钢衬接触灌浆工程施工措施(共8页)

1、 *水电站施工措施 泄洪洞钢衬接触灌浆工程*水电站 泄洪洞钢衬接触灌浆工程 施工措施 PAGE 2 *有限公司*项目部*有限公司*项目部 PAGE 101 工程(gngchng)概况泄洪洞事故(shg)闸检修门为潜预留孔式焊接(hnji)平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。预留孔口尺寸（宽高）4.24.2m。底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50泄0+06.

2、80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80泄0+10.726。工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。2 编制依据水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）；大通河*水电站导流、泄洪洞工程合同；泄洪洞事故检修门门槽总图（1/33/3）（*-技施-金-泄检-02）；泄洪洞事故检修门埋件-1底板（一）（*-技施-金-泄检-02-20）；泄洪洞事故检修门埋件-2底板（二）（*-技施-金-泄检-02-21）；泄洪洞事故检修门埋件-3底板（三）（*-技施-金-泄检-02-22）；泄洪洞事故检修门埋件-4底板（四）（*-技施-金-

3、泄检-02-23）；泄洪洞事故检修门埋件-5底板（五）（*-技施-金-泄检-02-24）；泄冲闸工作门-门槽总图（1/22/2）（*-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；3 施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。4 施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置 施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。 施工用电施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KVA变压器接引电源至工作面。 施工用风施工用

4、风主要为灌浆预留孔通试供风，用4钢管及高压胶管从布置在左岸坝肩的集中供风站接引至施工作业面。另在洞口上游侧配置一台空压机。4.2制浆站、施工(sh gng)平台布置 制浆(zh jin)站布置使用(shyng)泄洪洞洞身段灌浆工程施工时在泄洪洞进口上游侧设置的袋装水泥仓库，集中制浆设备使用ZJ-400高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s；浆液输送使用SGB6-10输浆泵；集中制浆站配备称量设备及比重称、比重计，保证称量准确，制浆符合要求依据灌浆工程的特点，保证灌浆过程的连续性和满足现场用浆需求，在施工中采用集中制浆方式向施工面供浆。4.3排水、排污 集中制浆站的废水、废浆排放首先在集中制浆站周

5、围用砌筑20cm左右高的挡水围堰，避免制浆弃水、弃浆流入其它工作面，然后抽至指定的沉淀池，在抽至污水处理站集中处理、排放。对于沉淀池沉淀的灰浆、泥浆等派专人每天及时清理到指定的弃渣场，运输过程按相关要求采取防护措施。 隧洞内的施工废水、废浆及废渣的排放为便于隧洞内的污水排放，可考虑在隧洞工作面外围修筑一道挡水堰和一个废水池，挡水堰高0.5m，灌浆施工所产生的污水、废浆在堰内初步沉淀后抽入废水池，然后在废水池架设排污泵，将施工废水抽排至洞外指定位置。排水管沿隧洞壁与供水管并排架设，排污泵的型号可根据现场情况灵活选用。对于工作面沉淀的岩粉、水泥浆等派专人每天及时清理，拉运至指定位置排放。4.4钢衬

6、接触灌浆4.4.1 钢衬接触灌浆相关要求隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆宜在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况吹除空隙内的污物和积水风压应当小于灌浆压力。灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，可根据钢衬的形状、厚薄、脱空面积的大小以及脱空的程度等情况确定。度板部分除宽500mm及400mm的封板外，灌浆预留孔灌浆压力可达0.3MPa，封板上的灌浆预留孔其灌浆压力最大不得超过0.15MPa。结束标准：在设计规定压力下灌浆预留孔停止吸浆（灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时），延续灌注5min，即可结束灌浆。浆液(jing

7、y)水灰比：采用0.8：1、05：1两个(lin )比级。灌浆(gungjing)结束待凝8h小时后，拆除预留孔口管，安装丝堵，并对丝堵进行补焊后磨平。4.4.2 钢衬接触灌浆施工方法施工准备钢衬接触灌浆施工前，首先将灌浆范围内底板及底坎工作面清理干净，然后进行预留孔口管（采用6两丝管）安装，并在预留孔口管上安装阀门，准备好压力表，比重计等计量器具。通试灌浆准备工作完成后，采用高压风进行预留孔通试，常握预留孔之间的串通情况，以及单开排风量大小，以便根据预留孔之间串通情况的不同，采取相应的灌浆方式。灌浆多预留孔串通时的灌浆方法：首先，选择单开排风量大的预留孔（近端预留孔）做为进浆孔，另一侧预留孔

8、（远端预留孔）为排气孔，从近端进浆预留孔灌注0.8：1的浆液，灌注过程中待出浆管口出0.8：1的浆液后关闭该管口，继续灌注至其余管口依次排出0.8：1的浆液，依次关闭各管口，并控制好灌浆压力（不得超过设计允许值）。其次，待其余管口都出0.8：1的浆液时，按原出浆顺序，依次打开出浆管口，待出浆浓度达到0.5：1时关闭阀门，继续灌注至其余管口依次排出0.5：1的浆液，依次关闭各管口，并控制好灌浆压力（不得超过设计允许值），待各管口出浆浓度都达到0.5：1，且管口压力达到设计压力，灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束灌浆。单预留孔不串通情况的灌浆方法采用预留孔孔外循环的纯

