灌浆式石膏空心砌块填充墙的裂缝控制（13页）

1、灌浆式石膏空心砌块填充墙的裂缝控制一、工程概况：*中心工程（图1），建筑面积21500m2，框剪结构，梁筏基础，地下一层，地上十六层，地上总高度67.8米。该工程内部填充墙面积16656m2，均采用石膏空心砌块，其规格为：666500120。 砌块间采用先干砌筑、后勾缝、再灌浆的形式，砌块间缝隙为10mm，如图2、3所示。该填充墙砌筑的流程为： 基底及砌块表面清理 实心砖排底 砌块上墙 用10mm厚木楔控制砌块间缝隙 拉通线控制灰缝平直度 用检测尺控制砌块的平整度、垂直度 用粘结石膏浆钎缝 灌浆 图1 图2 图3二、小组概况：小组名称课题类型成立时间注册编号受教育时间活动任务小组每周一次例会，

2、分析、解决施工过程中遇到的问题小组活动时间小组获奖情况序号姓 名性别年龄文化程度职 务组内分工1男43本科总工组长2男37专科施工技术处长副组长3男31本科技术员QC活动指导4女32专科技术资料员组员5男36专科项目经理组员6男27专科施工员组员7男26专科质检员组员8男28本科测量员组员9男27专科石膏砌筑班长组员10男30专科材料员组员11女25专科统计员组员制表： 日 期：2009年8年9日 三、选题理由及课题石膏空心砌块是建设部推广的新技术之一，具有质轻、防火、隔声、隔热的性能，生产和施工过程低碳节能、无污染、绿色环保。无需抹灰，可直接刮涂料，节约成本。我公司首次采用此种材料，无现成的

3、施工经验可借鉴。操作不当，易产生温度裂缝，影响结构工程实体质量和观感质量。选题理由主体的质量目标为潍坊市优质结构工程，施工质量要求严格。无指导施工的验收规范，需要积累经验形成工法。课题：灌浆式石膏空心砌块填充墙的裂缝控制制图： 日期 2009年8月10日 四、开展PDCA循环P阶段：P1：现状调查2009年8月11日QC小组通过联系建工处、墙改办和质监站的专家，了解石膏空心砌块的应用情况，并对曾采用此种填充墙的北医院职工公寓楼的原始质量检查统计资料进行了调查分析，结果如下： 调查分析表序号质量缺陷检查点数缺陷点数缺陷率（%）1墙体裂缝673247.762平整度超差6734.483垂直度超差67

4、34.484灰缝厚度、宽度超差6722.995水平灰缝平直度超差6711.49制表 日期：2009年8月11日根据调查分析表得出质量问题频数表:序号项目名称频 数（点）频率（%）频率累计（%）1墙体裂缝3280802平整度超差37.587.53垂直度超差2592.54灰缝厚度、宽度超差2597.55水平灰缝平直度超差12.5100合 计:40100制表: 日期: 2009年8月11日根据表的数据，绘制出了质量问题排列图。频数 N=40(点)频率(%)C区1009080706050403020100403632282420161284097.50%B区92.50%87.50%A区80.00%水平

5、灰缝平直度超差灰缝厚度、宽度超差垂直度超差平整度超差墙体裂缝制图： 日期：2009年8月11日排列图由排列图可见，主要质量问题是：墙体裂缝（见图4、5、6、7）。 图4、与柱交界处裂缝 图5、与梁交界处裂缝 图6、线管部位裂缝 图7、砌块间裂缝目标设定及论证：1、确定目标 ：墙体裂缝问题严重影响墙体的结构安全和观感质量，因此必须采取措施进行控制，并将其裂缝率由原来的47.76%降低为5%。2、目标可行性论证:目标可行性论证课题目标定能实现石膏空心砌块是国家推广应用的节能和环保新型墙体材料之一，外部因素已经具备实现目标的条件。质量管理制度完善，责任落实到位，监督检查力度大。调查结果证明，有的墙体

6、存在裂缝和灰缝胶浆饱满度不足的缺陷，有的墙体未发生，说明问题出在施工环节，缺陷能够避免。为完成这个课题的攻关，QC小组成员集中了各级质量和技术管理骨干，有较强的技术优势和多年的QC攻关经验。公司和建设、监理、墙改办主管部门的领导都非常重视，并常到现场解决实际困难。制 图： 日 期：2009年8月11日P2、原因分析小组根据调查结果，从“人、机、料、法、环、测量”（5M1E）方面，对可能造成裂缝的原因进行分析，得出了12个末端因素：4.与混凝土梁板底交界处做法不当3.拉结片设置不能满足收缩拉力要求5.灌浆时速度慢、出现间歇缝隙中出现空腔与混凝土墙柱交界处做法不当灌缝浆体不密实6.浆体配比不正确2

