膜结构制作与施工方案（34页）

1、膜结构制作与施工方案膜结构制作方案膜布工厂制作组织机构流程图膜布工厂制作组织机构如下：膜布的裁切加工及其设备膜布的展开、裁切加工清扫加工场地及膜布的预处理作业场所的清扫(1)膜布的展开场地应平整光洁，不得明显凹凸，不得有突出物。(2)使用吸尘器、拖把等工具将膜布加工作业场仔细地清扫干净。(3)膜布裁切作业开始前、结束后或过程中，加工场地应始终保持整洁。(4)作业人员穿室内工作鞋进入，以防将外面的污垢、垃圾带入加工场。膜布的展开及移动膜布的展开及移动按以下步骤进行(1)展开膜布,若发现有污垢，用布、溶剂等对膜面进行清洁处理。(2)作业人员在膜面上作业时a、先确认膜布与地面之间无异物后方可进行下步

2、作业。b、膜布应贴地并大致绷紧，不可在松弛、浮起的膜布上作业。(3)膜布搬运时a、作业场地搬运或移动膜布时，应两人或多人共同作业，且需带上工作手套。b、膜布加工的地面上若有障碍物时应先将其去除，并将场地打扫干净。c、用吊车、起重机等吊高、移动膜布时，应吊挂在芯材管上，避免吊索直接接触到膜布，起重作业人员应持证上岗。作业人员的着装要求 作业人员应穿着干净的工作服、帽子、软底鞋（运动鞋）。膜布的裁剪作业内容以深化设计裁剪图为准，标出膜布加工时的必要记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜布。使用设备 由电脑主机控制的超音波（或雷射）裁剪机作业顺序 （1）膜布展开后，对照裁剪图检查膜布外观，决定剪取材料

3、的位置，注意避开膜布原料上可能有的瑕疵点。（2）将裁剪数据资料输入到超声波（或镭射）裁剪机自动进行裁剪。（3）对裁剪后的膜布做编号标记。（4）对裁剪后的膜布进行验收。超音波（或雷射）自动剪裁之基准要求（1）深化设计裁剪图上的数据由电脑控制自动剪裁，剪裁的曲线或直线应流畅顺滑，无突然拐折或宽窄不匀。（2）裁剪速度：雷射剪裁为7m/分，超音波剪裁为15m/分（3）自动裁剪误差 L=5m2mm/m L=10m4mm/m L=10m以上8mm/m膜布的热熔合作业内容 剪裁好的膜布用热熔合加工设备进行熔合连接。使用设备 自动热合机、高频热合机热熔合作业检验标准从事热熔合加工的作业人员应为熔接技能熟练工。

4、正式热熔合前，各热熔合工先提交五片热熔合样本,并依下表基准检查确认是否合格。热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项 目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度20N/cm以上外观焦痕在2.5cm以内，曲面部分的胶卷没有不吻合的情形热熔合设备 热熔合设备具有温度、压力、熔接时间调节控制器，依据膜布的种类确定温度、压力、熔接时间。热熔合作业前的检查 热熔合作业前，先检查确认熔接设备之温度、压力、熔接时间并记录。热熔合品质试验 用裁剪下的膜布做成试验样本，进行热熔合试验,对试验样本进行破坏性检查并确认是否合格。热熔合作业顺序依照加工图中顺序，确认膜片编号、扣件编号及转角编号，准备好需热熔

5、合的各裁剪片。（1）确认膜布重叠方向及熔接宽度。（2）热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机临时固定，粘点间距则视形状而定。（3）在热熔合的膜布两端安装张力架并拉紧膜布，以防膜布熔接时产生热收缩变形、皱褶等缺陷。打孔要领作业内容 膜布固定，打螺栓固定孔。使用工具打孔工具打孔作业顺序（1）以深化图中的螺栓孔定位图为准，用钢尺量距，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。（2）打孔作业前，先确定打孔机所定之直径并进行试打，确认无变形缺陷等问题后才能正式开始作业。膜布的捆包作业内容捆包前全数检查膜布，清除污垢等附着物，检查膜面的正反面、整体形状及各部尺寸、热合或缝纫的连接、连接固定的孔径和

