大型家具商场钢结构施工方案（76页）

1、大型家具商场钢结构施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc341080122 h 11.1 工程文件 PAGEREF _Toc341080123 h 11.2 遵循的标准和规范 PAGEREF _Toc341080124 h 1第二章 工程概况 PAGEREF _Toc341080125 h 22.1 钢结构概况 PAGEREF _Toc341080126 h 22.2 工程重点及难点分析 PAGEREF _Toc341080127 h 3第三章 钢结构施工部署 PAGEREF _Toc341080128 h 33.1 施工组织机构 PAGER

2、EF _Toc341080129 h 33.2 质量目标 PAGEREF _Toc341080130 h 43.3 安全文明施工目标 PAGEREF _Toc341080131 h 43.4 钢结构施工方案概述 PAGEREF _Toc341080132 h 43.5 钢结构施工分区 PAGEREF _Toc341080133 h 53.6 计划投入施工机械设备 PAGEREF _Toc341080134 h 53.7 劳动力计划表 PAGEREF _Toc341080135 h 63.8 施工进度计划 PAGEREF _Toc341080136 h 7第四章 施工准备 PAGEREF _To

3、c341080137 h 104.1现场准备 PAGEREF _Toc341080138 h 104.2技术准备 PAGEREF _Toc341080139 h 114.3劳动力准备 PAGEREF _Toc341080140 h 124.4材料、机具准备 PAGEREF _Toc341080141 h 12第五章 钢结构工厂加工制作方案 PAGEREF _Toc341080142 h 125.1 工程钢构件工厂制作工艺 PAGEREF _Toc341080143 h 125.2 钢构件工厂涂装 PAGEREF _Toc341080144 h 215.3工程钢构件运输 PAGEREF _Toc

4、341080145 h 23第六章 屋面钢结构安装方案 PAGEREF _Toc341080146 h 246.1构件情况分析 PAGEREF _Toc341080147 h 246.2现场拼装 PAGEREF _Toc341080148 h 286.3吊装机械选择 PAGEREF _Toc341080149 h 286.4安装总体思路 PAGEREF _Toc341080150 h 356.5桁架安装 PAGEREF _Toc341080151 h 36第七章 工程测量控制 PAGEREF _Toc341080152 h 417.1控制网测量 PAGEREF _Toc341080153 h

5、42第八章 焊接 PAGEREF _Toc341080154 h 428.1工厂焊接 PAGEREF _Toc341080155 h 428.2 现场焊接 PAGEREF _Toc341080156 h 45第九章 高强度螺栓连接施工 PAGEREF _Toc341080157 h 469.1准备 PAGEREF _Toc341080158 h 479.2操作工艺 PAGEREF _Toc341080159 h 479.3施工质量验收 PAGEREF _Toc341080160 h 509.4质量保证措施 PAGEREF _Toc341080161 h 509.5主要安全技术措施 PAGERE

6、F _Toc341080162 h 519.6质量记录 PAGEREF _Toc341080163 h 519.7成品保护 PAGEREF _Toc341080164 h 51第十章 屋面板施工 PAGEREF _Toc341080165 h 5210.1 施工准备 PAGEREF _Toc341080166 h 5210.2工艺流程 PAGEREF _Toc341080167 h 5210.3 施工工艺 PAGEREF _Toc341080168 h 5310.4 安全措施 PAGEREF _Toc341080169 h 55第十一章 冬季施工措施 PAGEREF _Toc341080170

7、 h 5711.1 冬季施工措施 PAGEREF _Toc341080171 h 5711.2 大风期间施工措施 PAGEREF _Toc341080172 h 60第十二章 施工质量、技术保证体系及措施 PAGEREF _Toc341080173 h 6112.1 质量管理体系 PAGEREF _Toc341080174 h 6112.2 技术管理体系 PAGEREF _Toc341080175 h 6112.3 产品、构件质量保证措施及制度 PAGEREF _Toc341080176 h 6212.4 成品保护措施 PAGEREF _Toc341080177 h 62第十三章 工期保证措施

8、 PAGEREF _Toc341080178 h 6213.1 施工进度计划保障措施 PAGEREF _Toc341080179 h 6213.2 工期保证技术措施 PAGEREF _Toc341080180 h 6413.3 安装工期保证措施 PAGEREF _Toc341080181 h 66第十四章 安全、文明施工体系及控制措施 PAGEREF _Toc341080182 h 6614.1安全施工体系及保障措施 PAGEREF _Toc341080183 h 6614.2 消防保障措施 PAGEREF _Toc341080184 h 7214.3工程文明施工保证措施 PAGEREF _T

