IE七大手法(二)ppt课件

1、 IE七大手法(二) 1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法 中國生產力中心 CHINA PRODUCTIVITV GHNWR.流程法.流程圖是以適當的符號來記錄一件任务整個過程的一種手法。由於流程程序法清楚地標出一切的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研讨分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏本钱最有力工具,也是制程分析最根本,最重要的技術。.日本工業規格(JIS)程序記號意 義基本記號加 工生 產將原料、材料、零件或制品依照作目的,受到物理或化學的變化的狀態。搬 運非生產將原料、材料、零件或制品從某一位置移到另一位置時所 生的狀態。

2、記號大小為加工記號直徑的1/21/3儲 存非生產依計劃將原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。停 滯非生產違反計劃而使原料、材料、零件或制品發生停滯的狀態。數量檢查非生產衡量原料、材料、零件或制品的個數,其結果與基準比較, 以獲知差異的過程。品質檢查非生產試驗原料、材料、零件或制品的品質特性,其結果與基準比較,以判定批的合格、不合格,或制品的良、不良的過程。. 改善的著眼點 工 程著 眼 點以全體來看 全體的合計時間、搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從運搬距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢？(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點)有沒有欲罷不能的工程？不沒有可以同時進行的工

3、程？能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間、運搬距離,以及所需人員呢？加 工()有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話,是否能獲得改善？運搬()能否減少運搬的次數？必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。能否縮短運搬距離。能否改變作業場的擺設,以便取消運搬工作？能否採取加工、檢查等為組合方式,以便取消運搬？能否增大運搬單位數量,以便減少次數？運搬前后的上、下 貨作業,是否很耗費時間？運搬設備有否改良的

4、餘地？.工 程 著 眼 點檢查(、 ) 能否減少檢查的次數？有沒有能夠省略的檢查？不能一面加工, 一面展開必要的檢查嗎？換句話說,同時實施與 (或者),憑著進行(或者)即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節約運搬。不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時間？停滯 (D、 )盡量的減少停滯時間。能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停滯呢？尤其是滯留(D)是前后工程所需時間的不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間？.線圖.繪製線圖留意事項1.在同一面上表示加工程序時,一切半制品之流程皆應予劃出。2.許多流程

5、由同一路徑上通過時,將流程數在線上表示之。3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示之。4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處。5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。.(1)改善的理由 本零件的品質,尚能使消費者滿意。不過在售價及交貨時間方面,時時引起消費的抗議,以致,損害了公司與消費者之間的信賴關系。 有鑑於此,該公司舉行了制品工程分析,徹底的檢討工程方面有否有浪費、不均,以及勉強的地方,以便從事改善。(二)工程的梗概 這是從精细鍛造再經過圖48的工程,以全面加工的做法展開單位數量生產的作業方式。以車床製造鑽基準面,再利用boor bank打開基準穴,运用這個穴,以N/Cfraise做出p

6、ocket,以及外側加工。以上的工程梗概,就有如圖48所示普通。至於零件的素材與制品則有如圖49所示。(三)制品工程分析. 預備調查的實施 舉行了預備調查的結果,得知,從底面旋削加工保管為止,必而經過19項工程。 制造流動工程圖 把流動工程圖入圖410的制品工程分析表。 把各工程的必要項目測定再記入調查並測定各工程的运用機械、鑽模、運搬距離、所需時間所需人員,再記入圖410的制品工程分析表。 又如,圖411的配置圖(改善前)普通,把平面流向圖制成。 分析結果的整理 把分析結果整理之后,就變成了表46普通的整理表。 改善的制訂 由表46的整理以及圖411(a)配置圖(改善前)看來,boor ba

7、nk與N/C fraise之間的來往太多了,可見,作業改善的重點在此地。於是,提出boor bank與N/C fraise作業的統一,檢討的結果,認為技術方面不成問題,因此,制訂了圖412的制品工程分析表,而所謂的平面流向圖,也就是圖411(b).的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成了表。經路圖比較的結果,即成了圖413的經路圖。 改善案的實施,評價 為了基於改善案,看品質的變化有多大起見,實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品採用了改善案。 把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖414草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數、所需時間、所需

