IE工业工程资料培训ppt课件

1、1现场IE工业工程Industrial Engineering华天谋咨询网chinatpm.2企业的目的企业的目的是、经过消费产品又是效力、继续的获得利益原价利益价钱消费所破费的原价想要的利益过往可以消费就能贩卖的时代如今消费者决议价钱的时代原价利益消费者决议价钱需求供給原価利益必需求降低原价才干保证利益.3IE概述 IE是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研讨对象，综合运用工程技术、管文科学和社会科学的实际与方法，对其进展规化、设计、管理、改良和创新等活动，使其到达降低本钱，提高质量和效益的目的。.4基干部分被称为狭义的。反之、广义的狭义的,人类工程学的基干部分老的作业研讨时间

2、研讨方法研讨方法研讨：吉尔布雷斯F.B.Gilbreth 18681924时间研讨：泰勒F.W.Taylor 18561915狭义、广义的.5泰勒和吉尔布雷斯的研讨事例1.铁锹研讨 1898年，泰勒在匹斯边制钢公司发现以下景象：当时，不论铲取铁石还是搬运煤炭，都运用铁锹进展人工搬运，雇用的搬运工动不动达五六十名。优秀的搬运工普通不愿运用公司发放的铁锹，宁愿运用个人拥有的铁锹。同时一个基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅约1.6公斤的煤粉，而铁矿石那么可铲起38磅约17公斤。为了获得一天最大的搬运量，泰勒开场着手研讨每一锹

3、最合理的铲量。 泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都运用秒表记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2鎊约10公斤时，一天的资料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好运用不同的铁锹。此外，还展开消费方案，改善基层管理理干部的管理范围。进一步的，还设定了一天的规范任务量，对超越规范的员工，给予薪资以外的补贴，达不到规范的员工，那么要进展作业分析，指点他们的作业方式，使他们也能到达规范。 结果，在三年以后，本来要五六百名员工进展的作业，只需140名就可以完成，资料浪费也大大降低。.6 吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部份

4、。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场所下运作各不一样，他以为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。 例如：当时，砌墙的砖头摆放在地面上，施工人员必需一次次的弯腰选择砖头，而且，在砌墙时为坚持墙面整齐。还必需一个一个地摆放砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不能够高。吉尔布雷斯经过一系列研讨，改良了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头和混凝土的架子。而且，要求施工人员在一手取砖头的同时，另一支手拿着沾满混凝土的抹板。改以前的单手作业为双手作业。 经过这样的改良后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。 从

5、以上事例中我们可以发现经过实施IE改善，不但可便消费效率得到提升，而且可以降低员工疲劳度，并且为绩效管理提供了基准。对企业而言，无疑是求之不得的好事。特別对于我国目前大多数企业而言，多数属劳运密集型企业。管理以直觉为主，引进IE一定可以收到宏大的效果。.7方法研讨无理，无定，无用没有新方法的谋划工程分析：物品、作业者的流动记号化整理检讨，让3无的不良像浮雕一样显现出来工程分析记号：稼动分析：作业者和机械的稼动用定量来进展把握。动作分析：人的动作程度，3无抽出时间研讨作业改善、规范作业时间的设定实践作业所破费的时间的测定、因此而发生的浪费与改善相衔接。任务的方案控制的尺度和规范时间设定的根底方法

6、研讨和时间研讨.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23华天谋咨询网chinatpm.24.25.26手法工程分析稼动分析时间分析动作分析其他产品工程分析作业者工程分析延续稼动分析瞬间稼动分析包含动作道路分析任务抽样手法体系概略.27动作分析简介动作分析的目的： 动作分析就是对作业动作进展细致的分解研讨，消除不合理景象，使动作更为简化、合理，从而提升消费效率的方法。.28动作效率1、操作条件 a.对象物的大小、外形、分量等； b.使 用设备、仪器、治工具； c.操作的环境。2、操作方法 a.运用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚；

7、 b.挪动的间隔、方向、道路； c.动作的组合方式。3、动作的难度4、动作的准确性5、动作的速度、节拍 .29动作分析的目的 消费活动实践上是由人和机械设备对资料或零部件进展加工或检验組成的，而一切的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了消费效率的高低。 许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开场消费时安排一次，以后除非出现艰苦问题很少进展变卦。效率的提高普通视作业者的动作熟练程度而定，随著动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无认识中进展操作。实践上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。许多人以为理所当然的动作組合，其实都存在停滞无效动作次序

8、不合理不平衡如太忙碌、太清闲等浪费 等不合理景象。这些动作对产品的性能和构造沒有任何改动，自然也不能够发明附加价值，使消费效率因之降低。吉尔布雷斯曾经说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。.30四项根本原那么1、动作数量减少2、双手同时进展动作3、缩短动作挪动间隔4、轻松的动作.31动作经济的16原那么关于人体动作方面1、双手并用原那么2、对称反向原那么3、排除合并原那么4、降低动作等级的原那么5、减少动作限制的原那么6、防止动作突变的原那么7、坚持轻松节拍的原那么8、得用贯性的原那么9、手脚并用的原那么关于工具设备方面10、利用工具的原那么11、工具万能化的原那么12、易于支配使的原那