9、oc341080185 h 7314.4环境保护措施 PAGEREF _Toc341080186 h 74第一章 编制依据本施工组织设计是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果，在业主和总包给定的施工场地、施工进度计划基础上进行编制。1.1 工程文件（1）北京xxxx购物中心大兴项目一期工程结构施工图纸；（2）北京xxxx购物中心大兴项目一期工程建筑施工图纸；（3）钢结构招标文件；（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件。1.2 遵循的标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2

10、003（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（3）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001（4）钢结构工程施工规范GB50755-2012（5）钢结构设计规范GB500172003（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002（7）钢结构焊接规范GB50661-2011（8）钢结构制作安装施工规程YB9254-95（9）建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002/J218-2002（10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-89（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（12）热轧H型钢和部分T型钢GB/T112631998（13）

11、建筑用压型钢板GB/T12755-2008第二章 工程概况2.1 钢结构概况北京xxxx购物中心大兴项目一期工程分为钢桁架大屋面和刚架小屋面。三维模型如下：刚架小屋面刚架小屋面钢桁架大屋面北京xxxx购物中心大兴项目一期工程三维模型钢桁架大屋面宽144m，长128m，投影面积为18432m2。由5行主桁架、间距4m的次桁架、系杆、支撑和檩条构成，位于标高17.65m，中间为混凝土机电设备平台。钢桁架大屋面为中间镂空的矩型，呈“回”字形。主桁架跨度16m（局部12.59m），高度1.725m，由H型钢、双角钢构成。MT1每榀重3.2T，MT23每榀重2.6T，MT4每榀重4.2T。次桁架跨度24

12、m（局部15.4m），高度1.950m，由双角钢、十字双角钢构成。水平支撑采用角钢。系杆采用钢管。拉杆采用角钢。檩条采用C型钢。次桁架每榀重1.6T。钢桁架大屋面总重541T左右。刚架小屋面有两个区域，位于大屋面东南角的东侧和南侧。东侧刚架小屋面由11榀刚架GJ1和小钢梁组成，均为H型钢梁。GJ1每榀重1.63T，GJ2每榀重1.22T。西侧刚架小屋面由10榀刚架GJ2和小钢梁组成。刚架小屋面总重34T左右。屋面板采用2W结构楼承板，厚度为0.75mm，双面镀锌量275g/m2，屋面板钢材屈服强度300Mpa。2.2 工程重点及难点分析1、工程量不大，但构件数量多本工程建筑钢结构工程量仅约54

13、1吨，但是构件数量多，结构施工面积大，屋面施工面积总共达到19006平米，需要科学地统筹安排，精心组织施工。 2、构件具有相似性本工程为钢桁架屋面类型，次桁架间距均为4m，系杆拉杆尺寸相同，大多数主桁架、次桁架和水平支撑结构类型相似，有利于钢结构的制作和安装施工。3、钢结构制作难点根据我公司大量的同类型钢结构加工制作及安装施工经验，本工程钢结构加工制作难点主要体现在主桁架和次桁架的加工制作。本工程主次桁架构造复杂，其节点数量多，节点构造复杂，焊接工作量大，组拼精度要求高。4、焊接难度大、焊接要求高本钢屋面主次桁架对接处节点构造复杂，焊缝等级高，对焊接的要求相当高，焊接组装难度也大，要求钢结构尽

14、量在工厂进行焊接，同时尽量减少现场焊接工作量，保证结构质量要求。第三章 钢结构施工部署3.1 施工组织机构成立钢结构专业施工项目经理部，由我公司经验丰富的项目经理担任该工程项目经理，由骨干人员组成高效、精干的项目部。 专业钢结构项目部是该工程钢结构的具体实施单位，钢结构各项工作目标的实现都建立在专业钢结构项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢结构在整个工程中的特殊地位，专业钢结构项目部的各项工作会对整个工程产生重大的影响，为此，需建立专业钢结构项目部施工管理机构，具体如下：3.2 质量目标合格，争创北京市建筑长城杯奖。3.3 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，争创北京市安全文明样板工地。3.4

15、 钢结构施工方案概述根据本工程工期短、施工任务重的特点，为保证施工质量和按期完工，我公司决定采取对钢结构屋面采取综合法进行施工。采取安排多作业班组同步、并行、流水施工、扩大工作作业面等方法进行安装。1、钢结构施工原则钢结构施工遵循如下原则：钢结构深化设计根据施工方案的施工顺序进行、保证钢结构加工制作和运输同现场安装顺序一致，做到先安装的构件先加工、运输，后安装的构件后加工运输；钢结构根据土建四台塔吊的布置，分别从两侧往中间对称施工，从东部往西部。刚架屋面系统的安装也在钢结构安装完一定的节间距离后跟进进行施工。2、总体施工思路本工程为常规的框架结构钢结构屋面，计划利用现场已有4台塔吊作为主次桁架

