Q-HC08-2014交联聚烯烃绝缘电线资料讲解

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。Q-HC08-2014交联聚烯烃绝缘电线-Q/HC湖北红旗汇成电缆有限公司企业标准Q/HC08-2014额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆2014-发布2014-实施湖北红旗汇成电缆有限公司发布前言根据中华人民共和国标准化法产品质量法本标准严格按照GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的要求进行编写。本标准由湖北红旗汇成电缆有限公司提出并起草。本标准主要起草人：恢光耀。本标准自发布之日起有效期限3年，到期复审。额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆

2、1范围本标准规定了交联聚烯烃绝缘电线的定义、代号、技术要求、试验方法、验收规则及包装等一般规定。本标准适用于固定布线和电力、电子设备内部连接用的铜导体交联聚烯烃绝缘电线，用于交流标称电压不超过450/750V的动力装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第

3、一部分GB/T18380.2-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第二部分GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第三部分GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法JB/T10491-2004额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电缆电线JB/T10436-2004电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料GB/T6995-2008电线电缆识别标志方法GB/T5023-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T3956-2008电缆的导体GB/T3048.

4、4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T2951.11-2008电线电缆机械物理性能试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12-2008电线电缆机械物理性能试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13-2008电线电缆机械物理性能试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.14-2008电线电缆机械物理性能试验方法第14部

5、分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21-2008电线电缆机械物理性能试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法试验方法耐臭氧试验热延伸试验试验浸矿物油试验GB/T2900-2008电工名词术语IEC60332.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第三部分Q/HC04-2013额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆3定义3.1本标准的名词术语按GB/T2900-2008的规定。3.2额定电压额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。用U0/U表示，单位为V。U0任一主绝缘导体和“地”（或周围介质）之间的电压有效值。U多芯电缆（电线）或单芯电缆（电线）系统任一两相导体之间的电压有效

6、值。当电缆（电线）使用于交流系统时，电缆（电线）的额定电压至少应等于该系统的标称电压。当使用直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍。4命名和代号4.1代号4.1.1系列代号布电线B4.1.2材料特征代号铜导体（T）省略可交联阻燃聚烯烃绝缘YJ（Z）省略无卤低烟WD耐热特性：9090；105105结构特征代号圆形省略耐火N4.1.4产品燃烧特性(阻燃、耐火、无卤、低烟)代号:按GB/T19666规定表示。4.2命名表示方法4.2.1产品用型号、规格及标准编号表示。4.2.2同一品种采用规定的不同导体结构时，实心导体用“（1）”表示；2类绞合导体使用“（2）”表示；（1

7、）或（2）均可注在规格后面（或省略）。耐热特性90可省略4.2.3举例a.铜芯B类阻燃，90无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘,固定布线用，额定电压450/750V，单芯，4mm2，实心导体结构，表示为：WDZB-BYJ450/75014（1）Q/HC08-2014b.铜芯A类阻燃，105无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘，固定布线用，额定电压450/750V，多芯，6mm2，2类绞合导体结构，表示为：WDZA-BYJ(105)450/75016（2）Q/HC08-2014c.铜芯耐火，A类阻燃，90无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘固定布线用，额定电压450/750V，多芯，6mm2，2类绞合导体结构，表示为：WD

8、ZAN-BYJ450/75016（2）Q/HC08-2014d.铜芯耐火，阻燃,105无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘固定布线用，额定电压450/750V，多芯，2.5mm2，2类绞合导体结构，表示为：WDZN-BYJ(105)450/75012.5（2）Q/HC08-2014e.铜芯,阻燃,90无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘固定布线用，额定电压450/750V，多芯，1.5mm2，2类绞合导体结构，表示为：WDZ-BYJ450/75011.5（2）Q/HC08-2014f.铜芯,C类阻燃,90无卤低烟交联阻燃聚烯烃绝缘固定布线用，额定电压450/750V，多芯，10mm2，2类绞合导体结构，表示为：W

9、DZC-BYJ450/750110（2）Q/HC08-2014g.铜芯,C类阻燃,90交联阻燃聚烯烃绝缘固定布线用，额定电压450/750V，多芯，1.5mm2，2类绞合导体结构，表示为：ZC-BYJ450/75011.5（2）Q/HC08-20145技术要求5.1导体5.1.1导体应符合GB/T3956-2008的规定。并与Q/HCJ04-2013一致，导体结构如表1所示。表1导体结构标称截面mm2导体结构（根数/单线标称直径mm）20时导体电阻（/km）不大于1类2类1类、2类1.01/1.137/0.4318.11.51/1.387/0.5212.12.51/1.787/0.687.41

10、41/2.257/0.854.6161/2.767/1.043.08107/1.351.83167/1.701.15257/2.140.727357/2.520.5245019/1.780.3877019/2.140.2685.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。5.2绝缘5.2.1绝缘用料符合JB/T10436-2004标准规定。5.2.2绝缘标称厚度符合Q/HC04-2013的规定。绝缘厚度平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。5.2.3绝缘应紧密地挤包在导体表面，绝缘与导体不粘合，绝缘表面应平整且色泽均匀。5.2.4绝缘