7、.质量管理和检查制度未落实到位接缝处浆体连结不牢固与混凝土结构交界处缝隙处理做法不当1.施工人员经验少，技术水平低7.缝隙两边的基层未清理干净墙体裂缝8.GZ模板加固时造成墙体裂缝12.缝隙处未采取防抗裂措施灌注浆体材料不合格11.砌筑方法不当9.石膏粉受潮结晶失效10.石膏砌块质量不合格关 联 图制 图： 日 期：2008年8月12日P3:要因确认8月12日，小组全体成员在工地现场通过讨论、分析、调查、测量、测试， 对找出的12个末端原因逐一验证，确认要因。要 因 确 认 表序号末端因素要因确认确认方法确认结果1施工人员经验少、技术水平低未接触过此项新技术，在施工中无经验可循，易出现操作失误

8、讨论分析要因2质量管理和检查制度未落实到位质量管理和检查制度完善，落实到位，质量全程有效控制。调查分析非要因3拉结片不能满足收缩拉力的要求平板拉结片在石膏中的锚固力达不到锚固的要求，整体收缩时，此拉结片不起作用，导致收缩裂缝发生。调查分析要因4与砼梁板交界处做法不当做法不当，填充墙与梁、板的交界处的缝隙无法灌浆或灌浆不密实，导致此处产生裂纹。调查分析要因5灌浆时速度慢或中间间歇易导致浆体在缝隙侧壁上凝固，阻止浆体的再次灌入，使缝隙中出现空洞或蜂窝现场调查要因6浆体配比不正确粘结石膏浆配合比不正确，砌块缝隙处：水灰比小了不易灌入，水灰比大了粘结强度不足；与梁板交界处：水灰比大了容易流淌，水灰比小

9、了不易塞紧。调查分析要因7缝隙两边的基层未清理干净基层在砌筑前均进行清理。现场调查非要因8GZ模板加固时造成墙体裂缝模板加固造成墙体裂缝的现象很少，支模前跟模板工交好底，做好成品保护，避免此现象的发生。调查分析非要因9石膏粉受潮结晶失效石膏粉灌缝材料储存在通风干燥的仓库内，不会产生此现象。现场调查非要因10石膏砌块质量不合格进场前进行严格的取样检测，不合格不得进场使用。现场调查非要因11砌筑方法不当砌筑方法不会导致墙体裂缝。现场调查非要因12缝隙处未采取加强防抗裂措施缝隙处是易产生裂缝的主要部位，如果不采取可靠的加强措施，裂缝现象极容易发生。调查分析要因 制 表 日 期：2009年8月12日最

10、后确认导致墙体裂缝的要因有6个： （1）操作人员经验少，技术水平低；（2）拉结片不能满足收缩拉力的要求；（3）缝隙灌浆速度慢或中间间歇；（4）浆体配比不正确；（5）与混凝土梁板结构交接处做法不当；（6）缝隙处未采取加强防抗裂措施。P4:对策制定小组成员针对6个要因，广泛地提出对策方案，并且应用打分法，对提出的对策进行有效性、可行性、经济性和时间性的分析评价，确定了要因对策，并制定了相应措施。序要因对 策目 标措 施实施地点完成时间负责人1操作人员经验少，技术水平低进行技术培训使操作人员掌握施工的要点和工艺操作规程，考核合格率达到100%。请有经验的工程师进行技术培训，使参建人员充分了解此项新技

11、术的施工要点。工地办公室2009.08.152拉结片不能满足收缩拉力的要求改进拉结片使拉结片的锚固拉力达到要求根据拉结片的性能和缝隙的构造情况，改进拉结片的造型，提高锚固能力工地办公室2009.08.153缝隙灌浆速度慢或中间间歇加强灌浆过程控制灌浆的合格率达到95%严格控制灌浆的速度和时间施工现场整个施工过程4浆体配比不正确配制浆体的合理配合比配合比达到既顺利灌入或塞入，又能达到粘结强度要求通过试验进行试配施工现场2009.8.165与混凝土梁板结构交接处做法不当改进与梁板结构交界处的做法全部采用可靠合理的做法采用斜角后塞口做法施工现场2009.08.156缝隙处未采取加强防抗裂措施缝隙处采

12、取加强措施不同结构交接处和线管部位均采用防抗裂措施利用网格布在缝隙处进行加强施工现场填充墙砌筑完成14d后制表： 日 期：2009年8月12日D阶段、实施对策实施一: 进行技术培训 8月13日，QC小组成员在现状调查的基础上，由组长联系，聘请有经验的工程师进行为期一天的上岗培训，主要讲解石膏空心砌块的材料性质、砌筑工艺原理、质量要求，施工过程中容易发生的质量问题等。培训内容一览表： 时间：2009年8月13日参加人：QC小组成员、项目管理人员、石膏砌块填充墙施工班长等主要操作骨干以及技术人员共37人地点：工地会议室学 习 内 容 及 课 时 安 排内容(上午):详细讲解石膏空心砌块的材料性质、