16、等钢构件的吊装工具，超过12m的主次桁架计划在加工厂分为两段，到现场后地面拼装后整体安装的方法，其它钢构件均可按常规方法进行散件安装。3.5 钢结构施工分区1、施工区域划分施工二区施工一区钢结构施工分区示意图根据结构特点及土建塔吊布置，从10轴位置，施工区域分为一区和二区，如上图所示，吊装时从1、19轴开始从两侧往中间对称进行吊装。3.6 计划投入施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW/h）生产能力1塔吊42汽车吊25T13交流电焊机BX1-300F-3628良好4CO2气保焊机KR-500S1032良好5手提焊条保温筒12良好6角向砂轮83良好7碳弧气刨ZXG15良

17、好8电烘箱12良好9涂装喷枪ST39522良好10空压机0.63M31良好11手拉葫芦15t12良好12电动扳手S-22 ESZ若干良好13扳手若干良好14超声波探伤仪PXUT-271良好15测膜仪MICROTEST1良好16水准仪DS3-D2MM2良好17经纬仪J1、T22良好18全站仪GTS-311S1良好19剪式升降机6良好20钢卷尺5米，7.5米10把良好21卡环2/5T各4个良好22安装爬梯15米良好3.7 劳动力计划表根据施工区域划分，现场计划安排两个施工班组同时施工，我司将根据工程进度和工程量的大小随时调整施工人员的数量。具体如下：工 种投入劳动力情况（单位：人）施工班组一施工班

18、组二合计备注测量工224探伤工112电 工112起重工448安装工8816铆 工6612电焊工101020涂装工224架子工224普工448总 计383880注：1、本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。 2、本计划表是指钢结构现场安装（57日历天）人员计划的，不包括厂内劳动力计划安排。3.8 施工进度计划为响应招标文件要求，本工程现场安装绝对工期为57天，从2012年11月20日2013年1月15日，钢结构施工依据土建整体进度安排，具体钢结构工程总体进度计划表见下页附表(共一页)。为实现工程工期，特设详图设计负责人，生产加工负责人，项目总负责人，确保详图设计、采购、生产加工、运输、现场拼

19、装等各项工期的实现。钢结构总工期包括详图设计、材料采购、构件制作、现场拼装、现场安装、补缺、墙面板、屋面板安装等在内的作业时间。本工程必须合理地安排每道工序的作业时间，为确保本工程总体施工进度，钢结构工程主结构的安装进度计划表严格以总包提供的进度大纲为基准。同时，在钢结构安装实施过程中需要上道工序土建施工单位密切配合，为保证现场安装进度，特作如下相关要求：（1）材料采购、构件加工严格按现场拼装、及安装顺序进行。（2）施工现场应尽可能多、尽可能早提供钢结构施工场地和工作面，避免钢结构安装受场地条件的制约而影响安装进度。（3）严格控制构件加工制作质量和现场拼装质量。（4）实行倒班作业，特别是现场焊

20、接工作，保证一次焊接完毕。（5）提供足够的施工用电，特别是施工高峰期的用电和夜间照明用电。（6）保证劳动力资源的数量和质量。第四章 施工准备4.1现场准备4.1.1清除现场障碍物工程现场在进场后首先进行场地标高测量，清除现场障碍物及现存垃圾。4.1.2建立控制网根据总包给定的永久性坐标和高程，现场的实际需要，进行控制测量，设立屋面控制线，并做好保护措施。4.1.3临时道路、生产生活区布置（1）临时道路：可根据总包提供的材料堆放场地及拼装场地的位置，在总包允许及方便的条件下设置临时道路，并在材料堆放及拼装场地周围设置隔离设施。（2）生产生活临时设施：1）设置原则：为便于生产、生活管理，各种临时设

21、施、办公用房、职工食堂、材料加工、堆放场地等均按总包指定场地设置。外施队工人宿舍在场外租赁，搭建民工集体生活区，便于管理。现场除暂设外先只考虑搭建施工所必须的加工场地及各种库房、料场，进入专业施工阶段，与总包协调使用场地。2）材料存放场地：按现场平面图设置各种料场及加工场、库房等设施。加工场地面经压路机碾压密实后铺设混凝土进行硬化（可以利用现场西侧场地作为加工场地），且随地平坡度进行找坡，利于排水。各种加工场设置顶棚，便于防止雨淋。单独设置库房存放的材料；油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房，设置专用通风口；专业施工阶段均设置单独料场，待结构施工收尾阶段利用原有料场存

22、料。主要材料根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求。预设施工材料堆放场提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。各库房、料场配备足够灭火器材，防止火灾发生。材料料场及拼装场地设置详见附图1钢结构施工现场平面布置图。4.1.4钢结构施工总平面布置为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足安装