6、孔间距等，检查合格后捆包。使用工具制品台车膜布成品出厂要领制品出货时间、顺序依照施工计划书进行。制品之吊挂作业制品吊挂作业时，不可让吊索直接碰挂在膜布上，吊挂作业人员应持证上岗。出货检查出货前，做好捆包的外观检查，若发现外观有凹陷或破裂，需重新开捆检查，检验合格后才能上车。卡车架台上铺垫毛毯，捆包之间用木制挡板格开，防止膜布在长途运输途中受损。膜布加工工艺流程加工设备介绍膜布加工厂拥有膜材料的全自动切割、全自动放样、全自动熔接等世界上最先进的系列全自动加工设备和配套的软件、程序及成熟的工艺流程 ，可满足任何复杂形状的膜布加工，保证膜布的自动化加工质量始终处于受控状态，产品质量优良。具体加工机械

7、的牌号如下：序号设备名称规格型号数量产地1膜材外观检查装置/1台日本2张力试验机/1台日本3自动膜片配图系统/1套日本4全自动画线装置/1套日本5全自动切割装置/1套日本6双针工业缝纫机/2台日本7单针工业缝纫机/1台日本8表面打磨机/1台日本9手动表面打磨机/6台日本10上下分离式热熔机MT71台日本11定位热熔机MT82台日本12端部热熔机MT92台日本13上下移动式热熔机MT121台日本14周边热熔机/2台日本15点焊机/2台日本16自走式热板热熔机/1台日本17自走式热风热熔机/4台日本18手动式热风热熔机/4台日本19山本高频热熔机/1台日本20国产35kw高频热熔机/1台日本21打

8、孔机/2台日本PTFE膜材熔压机（定位用）数控全自动放样裁剪机PTFE膜材熔压机（上下分离式）PTFE膜材熔压机（胶片点焊用）PTFE膜材熔压机（边端部用）膜材打孔机（12、14）PTFE膜材熔压机（上下移动式）PTFE膜材熔压机（周围边端部用）膜布加工后的检验膜布的检验标准成品验收标准序号部位项目基准值1外观污垢没有非常明显的污垢焦黑依限度范本2加工部位周边规格依图面规格指示热熔合部、折叠方向重叠方向依照图面指示零件的安装依照图面指示水流向零件3完成尺寸反粘部分尺寸、完成加工尺寸设计值 0.2%10mm螺栓孔间距不能超出误差范围制作过程验收标准序号工程名项目基准值1原寸图工程记号的尺寸1 (

9、1点)1mm记号的尺寸2 (1边)2mm伸展 2mm2裁剪工程膜布 按照指示裁剪曲折避免曲折(2mm)膜布的方向性依照指示书3熔接加工工程流向依照指示书熔接部残余不要发生熔接部焦黑限度范本熔接部刮痕限度范本熔接幅宽4mm44.完成处理工程忘记开孔不允许发生孔位置位移(1点)2mm孔位置位移(5点)5mm螺栓孔间距20mm55.包装工程膜材编号表示须正确展开方向表示须正确相合号码表示须正确说明：（1）记号指将电脑输出的下料图依基准X、Y坐标所取的点。一边即为第一边的长度，一点即为第一点的X、Y坐标。（2）伸展线指熔接线,周围曲折线等,依记号尺寸将其加宽后即为剪裁尺寸。膜布的检验要领膜布的检验分类

10、检验名称检验定义记述页数人员作业人员检验负责人膜材料物性检验确认膜布制作使用之膜材是否和特性标准一致所进行之检验。/膜材料外观检验确认膜布制作使用之膜材外观上是否有缺点,同时为了确定缺点位置所进行之检验。/熔接品质检验确认熔接过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内的检验/过程检验确认加工过程的施工品质是否达到各步骤的标准所进行之检验。分成以下三类:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程/制品检验制作结束后,制品品质是否和标准值一致所进行之检验。/膜布试验设备抗拉试验 JISL1096双向拉伸试验人工老化试验机接合部剥离强度试验机接合部耐蠕变性试验膜布的检验要点物性检验项目内容抽样膜布进

