点检培训讲义ppt课件

1、现代设备点检体系建立 -讲义稿技术设备科. 2.现代设备管理的概念 现代设备管理是以设备为研讨对象，以提高设备综合效率、追求寿命周期费用经济性，实现企业消费运营目的为目的，运用现代科学技术、管理实际和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、管理等方面进展综合研讨和管理的一系列活动。.3.实施设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 传统的静态的设备管理方式曾经不能顺应现代化设备管理的要求了，只需现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调开展，相互促进，才干充分发扬现代化设备的作用，不断提高消费效率，添加企业效益。. 二、设备管理现代化 现代设备管理的根本指点思想是： 在市场经济体

2、制下，设备管理要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目的，以追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性为目的，对设备实行终身管理。.1.设备管理现代化的含义 设备管理现代化是在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理实际和方法，以及现代科学技术的新成就，系统地、综合地运用于设备管理，充分发扬现代设备的技术、经济和社会效益，使之顺应消费现代化产品的需求，并获得最正确的设备投资效益。.2.设备管理现代化的根本内容 管理思想现代化-灵魂 管理组织现代化-保证 管理方法现代化-途径 管理手段现代化-技术根底 管理人才现代化-关键. 指点设备管理现代化的主要思想观念 树立科技

3、是消费力的观念，依托技术提高； 树立系统观念，积极推进设备综合管理； 树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针； 树立消费运营观念和竞争观念，更好地为运营目的效力； 树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益； 树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络； 树立信息观念，不断提高设备管理与决策程度； 树立以人为中心的管理观念； 坚持决策科学化、民主化，搞好设备任务决策。.管理人才现代化是实现设备管理现代化的关键 在市场经济条件下，企业之间的猛烈竞争： 表层看是产品的竞争；深层次表现为技术的竞争和管理的竞争；关键是人才的竞争。即，本质上是运营管理者的才干竞争和员工素质的竞争。. 实际

4、证明，推行TPM与实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条胜利之路。.三、全员消费维修体系TPM TPM是 Total Productive Maintenance 的缩写，被译为“全员消费维修或全面消费维护 TPM是日本的现代维修管理体系，它是以设备为切入点，其根本理念是“三全，其设备管理的中心体制是点检定修制。 .全员的理念 TPM是全体成员参与的设备维修体制。纵向的全员： 从最高指点到一线职工全员参与设备消费维修横向的全员： 包括设备维修部门、消费、工艺、平安、质量、设计、供应、后勤等一切部门共同参与设备消费维修. 全系统的内涵 TPM对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。 时

5、序上的全系统： 对设备实行全过程的管理 空间上的全系统： 对现场实行全空间的管理 功能上的全系统： TPM在管理逻辑上遵照PDCA循环过程. 全系统的中心是团队精神，强调的是协作。在推进点检定修制中，很重要的一项就是提高全体员工的素质包括个体素质和整体素质。.全效率的实现 TPM追求消费系统综合效率最大化，而提高设备综合效率OEE那么是其根本途径。 设备综合效率反映了设备在方案开动时间， 即负荷时间内有价值的利用，反映了设备维护和功能发扬的情况。 提高设备综合效率的主要对策是限制和降低“六大损失。.设备点检任务的“五定内容定点：设定检查的部位、工程和内容定法：确定点检检查方法定标：制定维修规范

6、定期：设定检查的周期定人：确定点检工程的实施人员.3.点检的目的 经过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判别并排除不良的要素，进而确定缺点修缮的范围、内容，并且编制出准确、合理的备品备件供应方案和设备维修方案，从而做到“防缺点于未然，坚持设备性能的高度稳定。.4.点检管理的本质 按“五定的方法对设备进展检查和测定，掌握设备劣化的程度和开展趋势，进而提出防备措施并及时加以处置，确保设备性能稳定，到达以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。.五、点检管理的组织保证体系 建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为根底、以工序服从为原那么，按照PDCA循环方式推进企业全面开展的基层管理组

