锅炉烟气脱硝工程技术协议(共25页)

1、 锅炉脱硝项目技术协议PAGE PAGE 26 热电有限公司(yu xin n s)循环(xnhun)流化床锅炉烟气(yn q)脱硝工程技术协议书协议编号：二一三年 月 日1、总则本技术(jsh)协议书适用(shyng)于热电有限公司次高温(gown)次高压循环流化床锅炉的脱硝一期工程。采用总承包模式，包括公用系统及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等，本工程为交钥匙工程。脱硝设备要求:本工程采用SNCR脱硝工艺。使用氨水作为脱硝还原剂。脱硝装置的控制系统使用DCS系统控制。75T/H锅炉负荷在30110%额定负荷范围内，炉膛出口烟温：700900 ； NOx在线排放浓度400-500

2、mg/Nm3，锅炉含氧量（O2）在8 13% 时，锅炉出口NOx浓度要求均100mg/Nm3，脱硝效率75%；NH3逃逸量控制在10PPM以下。脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为30年。2、工程概况2.1 、概述甲方本工程最终规模：375t/h共3台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。本次脱硝工程的设计、供货、施工范围为：脱硝工程一期对2#锅炉（75t/h）、4#锅炉（150t/h）进行脱硝治理，两台泵组对应2台锅炉，备用一套泵组（备用泵组与4台炉对接，切换使用）。公用设施按照4台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由乙方负责（包括土建），土建的施工由甲方负责。乙方在签订协议后3天内提供整套土建

3、施工图纸的蓝图和电子版图纸，并派技术人员到现场指导土建施工。期限：2013年 月 日前完成环保达标验收工作。2.2 、 还原剂（催化剂）本工程还原剂采用浓度20%氨水。年工作小时：按照8000小时计算；2.3、水源 （除盐水）pH值：69； 全硬度 =0 mmol/l； 铁0.1 mg/l； 电导率20 s/cm； 没有明显的浑浊和悬浮(xunf)固态物。2.4、 气源压力(yl)： 大于0.8MPa (计量混合(hnh)柜前保证不低于0.7MPa)品质： 无油无杂质2.5 、电源AC400V。甲方电源引致乙方脱硝总控制柜。其他所有线缆全部由乙方负责。要求：动力电缆带钢铠，DCS用电缆带屏蔽。

4、3、设计与运行条件表1：循环流化床锅炉基本参数序号项 目参 数备 注1锅炉类型循环流化床锅炉济南锅炉厂2锅炉蒸发量 75t/h4锅炉数量 35烟气量（最大） 168600 m3/h最大工况烟气量168600 m3/h /台6分离器进口温度 700-9007耗煤量（t/h） 12.1锅炉设计燃料消耗量 8烟气含氧量8 13 %9N0X初始排放浓度400-500 mg/Nm3 以乙方实测为准4、技术要求4.1、本项目范围1）锅炉脱硝的公用系统及炉前部分的功能设计、制造、结构、性能、安装、试验和培训、验收等。4.2、脱硝装置的总体要求4.2.1 、脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求

5、：（1）、脱硝方式不增加烟气阻力及影响锅炉效率；脱硝系统在事故状态下备用设施能及时切换运行。（2）脱硝装置的使用寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，除易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；（3）烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷，系统内只设低压配电装置(zhungzh)，低压系统采用400V动力(dngl)中性点接地电源；（4）控制系统(kn zh x tn)：采用双套控制：就地常规控制和DCS控制。烟气脱硝工程的DCS控制系统实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、监测系统、泵组控制系统、其它相关系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件

6、下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节；控制系统实现无人值守。并且，在锅炉停运时，脱硝系统能实现自动和手动停运退出。（5）所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后三年质保期内保证装置可用率大于95%；（6）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；（7）在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和常用煤种下运行，并确保NOx的排放浓度符合上述要求。（8）脱硝

7、装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。锅炉机组检修的间隔时间为：56个月。（9）在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；特别说明：（1）、本工程所配电机不能使用高能落后机电设备（产品）淘汰目录中的产品，全部电机采用ABB变频控制。（2）、所用不锈钢设备、部件、管件等必须采用316L或以上材质。（3）、系统压力表全部采用不锈钢耐震压力表。（4）、炉墙的开孔、浇注料的拆除及恢复工作由乙方负责。（5）、氨水溶液储罐为整套工程全部系统（375t/h共3台循环流化床锅炉）运行 7 天的使用量。（6）、稀释水泵为不锈钢泵，采用单元制配置，每台锅炉配置一台水泵，并公用一台水泵，水