11、货时、全部膜布捆包完分别抽取试验片检验项目检验项目样本数量实验方法重量纵、横各n=3JIS K 6328厚度纵、横各n=3JIS K 6328宽度n=1JIS K 6328拉引强度纵、横各n=5JIS L 1096(A法cut slip法)抗拉伸度纵、横各n=5JIS L 1096线密度纵、横各n=5JIS L 1096拉撕裂强度纵、横各n=5JIS L 1096(梯形法)剥离强度只有纵向n=5JIS K 6328弧度n=1JIS L 1096斜度n=1JIS L 1096负责人检验负责人不合格之处理检验项目中若有不符合品质标准之结果时，该卷膜布视为不合格品。不合格品贴上不合格标签并退货处理,

12、不可和合格品混合。记录报告公司内部检验完成后,检查记录、试验结果,出具产品合格证。 撕裂强度实验JIS1096(梯形法)撕裂强度实验室外暴晒实验JISA1415自洁性、耐久性评价外观检验项目内容时间裁剪工程前进行抽样检验全部膜布负责人作业人员判断标准符合设计要求 使用机器检反机顺序将要检验的膜布放在检反机上将膜布透过检反机上被设定好的光桌上，透过光可以目视看出缺陷点被判定为缺陷点的部分用粘著胶带做记号记录.报告在检反记录书上写入缺陷点位置及缺陷种类，同时向制作厂提出报告缺陷点的处理为避免制品中的瑕疵，裁剪时应避开缺陷点处膜布外观检测台全自动放样、裁剪机膜材卷绕机热熔合品质检验热熔合检验标准项目

13、品质判定标准样本数负责人剥离强度2.5N/cm自试验体中抽取n=3之样本检验负责人剥离状态剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品）n=1（注1）作业负责人注1:每台熔接设备在作业前都需进行熔接试样自主抽检熔接检查记录 检验结果需如下所列项目一样，确实地记录熔接品质。日期及时间 负责人姓名熔接设备编号 剥离强度是否符合剥离状态是否符合熔接不合格处置设备负责人对设备再次检验，校验设备后，再做一次熔接自检,直到检验合格后才开始作业。过程自检裁剪过程自检项目内容时间裁剪工程结束后进行抽样作业开始时的起始产品 n=1负责人作业人员图书依据依裁剪图制成之解析资料及尺寸图判定标准判定项目 标准值转角点间距 a

14、.不满 l=10m时4mmb.l=10mm以上时8mm使用工具钢制卷尺(JIS 1级品)不合格之处理1.比标准值大时,进行修正作业2.比标准值小时,须废弃,重新做裁剪记录、报告检验结束后,将裁剪片确认记录卡提交给检验负责人。熔接过程自检项目内容时间作业结束后进行抽样熔接尺寸、外观等全数检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准符合规范要求使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上作废弃处理。记录、报告作业人员在检验结束后，将熔接过程自检书提交给检查负责人。修饰过程自检项目内容时间螺栓孔打孔作业后进行抽样针对全部螺栓孔进行检验负责人作业人员图书依据

15、膜加工图判定标准符合规范要求不合格时的处理符合规范要求记录、报告作业人员在检验结束后，将螺栓孔加工自检书提交给检查负责人。制作检验之要领项目内容时间膜布加工裁剪结束后进行抽样尺寸、外观之全数检验。自检后，抽样项目如下：熔接宽度、螺杆孔负责人检验负责人图书依据裁剪图及膜加工图判定标准检验标准为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理以检验标准不合格的处理方式处理外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上作废处理合格表示合格之制品，附上记载下列事项之检验合格书检验年月日检验负责人姓名有“合格”记号其他（若有其他特别指示时则依其指示）记录、报告作业人员在检验结束后，需将结果记载在检验书，之后与制

