性和均匀性。内部附件上的死角、难刷部位，可以采用手工涂刷，整体喷涂完成后应全面进行检查，防止出现漏涂、漏刷现象。涂层质量检查所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整， 颜色一致， 无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷。针孔检查

20、采用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。罐内全部涂层喷涂完毕后，应采用电火花检漏仪进行全面检漏，检漏电压为2000V,发现漏点做好标记，待全部检查完成后，对涂层漏点部位按下述 1.2.6 条的要求进行修补，修补完成后对漏点部位再次进行电火花检漏，确保涂层无漏点。采用磁性(或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5%。涂层厚度检查时，按规范要求将储罐罐顶、罐底和罐壁划分为三个区域，每个区域内以1 itf为一个检测单元，每个单元至少抽测2个点，布点应均匀， 每个储罐的检测点不得少于 40 个， 其中焊缝部位

21、的抽测点数不得少于总检测点数的30%。用打叉划格法检查涂层附着力，用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、 夹角约45的V 形切口， 用刀尖从切割线交点处挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的现象，则防腐层附着力合格。涂层修补修补所用的涂料及涂层结构应与原主体防腐层相同。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已经露出基材，应将基材表面采用机械除锈至 St3 级。漏点和破损处周围的防腐层应采用砂轮机或砂纸打毛后进行修补涂覆，修补的防腐层与原防腐层的搭接宽度不应小于50mm。修补后的防腐层应按本方案第 1.2.5 条的要求进行厚度和漏点检查，应无漏点且

22、厚度符合设计要求为合格。质量保证措施表面处理质量保证措施根据规范要求， “表面处理合格后至涂覆第一道底漆的时间间隔不应超过 8 小时” 。如果处理合格的基材表面出现返锈、 污染等现象时， 应重新进行表面处理。但本工程储罐采用高压无气喷涂，喷涂施工需要一次完成，因此必须在储罐罐底、罐壁及罐顶内壁全部完成喷砂除锈后进行。本地区气候干燥，根据长期施工经验，除锈合格后表面返锈的时间周期长，有利于表面处理质量的保证。由于储罐内防腐均在上水沉降后进行，罐内湿度较大，罐壁金属表面吸附有一定的水分，因此在储罐喷砂除锈前，需要在储罐内生火对其内壁进行烘烤，最大程度的驱除罐内水分，降低罐内湿度。除锈过程中在储罐顶

23、部人孔和底部人孔处安装轴流风机进行通风处理，保证罐内干燥，使罐内湿度在85%以下。除锈过程中要对罐内湿度进行监测，当湿度超过85%时，应再次采取生火加热的措施降低罐内湿度，以满足表面处理要求。除锈用砂料应充分干燥，使用前 2 天必须进行摊铺晾晒，尽可能降低砂料中的含水率，这样有利于控制罐内湿度。在整体除锈完成后，对内壁表面处理质量依据标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/中规定的级标准图样进行全面检查，如出现局部处理不合格的问题，立即重新进行二次除锈，确保表面处理质量符合设计及规范要求。检验合格后立即组织人员进行罐内砂料清理，缩短砂料清理周期，确保在表面处理合格后的最短时间内完成内防腐喷涂

24、。喷涂作业质量保证措施目前气温正逐渐下降，根据涂料使用说明的要求，涂料喷涂作业时要求环境温度不得低于-5 ，环境湿度不得大于85%。根据以上要求，并结合现场实际条件，制定如下措施，以保证涂料的涂装质量。通过合理安排施工工序，以保证内防腐质量。为保证目前低温情况下罐内温度，我单位首先安排进行储罐的外防腐及保温施工，确保在内防腐施工过程中，储罐的外部保温全部完成。这样将减缓夜间储罐内温度的下降速度，缩短罐内昼夜温度差，提高罐内温度，确保满足喷涂设备及内防涂料所需的环境温度。八、主要设备及人员投入计划1.主要施工设备、机具投入计划序设备名称单位数用途1无气喷涂机台1内喷涂2高压压风机台2喷砂除锈3测

25、厚仪台1检测厚度4锚纹深度仪台1检测锚纹深度5磨光机台8MW锈6毛刷把一20局部补漆7恒温水浴箱（自制）台2涂料加温8温湿度计台8温湿度监测9红外线测温仪台1测量基材表直温度劳动力投入计划序工种数量1质检员12技术员13防腐绝缘工84架子工25安全员16维修工17电工18辅助工10安全防护器材投入序号设备名称型号单位数量性能1轴流风机2400rn/h台2良好2四合一检测仪台1良好3手提式灭火器8 kg台4良好4防毒面罩套20良好5长管式呼吸器套4良好6安全带副16良好7头灯个16良好8手电个4良好九、安全施工措施.基本要求凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、 安全帽及工作鞋，工作鞋不得带