7、织保证体系。.2.设备技术管理与设备经济管理相结合 技术管理的目的在于坚持设备技术情况完好，并不断提高其技术素质，从而获得最好的设备输出效果； 经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，获得良好的投资效益。 只需技术管理与经济管理相结合，才干获得设备最正确的综合效益。.3.实行三级点检制度第一级：岗位日常点检 -设备点检制的根底第二级：专职点检 -设备点检制的中心第三级：精细点检 -设备点检不可短少的一项内容.“三位一体点检制 岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精细点检，三方面的人员对同一设备进展系统的检查、维护和诊断的点检制度。.4.建立四大规范 四大规范包括

8、维修技术规范、点检规范、给油脂规范和维修作业规范，是对设备进展点检、维护、修缮、技术管理等规范化作业的根底与重要技术根据。. 5.构筑设备的五层防护线 操作人员的日常点检 专业点检员的专业点检 专业技术人员的精细点检 设备技术诊断 设备维护修缮.6.降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失。 即：降低设备缺点损失、非方案调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失. 7.加强七项重点管理 点检管理； 定修管理； 备件管理； 维修费用管理； 平安管理； 缺点管理； 设备技术管理。.六、专业

9、点检人员 专业点检人员是设备的直接纳理人员，也是设备点检定修的中心，是推行设备点检定修管理关键的一环。.1.专业点检员应具备的根本条件 具有扎实、雄厚的文化根底知识； 有丰富的专业设备维护阅历； 熟习所辖区域设备的构造和性能； 有较好的管理、组织、协调才干； 有较好的文字和计算机操作才干； 勤劳、努力、刻苦、担任任； 肯学习、善学习、能指点； 有剧烈的平安认识和责任感。.2.优秀点检员的根本素质 爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场才干强、协调才干好、平安认识浓、知识面广、实干。.3.点检员的中心作用 操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于中心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。 点检员

10、是设备管理的 “四大员： 设备的基层管理人员； 设备技术形状诊断员； 设备检修质量监视员； 设备维修费用控制员。.4.掌握点检技艺 点检员凭籍本人所具有的知识、技术、阅历，以及逻辑思想，在消费现场发现设备所存在的问题和真实处理这些问题的才干就称为点检技艺。 点检技艺由前兆技术和缺点的快速处置技术两方面组成。 专业点检员必需掌握一定的技艺，这是表达专业点检程度的一个重要方面。.5.设备点检员的职责 编制所管辖区域设备的设备编码、工时定额等根底资料； 编制设备点检管理四大规范及设备点检方案； 按点检方案仔细进展点检作业，并进展实绩记录； 对操作人员进展日常点检业务的指点、监视和检查； 发现设备异常

11、时，将情况记入作业卡中，并及时进展处置； 编制设备修缮工程预定表，并列出修缮工程方案； 编制设备维修费用的预算方案并合理运用； 编制设备维修资材需用方案及做好领用等预备任务；.设备点检员的职责 搜集设备形状情报，进展倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命； 参与设备事故缺点分析和处置，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见； 担任设备修缮工程的管理任务； 担任设备点检资料的搜集和保管任务； 提供维修记录，进展有关缺点、修缮、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议； 参与精细点检。. 第二章 设备点检管理的制度保证体系.点检管理的制度保证体系 设备点检管理规

12、范体系主要由维修技术规范、点检规范、给油脂规范和维修作业规范等四项规范组成，简称“四大规范。是点检管理的制度保证体系。 四大规范的建立和完善，是点检定修活 动的科学根据，它将点检任务沿着科学的轨 道向前推进。. 编制和执行四大规范时要留意： 保证其有效性真实执行继续完善.一、维修技术规范 维修技术规范是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，它是四大规范的根底，也是编制另外三个规范的技术根据。 维修技术规范包括通用规范和公用规范两类。.1.维修技术规范的编制根据 设备运用阐明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或运用性质类似设备的维修技术管理值； 实绩阅历。. 2.维修技术规范的内容 维修技术