16、品检验成绩书一同交给相关人员。制品检验成绩书之检验结果需包含以下两种：膜布物性检验制品检验过程自检流程膜面单元加工质量检验手段膜布材料检测设备或装置序号检测装置名称检测内容1单向拉伸试验机膜布的抗拉强度，撕裂强度及伸长率等2光学式伸长仪膜布的伸长率3高低温装置膜布在不同高低温下的强度及伸长率4蠕变试验机膜布接合部的蠕变(高温、恒温)5双向拉伸试验机膜布经向和纬向的变形特性6剪切变形试验机膜布的剪切变形特性7双向蠕变试验机膜布的双向蠕变特性8双向应力缓和试验机膜布的应力变位特性9疲劳试验机膜布的耐疲劳特性10曲折试验仪膜布的耐曲折特性11反复曲折试验仪膜布的耐曲折特性12室外暴晒试验台膜布的耐久

17、性和自洁性13人工老化试验机膜布的耐久性和自洁性14分光光度计膜布的透光率、吸光率、反射率等15人工污染试验机膜布的自洁性16吸水试验装置膜布的吸水特性膜结构的交通组织措施经现场考察，结合现场的地理位置、道路及周边状况，本着安全可靠、经济实在的原则制定运输方案。运输计划根据安装施工总体计划，为保证安装能如期进行，在正式安装前一个月开始运输，计划于2009年12月初开始运输进场， 2010年1月5日开始膜结构安装。初开始运输进场。运输管理成立运输管理小组，组长负责，统一协调运输过程中的相关事宜。工作组负责制定货物的发运计划、车辆调配、陆路运输、加固捆扎以及运输安全等事宜。管理小组依据现场进展及时

18、联系工厂合理调配发运计划，随时保持联系，每天通报运输车辆所在位置。膜布的运输参数 通过对膜布的制造、安装及运输道路、运输可行性的成本分析，运输重量控制在每车2t以内，捆包长度不大于13m，宽度不大于4m，可作一般的货物运输处理。膜布装载原则膜布： 用纸筒卷曲的膜成品必须放在架台上悬挂运输。挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。构配件：构配件成品堆放在一定数量的垫木上，禁止构配件直接与地面接触，并采取一定的防滑和防滚动措施，如放置止滑块等；构件叠放不得超过三层，并在构件间放置垫木。膜布汽车运输（1）构件运输：膜材制作厂至工地采取陆路汽车运输，确保运输安全，特长拖挂车需办理相关手续，陆上

19、运输限高4m；（2）装车时找准重心，保证装车平衡；（3）装车后用钢绳、葫芦或紧绳器加固捆扎，确保运输安全。汽车运输安全保证（1）机动车辆驾驶员必须经培训考试合格，凭证驾驶，严禁无证驾驶和酒后或穿拖鞋驾驶。（2）遵守行驶规定，运输车辆限速10km/h，进出厂门、车间、库房限速5km/h，道路状况应作相应调整，严禁在非正常状况下强行驾驶。（3）车辆载物必须平稳，捆扎牢固，严禁超载运输。特殊情况下载物超高、超长、超宽，应采取特殊安全措施，派专人负责指挥，减速缓行，注意了望周围行人和车辆。（4）运输期间，驾驶员应服从交通管理，注意收听沿途气象预报。遇有大风、浓雾及任何危及运输安全的情况时，要驶往休息区

20、待命，确保人、货安全；行驶过程中要经常检查货物有无松动。膜结构安装方案概述本工程采用G类PTFE膜材（不燃类），抗拉强度为D级要求，其透光率及反射率满足建筑、设计要求。张拉膜总面积7万平方米，共分为20个单元，每个单元由13块形状不同的膜片组成，共计260个膜片，如下图所示：体育场膜结构整体效果图为保证整体结构具有安全、稳定、长效防腐，膜结构细节上的处理如下： (1)采用进口PTFE玻璃纤维膜材。(2)膜材与其它构件连接处进行补强处理，与膜材接触的构件必须打磨光滑。(3)压板固定采用不锈钢螺栓(SUS316)。(4)周边采用经过A6061-T6阳极氧化处理过的铝合金边条固定，调节用螺杆及固定螺