23、对构件需求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）符合施工现场卫生、安全技术要求和防火规范。4.2技术准备4.2.1技术、经济资料搜集熟悉工程特点和现场周围环境（1）工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。（2）调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如气象资料、地方材料、建筑构配件的供应等。（3）编制详细施工预算。（4）编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工作。（5）设计安排临时设施及工、卡具。4.2.2图纸、规范、图集学习（1）图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发

24、现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总，在设计交底会上与各专业工程师、设计单位协商解决。1）熟悉施工图纸，分专业，分部位查找列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的及存在疑问的问题项，做出初步汇总。2）设计图专业问题汇总，分门别类列出图纸会审清单在设计交底时向设计单位以书面的方式提出。3）编辑、整理向设计单位提出各项问题、问题的答复，经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。（2）规范、图集学习：将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。4.3劳动力准备项目管理班子按要求成立，施工作业人员按工种、数

25、量根据劳动力计划表准时到位。特种施工人员要具备相应的资质证书，其中焊工还要经过统一考试。由于本工程的焊接难度大，要求高，要在现场对焊工进行全位置焊接培训。所有工人进场施工前必须进行安全、技术教育。4.4材料、机具准备屋面钢结构施工时，需用大量措施用材，如焊机、脚手架、工卡具、钢丝绳、卡环、卸口、缆风绳、千斤顶等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在开工前完成，并落实到位。第五章 钢结构工厂加工制作方案5.1 工程钢构件工厂制作工艺5.1.1 工程钢结构加工制作资源配置（一）、工程钢构件工厂制作内容本工程系钢桁架屋面类型，钢构件工厂加工制作主要包括：1、钢屋盖结构：屋面桁架、檩

26、托、刚架和钢梁等。2、支撑系统：水平支撑、屋面拉杆系杆和檩条等。（二）、工程钢构件工厂制作设备配置1、工程钢构件工厂加工制作设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1门式埋弧焊机MHJ-4000A4无锡华联2001.9良好自有2H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有3数控钢板剖口铣边机PX-90W2日本等00.8等良好自有4钢板铣边机XBJ-122日本等00.8等良好自有5液压校正机3日本等00.8等良好自有6H型钢翼缘校正机JZ-403日本等00.8等良好自有7H型钢组立机NG-1500112日本等00.8等良好自有8抛丸除锈机1青岛双星04.9良好自有9C

27、02气体保护焊机NB-500KR6浙江03.8等良好自有2、钢结构制作工厂检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1水准仪DS3-D2mm4上海等00.10良好自有2经纬仪J1、T24上海等01.3良好自有3激光测距仪J2-JD4北京等02.8良好自有4全站仪GTS一311S2美国02.10良好自有5焊接检验尺HJC605上海03.8良好自有6扭矩板手YJR-5型5上海02.6良好自有（三）、拟投入工厂加工制作技术工人配置工 种工厂加工阶段劳动力投入情况2012/112012/122013/1材料准备664下料、切割4206工 长121组拼204铆工104焊工206喷

28、涂84检验52其它666辅助人员896电 工222机械维修231后勤人员432合计27114485.1.2 工程焊接H型钢工厂制作工艺（一）、工程焊接H型钢构件工厂制作工艺流程钢板放样、划线H型钢全自动埋弧焊接H型钢除锈、涂装进入下道工序T型钢组装制作外形尺寸检查尺寸检测过程检测H型钢组装成型焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理钢板拼接、对接钢板预处理、矫平钢板NC切割钢板矫平过程监测H型钢矫正H型钢切割、端面加工尺寸检测测量UT检测H型钢钻孔加工外形尺寸测量附件的组装、焊接（二）、焊接H型钢钢结构加工制作工艺和方法1、钢板下料、坡口加工（1）、H型钢翼板、腹板采用直条数控切割机（NC

29、数控）两面同时垂直下料；对于不规则件采取数控切割机进行下料；但应注意对首件进行质量跟踪检查。（2）、对H型钢的翼板、腹板在其长度方向上放50mm余量，宽度方向不放余量，在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注；但应在图纸中做说明，准备车间下料时应按工艺要求进行跟踪检查。（3）、坡口加工：对腹板坡口的加工采取半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。（4）、下料完成后对零件进行标注：钢板规格、零件编号，并归类存放。气割坡口加工钢板下料切割图片2、焊接H型钢钢梁组装、矫正（1）、在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的

30、外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。（2）、H型钢梁的组立可采用H型钢梁流水线组立机或专用胎架上进行组立；组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清干净。（3）、组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。定位焊采用气体保护焊，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸如下：长度不小于40mm，间距宜为300600mm。（4）、H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。（5）、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件

31、组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。（6）、组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。3、H型钢焊接、矫正工艺（1）、焊接H型钢的焊接工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：1）、检查上道工序加工组装的BH型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。2）、按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，构件板厚t25mm的材质钢板，焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80140（背侧测