13、规范是以表格的方式规定了以下内容： 对象设备或安装的简明表示图； 作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； 作为管理对象的零部件的维修特性； 设定主要改换件的维修技术管理值，包括零部 件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限允许值，以及运用的规范等； 其他对该零部件所限制的工程内容。 最关键的是维修技术管理值确实定.二、点检规范 在点检规范中，详细规定了点检作业的基 身手项，使一切的检查点都做到了“五定。 点检规范包括通用规范和公用规范两类。1.点检规范的作用 点检规范是对设备进展预防性检查的根据，是编制点检方案的根底。.2.点检规范的编制根据维修技术规范；设备运用阐明书和有关

14、技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩阅历。.3.点检规范的主要内容 点检规范以表格的方式对点检对象设备进展了“五定 主要内容包括 ： 定点：点检部位、点检工程、点检内容； 定法：点检方法、设备点检形状； 定标：点检结果的判别基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。.三、给油脂规范 给油脂规范以表格的方式规定了光滑作业的根身手项，包括了“光滑五定定点、定质、定量、定时、定人的全部内容。给油脂规范是设备光滑任务的根据。.1.给油脂规范的编制根据维修技术规范；设备运用阐明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实绩阅历。.2.给油脂规范的主要内容给油脂部位给油脂方式油脂种类牌号给油脂点数给

15、油脂量与周期油脂改换量及周期给油脂作业的分工.四、维修作业规范 维修作业规范是检修责任单位进展检修作业的基准，也是确定修缮工时及修缮费用的根据。.1.编制维修作业规范的目的 提高检修作业质量和缩短检修作业时间； 防止或减少检修作业事故的发生； 提高检修作业管理程度。.2.编制维修作业规范的条件 明确检修作业目的 掌握检修工程内容和作业工序 熟习设备构造和作业环境 具有施工实际阅历.3.维修作业规范的主要内容 维修作业规范用表格和网络图规定了修缮工程的作业区域、设备称号、作业称号、作业规范、作业条件、作业工时、作业人员、运用工器具、维护器具、备件资料的要求、作业网络图、作业顺序阐明、作业要素(工

16、程)、作业内容、技术要点、平安要点、维修程序图等。.4.编制维修作业规范的难点和关键是 “作业网络图的绘制。 编制时首先抓住施工中工期最长的工序工程，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩展施工面，缩短工期。.第三章点检的实施与改善.二、日常点检 -点检制的根底 1.日常点检的作用 经过日常点检检查，及时发现设备的异常景象，消除隐患，防止设备劣化的扩展和延伸。 经过日常点检维护，保证设备经常处于最正确形状下任务，延缓设备的劣化。 提高消费操作人员维护设备的热情和关怀设备的程度。. 2.日常点检活动的根本任务 检查 清扫 给油脂 紧固 调整 整理和整顿 简单维修和改换.3.岗位日常点检的实

17、施要点关键是严厉执行日常点检流程；根据日常点检规范和科学的点检道路，按点检表的工程逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟习点检规范和掌握点检技艺，并加强责任心，成为具有较高素质的“技术型和“管理型的消费工人；专业点检员应结合实践制定点检表，并与操作人员一同研讨如何点检。.三、专业点检 -点检制的中心1.专业点检的主要内容 设备的非解体定期检查； 设备解体检查； 劣化倾向检查； 设备的精度测试及系统的精度检查、调整； 油品的定期成分分析及改换、添加； 零部件改换及劣化部位的修复。.2.点检任务的七事一向制 点检实施； 设备情况情报搜集整理及问题分析； 修缮方案的编制； 维修备件资料方案的制定及预备

18、； 修缮工程委托及管理； 工程验收及试运转； 点检及定修的数据汇总和实绩分析。.5.点检管理的业务内容 维修四大规范的编制与修正； 点检方案的编制及实施； 维修方案的编制以及实施全过程的协调、管理； 维修备品备件、资材方案的编制，购入和管理，组织维修用备品备件、资材调到施工现场； 点检作业区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制；.点检管理的业务内容 参与事故、缺点的抢修和分析、研讨及检修处理，并做好缺点管理； 设备劣化倾向管理的组织、实施，真实掌握设备的形状； 设备改善的研讨、方案确定、方案制定，直至计划实施，效果确认等任务； 设备信息提供、形状情报的提供； 点检实绩管理与分析、点检业务