13、砌筑工艺原理、施工过程中容易发生的质量问题和质量要求。内容(下午):在现场砌筑试验墙体，边砌筑、边讲解、边指导。内容：（晚上）：对培训内容进行考试实施效果：通过培训，使操作骨干对石膏空心砌块填充墙这项施工技术有了充分的了解，并掌握了砌筑的要领和技巧，考试合格率达100，所有参训人员均达到上岗要求。实施二：改进拉结片 原设计的拉结片在石膏空心砌块缝隙中的部分为250mm，极容易拔出，达不到锚固的要求，如图8所示。因此，小组成员研究决定将拉结片的末端向上弯折10mm，做成如图9所示的形状，有效的改善了拉结片的锚固性能。图8 图9实施效果：经检查，拉结片改进后的锚固拉力增强，提高了填充墙与结构间的拉

14、结力，从而减少了裂缝现象的发生。实施三：配制浆体的合理配合比为保证浆体既能保证粘结强度，又能保证顺利灌入，我们在施工现场进行了试配和统计，根据统计结果进行分析和研究，最后决定采用的配比如下表：配合比一览表序号部 位石膏粉与水的配比1与柱、墙交界处以及砌块间1：0.82与梁板的交界处1：0.3实施效果：经检查，用这两个配合比搅拌的石膏浆均能够达到施工要求，而且保证了粘接强度。实施四：加强灌浆过程控制石膏浆制备时根据缝隙的需浆量，进行称量、搅拌，同时对每一个浆料开始加水的时间进行记录。然后进行灌浆，浆料要求在30分钟以内用完，超过30分钟的不得使用，且灌浆时要求连续浇灌，不得中间停顿，以免浆料在侧

15、壁上凝固，阻滞二次灌注的石膏浆流入，从而导致中间出现蜂窝和孔洞，减弱了块与块间的拉结力，进而产生裂缝。图10实施效果： 通过对缝隙的需浆量同实际灌入量的体积进行比较以及现场拆除砌块检查发现，灌浆的合格率达到98%。实施五：改进与梁板结构交界处的做法填充墙顶部与梁板交界处原采用的做法如图11所示，顶部留置2-4cm空隙，并用嵌缝石膏进行封堵，此做法易导致嵌缝不密实，从而导致裂缝现象的产生，鉴于此，我们对其进行做法优选，最后决定采用如图12、13所示的做法，采用此斜角做法便于缝隙的嵌实。 图11 图12 图13实施效果： 经检查，所有填充墙与梁板交界部位均采用此种做法，嵌缝不密实的现象得到了解决，

16、裂缝现象得到了控制（见图14）。图14实施六：缝隙处采取加强措施对于易产生裂缝的填充墙与柱、剪力墙、梁板以及线管槽部位我们经过分析研究，决定采用涂塑玻纤网格布进行加强，做法如图1518所示。 图15填充墙与墙柱交界处 图16填充墙与板交界处 图17填充墙与梁交界处 图18线管部位实施效果： 通过采取加强防裂缝措施，缓解了墙体收缩的拉应力，有效的控制了裂缝现象的发生，经对采用加强网格布的部位进行检查，裂缝现象得到了有效治理。C阶段：实施效果（一）效果检查经QC小组科学组织，合理安排，精心操作，严格检查和工艺过程控制，所有填充墙均达到了预期目标，检查结果如下： 允许偏差项目检查表序号检查项目允许偏

17、差要求检查点数合格点数合格率（%）1表面平整3mm10098982立面垂直5mm10097973阴阳角垂直度5mm1009696制表： 日期：2009年11月16日裂缝情况检查记录表序项目名称检查点数裂缝点数裂缝率(%)平均裂缝率(%)1填充墙与柱、剪力墙交界部位100223.672填充墙与梁板交界部位100443线管槽部位10055制 表: 日 期: 2009年11月16日实测值与目标值的比较：经检查，墙体的裂缝率为3.67%，小于原先设定的5%的目标值，达到了预期目标。而且该工程主体结构分部质量合格，被评审为潍坊市优质结构工程。（二）效益分析经济效益：本工程共采用石膏空心砌块填充墙1665

18、6m2，与加气混过凝土砌块相比，每平方米成本降低10元，共计降低成本16.7万元（详见经济效益证明）。社会效益：这次攻关活动取得的成果，成功的解决了施工中的裂缝问题，保证了工程的顺利施工，同时为这项新技术在公司的推广和应用起到了示范作用。而且锻炼了施工队伍，增强了质量意识，总结了施工经验，提高了公司的社会信誉。A阶段 巩固措施：通过这次QC攻关活动，达到了预定的目标。我们已把这次活动的对策与措施编写成编号为*的灌浆式石膏空心砌块填充墙施工工法，在公司内推广、学习这项施工技术，为以后同类型工程的施工提供了现成的施工经验。 五、总结及今后打算（一）总结这次成功的小组活动， 提高了小组成员的高质量意识和个人工作能力，增强了攻克技术