21、母材质为不锈钢(SUS316)。膜结构现场施工的特点与要求现场施工特点 膜结构挂在钢结构的下方，与钢结构施工作业配合，对钢结构制作、安装的精度要求较高。施工作业面搭设操作架困难。现场施工周期相对较短，受到风、雨对施工的影响，对整个工程的施工的组织和协调管理提出了较高要求。膜结构的防腐膜结构的次构件随主体钢结构一起施工，防腐涂装技术要求同主体钢结构，表面防腐与主结构同时进行，保证了整体防腐的统一性。膜结构采用G类PTFE膜材，表面有涂层，具有较高的自洁性能。膜单元的变形控制由于本工程为平面单元膜，其变形控制主要在设计和工厂裁剪两阶段进行考虑。设计阶段在设计阶段的变形控制主要在于找形分析又称为初始

22、形态分析，主要内容是确定一个满足膜内力平衡条件同时又接近设计者预想造型的曲面。由于膜材料本身没有抗压和抗弯刚度，抗剪强度也很差，刚度和稳定性需要靠膜曲面的曲率变化和预张应力来提高，对膜结构而言，任何时候不存在无应力状态，因此膜曲面形状最终必须满足在一定边界条件，以一定预应力的力学平衡，以此为基准进行荷载分析和裁剪分析。设计阶段的难点在于保证膜面焊缝的连续，同时又要控制膜材耗用率的大小，以及膜材经纬向的拼接正确。应对措施:采用专用软件对膜材进行模拟裁剪和排版，具体措施详本篇第八章深化设计方案。裁剪阶段裁剪阶段的难点在于膜材的各向异性的特点，膜材的经向和纬向差异大，而且经向和纬向的伸缩率也有很大的

23、差异。作为PTFE膜材，经向的伸缩率往往在0.3%0.7%之间，而纬向则能达到3%4%，这是由于膜材的生产工艺造成的客观原因。因此在设计膜结构时，不仅要考虑一般结构中的膜面强度以及膜面位移的问题。还要考虑膜面在裁剪下料时的设计。因为一旦经纬向膜材拼接错误，则会导致在膜材张拉过程中，在拼接缝两侧膜材伸缩率不同，而导致的膜面褶皱的产生，这种膜面褶皱是无法通过现场施工调整而消除的。应对措施:通过膜面裁剪设计来防止这类事情的发生。在裁剪设计的时候，控制膜材焊缝两侧均为受力性能相同的膜材。由于已经研发出膜材裁剪的全自动化系统，设计师在程序中设定的排版控制，会通过网络连接到工厂裁剪机器主控电脑，实现设计到

24、加工的无缝连接，避免人工排版出现的误操作问题。误差的消除通过可调节点对膜结构变形和钢结构施工误差进行一定程度上的消化。膜结构张拉力控制(1)膜布张拉是渐进性的工作，一般需在四周均匀张拉3-4次才能完成，第一次张拉至设计值的50%，第二次张拉至设计值的80%，第三次张拉至设计值的100%。根据膜布的特性深化定出裁切尺寸、方向，使膜面的张拉应力达到设计要求。应力控制在膜布裁剪图设计和下料阶段，现场设置可调节的张拉点消除钢结构安装施工允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围）对膜结构张拉力的影响，牵引到最终位置设计距离钢结构约100cm，角部用专用紧线器张拉。(2)张力说明：由于膜结构本身不具承载力

25、，只有受到张拉时才能抵抗风、雪、雨等荷载。膜结构的初始设计是形状解析，即在某一个边界条件下，何种形状才是具有承载力的形状，理论上称为找形。膜材料由施加的张力来保持其形状。为防止膜材的应力松弛现象，工厂制作的膜材为缩小后的膜材，通过张拉后固定于膜边界上。基于膜材特点，膜结构设计时，采用二轴试验机测量膜材的张力与应变曲线来确定设计张力所需要的缩小率。膜材完全没有误差的理想状态下，膜材张拉到位即意味着膜达到设计预张力水平。但实际情况下，膜布大小存在与设计尺寸的误差。现场实测钢结构的外形尺寸，调整膜材加工尺寸，减小加工误差范围，从而较好地控制膜的张拉力。目前，膜结构规程8.3.6中规定：“施加预张力应