19、的改善。.6.抓住五大要素 紧固； 清扫； 给油脂； 备品备件管理； 按方案修缮。.2.现场“6S活动的开展 6S是指对消费现场各消费要素所处形状不断进展整理、整顿、清扫、清洁、平安和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可短少的一项内容。.“6S活动的内容 整理区分清理 整顿定置标识 清扫清扫维护 清洁维持效果 平安强化预防 素养约束习惯.3.开展自主维修活动 开展自主维修活动，使消费现场操作人员熟习设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断缺点，会处置小缺点。. 开展自主维修活动的关键要抓住“改动操作者的观念、“提升操作者的技艺和“追求效率最大化三个要素，并使现场设备的维护保养和

20、小修缮成为操作人员的自觉行为。.4.做好现场点检任务的要点 落实五定 抓住重点 严厉规范 明确流程 积极处置 强化责任. 对点检管理工程应做到方案实施检查提高，完善反响，实现管理闭环。 即，方案要高规范，实施要细致全面，检查要求要严厉，并持之以恒，每次循环要获得实效，不断提高。.实绩分析 分析内容主要是： 点检效果分析； 缺点分析； 功能、精度实绩分析 定修(年修)方案实施分析； 维修费用分析。 常用的分析方法是利用图表法进展定量分析。.六、点检绩效管理 绩效管理是对绩效实现过程各要素的管理，是 基于企业战略根底上的一种管理活动。 点检绩效管理是经过对点检的战略规划、目的分解、业绩评价，并将绩

21、效成果用于点检管理 活动中，以鼓励员工业绩继续改良并最终实现点检目的的一种管理活动。.1.绩效管理的原那么 绩效管理需求继续不断的沟通 绩效管理的首要目的是完成义务 绩效考核的目的应尽能够少 绩效管理的最大挑战是提高消费率 绩效管理中“做比“说重要.点检绩效考核的鼓励作用 经过设立科学合理的鼓励机制，进展有效的点检绩效考核，可以实现对员工的鼓励，提高员工未来的绩效；经过实施评价和效果评价，可促进点检体系的改良，最终实现企业与员工个人的双赢。. 第四章点检帐票管理.一、加强点检帐票管理 点检需求建立的帐票种类多、任务量大，而且帐票的设计、制定、填写、修正、统计贯穿于点检定修制业务流程的每一个环节

22、中，所以只需搞好点检帐票的管理任务，才能够真正做好点检任务。. 设备形状的掌握，劣化倾向的预测是一个长期的过程，只需建立一个科学化、一致化的帐票管理方式，才可以起到承上继下、长期跟踪的作用。.三、帐票管理的本卷须知 点检帐票要保证其完好性、务虚性、适用性和实施的相对固定性。 遵照PDCA循环的任务方法。 帐票不能流于方式。 专业点检员对点检帐票要进展系统化管理，并坚持其完好性，确保所编制的帐票不错、不漏和数据的正确，并分类编目、妥善保管。要结合点检实绩及设备形状分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。.第五章精细点检与劣化倾向管理.一、精细点检 设备点检不可短少的一项内容 精细点检主要是利

23、用精细仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进展综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时掌握设备及零、部件的运转形状和缺陷情况，定量地确定设备的技术情况和劣化程度及劣化趋势，以判别其修缮和调整的必要性。这种点检方式称为精细点检。. 1.精细点检的常用方法 无损检测技术 振动和噪声诊断技术 油液监测分析技术 温度监测技术 应力应变监测技术 外表不解体检测技术 电气设备检测技术.3.精细点检跟踪管理 根据设备实绩和精细点检结果采取相应的管理方法，普通有继续监测、监护运转和停机修缮三种对策。 对精细点检结果判别有缺陷的设备，为控制设备劣化的开展应采取以下措施：设备形状监视备件预备.二、设备的劣化