9、么13、适当位置原的那么14、平安可靠的原那么15、照明通风的原那么16、高度适当的原那么 .32利用动作经济原那么进展改善的步骤1、搜集问题2、用动作经济原那么检查存在问题的操作，并寻觅改善的方法3、进展分析4、寻求改善方案5、实施改善方案并进展效果确认.33工程分析1、工程分析的目的 a、对现有工程进展改善 b、建立新的工程体系2、工程分析的分类体系图工程分析制品工程分析作业者工程分析结合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析.34记号产品型作业者型分类加工作业稼动检查检查非正式稼动or搬运移动非正式稼动停顿（计划）手等待（计划）非正式稼动停顿（计划外）手等待（计划外）非正式稼动3工

10、程分析根本记号没有稼动的情况无非正式稼动减少，或没有稼働時間短縮図努力在其他的IE手法，也只是分析单位不同，这个想法全部共通.35工程分析的根本步骤步骤一：展开预备调查，使问题明确化。步骤二：分解工程。将工程内容按要素工程进展分解。步骤三：绘图。运用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。步骤四：详细调查。更好把握工程现状。步骤五：问题研讨。步骤六：改善工程罗列，相关数据搜集。步骤七：改善方案拟定，评审。步骤八：改善方案实施及效果确认。步骤九：新的工程安排方案规范化。.36时间分析时间分析的主要用途：1、作为改善消费效率的重要手段2、作为设定规范工时的重要根据3、作为制造系统规化和改善的根据4、

11、作为评价作业者技艺和工程管理程度的根据5、作为本钱分析的重要凭据 .37时间分析的体系时间分析直接法间接法马表法摄影法其 它延续测时法反复测时法周期测时法即定时间法PTS法阅历估计法实践资料法规范时间资料法WF法MTM法其 它.38稼动分析损耗的分类：损耗非作业损耗作业内损耗缓慢损耗平衡损耗方法损耗.39作业的分类作业有用的东西无用的东西有用作业除外正常的反复的作业正规作业人的余裕余裕预备后一直作业不正规的作业1批次还有1天1次的作业每次反复的作业非人的余裕主体的付随的主作業主体的付随的疲劳相关的付随作业疲劳以外相关的作业特有的各作业相通的疲劳余裕用达余裕作业余裕职场余裕主体作业.40主体作业

12、作业的最中心的任务加工、组立、其他付随作业为了成主体作业的成立必要的辅助任务资料取付、取外、其他预备后始末批次还有1天1次性质的任务早晚的扫除、注油点检、其他职场余裕工场管理制度相关的余裕朝礼、碰头会、待料、其他作业余裕基于那个任务的特质，正规以外的任务机器调整、工具研磨和交换、其他用达余裕基于人体的生理要求，不得以的迟滞洗手间、出汗、喝水等疲劳余裕为了让疲劳恢复的休憩、或是动作速度的降低.41问题点的发现现状分析真正的问题点指出主题的选定改善的方向附加限制条件的调查改善案作成效果的预测评价选择实施方案实施规范化管理資料过去的资料、手法工程分析稼动分析时间分析动作分析消费线平衡率差别分析他管理

13、手法改善的程度1动作程度2作业程度3治工具程度4规划程度5设计程度5W2H的方法分析的方法、着想定石工程头脑风暴法的运用.42：消费性：质量：本钱:交货期：平安：精神、士气、积极性 参考13.43现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念一:Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车方案组IMVP的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进展了为期十年的调查，发现日本汽车企业在消费管理方面有许多独到的消费方式，正是这些消费方式的实施，使日本汽车企业能经过低本钱、高质量占领国际汽车市场，将这些消费方式进展总结，并称之为“Lean Production ，简称

14、LP。简称LP精益 消费.44现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念二:Just In Time 从上世纪50年代开场，日本丰田汽车公司为降低本钱、提高消费效率，提出“只在客户需求的时候，消费客户需求数量的种类的产品的口号，并消费过程中积极探求改善，不断地缩短消费周期、降低本钱、提高质量，成为世界上最优秀的企业，对这种消费方式称之为“Just In Time ，简称“JIT。简称JIT适品适量适时.45现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念三:New Production System简称NPS 上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地域协助一些企业推行丰田消费

15、方式，为了使企业内的人员可以转变观念，改动原来消费中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System，简称“NPS。新 消费 系统.46现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？精益消费究竟是什么？对精益的了解： 从客户的角度准确定义价值； 确定产品的价值流寻觅浪费； 建立最正确的产品消费体系； 让客户拉动消费； 不断地进展改善，精益求精。精益消费体系包括： 种方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。.47现代新IE高阶方式精益消费方式精益消费体系架构方式追求杰出的业绩Q、C、D、S、M中心思念：消除消费过程中的一切浪费建立“JIT方式“

16、自働化思想延续流一个流拉动式平衡化柔性化规范化暗灯就地质量管理5个为什么品管手段防错5S活动、TPM、IE手法、目视管理以“造人为中心塑造“精益文化现场现物改善活动育人方式看板、超市化、节拍、缓冲库存、平安库存、混合消费、快速切换、Cell方式、多能工.48现代新IE高阶方式精益消费方式精益消费追求杰出的业绩七个0目的生产企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质（Quality）最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本（Cost）最低的成本“零”库存“零”切换S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人员积极性（Morale）最高员工士气“零”员工抱怨.49现代新IE高阶方式精益消费方式精益消费七大浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1库存的浪费成品、中间品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费2生产过剩的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果3等待的浪费人、机械、部件在不