32、温），即行焊接。3）、焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；顺序采取对角焊的方法施焊 = 1 * GB3 = 2 * GB3 = 3 * GB3 = 4 * GB3 ；如图4）、H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚t28mm时，应采用多层多道焊法；焊时应控制层间温度150180。：随板厚采用多层多道焊缝；背面清根打磨。H型钢生产焊接（2）、焊接H型钢梁焊接后的矫正由于在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形； 即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接

33、H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。H型钢生产矫正5.1.3 屋面钢桁架工厂拼装方案钢桁架分为主桁架、次桁架。主桁架跨度16m，矢高1.725m。次桁架跨度24m，矢高1.59m。钢桁架分两段在工厂制作、拼装；然后分段运输至现场进行安装对接。主次桁架分段示意图如下：主桁架分段示意图次桁架分段示意图钢桁架由工厂分段制作、预拼装；合格后散件直接发送现场安装对接。5.1.3.1 主桁架拼装工艺第一步：桁架拼装时先将桁架控制线放设在地面上，然后根据控制线做好拼装平台，拼装平台采用长度0.5米I28工字钢制作，布置如下图所示：平台必须焊接牢固，并调整好标高。第二步：将上下弦安装到拼装平台上，并做好临

34、时固定，如下图所示：上下弦按照规范要求事先进行预起拱，对于预起拱值设计未作要求，根据经验我们按照L/800进行起拱。第三步：将腹杆安装到拼装平台上，安装后先进行点焊，如下图所示：第四步：复测整体尺寸，满足图纸要求后进行焊接，焊接由中间向两侧进行对称焊接。第五步：脱胎将焊接好的桁架从胎架上拆下来，过程中要特别注意吊装点要放在上下弦上，并对称设置，防止构件变形。5.1.2.2 次桁架拼装工艺第一步：桁架拼装时先将桁架控制线放设在地面上，然后根据控制线做好拼装平台，平台采用I25工字钢制作，布置如下图所示：平台必须焊接牢固，并调整好标高。第二步：将上下弦安装到拼装平台上，并做好临时固定，如下图所示：

35、上下弦按照规范要求事先进行预起拱，对于预起拱值设计未作要求，根据经验我们按照L/800进行起拱。第三步：将腹杆安装到拼装平台上，安装后先进行点焊，如下图所示：第四步：复测整体尺寸，满足图纸要求后进行焊接，焊接由中间向两侧进行对称焊接。第五步：脱胎将焊接好的桁架从胎架上拆下来，过程中要特别注意吊装点要放在上下弦上，并对称设置，防止构件变形。5.2 钢构件工厂涂装钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色。除锈方法采用喷射或抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5级，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的

36、规定。本工程结构涂装要求为：干漆膜总厚度室外为240微米，室内为160微米。具体要求见下表：序号大气环境分类,构件最低除锈等级涂层涂料干膜厚度(微米)施工方式备注1室内部分，属C3环境具有防火要求的室内钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆60无气喷涂一遍，干膜金属锌含量不低于80%中间防火层防火涂料根据防火涂料厂家按不同防火等级来确定2室外部分，属C4环境具有防火要求的暴露部位室外钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆60无气喷涂一遍，干膜金属锌含量不低于70%中间漆环氧云铁中间漆130无气喷涂两遍，固体含量不低于74%面漆丙烯酸聚硅氧烷50无气喷涂固体分不小于52%本工程钢结构耐火等级一级，屋面主次桁

37、架耐火极限2.0小时，水平支撑、系杆及其他屋面承重构件1.5小时，选用超薄型或薄型防火涂料。钢结构的防火应符合国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006和高层民用建筑设计防火规范GB50045-95的要求，结构构件的防火保护层应根据建筑物耐火等级对各不同的构件所要求的耐火极限进行设计。防火涂料的性能 涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准钢结构防火涂料和国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90的规定及相关的地方标准。5.2.1 工程防腐涂装工艺及技术要求1、工艺设计工程涂装施工工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装面漆涂装2、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要

38、求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。3、涂装工艺及技术措施(1)、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆，面漆现场涂装。(2)、施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采用专用喷枪涂装。(3)、钢构件涂装工艺控制要点1）、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。2）、表面除锈处理后6小时内进行第一道底漆的涂装，表面处

39、理完毕到涂刷底漆之前构件表面保持洁净，严禁沾水、油污等；焊接部位在24小时之内涂装，否则均应作相应的除锈措施。3）、喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。4）、若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。6）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。7）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技