26、以施力点位移达到设计值为控制标准，位移容许偏差为10%”。(3)难点：将在膜裁剪图设计和加工阶段经考虑的应力控制在现场张拉过程中释放出来，并保证膜材受力均匀。(4)应对措施：膜材料在工厂加工阶段预先确定每条膜边的中心位置；在现场安装阶段，膜单元展开固定前首先找出钢结构的中心位置，固定时将膜边的中心对准钢结构的中心，然后从中间向两侧同时张拉以保证膜材料张拉受力均匀。在钢结构、膜材完全没有误差的理想状态下，膜材张拉到位即意味着膜达到设计预张力水平，也就是说现场通过控制张拉的位置关系满足应力要求。但由于现场钢结构安装所带来的允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围）在所难免，为了有效的将膜材张力释放

27、出来，首先对现场钢结构的尺寸进行测量，将测量数据反馈给设计部门，由于主膜连接件的节点为可调节点，设计人员将误差导入三维模型，重新确定螺杆的调节位置，进而保证膜材张力有效释放。(5)膜面为平面三角单元，且覆盖面积大，跨度大。安装过程中，膜面极易下挠松弛，为保证膜面的张力，施工过程中采取如下措施：a、膜面展开时下拉绳网托住膜面b、张拉过程中每隔2m设置一个紧绳器均匀对称张拉c、张拉位置基本到位后更换专用张拉螺杆作均匀对称张拉d、在膜节点连接节点处，连接件均设置为叉耳调节螺杆，可通过调节叉耳螺杆一定程度上消化钢结构施工尺寸的允许误差，同时也起到细部的调节作用，调节膜面变形紧固程度。 膜面牵引夹具与膜

28、面连接示意图 膜面张拉专用工具膜结构安装单跨膜面施工工艺流程 施工工艺描述施工准备搭设施工作业平台。利用焊接式挂架固定在主体结构钢管的下方，与8mm后的加劲板有效连接固定。现场安装时必须保证挂架与地面垂直,挂架内、外两侧各设两道安全防护绳，每隔五个挂架拉一对防晃纤绳与二次部材筋板拉结，防止摆动。在钢结构骨架交汇处各安装一个滑轮，将地面上的卷扬机定位，并利用钢丝绳和膨胀螺栓固定在柱脚的地面上，且保证固定牢固。 第一步 安装挂架及铺设脚手板第二步 拉设安全绳第三步 兜设安全网挂架与结构临时连接示意图膜包就位将对应的膜包单元驳运至钢结构单元的正下方，地面用9mm厚的木板和软布做铺垫保护，然后将对应编

29、号的膜单元展开。固定夹具安装将膜边依次穿入，并将固定夹具安装。膜面就位1）膜面就位前的必备条件 （1）钢结构、膜结构支架必须安装完毕，并应满足设计要求； （2）结构整体是安全、稳定的； （3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕； （4）相关区域内施工准备工作结束； （5）膜面安装技术指导人员抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；（6）收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非雨天； （7）根据膜面安装要求，每隔34m放置一定数量的膜面固定材料及临时张拉工具。 （8）将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工具袋。 （9）膜布展开前，应再一次

30、对钢结构表面进行检查，应保证清洁、无污物、无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染，所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。2）膜布就位安装（1）通过紧绳机牵引膜面至安装位置，两侧工人用绳索拉紧夹具，抖动膜面，辅助膜面牵引到位，牵引时应有专人统一指挥。（2）牵引速度要均匀一致，保证膜布水平向前展开。（3）膜布展开时要随时检查膜布的外观质量，当发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹时，要及时处理。第一步 挂架安装第二步 膜包展开及固定夹具安装第三步 膜布展开起吊示意图周边临时固定 膜布展开就位后，立刻用事先布置好的紧绳器和专用夹具将膜边临时固定在主体钢结构上，以防止风的作用造成膜面的损坏。中间节点固定 周边临时固定后，立刻固定中间的两道绑绳节点。中间节点固定示意图膜周边固定本工程膜结构形式为骨架式膜结构，是指膜结构中未设置张拉机构，膜面直接固定在膜结构支架上，安装的过程就是膜面张拉的过程，膜面安装