26、有铁钉，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并及时就医治疗。防腐涂料存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10ml库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。储罐内防施工时，人孔、罐顶透光孔等处安装轴流风机，并办理受限空间作业许可证。在高度2m以上的部位上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应 遵循“高挂低用”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置 稳妥，必要时用绳索

27、与固定物捆绑牢固，施工前办理高空作业许可证。从事防腐工作的操作人员进场备有手套， 防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、 肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防 尘口罩内滤料要经常更换。每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场 兼职、消防人员，进行消防知识讲授。电动设备应做到“一机一闸一保”，电源接线由专职电工进行，严禁擅自拉 设和乱接插头。尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口 罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性 小的溶剂（酒精）。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电动 工具时，不宜带

28、手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在 10微米 以下的粉尘是更具有危害性。.脚手架的搭设搭设时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mmt必须设纵、横向扫地杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的 1/3 。纵向水平杆应水平设置， 其长度不小于 2 跨； 纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的 1/3 ，同一步中，内外

29、两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm凡与立杆相交处均用直角扣件固定。横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm，小于150mm搭接时，搭接长度应大于200mm脚手架立杆、柱距不大于2m排距不大于1步距不大于1.8m

30、,不小于1.7m。每排立杆隔7跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过 7 根，与地面成45 70。在罐顶处，应在罐檐位置设一排横向水平杆，该横杆要伸到罐檐位置；在贴近罐壁位置设一排立杆， 立杆高度不小于 1.5m， 立杆与水平横杆打斜撑。在立杆上设置2 道纵向水平杆，形成护栏，便于外壁、罐顶施工。脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏壁板漆膜及损伤底板金属结构。. 高空作业作业人员身体条件符合高处作业要求，施工人员佩戴的安全带（ 5 点式安全带） 、安全绳的性能必须满足使用要求，安全带做到高挂低用，并且必须捆绑在牢固构件上。作业现场指定现场负责人，作业区

31、域设置安全提示牌，对施工现场的潜在风险进行提示，非施工人员严禁靠近。现场安排专人进行不间断的监护， 监护人员离开， 现场必须立即停止作业。施工所用工具必须装入工具袋随身携带，严禁上下抛投工具。.受限空间作业储罐需要进行内防腐施工，作业前应在设备人孔、排污口、清扫口或透光孔等位置安装防爆轴流风机进行强制通风。施工期间如果需要照明，照明用电的电压不得超过12V。施工人员进入设备前必须佩带口罩或防毒面具， 施工过程中专人全程监护。每次进入设备前必须进行氧气浓度、有毒气体和可燃气体浓度检测，检测 结果符合安全要求后方可进入设备内部进行施工。设备内施工采取轮换制，没人每次进入设备的作业时间不宜超过30m

32、in,施工人员一旦发现身体不适应立即停止作业出罐休息。在进行储罐的内防腐作业期间，与储罐有关的焊接作业必须停止，防止因 为静电火花引起爆炸事故发生。十、应急组织机构及预案.现场应急小组应急小组组长：龚芳成副组长：现场监督：盖庆红作业班组现场安全 员.应急抢险原则应急抢险总的原则是以抢救人员生命为第一位，抢救的顺序为：先抢 救人员、保护环境、后抢救生产设施。人员险情的抢救原则在仅为人员险情的情况下，应以先重伤，后轻伤的原则将伤员火速送 往医院，将无关人员疏散到安全地区，尽最大可能减少因险情造成的人员 伤亡。在人员险情与物资险情并发的情况下，且无二次险情时，抢险工作应以人员抢险为主。在人员险情与物

33、资险情并发且可能发生二次险情时，抢险工作应以阻断二次事故，控制险情与人员救助并行。物资险情的抢救原则在物资抢险的情况下，抢险工作应以最小人员伤亡、最小经济代价将险情造成的经济损失降为最小为原则。做到阻断危害物资、防止二次事故发生，及时调集救助力量，控制险情发展，消除险情，恢复生产。应急预案基本程序应急报告的基本程序在发生事故或险情时，应立即实施项目的应急计划和应急预案，尽 量控制事态发展，组织自救的同时，报告监理、业主等相关方。当处理事故力量不足时，应及时报告上级应急办公室、业主、监理 以及当地依托部门，请求支援。应急办公室接到报告后，立即向主管领导报告，同时立即组织相关 部门、人员赶赴现场，进行抢险、指挥、协调工作。应急报告的基本内容应急报告的内容包括事故种类、严重程度、发生时间、地点、原因、发生地区的环境概况、实施应急计划进行自救的情况、人员伤害及损失情况等。应急命令的基本程序各级应急管理结构接到事故或险情报告后，立即向应急小组组长或 副组长报告，同时通知有关部门做好应急准备。应急指挥领导组长接到报告后，按事故类型立即通知指挥组成员立即进入应急