四川水泥厂土建工程基础施工方案

200万吨/年水泥粉磨站设备基础施工方案PAGE13-设备基础施工方案编制依据1.1编制说明水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也较多；加之施工现场土质变化多样，预埋螺栓数量多且精度要求高，为此，项目部的技术人员进行了研究和探讨，特制定本施工方案。1.2编制依据1、泸州水泥有限公司200万吨/年水泥粉磨循环经济生产线项目土建工程邀标资料。2、业主已提供的施工图纸和对现场和周围的踏勘情况。3、四川省及泸州市有关现场文明施工的各种规定。4、我公司编制的《质量手册》、《程序文件》。5、国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程等。2.工程概况2.1工程总体简介泸州200万吨/年水泥粉磨生产线土建工程，坐落于四川省泸州市工业集中发展区内，该工程建筑总面积约2.4万㎡，该工程主要建筑包括为6个直径为18m、高度为48m的水泥储存库；2个直径为15m高度30m的粉煤灰库、1个直径为35m高度为30m的熟料库，直径10m、高度为30m的锅炉炉渣库；水泥磨、水泥磨电气室、综合楼；以及办公楼、机电修车间、备品备件库、各发电机房、电器室、循环水处理及空压站等24个单位（项）工程，工程造价约5700万，工程质量标准为合格。2.2分部分项工程概况本次施工的水泥粉磨,柴油发电机房,水泥磨电气室工程，其中水泥粉磨工程建筑面积约2920㎡，柴油发电机工程面积约144㎡，水泥磨电气室工程面积约383㎡。其主要工程量如下表：单位：m³序号工程名称土方开挖土方回填设备基础砼1水泥粉磨24009606402柴油发电机房8434193水泥磨电气室1967833合计268010726922.3工程特点1、工程工序多，工期短。2、预留预埋种类多，数量大。3、精度要求较高，质量要求严。3.施工准备3.1施工部署1、熟悉施工图纸和专项方案2、施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、塔吊、振动棒等）、手持工具的准备3、各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）4、劳力组织和特殊工种的培训3.2施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑砼垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装侧向钢筋）→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土。4.施工方法4.1测量控制1、设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。（1）、校对图纸、设备基础平面与剖面图、螺栓盒平面布置图（2）、绘制地脚螺栓盒实测图（3）、校对测量仪器、工具（4）、制定测量方案（5）、检测已知控制点（6）、准备实测工具材料地脚螺栓（或套筒及锚板）顺序号及坐标系统表单位：mm序号型号直径距纵向中心线距距离距横向中心线距距离上表面标高设计设计设计设计设计设计2、设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓较多时，应再以主纵、横周中心线为依据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接设点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。3、地脚螺栓固定架和地脚螺栓盒的定位放线为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。4.2土方开挖因基础较深，基础之间距离较近，土壁无法稳定，34B16磨机基础，DK-2，④×eq\o\ac(○,B)，34B16减速机基础连在一起开挖，34A16磨机基础，DK-2，④×eq\o\ac(○,D)，34A16减速机基础连在一起开挖；eq\o\ac(○,B)Ceq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,B)Ceq\o\ac(○,D)4.3模板工程模板的选择：设备基础种类比较多，基础垫层浇好后，地下部分用砖模砌筑500-1000mm高、其余基础用组合模或木胶板模，个别基础外漏地上部分也较多，室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：（1）（2）二者取最小值——（1）注：作用范围在有效压头高度以内。（1）、（2）叠加后作为均布荷载对侧模进行计算。（2）倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m2）——（2）初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整向模板内供料方方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.22m³的运输器器具2容量为0.2至至0.8mm³的运输器器具4容量为大于0..8m³的运输器器具6确定合理的螺栓间距。墩及磨基基础墩及磨基基础注：基础以上用胶合板，用40×75方钢做双背楞。1、模板的安装（1）、外部模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。（2）、内部模板的安装（有内沟的内侧模板）模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。当侧模高度<1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。2、预留预埋（1）预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。（2）施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。（3）各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。（4）50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm时用预留芯模，也可用2~3mm厚的黑铁皮制成铁盒进行预留。（预埋钢筋骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150-300mm。截面尺寸较设计边长大50mm。模芯四周及上下口用铁丝网围紧，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋钢管架安装固定。15cm×15cm的预留洞采用3cm泡沫包方条的做法，15cm×15cm以上采用1.8cm厚胶合板钉成木盒，外包3cm泡沫，底粘封口胶，内填锯末面，上堵水泥口袋，预埋盒上口加固采用钢管加扣件的方式，砼内部采用钉定位与设备基础连接，视预埋孔洞深度与大小考虑孔加固的次数，所有竖向预留盒均应高出砼面不小于30cm。4.4钢筋工程1、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。2、水平钢筋直径25mm以下用闪光对焊，大于25mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。3、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。4、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。4.5混凝土的浇筑1、大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28℃。2、大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，可选如下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层500mm左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完毕。这种方案适宜于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。大底板采用斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时，采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为１：３的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。4.6混凝土的测温大型设备基础属于大体积混凝土时需对混凝土进行测温。1、一般常用玻璃温度计测温。一般采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为1～2小时一测，连续测温不少于7天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时测一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。2、砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。3、应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。4、应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。4.7混凝土的养护1、养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。砼养护时的温度控制2、常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即气温在16～30℃左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。5.保证措施和注意事项5.1原材料要求混凝土采用商品混凝土，在确保混凝土强度和坍落度的前提下，通过试配，降低单方混凝土的水泥用量。混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。5.2混凝土试块的留置现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组5.3质量保证要求1、各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。2、大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。3、做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。4、模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。5、各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。5.4注意事项1、严格按照设备基础图施工，预设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明要求，加强施工控制。