8、泵在设计时应留有足够余量。供氨为原装进口不锈钢格兰富多级离心泵。卸氨泵和配氨泵要求为不锈钢离心泵。所有水泵材质要求为316L或以上材质。（7）、脱硝系统所有液位计带就地显示和远传功能，远传信号进DCS系统，并带高低液位报警联锁系统。（9）、发生氨泄露时，系统应有报警功能。（10）、乙方配照明系统，灯泡采用LED节能灯，带防腐(fngf)防爆功能。（11）、系统(xtng)接地线采用镀锌扁钢。所有电缆设保护耐腐蚀的套管和桥架。（12）、压缩空气管路采用(ciyng)蒸汽伴热，必须设足够的放水阀。（13）、管线在设计布置时应考虑车辆的通过，必须与甲方沟通确定后施工。（14）、乙方在设计时应考虑锅炉

9、特殊工况下的运行安全（锅炉灭火、超温等）。（15）、所有温度测量装置（热电偶、热电阻等）要求就地显示带远传功能，远传进DCS系统。（16）、所供不锈钢材质，提供生产厂家材质证明材料。并且甲方进行取样化验，化验费用由乙方负责。（17）、相关管道和罐体等设备、部件的保温方式采用硅酸铝纤维毡+油毡布+彩钢板。硅酸铝纤维毡容重不低于120kg/m,彩钢板厚度不低于0.5mm。保温厚度不低于110mm。（18）锅炉低负荷运行时，炉膛出口温度会低于800，为保证脱硝效果，乙方需采取与之对应的技术措施。（19）脱硝泵房布置在4#炉水平烟道后侧，为轻钢结构设计，采用复合保温板，由乙方负责供货、施工。复合保温板

10、的施工必须达到防火要求。（20）本协议的锅炉脱硝的布置方案为乙方设计，如在投运后达不到考核要求，乙方应免费负责改造和增加喷枪的数量。4.2.2、工程主要组成部分满足如下要求:、还原剂喷射系统还原剂喷射系统的设计能适应甲方提供的锅炉稳燃负荷范围之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度的温度，而不产生任何损坏。、 稀释系统本工程采用氨水作为还原剂系统，并设稀释系统，氨水溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷

11、射入锅炉内。稀释水用甲方锅炉0米炉前的除盐水。本工程不设除稀释水箱，乙方设计时，在除盐水管道上安装一个10m的除盐水罐，稀释水泵从除盐水罐上取水。氨水溶液稀释系统的布置泵房内，稀释模块布置于喷枪前。稀释水泵设有备用泵。稀释混合器采用静态混合器。、 氨水溶液卸料及储存(chcn)系统1）、卸氨泵采用(ciyng)一用一备。2）、氨水存储采用玻璃钢罐，具体要求(yoqi)如下：（1）、氨水储存罐材质要求为优质耐腐蚀玻璃钢，其设计、制造、安装等应符合液氨储罐规范要求及山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范等相关标准、要求，寿命不少于30年。储存介质:腐蚀性、挥发性、不稳定性的氨水；适用温度：-15-4

12、2。储罐数量为： 4个 a、氨水储罐1个尺寸：DN= 4200 mm H= 5000 mm ； 厚度 15 mm；有效容积为：70m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。b、氨水储罐2个尺寸：DN= 3800 mm H=4500 mm ； 厚度 15 mm；有效容积为：50m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。c、除盐水罐1个尺寸：DN= 2400 mm H= 2400mm ； 厚度15 mm；有效容积为：10m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。内衬：901#树脂；加强层：196#树脂，其材质性能必须满足氨水长期贮存要求。储罐内储存化学介质氨水时,应选择适合的耐化学树脂材质。必须具有耐腐蚀、耐冷热及抗震性

13、能。罐体强度设计应能满足下列荷载的危险组合：硫塔重载(自重、附属设备等)，地震载荷、风载和雪载、检修荷载（2）.产品的主要承力层应满足介质抗压要求A结构层由如下缠绕层组成 无碱玻璃纤维内环向缠绕层 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层 无碱玻璃纤维外环向缠绕层B成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C缠绕工艺的主要技术参数： 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 导丝头团数：40 梳齿宽度：180mm 缠绕层树脂含量：50.0% 交叉缠绕角：55（3）.外保护层，保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量90%。采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标(zhbio)达到最高，