40、术人员进行技术交底。5.3工程钢构件运输构件在在公司加工厂加工完成后直接由汽车直接运输至工地进行吊装,现场堆放5天左右吊装工作量的构件，其余加工、拼装好的构件均堆放在我公司内，随时运至现场待安装。（一）、构件包装设计H型构件运输示意图 钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应及时贴上标识；运输前分别包装，减少运输磨损。钢构件运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。第六章 屋面钢结构安装方案6.1构件情况分析6.1

41、.1 桁架的形式及种类屋面桁架分为主桁架和次桁架。主桁架共32榀，顶标高为+17.09m，主要为热轧H型钢和角钢组成，有七种型号：MT1、MT1A、MT1B，MT2、MT2A、MT2B，MT3，MT4、MT4A、MT4B，通过上弦杆与外混凝土边框牛腿或混凝土柱顶埋件连接，节点图如下：主桁架与牛腿连接节点图 主桁架与混凝土柱连接节点图主桁架结构形式如下图所示：主桁架三维图根据主桁架两端构件连接形式分为如下两种：两端均为柱顶一端为牛腿，一端为柱顶次桁架共186榀，顶标高为+17.29m，中间起拱，主要为角钢组成，型号有：ST1A、ST1B、ST1C、ST1D、ST2A、ST2B、ST2C、ST3A

42、、ST3B等。通过上弦杆与外混凝土边框牛腿埋件、混凝土柱顶主桁架上弦杆（叠接）或内框架梁（侧接）连接。节点图如下： 次桁架与牛腿连接节点图 次桁架与主桁架连接节点图次桁架侧接节点根据次桁架两端构件连接形式分为如下三种：两端叠接一端侧接、一端叠接一端牛腿、一端叠接6.1.2 桁架的构件截面及重量分析（1）主桁架截面特性表如下：序号名称截面尺寸延米重（kg/m）1上弦杆件HW250X250X9X1470.632上弦杆件H250X250X12X25116.963下弦杆件HW200X200X8X1248.734下弦杆件HW175X175X7.5X1139.235下弦杆件H200X250X10X1468

43、.456腹杆双角钢L90X90X10277腹杆双角钢L90X90X821.88腹杆双角钢L70X70X612.829腹杆双角钢L80X80X717.0410腹杆双角钢L110X110X1033.4主桁架MT1(A、B)每榀重3.2T，MT2（A、B）每榀重2.6T，MT4（A、B）每榀重4.2T。具体重量见下表：桁架编号跨度（m）主要杆件桁架重量（t）MT1(A、B)16HW250X250X9X143.2MT2(A、B)16HW250X250X9X142.6MT312.365HW250X250X9X142.0MT4(A、B)16H250X250X12X254.2（2）次桁架截面特性表如下：序号

44、名称主要杆件延米重（kg/m）1上弦杆件双角钢L90X90X821.82下弦杆件双角钢L90X90X821.83腹杆件双角钢L56X56X59.54腹杆件双角钢L50X50X46.12次桁架24m跨度，每榀最重1.6T，15.4m跨度每榀重1.03T。6.1.3 桁架分段因主次桁架最高度为1.725m，最长约24m，最重约4.2 T；故计划将超过16m的主次桁架在加工厂分为两段，然后到现场地面拼装成整体后再利用塔吊进行整体安装。6.2现场拼装6.2.1 拼装场地考虑到本工程的场地和工程特点，屋面桁架的拼装场地拟选择在三层结构顶板上和桁架的安装位置的正下方位置，均在塔吊的作业范围内工作，充分利用

45、塔吊进行作业。6.2.2 拼装胎架设计考虑到本工程桁架的多样及各异性，立拼需要胎架数量非常大，并且胎架种类较多，结合我公司以往工程经验，我们拟采用卧拼的方式进行桁架的拼装，在每个桁架的下方放置8根长约0.5m的H型钢（例如I28a）作为拼装胎架，胎架抄平时可加垫钢板或斜垫铁，保证桁架的各个杆件均在同一平面内。共需要8组拼装胎架，胎架可通过调整放置位置，满足所有桁架拼装之用，可以最大限度的节省社会资源。拼装胎架桁架拼接处拼装胎架图6.3吊装机械选择6.3.1 现场施工条件分析桁架支承在混凝土牛腿顶（或柱顶）,施工受到混凝土结构限制,所以须在混凝土柱施工完成, 并将预埋件埋设好之后，待强度达到施工

46、要求后，方可进行桁架的安装。施工楼层较高，无法利用汽车式起重机进行吊装，只能利用现场土建已有塔吊进行吊装。施工后期，塔式起重机无法使用，采用汽车式起重机吊装刚架屋面。6.3.2 吊装机械选用（1）现场塔吊屋面桁架施工楼层较高，距结构边缘太远，无法利用汽车式起重机进行吊装，只能利用现场塔吊进行吊装。1#塔吊3#塔吊2#塔吊4#塔吊塔吊平面布置图塔吊型号如下表：序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份功率(kw)生产能力备注11#塔吊QTZ70131长沙12/47570m/1.3t租赁22#塔吊QTZ70301长沙12/49070m/3t租赁33#塔吊QTZ60151长沙11/97060m/