8、人員都減少了,終於達成以預期的目標。 改善的標準化 基於改善案,矫正了作業標準,再對員工施工以教育。 (4)結論 憑以上改善,消費者對交貨期、價錢方面,不再提出抗議,表示相當的滿足,該公司也重新建立起了信譽。.人機法.人機查核表一、根本原則： A.平衡小組之任务量。 B.添加機器运用的比率。 C.減輕負擔最重的人員之任务。 D.刪除不用要的步驟。 E.合併各步驟。 F.使每一步驟容易進行。二、附屬操作能否刪除？ 1.視同不用要而刪除。 2.以改變任务次序而刪除。 3.运用新或不同之設備而刪除。 4.以改變佈置而刪除。三、移物能否刪除？ . 1.隨操作之刪除而刪除。 2.合併。 3.改變設備。

9、4.改變佈置。 5.改變任务次序。 6.运用輸送帶。四、延遲能否刪除？ 1.改變任务次序。 2.改變佈置。 3.运用新或不同之設備。五、檢驗能否刪除？ 1.此檢驗真有需求嗎？檢驗后之資料供何用？ 2.能否有不用要之重視現象？ 3.以別人來檢驗能否更為方便？ 4.能否於制程之最正确位置行之？六、操作能否合併？. 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.改變佈置。七、移物能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.改變每次搬運之數量。 八、遲延能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。 3.遇有休憩時,能否合併。.九、檢驗能否合併？ 1.改變任务之次序。 2.改變佈置。十、操作能

10、否簡易行之？ 1.运用更好之工具。 2.改變控制之位置。 3.运用更佳之资料容器。 4.运用不同之肌肉部位。 5.減少視覺需求。 6.採用更好之高度。 7.运用慣性。 8.运用夾具。A、移物能否簡易行之？ 1.改變佈置,縮短距離。 2.改變移物之方向。 3.改變於制程中之位置,以縮短距離。.B、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除？ 1.改變參加之小組人員。 2.減少人員遲延時間至最低限制。 3.減少機器之空間時間至最低限制。 4.小組中各人之任务崗位間之距離重新安排。 5.改變小組內各人之任务次序。.雙手法.雙手查核表一、根本原則： A.將步驟減至最低。 B.安排最好的順序。 C.結合能够的

11、步驟。 D.使每一盡量簡單。 E.平衡雙手的任务。 F.防止用手持住。 E.任务場所應考慮人體工學。二、所屬操作能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因改變任务順序而刪除。 3.因改變工具或設備而刪除。 4.以改變任务場所佈置而刪除。 5.因资料的些許改變而刪除。 6.因產品的些許改變而刪除。. 7.因夾具的运用或改善而刪除。三、移物能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因改變任务順序而刪除。 3.因改變工具或設備而刪除。 4.因运用完废品自動落下裝置而刪除。 5.因改變工具的用法而消除。四、延遲能否消除或縮短？ 1.因不需求。 2.改變身體各部位的任务。 3.平衡身體各部位的任务。 4.同時

12、做兩件。 5.修正任务,使兩手做一样的任务,但相位 不同。.五、持住動作能否刪除？ 1.因不需求而刪除。 2.因运用簡單的持住裝置或掛具而刪除。六、附屬操作能否簡化？ 1.运用較好的工具。 2.改變工具的放置位置。 3.运用較好的资料容器。 4.能够的話,利用槓桿原理。 5.能够的話,利用慢性原理。 6.能够的話,利用重力原理。 7.減少运用視覺的需求。 8.改變任务場所高度(使在肘部之下)。七、移物能否簡化？ 1.改變佈置,縮短距離。 2.改變移動方向。 3.使移動平順而連續,防止驟停的現象。 .八、持住能否簡化？ 1.縮短持住時間。 2.运用較有力的身體部位(例如：腿) 或运用足部操作之夾

13、具。.抽查法.任务抽查之意義抽取少數的樣本以推測群體結果之過程,稱之為抽樣。被觀察的少數個體,稱之為樣本。被推測的整體,稱之為群體。普通來說樣本愈多所獲之答案愈可靠；反之樣本愈少愈難獲得可靠的結果。.任务抽查之好處1.觀察時間短,並可觀測數部機器或操作人員之狀 況。2.人力、體力及物力之節省。3.觀測人員不需具備太高深的技術人力。4.調查時間較長,其結果較為客觀可靠。5.被觀測對象的干擾次數較少時間較短。注：3.普通為人武部觀測記錄方式的5%50%之本钱。 4.調查時間較長,可去除因每日不同之各別狀況所呵斥之差異現 象(主觀認知),因此其結果較為客觀可靠。.任务抽查之實施步驟1.認識任务抽查的