14、延长使用寿命。（4）.主要生产工序(gngx)及技术要求产品制造主要(zhyo)由以下工序组成：A：抽样检验各种原辅材料是否合格B：施工环境控制：环境温度应控制在-1542范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量C：模具处理玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；D：配料配料应严格按照质检中心提供的配方进行配料容器应保持干燥、清洁、无渍物配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；F：增强层制作，

15、缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；G：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；H：产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。（5）、乙方需提供罐体相应的技术要求，以说明正确的安装和校准方法。（6）. 玻璃钢储罐的制作、指导安装及试运转有国标或部标则按国标或部标执行，没有则按行业标准、地方标准或企业标准执行。提供的玻璃钢储罐应符合国家劳动安全、卫生规范的标准要求。（7）.主要部件技术要求罐本体1）通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组

16、成。根据要求也可采取其他分层结构；罐的壁厚根据设计要求的条件下改变2）筒体内层表面层、内层的树脂含量根据储存介质的不同而变化3）内壁的锥角部超过14）在装载条件下。罐壁的允许环向应变得不超过0.1%5）纤维缠绕层。取螺旋缠绕角为80时。轴向拉伸强度不低于15MPa封头1）立式(l sh)贮罐的封头可采取椭球形。2）封头强度层以喷射、手糊为主。缠绕包络为辅：表面毡、短切原色毡及无捻粗纱布铺放时。层间接(jin ji)缝应错开。宽度不小于60MM.塔接宽度为30MM.树脂质量含量不低于40%。3）立式贮罐为平地时。底部拐角半径不小于38MM。底部增厚递减与平底相切。拐角加强区的最小厚度为筒体和封头

17、的结构厚度之和。加强(jiqing)肋1）储罐应根据贮罐的长径比公道选定加强肋。加强肋可设置在贮罐内部或外部。2）加强肋用短切毡和布在筒体上交替缠绕成型。外缠粗纱压实。加强肋也可采取其他材料的复合材料。排气管及溢流管、人孔、管口1）储罐上部应设置排气管，排气管接进氨气收集罐。排气管最小管径应大于进出料管的管径。2.储罐应设置溢流管。溢流管接入氨气收集罐。其直径应大于进料管的管径。3. HYPERLINK /search?word=人孔&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 人孔、管口安装时在罐身开孔处板厚度应加大。锚固装置1）储罐在安装及操作时，必须设有固定于基础上

18、的锚固装置。2）锚固装置不固定在贮罐上吊环1）立式储罐上应安装吊环或其他起吊装置。其他说明：1）、氨水储罐罐体侧面安装浓度检测仪，可就地和远传显示氨水浓度。2）、氨水储罐及除盐水储罐均安装液位仪，就地显示并将液位信号传输至中控系统。3）、氨水储罐区内共安装2套氨泄漏报警装置。一套装于罐区，用于检测罐区氨泄漏情况，一旦泄漏值超过设定的最高值，装置将发出声光报警信号，同时还输出一个信号直接启动装于喷淋管道上的电磁阀，使电磁阀打开，喷淋系统开始喷水吸氨；另一套装于罐区的泵房内，用于检测泵房内的氨泄漏情况，一旦泄漏值超过设定的最高值，装置将发出声光报警信号，同时还输出一个信号直接启动装于泵房墙壁上的通

19、风机，通风机将浓氨空气排出房外。4）、除盐水罐的补水为甲方厂区的除盐水，设液位自动控制功能，其控制方式为：除盐水罐设液位计（就地显示带远传功能），通过液位的高低控制除盐水的补水和停止补水。当除盐水罐水位低时，通过液位控制功能开启除盐水进水管道上的电动阀门进行补水；当除盐水罐达到(d do)高水位时，自动关闭电动阀门，停止补水。5）氨水混合罐的氨水浓度要求能够实现自动(zdng)掺配功能：、根据炉内脱硝运行的实际工况实现(shxin)自动掺配；、DCS和就地设定浓度值进行自动掺配到所要求的氨水浓度。、氨水溶液输送供给系统氨水溶液输送系统按单元制设置。 输送泵设有备用。氨水溶液输送供给系统设置过滤