24、 设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。.1.设备劣化的类型 设备有形劣化 设备在运用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。 有形劣化包括运用劣化、自然劣化、灾祸性劣化三种类型。 设备无形劣化 设备经济性能降低，而在实体上表达不出来的劣化称为无形劣化。 无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型.设备综合劣化 设备在其运用期间，有形劣化和无形劣化同时在起作用，劣化结果，将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。. 3.加速设备有形劣化的主要缘由 光滑不良； 灰尘沾污或异物侵入； 螺栓松驰； 受热； 潮湿； 保温不良

25、等。.4.设备容易发生有形劣化的部位 机械设备的劣化部位 机件滑开任务部位； 机械传开任务部位； 机件旋转任务部位； 受力支撑及衔接部位； 与原料、灰尘接触、粘附部位； 受介质腐蚀、粘附部位。. 电气设备的劣化部位 绝缘部位； 受介质腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮湿浸入部位；.四、劣化倾向管理 察看对象设备缺点参数，定期对其进展劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备任务机件运用寿命的管理叫做劣化倾向管理。.2.精细点检与劣化倾向管理 精细点检主要是确定设备劣化和磨损的实践程度，所得的数据要经过劣化倾向管理进展整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不

26、进展劣化倾向管理，精细点检也就失去了意义；而没有精细点检，也不能够进展劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。.3.劣化倾向管理的实施选题确定劣化倾向管理的对象设备和管理工程；对其进展劣化倾向管理的必要性进展分析；确定其被测试的部位及实施周期。实施选择测试工具和测试时间；定量测定管理工程的劣化量；做好数据测试记录；绘制检测劣化曲线，建立图表台帐；分析劣化规律。检查、修正和完善效果分析和实绩评价.第六章设备缺点诊断技术与点检信息化.一、设备缺点诊断技术与预知维修 设备缺点诊断技术是一种了解和掌握设备在运用过程中的形状，确定其整体或部分正常或异常，早期发现缺点及其缘由，并能预告缺点开展趋势的技术。

27、预知维修也称形状监测维修, 是将定期修缮变成定期丈量设备的运转形状，仅当丈量结果阐明修缮是必要的时候才进展修缮。即，跟踪缺点的开展过程，推算出何时劣化值会超越允许的极限，以便在最适当的时候进展最恰当的修缮。. 设备缺点诊断的根本思绪是识别现状和预测未来，开展精细点检和设备缺点诊断，不仅可以起到保证设备平安可靠地运转、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性缺乏等作用，更为重要的是可以促进设备维修制度的改革。由于精细点检和设备缺点诊断能检测和预告设备的缺点，能跟踪缺点的开展过程，推算出其管理值何时会超越允许的极限，以确定何时必需检修，从而有目的地进展适时适度维修，有效地防止

28、和减少过剩维修与维修缺乏，实现“预知维修。. 推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修和“预防定期维修转为按设备的实践技术形状适时进展维修，即由静态维修开展到动态维修。然而假设没有精细点检和设备缺点诊断技术，就无法开展预知维修，也就不能改动传统的维修体制。所以说，精细点检与设备缺点诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修的技术支柱.二、点检信息化 在点检管理体制刚开场运转时，在降低设备缺点率、保证其技术形状良好方面主要是依赖定期修缮，点检任务缺乏必要的技术工具和手段，不能做到按设备实践技术形状进展动态维修，无法实现“预知维修，也就无法实现真正意义的点检定修制。 因此，实现点检信息化是现代企业

29、设备运转管理的需求！.在点检运转中常见的困惑点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检景象普遍。点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保管、积累和共享。无法对主要设备运转形状做出准确分析，因此也无法为检修方案的制定和备品备件的申购提供根据。设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运转数据，只能依赖阅历来检修。过维修与欠维修的矛盾无法处理。检修前缺乏预见；检修时缺乏根据；检修后缺乏检验.对策：点检信息化 以信息化和网络化促进企业设备点检任务的深化开展 加强对点检任务过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性 添加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备形状和趋势的控制才干 根