11、线芯应经受交流50Hz火花试验作为中间检查。绝缘厚度在0.51.0mm时试验电压为6Kv;绝缘厚度在1.01.5mm时试验电压为10Kv;5.2.5绝缘线芯交联采用蒸汽交联方式。蒸汽压力不小于0.2-0.4Mpa，温度不低于95，交联时间按相关规定执行。按批抽样检验绝缘热延伸、热收缩项目。5.3耐火云母带5.3.1采用性能符合GB/T19666-2005规定的包带材料。云母带绕包重叠率不小于45%。包覆应紧密、平整。5.4电缆外径5.4.1不规定耐火型电线外径要求。其它类型电线外径应符合本标准表2的有关规定5成品5.5.1导体直流电阻应符合本标准表1有关规定。5.5.2绝缘电阻应符合本标准表2

12、的有关规定。表2标称截面mm2导体种类绝缘标称厚度mm平均外径/mm上限90时最小绝缘电阻（M.km）105时最小绝缘电阻（M.km）1.010.72.90.0150.0131.020.73.10.0130.0121.510.73.30.0130.0111.520.73.40.0110.0102.510.83.90.00920.0092.520.84.20.00910.0085410.84.40.00790.0077420.84.80.00720.0070610.84.90.00680.0065620.85.40.00720.00701021.06.80.00680.00651621.08.0

13、0.00530.00502521.29.80.00530.00503521.211.00.00430.00405021.413.00.00490.00457021.415.00.00380.00355.5.3电线应经受表3规定的工频交流电压试验表3试验项目和要求电压试验项目试验要求试样长度不小5.0m水温（）205试验电压2500V施加时间，最少5min试验结果不击穿5.5.4成品电线绝缘的物理机械性能应符合表4的规定。表4电缆绝缘的物理机械性能序号性能项目单位性能要求YJZDG-90YJZG-90YJZG-105YJZDG-1051老化前机械性能抗张强度最小断裂伸长率最小MPa%9.0120

14、12.520012.52009.0120234老化后机械性能老化条件：温度时间抗张强度变化率最大断裂伸长率变化率最大热延伸温度时间机械应力载荷下伸长率，最大冷却后的永久伸长率，最大热收缩温度时间最大收缩率h%minMpa%h%121224730302003150.217515135214121224725252003150.217515135214135224725252003150.217515135214135224730302003150.2175151352145燃烧气体腐蚀性PH值（最小）电导率（最大）s/mm4.3104.3105.5.5具有燃烧、耐火、无卤低烟特性要求的电缆其性能

15、试验应符合GB/T19666-2005规定的相关试验要求。5.5.6成品电缆应印有商标名称、公司名称、产品型号、规格等标志，并符合GB/T5023-2008的相关规定。5.5.7电线成圈交货长度应不小于100m，长度计量误差不超过0.5%。允许根据双方协议长度交货，6检验规则6.1组批同一班次，同一条生产线生产的包装完好的同一种产品为一组批。6.2抽样每一组批在100圈及以下时按2%随机抽样,其中1圈用于检验，另1圈留样备查；每一组批在100圈以上时按4%随机抽样,其中2圈用于检验，另2圈留样备查6.3检验检验分出厂检验和型式检验。出厂检验成品出厂检验执行表5规定的“R”类项目。6.3.2产品

16、出厂每批产品须经厂质量检验部门检验合格并签发质量合格证方可出厂。6.3.3型式检验6.3.3.1正常生产时每半年进行一次，有下列情况之一时必须进行：新产品投产前；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；更换设备、主要原辅材料或更改关键工艺可能影响产品质量时；停产半年及以上，再恢复生产时；国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.3.2检验项目为本标准的规定表5的全部项目。表5试验项目和方法序号检验项目依据标准条文号验收规则试验方法11.122.12.22.32.42.533.14567789结构尺寸导体绝缘物理机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验绝缘厚度热延伸试验热收缩外观外径导体直流

17、电阻（）绝缘电阻电压试验在线火花试验阻燃、耐火、无卤试验电缆标志及耐擦性电缆长度Q/HC08-2014第5.1.1条Q/HC08-2014表4第1、2Q/HC08-2014表4第1、2GB/T5023.3-2008表1Q/HC08-2014表4第3Q/HC08-2014表4第4Q/HC08-2014第5.2.3条Q/HC08-2014第5.4条Q/HC08-2014第5.1.1表1Q/HC08-2014第5.5.2表2Q/HC08-2014第5.5.3条Q/HC08-2014第5.2.4条Q/HC08-2014第5.5.5Q/HC08-2014第5.5.6条Q/HC08-2014第5.5.7SSSSSSRSRSSRTSRGB/T4909.2-2009GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.11-2008GB/T2951.21-2008GB/T2951.13-2008目力GB/T2951.11-2008GB/T3048.4-2007GB/T3048.5-2007GB/T3048.8-2007GB/T3048.9-2007GB/T19666-2005GB/