20、器，以防止设备堵塞。过滤器要求为双套设计，在运行中可以实现自由切换，进行在线、离线清洗。、墙式喷射器组件每一个喷射器组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。每个装配还包括空气雾化喷射器、用于连接锅炉支撑的连接件、快装接头和用于化学剂和雾化空气管路连接的长钢丝编织可弯曲软管。4.2.3、接口分界：电源甲方接入总控制柜。其他接口均由乙方负责。4.2.4、乙方在锅炉烟道上加装监测分析仪，要求每台锅炉配一套；4.2.5、喷氨系统：通过在线监测NOX的排放值，利用反馈系统自动调节供氨泵、电动调节阀和压缩空气系统，进而自动调节氨水的喷射量和压缩空气的用量，实现自动控制；另外，

21、可以通过手动调节供氨泵的转速和供氨管道以及压缩空气管路的电动调节门的开度，调节氨水和压缩空气的用量，实现手动调节。不管自动调节还是手动调节，都必须运行稳定、调节迅速。4.2.6电气、仪表和控制系统采用的电压等级： AC400V。乙方需其他等级的电源自行配置（变）。系统采用先进控制系统。符合现行电厂标准。脱硝控制系统和整个电厂系统设计相协调，并无条件满足整个电厂控制系统的接口要求。4.3技术性能要求4.3.1 电气部分a)设备负荷系统用电负荷主要包括： 空压机、泵组等 约为100KW 。b) 供电电源脱硝系统(xtng)设立电源配电柜，总电源柜为双路电源设计、安装。在脱硝电机就地设控制箱，带自动

22、和手动控制及相应指示。c) 设备(shbi)布置就地阀门(f mn)箱、按钮盒布置在现场且均有就地/远程控制。d) 设备选择脱硝设备设置就地控制及DCS程序控制，配电柜上设有设备的启停操作按钮及状态指示灯，并设有与DCS的程控接口。4.3.2、 控制部分1)技术说明本项目脱硝系统设立独立的DCS控制系统，系统配置一台工程师站（服务器）、一台操作员站，独立的I/O控制柜，提供一台A3惠普黑白激光打印机和一台1.5匹格力空调。电脑品牌要求为：戴尔。配套操作台、电脑桌、座椅等。本脱硝工程为独立的DCS系统，域与域之间互相通讯及组态。签订本协议后，乙方与DCS厂家到甲方现场实际考察，与甲方技术人员进行

23、沟通，拟定方案。新上脱硝I/O柜在二期DCS室，就地独立I/O柜双主控单元（型号），满足冗余需要。一台服务器（戴尔），配山特电子UPS电源，电池松下，交换机成套设备，整套UPS电源由和利时厂家配套，满足DCS及以后需要。DCS工程必须指定和利时厂家人员（具有原工程备份的和利时人员）调试。厂家必须出具原理图及安装图纸。除一次电源外，其余所有国标电缆及桥架厂家承担，独立DCS调试完成后实现与一期二期DCS系统连接及兼容。DCS系统的软、硬件（包括柜体、卡件、其他电气部件、软件、冗余等）按全部公用系统（375t/h共3台次温次高压循环流化床锅炉）进行设计、供货、安装。DCS的质保随脱硝设备整体质保。

24、培训人员2名。保留名额，随时学习。本项目脱硝的控制系统，实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。控制系统能监控脱硝装置的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工况监控、数据记录、所有参数实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。DCS系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报

25、警等。控制系统在正常工作时，每隔一个时间段记录系统运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。控制系统软硬件采用(ciyng)面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层：一层现场温度、液位、流量(liling)等传感器及阀门执行机器二层现场(xinchng)设备控制柜三层人机交互界面整个脱硝系统在就地设置有部分控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。DCS模块乙方应在柜内设计按装20%的冗余。2) 控制功能说明溶液流量控制：通过尾部烟道的NOx检测值作为反馈值，与设定的NOx值进行PID比较运算，进而

26、控制脱硝剂的输送量。故障报警及保护控制系统具有联锁保护功能，联锁保护系统在机组及机辅安全工况时，为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投“自动”方式；同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动控制方式控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是出联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动。4.4、其余系统要求4.4.1、 设备和阀门将会在安装后用标准不锈钢标牌注明设备型号规范，管道要按规定标示所属系统名称和流向。4.4.2 、系统内的设备、附件、烟道的设计压力均需符合运行要求。