9、压式灌浆法，以0.5：1水泥浆液开灌，灌注至进浆压力达到设计压力，灌浆预留孔的吸浆量小于1L/min时，延续灌注5min，即可结束。特殊情况处理灌浆过程中如发现漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力等方法处理。灌浆过程中如发现串浆，待被串预留孔管口出浓浆后，将管口阀门关闭，并在灌浆预留孔资料中注明串通情况，灌浆预留孔灌浆结束后对被串孔不再复灌；若被串预留孔只有少数管子出浓浆，其余管口未出浆，则在灌浆预留孔灌至结束后，立即对未出浆管口进行倒灌，直至达到灌浆结束标准。质量检查： 钢衬接触灌浆工程质量检查在灌浆结束7d后进行，采用敲击法或其他方法，钢板脱空范围和程度应满足设计要求

10、。5 施工设备、材料及劳动力配置5.1施工设备配置施工机械设备依据钢衬接触灌浆的施工强度要求，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表7-1。拟投入本合同工作(gngzu)的主要施工(sh gng)设备表表7-1设 备 名 称型号规格数量备注灌(输)浆泵SGB6-102立式双桶搅拌槽JJS-2B2高速搅拌机ZJ-4002自动记录仪JT-2污水泵1.5寸2一台备用空压机21.31汽车5 t/8t15.2 施工人员配置(pizh)接触灌浆施工劳动力配置见表7-2。劳动力计划表 表7-2工种数量备注管理人员5灌浆工15普工12电工2司机2修理工2电焊工2合计406质量保证措施 材料、设备控制措施 材料控

11、制措施施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不能超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度(zhd)；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。水泥：所需的水泥采用42.5级硅酸盐水泥，不使用受潮(shu cho)结块的水泥，水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。水：灌浆用水应符合符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆水(jin shu)的温度不高于40。制浆制浆材料

12、称量制浆材料称量，称量误差应小于5，水泥等固相材料应采用重量称量法，用比重计测量。浆液搅拌水泥浆液做到搅拌均匀，测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间：使用高速搅拌机时，应不少于30s。从开始制备至用完的时间宜小于4h。超过规定时间者应该予以舍弃。 设备控制措施制浆设备采用高速制浆机（配置相应的过滤装置），高速搅拌机的搅拌转速度不小于1200r/min，并且在拌制浆液前在现场进行试运行。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。灌浆记录仪器设备采用由监理工程师批准的、经过国家有关部门鉴定的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参数的三参数大循环

13、灌浆自动记录仪，并能反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。本次配置的集中制浆站的制浆能力满足灌浆需要。所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，使其保持正常的工作状态，另外还根据需要配备一定的备用量，保证施工顺利进行。 施工人员控制措施作业人员培训制度进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量管理办公室负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系和质量管理制度，全面加强(jiqing)作业人员的质量意识。特殊(tsh)作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核(koh)，经监理和厂家指

14、导人员认可后方能上岗作业。 技术控制措施技术控制措施开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。施工过程中采用现场当班技术指导、质检员跟班的方式管理。及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”的程序进行处理。工艺控制措施灌浆工艺控制a灌浆预留孔的通试方法、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、预留孔封堵质量满足有关技术要求。b灌浆监测和灌浆

15、记录满足自动化控制标准。c灌浆质量检查达到相应的合格标准；否则，主动采取补救措施。7安全保证措施在施工过程中建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，成立以项目部经理为第一责任人，专职安全副经理抓落实的安全管理体系，设置安全管理办公室，负责本工程的安全生产管理工作，与生产管理、质量管理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互相制约，共同促进生产的局面。贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；并且根据本工程的施工特点，制定钻预留孔和灌浆安全手册，加强员工安全生产意识教育，组织员工进行安全演练；一旦出现安全事故，及时采取有效措施进行处理。各级施工

16、人员必须严格按安全操作规程施工，杜绝违反安全操作规程现象发生。按照国家劳动法规定，从事现场施工(sh gng)人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。对进入施工区的人员必须佩戴安全帽。施工队（厂）设置专职安全员，随时(sush)在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患，及时进行处理。在特殊部位施工过程中对施工面临空面加装安全防护栏，对无安全防护措施(cush)或未达到要求的施工场地不得进行施工。加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；加强施工照明管理，为廊道内施工创造良好的施

17、工环境，保证工作面有充足的照明，并应对照明线路定期进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。做好施工通道的维护工作，保证施工人员上下班的交通安全。8进度保证措施定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，分析存在的问题和原因，及时进行资源调整，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和各工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准

18、备工作，依据钢衬接触灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求为整个工程的顺利竣工创造条件。做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，确保工程施工的顺利进行。9文明施工 根据本单位现场实际情况制定文明施工的方案(fng n)和具体措施，认真做好施工现场文明施工管理工作，营造良好的现场施工环境。 要确保设备的清洁美观，各种材料进入现场按指定的位置堆放整齐，不影响(yngxing)现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料规格标识清楚；材料堆放场要有专人看管。 辅设各种管路、线路要安全、合理、规范、有序，做到整齐(zhngq)美观；要对风、水和供浆管路经常检查，防止风、水和供浆管“跑、冒、滴、漏”的现象。 施工现场管理要规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物；各种设备云状运转正常，做到“工完、料净、场地清”；对施工、生活垃圾入箱集中堆放并及时清理到垃圾场，防止出现乱弃渣、乱搭建现象。 施工面所用工器具等，在用完后及时收集，集中放置，不得随意丢放。施