30、据不同设备的特点和重要性确定不同的受控方式：检监测、在线监测 根据不同设备的特点确定不同的维修战略：事后维修预防维修、预知维修. 点检信息系统在提升管理才干、提高任务效率的同时，可实现如下两大任务目的： 处理任务中人为要素对任务带来的影响： 任务的开展不会由于人员流动而遭到影响。 任务的好坏不会依赖于个人的任务阅历。 任务的质量不会完全依赖于任务者的责任心与任务才干。 处理任务中各种精细管理的问题： 做到“有规范可依，“有规范不依也得依。 对任务中的一切数据，都要问一个是怎样来的，做到精细管理，有据可查。.网络化设备形状管理系统 建立了贯穿设备整个寿命周期的安康档案，把一切与设备形状相关的数据

31、都一致到一个平台上进展信息化管理，包括： 离线仪器采集的数据 关键设备的在线监测数据 设备技术资料 设备的各项运转维护记录等 从而可实现基于设备形状的预知维修。.系统目的 让设备管理人员无论何时、何地，都可以了解任何一台受控设备的任何时段的运转情况，并根据这些形状数据下达决策和指令，保证了决策和指令的准确和通畅，使企业的设备管理跨入一个新的程度。.设备形状管理系统的效果 平安 及时掌握设备形状，防止灾难性的非方案停机或无法正常按方案消费。 防止设备灾难性损坏而发生的对人员及设备的损伤。 经济 掌握整个消费线设备的运转情况，制定科学合理的消费调度方案和检修方案，减少非方案停机时间，提高消费率。

32、实施形状预知维修，延伸设备的检修周期，防止过度维修，降低总体维修本钱。 根据预测合理安排备件贮藏，降低备件库存，减少资金占用。.设备形状管理系统的效果 技术及管理才干的提升 支持建立科学的“形状预知维修方式。 完善设备档案及设备各项运转记录，为检修提供依据。 监视设备安装及设备检修的质量。 迅速提升企业在设备监测与诊断方面的技术才干， 协助企业建立本人的诊断专家及检修专家队伍。.三、利用点检信息的维修管理和决策1.获取及处置点检信息的三个技术环节 设备信息的采集 信息数据处置 设备形状的判别和预告.2.在实施点检中应采集的设备相关信息 点检人员进展定期点检所获取的设备形状的相关信息； 有关设备

33、缺点的信息； 工程施工的现场检修信息； 进展设备解体点检或精细点检得到的信息； 消费方进展日常点检时获得的设备信息。.3.点检人员根据点检信息进展的维修业务和决策 修正点检规范、给油脂规范及点检方案。 进展针对性的维修，编制修订检修工程工程表。 按照点检信息，修正和补充备件、资材需用方案。 对维修方案值、各项管理目的、定修方案等，提出修正意见。 对设备、备件、工程资料提出改好心见。 对检修工艺及有关工器具的运用，提出改良意见。 对设备的维修管理制度，提出改良意见。.第七章设备定修管理.一、设备维修方式的选择 1.设备维修的根本方式 事后维修缺点维修 预防维修 以时间为根底的定期维修 以形状为主的点检定修 预知维修形状监测维修 无维修设计维修预防 改善维修.2.影响维修方式选择的主要要素 设备的缺点特征 设备的有效度 设备的维修费用.3.选择维修方式的原那么 消除设备的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命； 力求“修缮费用与“设备停机修缮对消费的经济损失两者之和为最小； 对一个企业的不同设备可分别采用几种不同的维修方式，对同一台设备也可以采用几种维修方式的组合。.二、设备定修管理1. 定修的概念 根据设备预防维修的原那么，在推行点检制掌握设备的实践技术形状，预定设备零部件运用寿命周期的根底