27、4.4.3、 乙方提供2套脱硝装置中需要的连续烟气监测系统（2#、4#锅炉），要求采用杭州聚光。4.4.4、 乙方提供的脱硝设备、烟道、部件严密，不向内漏也不向外泄露。4.4.5、 采用氨作为脱硝剂，脱硝装置在运行中没有除逃逸的氨以外的副产物产生。根据乙方的经验，逃逸的氨_10 ppm且飞灰中氨含量_10_ppm时，对飞灰的综合利用品质没有影响。4.4.6、 乙方提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示指明与甲方的接口。4.5烟气连续(linx)监测系统（CEMS） 乙方负责供货和技术设计(shj)，并且负责提出技术要求及所需参数，并满足以下技术要求：1) 每台锅

28、炉(gul)在脱硝装置后可提供一套检测仪。并统计日、月、季和年的总排放量，同时可以实现与环保部门的通讯接口，可查询、打印1年的小时平均数据。2) 乙方设计的CEMS系统计算污染物浓度及排放量时将折算成标准状态下干烟气下的数值。3) CEMS系统可用率100%（CEMS系统可用率指CEMS系统运行并收集数据的小时数占锅炉运行小时的比例）。5、 标准与规范脱硝装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准、电力行业标准（DL）及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技

29、术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。乙方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不限于此：国家建设部颁发的电力建设强制性条文GB89781996 污水综合排放标准GB132232011 火电厂大气污染物排放标准GBZ22002 作业环境空气中有害物职业接触标准DL50331996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL 5022-2012 火力发电厂土建结构设计技术规定GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范GB50116-2008 火灾自动报警系统设计规范NDGJ1689 火

30、力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T51752003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定GB745087 电子设备雷击保护导则GB5005295 供配电系统(xtng)设计规范GB 50055-2011 通用(tngyng)用电设备配电设计规范GB5005693 电热设备电力(dinl)装置设计规范CECS 31-2006 钢制电缆桥架工程设计规范DLT5339-2006 火力发电厂水工设计技术规定GB 50332-2002 给水排水工程结构设计规范CECS154:2003 建筑防火封堵应用技术规程HG/T20507-2000 自动化仪表选型设计规定 HG/T20508-2000 控制室设计

31、规定 HG/T20700-2000 可编程控制器系统工程设计规定 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定 GB502292006 火力发电厂与变电所设计防火规范GB 502172007 电力工程电缆设计规范DLGJ154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准DLGJ56-95 火力发电厂和变电所照明技术规定DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T820-2002 管通焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头技术规程DL/T5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道

32、篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB5310-2008 高压锅炉用无缝钢管标准GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相乙方提供的国外规范、规程和标准为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，且不仅限于此：EPA 环境保护署NEBB 国家环保局ASME 美国机械项目师学会NFPA 国际防火联合会MIC-C-16173 防化学腐蚀标准乙方中标后按甲方提供的编码规则进行系统和设备标识。所有联系文件、技术资料、图纸、计算(j sun)、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。系统中的工作语言为中文，所有的文件、图纸(tzh)均用中文进行编

33、写。进口设备的资料提供外文原件和中文版文件。6、性能(xngnng)保证值：6.1设备保证安全连续运行，脱硝装置出口烟气NOx浓度不大于100 mg/Nm3，脱硝效率不低于75% ，氨逃逸量 10 ppm。6.2 性能验收试验后三年质保期内保证装置可用率不低于95% 。6.3脱硝装置对锅炉效率的影响小于0.1% 。7、供货范围7.1、一般要求7.1.1、乙方提供符合设计要求的烟气脱硝装置。乙方的任务是乙方与甲方双方商定的时间内，提供给甲方所需数量的设备和备品备件，并保证符合条款和甲方书面提出的特殊要求。为安全经济运行，脱硝装置停机及运行，检修所需的设备及部件甲方虽未提及，乙方也需无条件提供。7

34、.1.2、设备包装适合运输，装件均采用包装箱，设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。7.1.3、乙方根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。（电源电缆甲方只负责接至乙方总控制柜，其它接口由乙方连接到甲方系统）7.1.4、乙方职责在合同生效之日起，乙方对供货的设备承担以下义务

35、：负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。负责按时向甲方提供设计文件、图纸、说明书、数据资料和供货清单。负责保证设备的设计及供货质量。负责设备出厂检验、保管及代办运输。负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，且不限于此：设备(shbi)、箱罐、烟道、管道等的防腐由乙方负责，防腐(fngf)要求为环氧树脂漆，两底两面。在质保期内发现(fxin)供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。7.1.5、动力电缆：由甲方负责接至总控柜。设备或设施：地