47、1.5t租赁44#塔吊QTZ70301长沙11/99070m/3t租赁1#塔吊性能表3#塔吊性能表QTZ60152、4#塔吊性能表QTZ7030（2）汽车式起重机刚架小屋面吊装采用25T汽车式起重机，起重性能表如下：前方吊10.2m臂长13.6m臂长17.5m臂长22.1m臂长25.5m臂长25141425141410.725141410.723.35141410.720.35141410.7816.63141410.77.8510.3510.911.2510.257.557.27.657.958.157.25.255.646.956.156.253.94.354.64.84.93.43.65

48、3.853.92.12.42.552.61.551.71.8111.51.20.740.820.410.490.236.3.3构件重量与塔吊起重能力分析构件重量分析桁架编号跨度（m）上弦杆件桁架重量（t）MT1(A、B)16HW250X250X9X143.2MT2(A、B)16HW250X250X9X142.6MT312.365HW250X250X9X142.0MT4(A、B)16H250X250X12X254.2次桁架24m跨度每榀重1.6T，15.4m跨度每榀1.03T。主桁架32榀，次桁架186榀，共218吊次。刚架小屋面的刚架最重1.63T（GJ1重1.63T，GJ2重1.22T），加

49、上钢梁，共120个吊次。最不利起重位置在L/1719轴的主桁架MT1A，起重半径为42m，此时塔吊起重能力2.7T，而构件重量3.2T，超过起重能力。此处为起重盲区。所以此榀桁架必须先在安装位置正下方搭设安装脚手架，在脚手平台上进行拼装。吊装半径图如下：1#塔吊塔吊起重盲区最不利起重的主桁架MT1A吊装半径图脚手架采用钢管脚手架，钢管规格为48*3.5,脚手架纵横间距600mm,高度方向每隔1.2米设一道水平杆，整体尺寸为2.4米*2.4米，如下图所示：在每根钢管底下均需垫上木方子做支撑，钢管顶部用枕木搭设支撑平台。构件重量按照3.2吨计算，每根钢管承受重量为3.2/25=128kg,钢管规格

50、为48*3.5，截面面积为489.3mm2，理论承载力,215*489.3=10519.9kg，受力仅为理论承载力的1.2%，满足受力要求。其次最不利起重的是MT1A旁的MT1，起重半径为33.2m，起重能力3.5T，大于起重重量3.3T（构件重量3.2T和索具0.1T），满足吊装要求。最重构件是MT4A，重4.2T，位于H/57轴，采用4#塔吊，作业半径49m，起重能力4.8T，满足吊装要求。最重构件MT4A作业半径图刚架小屋面最重的是刚架GJ1，最远作业半径是12m，如下图所示：刚架作业半径图采用QY25型汽车吊，臂长25.5m，作业半径12m，可吊重量3.9T，满足吊装要求。如下图所示：

51、汽车式起重机吊装刚架工况图此时3#塔吊的起重能力是2.53T，刚架GJ1重约1.63吨，满足吊装要求。其余桁架、刚架和钢梁均比上述重量小，作业半径小，所以均可用塔吊进行单榀吊装。6.4安装总体思路序号内 容1桁架采用分成两段或部分散件进场，在楼面上进行拼装成整榀桁架，单榀桁架整体吊装的方法进行安装。2构件的拼装场地布设如下：结构顶楼面和桁架安装位置正下方的三层楼面处，并尽可能的在塔吊的覆盖范围内。3桁架均由各自部位的塔吊进行吊装。4在钢主桁架的下方，搭设满堂红脚手架，作为施工人员的工作平台，确保施工人员的人身安全，为施工人员提供安全可靠的工作环境。5屋面檩条、系杆、撑杆等构件，因重量较轻，采用

52、在正下方的三层楼面上通过移动式剪式升降机和移动式活动脚手架进行安装。6刚架小屋面施工时土建已拆除塔吊，故采用25T汽车吊进行安装。6.5桁架安装6.5.1 预埋件的安装及精度控制在绑扎钢筋时，同时预埋安装支座埋件，将支座处坐标投测到钢筋上，拉上小线，做为安装埋件定位板的控制线，安装误差为2mm。浇筑砼过程中，要复测埋件面板和定位板是否偏移，标高是否正确，并及时调正。6.5.2安装方法及措施（1）安装前准备工作1放出每个桁架柱沿着每个桁架平面的纵横中心线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻桁架间尺寸。3安装预埋件及支座，复核标高、轴线，无误后焊接固定。4轴线复核无误后，作三角标记，作为吊装就位时