36、脚螺栓、螺母和预埋件由乙方提供。7.1.6、供货清单：编号设备名称型号及规格单 位数量设备厂家备注1.卸氨系统1.1卸氨泵离心泵额定流量：50m3/h额定扬程：32m台2格兰富一用一备变频控制1.2工业氨水专用流量计内衬：聚四氟乙烯电极：钛电极测量介质：1520%氨水台1国产1.3氨水输送管道材质：316L规格：57x3.5批1厂家1.4手动球阀规格：DN50 PN1.6材质：316L个7河北正昊1.5止回阀规格：DN50 PN1.6材质：316L个1河北正昊1.6Y型过滤器规格：DN50 PN1.6材质：316L个2河北正昊1.7法兰、螺栓、螺母及垫片材质：316L批1河北正昊2.氨水储存及

37、配置2.1氨水储罐容积：50m3材质：玻璃钢 规格：3.8mx4.5m壁厚：15mm台2厂家2.2氨水储罐容积：70m3材质：玻璃钢 规格：4.2mx5.0m壁厚：15mm台1厂家2.3除盐水储罐容积：10m3材质：玻璃钢规格：2.4mx2.4m壁厚：15mm台1厂家2.4配氨泵离心泵额定流量：25m3/h额定扬程：20m台2格兰富一用一备变频控制2.5液体涡轮流量计测量介质：除盐水材质：316L台1国产2.6磁翻板液位计材质：316L台3国产2.7氨水浓度检测仪探头材质：316L台2国产2.8泄氨报警装置报警方式：声光报警套2国产2.9方形壁式通风机风量：1700m3/h风压：82Pa台1潍

38、坊宏远达2.10氨水输送及氨气吸收管道材质：316L规格：57x3.5批1厂家2.11除盐水输送管道材质：316L规格：45x2.5批1厂家2.12紧急喷淋管道材质：镀锌钢管规格：45x2.5批1厂家2.13手动球阀（氨水输送及氨气吸收管道）规格：DN50 PN1.6材质：316L个7河北正昊2.14手动球阀（除盐水管道）规格：DN40 PN1.6材质：316L个10河北正昊2.15手动球阀（紧急喷淋管道）规格：DN40 PN.16材质：碳钢个4河北正昊2.16止回阀规格：DN50 PN1.6材质：316L个1河北正昊2.17Y型过滤器规格：DN50 PN1.6材质：316L个2河北正昊2.1

39、8电磁阀（紧急喷淋管道）规格：DN40 PN1.6材质：碳钢个1河北正昊2.19阻火器规格：DN50 PN1.6材质：316L个1河北正昊2.20法兰、螺栓、螺母及垫片材质：316L批1河北正昊2.21法兰、螺栓、螺母及垫片材质：碳钢批1河北正昊3.氨水管路输送系统3.1供氨泵多级离心泵额定流量：2.05m3/h额定扬程:180米台3格兰富两用一备变频控制3.2氨水输送管道材质：316L规格：32x3批1厂家供氨系统的所有管道、阀门、管件的压力等级2.5MPa3.3手动球阀规格：DN25 PN2.5材质：316L个16河北正昊3.4止回阀规格：DN25 PN2.5材质：316L个3河北正昊3.

40、5电动调节阀规格：DN20 PN2.5材质：316L个2进 口3.6Y型过滤器规格：DN25 PN2.5材质：316L个3河北正昊3.7法兰、螺栓、螺母及垫片材质：316L批1河北正昊4.氨水分配系统4.1工业氨水专用流量计测量介质：1520%氨水内衬：聚四氟乙烯电极：钛电极台2国产4.2气体涡轮流量计测量介质：压缩空气材质：碳钢台2国产4.3压力变送器测量介质：1520%氨水量程：02MPa台2横河川仪4.4压力变送器测量介质：压缩空气量程：01MPa台2横河川仪4.5电动调节阀规格：DN20 PN16材质：碳钢个2进 口4.6手动球阀材质：碳钢规格：DN25 PN16个6河北正昊4.7氨水