53、的对中依据。同时将桁架柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。5搭设脚手架工作平台，为施工人员提供安全可靠的工作环境。（2）安装措施1、吊点设置及起吊方式吊点设置在上弦杆件与腹杆的连接处。吊索水平角度不得小于45，绑扎必须牢固，吊点尽量在桁架的三等分点处。起吊前，桁架下方应垫上枕木以避免起吊时杆件与地面的接触，起吊时，不得使桁架柱在地面上有拖拉现象。2、工作平台的搭设为了确保施工人员的安全，在主桁架的下方，采用活动升降机作为安装平台和摘钩作业平台。3、支座定位桁架吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与支座十字轴线对准。4、桁架临时固定

54、桁架端部为螺栓或锚栓连接，桁架就位后，在吊机松钩之前，桁架两端各拉设两根缆风绳进行拉结固定，避免桁架移位。5、桁架底部就位校正支座底部就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正（精度可达1mm）。6、桁架的吊装桁架超长，运输时需要分为两段，运到现场后，在胎架上进行拼装，桁架示意图如上图。7、连系杆件的吊装 吊装连系杆件的吊索水平角度不得小于45，绑扎必须牢固。吊点设置在杆件的三等分点处。因杆件重量较轻，在满足塔吊或吊车最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊装效率。6.5.3钢屋面桁架工艺流程测量放线埋件预埋主桁架安装次桁架安装拉杆系杆安装水平支撑安装檩条安装

55、钢屋面桁架安装工艺流程图6.5.4桁架安装整体顺序（1）先进行测量放线，埋件、地脚锚栓预埋，做好准备工作（2）从西向东安装主桁架（3）在安装好的主桁架和外框架梁之间安装次桁架。（4）以此顺序向北推进，安装完全部桁架。（5）从西向东开始安装水平支撑、系杆及屋面檩条。（6）安装完全部屋面构件。第七章 工程测量控制本工程占地面积大、工程规模宏伟、造型复杂，工程接口涉及到土建施工、屋面大型钢结构安装等，测量控制工作及其重要。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。7.1控制网测量为

56、保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，总承包人将建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为场区整体控制网，第二级为各分项工程施工的施工控制网。钢结构安装必须在土建基础上建立自己的独立控制网，具体网点布置根据现场情况而定。7.1.1原始基准标桩的交接及校测。在工程开工前，应及时联系雇主，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，应有数据成果及文字说明，现场核对进行点交并签字。同时，应立即组织测量人员对雇主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在7天内将复测结果书面提交给雇主。无误后方可使用，如发现问题及时通报雇主及交桩单位研究解决。7.1.2场

57、区整体控制网的布设根据场区平面规划和雇主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。土建施工质量及测量成果将直接影响钢结构施工。7.1.3钢结构安装分项工程施工控制网的布设分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。其网形依具体使用情况而定。施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系。钢结构安装可充分利用土建控制网测量成果，在已建建筑物上选择稳定、安全、通视好的地方重新建立自己的独立控

58、制网。第八章 焊接8.1工厂焊接8.1.1 焊接材料A、材料种类、牌号及用途。 手工焊条 SH.J422用于Q235B，SH.J507用于Q345 CO2焊丝 DW100E,ER50-6用于Q235B,Q345B 埋弧焊丝 H10Mn2A用于Q235B，Q345B、 所有焊接材料进厂应附有质量保证书。C、 所有焊接材料的管理和使用按公司有关要求执行。主桁架焊缝形式：次桁架焊缝形式：主次桁架出工厂材料拼接位置外均为角焊缝，等级为三级。8.1.2 焊接人员焊接人员、无损检测人员持证上岗，并将焊工合格证书复印件交监理备案，本公司焊工为船舶、压力容器及劳动局验发的合格证。按工程的钢种材料及焊缝形式，分

59、别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。8.1.3 结构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等。（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金结构钢，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。8.1.4 焊接工作一般采用CO2气体保护焊，小区域可采用手工焊，焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊。A、 平板对接的焊接工艺 （1）全焊透双面焊 采用X型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 当板厚大于20毫米时，为双面坡口，单面焊接后，背部碳刨清根再焊。 当板厚大于或等于20毫米时，为单面坡口，

60、单面焊接后，背部碳刨清根再焊。 （2）全熔透单面焊 采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 （3）为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板装焊加固板后再焊接。 B、角接组合焊缝的焊接工艺（1）全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，可采用双面坡口或单面坡口两种形式，先单面焊，背部清根后再焊。（2）全熔透单面焊（平焊、立焊和仰焊）采用背部钢衬垫V型坡口焊。 （3）部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，双面或单面焊。（4）焊接H型钢，置于斜切胎架上，进行埋弧自动焊。C、 短轴梁架连杆的焊接可在滚动架上进行。