41、输送管道材质：316L规格：32x2.5批1厂家4.8法兰、螺栓、螺母及垫片材质：316L批1河北正昊5. 气力雾化系统5.1喷枪氨水流量：18350 L/（h支）套10丹麦原装进口5.2氨水输送管道材质：316L规格：20 x2.5批1厂家5.3手动球阀规格：DN15 PN16材质：316L个10河北正昊5.4Y型过滤器规格：DN15 PN16材质：316L个10河北正昊6.压缩空气系统6.1螺杆空气压缩机排气量：5.92m3/min出口压力：0.85MPa台2阿特拉斯科普柯一用一备6.2储气罐容积：2m3台1烟台红星6.3压缩空气输送管道材质：镀锌钢管规格：32x2.5批1厂家6.4手动球

42、阀材质：碳钢规格：DN15 PN16个20河北正昊6.5手动球阀材质：碳钢规格：DN25 PN16个3河北正昊6.6止回阀规格：DN25 PN16材质：316L个3河北正昊7.电气及控制系统7.1DCS控制系统和利时FM系列套1厂家7.2操作员站I3/2G/500G/DVD/22LED/键鼠套1DELL7.3工程师站（服务器）I3/2G/500G/DVD/22LED/键鼠套1DELL7.4激光打印机A3黑白台1HP7.5空调1.5匹台1格力7.6UPS电源3kVA台1山特7.7脱硝控制软件全部公用系统+4台炉套1厂家7.8低压配电柜含变频器套1厂家7.9现场控制箱批1厂家7.10电缆、桥架含动

43、力线、控制线、光纤等批1厂家7.11照明系统一个照明箱，若干灯具套1厂家7.12接地材料批1厂家8烟气监测系统8.1烟气监测系统NOX、O2套2杭州聚光8、设计(shj)范围及要求(yoqi)8.1、 概述(i sh)针对本电厂锅炉特点，在设计时，乙方应现场勘察整个锅炉的炉膛温度分布及烟气流场模拟，以确定最佳的布枪方式，并在实际运行中，合理增加氨氮比，以达到设计效率。乙方所有技术文件和图纸资料均提供其电子版本，图纸采用AutoCAD 2004，其它文件采用 Word或Excel格式，电子版图纸为U盘。乙方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)，风量参数采用Nm3

44、。所有文件、系统图纸及相互通讯，均使用中文。8.2 、设计部分8.2.1、基本设计基本设计文件的内容满足“火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DLGJ992）”的要求。基本设计至少包括，但不局限于：系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、脱硝装置阻力计算等。（1）、 工艺(gngy)部分（即机械部分）的基本设计工艺(gngy)系统PID图整套脱硝装置(zhungzh)及公用设施的整体布置图脱硝装置平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。管道布置总图（平面和断面）。设备及材料清册。（2）、 仪表控制部分的基本设计仪表控制部分的基本设计至少包括，但不限于此：脱硝

45、控制、现场控制盘和就地阀门控制箱平面布置图。控制系统的原理框图。控制的原则性逻辑框图。联锁及保护原则性框图。现场设备清单。控制阀门清单。开关执行器数量。现场控制盘和就地阀门控制箱清单。主要材料清单。测量点清单（根据P&I图的要求）。控制级别描述。仪控设备接地概念。控制逻辑说明文字版。控制系统报警、保护定值清单。 （3）、电气部分的基本设计电气部分的基本设计至少包括，但不限于此：脱硝装置原则供电系统图。电气设备布置图。电气设备保护配置图。用电负荷清单。主要设备材料清册。8.2.2、 详细设计详细设计包括从基本设计后到工程结束前的所有设计图纸、文件及计算，在基本设计中未明确规定的该工程所需的所有设

46、计内容均属详细设计。、 工艺部分(b fen)施工图设计工艺部分的施工图设计包括脱硝装置内完整的工艺详图设计，设备(shbi)材料选择及相关的服务。设计文件至少包括，且不限于(xiny)此：对详细设计的总体说明详细的脱硝工艺流程图,包括完整的物料平衡工艺各系统的PID图脱硝装置的总布置图所有脱硝设备的安装图箱罐的工厂制造图平台扶梯、检修轨道和起吊设施的安装图所有管道安装图,包括支吊架详图设备和材料总清单所有设备的技术协议书所有材料的规格及数量要求油漆和保温详细设计防腐设计 、仪表和控制部分施工图设计 仪表和控制部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：工艺控制、控制接线图和工艺仪表图设备清单电

47、缆敷设现场设备布置安装仪表接地。联锁和保护逻辑图等、 电气部分施工图设计电气部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：供电系统原理接线图380220V配电装置配置图联锁和保护逻辑图电气设备控制接线图电气设备布置安装图脱硝装置防雷及接地布置电缆(dinln)桥架安装(nzhung)及电缆敷设(fsh)照明及检修设备及材料清册8.2.3、 乙方提供的其它文件乙方还提供与电厂相关的设计、制造、监造、检验、安装指导、调试、性能验收、试验和技术指导等文件 （包括图纸、各种文字说明、标准、各种软件），和用于电厂正确运行和维护的文件。3 设计接口界限动力电缆，控制电缆由甲方接至总控制柜：设备或设施：地脚螺栓

48、、螺母和预埋件由乙方设计并提供。9、技术资料内容和交付9.1 、项目实施阶段的资料乙方根据计划和工程的进展更新所有资料。脱硝装置乙方以签订合同之日起55天内完成脱硝工程，并通过国家环保等相关部门的验收工作。9.1.1、资料：乙方提供全部设计、设备、安装指导、调试、管理、培训所需的资料。9.1.2、运行和维护说明、 乙方根据合同条款提供和提交每一特定设备的运行和维护说明，即设备操作规程和设备维修、维护、保养规程，以及整个脱硝装置的运行说明。、 说明手册的内容完整而有针对性，设备名称与工程相统一，为阐明运行原理，说明中包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图。、 运行

49、说明准确，易于理解，并包含每一单个运行指令的次序。它能使没有脱硝装置运行经验的人员能较快熟悉脱硝的系统和运行。、 维护手册对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整的和精确的描述、故障判断分析及消除方式。要求提供精度表，表明间隙、误差、温度、配件等。、 备件清单：包括将来更换备件的备件表及订货所需的全部资料、润滑油清单、包装清单、密封和填料清单、化学药品和消耗性材料清单，以及特殊工具清单。对于易损配件提供其型号、规格、材质清单（如：轴承、油封、O型圈）。提供不同型号阀门的图纸，机械密封的型号、生产厂家，提供易损零件的零件图并标明技术要求及材质。、 仪表(ybio)和控制系统运行所需资料及 I

50、/O清单(qngdn)并保证(bozhng)20%的冗余量。、涉及到国家环保部门验收、和办理相关手续的全部资料由乙方全面负责，具体的实际操作也由乙方负责，甲方只负责相关配合。10、现场技术服务与调试10.1 、技术服务10.1.1、乙方的现场技术服务范围包括：1）全面负责施工、安装中的技术指导。2）全面负责调试工作和性能考试试验。3）负责甲方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。10.2 、调试 乙方提供完整的脱硝装置调试方案，包括分部调试和整体调试的详细文件，并进行调试工作、确认调试结果并派人参加性能考核试验。若装置在较长时间未运行/启动的情况下。乙方必须采取措施进行静态保护。乙方负责为调试和试

51、运行准备并提供所有的试验仪器和工具。在调试和试运行成功结束时，提交报告取得甲方认可。11、验收11.1、概述本附件内容用于对乙方提供的设备进行检验，主要包括现场检验和试验及投运验收等三个阶段。对材料及制造工艺进行检验，通过试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。乙方在编制设计中文件时必须按本附件要求对各设备供货商提出相应的检验和试验要求。乙方在本协议中提供最终验收试验保证值试验项目和试验方法。乙方负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供甲方来完成验收试验。乙方在合同生效后必须向甲方提交所有应用的有效的标准和规范。乙方提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要

52、求的全部性能。所有设备试验按本招标文件规定的标准规范进行。最终性能验收试验由甲方和乙方共同认可的有资质（政府环保部门等）的第三方完成。11.2 、验收（性能验收）验收(ynshu)试验在完成脱硝调试并正式投入运行后3个月后完成。验收试验结果符合合同规定的全套脱硝装置的保证项目及技术要求。验收试验由甲方和乙方共同认可的有资质的第三方进行。涉及的费用(fi yong)由乙方承担。乙方负责提供性能考核测试用的特殊的已校准(jio zhn)的仪器、表计和工具。性能验收达不到保证值，乙方需进行完善设计和配置直至达到性能保证值，由此发生的一切费用由乙方负责。 12、工程承包方式： 12.1、根据本工程特点，本脱硝一期工程报价为一次性总包价。该工程所发生的一切费用由乙方承担；本工程所涉及的主、辅材料均由乙方承担。本工程为交钥匙工程。12.2、乙方在签订本协议时应充分考虑到本工程涉及的所有费