14、目的。2.初期觀察,搜集有關資料。3.確定抽查的任务項目及明確定義。4.抽查觀測記錄表格之設計。5. 抽查觀測次數之決定。6.抽查行程之安排。7.決定觀測時間。8.現場觀測。9.資料分析與整理。.任务抽查實例某一機械加工廠管理當局,最近感到機械加工的利用率情形有降低的趨勢,再加上過去也沒有一些實際的記錄存在而感到憂心忡忡,所以他們急想要早點獲得可靠的資料,予以制定更可靠的本钱資料,並藉以作為該公司能否要從事機器更新之投資計劃之依據。由於時間緊迫,假设無解決方法之時,他們忽然想到IE部門里的IE工程師(過去,只需找他們都會為大家指點迷津,解決難題)。於是他們找IE工程師簡來福先生幫忙,簡先生聽了

15、之后就說：這個簡單,無問題！只需採用任务抽查的方式來進行,大約半個月的時間就能獲得所要的可靠資料。簡先生就將任务抽查的理論基礎,實施方法跟大家做一精細的講解,使大家自信心十足而誇口道我們的簡先生果真無問題,真不是蓋的。以下是簡先生指導其現場單位人員所從事的任务抽查之實施步驟,請大家渐渐品嘗。.人員任务之對象 大分類 中分類 小分類作業主體作業作業正規作業臨時作業監視自動機械化學反應計時器附帶作業準備作業(拾掇作業)隨時作業機械調整測量等搬運作業非 生 產 作 業修缮保養(研磨工具,機械設備之小修缮、注油等)作寬業放管理等待作業等待(原资料,半废品檢驗,搬運)洽商(連絡、書記事務)工廠走動開式時

16、之準備,下班時之拾掇其他(點燈、開窗、清掃)非 作 業洗手,上廁休憩(喝水,試汗,恢復疲勞)怠業(遲到,早退)生理寬放疲勞寬放可防止之寬放狹義 操作作 業 操 作作 業 時 間管 理 寬 放寬 放 時 間全 作 業 時 間.機器任务之對象 大分類 中分類 小分類 全 作 業 時 間操作操作中加工停顿準備中機械準備工具準備加工品準備等待中等待(有任务)等待(無任务)修缮中修缮不 在走動中缺 席休止機械休止工人缺乏制程才干不平衡訂貨計劃不平衡.抽查之觀測次數之決定 普通來說,要決定適當經濟可靠的抽查觀測次數,必須先掌握以下三項根本資料1.P：觀測資料事項發生之百分率 以本例步驟2中曾敘述到管理當局

17、預估機械處在加工切削所佔百分率大約為60%,所以P0.6。2.S：精確度之要求 假定吾人所要求之精確度為5%時,則P值落在0.6X(15%)即0.60.03。3Z：指定信賴範圍(信賴度)內,常態分配之相對Z值。其關系如下： 信賴度 信賴界線 標準常態分配Z值 99% u3 6 2.576 95.48% u2 6 2.000 95% u1.96 6 1.960 u平均值 6標準值有了上面根本資料之后,就可以按照以下公式來計算合理可靠又經濟的觀測次數(以n代表)。 nZ2(1P)/S2P.現場觀測應留意事項1.必須絕對遵照選定的時間準時到達任务地點。2.對欲觀測的任务項目,應事先切實研討,對各任务

18、 項目的意義與解釋應瞭解、熟習、不得有任何錯誤。3.觀測時要矫捷準確,一眼望去,即可記下選定時間當時的真實任务情況。4.觀測記錄時絕對不允許参与本人的任何意見,當時是什麼情況,就記錄什麼情況,不應有任何差異。5.觀測路線與方向也應隨機。6.辦公室任务抽查,應於記錄后,立刻至任务者近處,查證其任务內容確屬公務。.動改法.動作改善原則 1.人體運用原則。 2.任务場所佈置與環境原則。 3.工具設備原則。.人體運用原則1.兩手同時開始及完成動作。2.除休憩時間外,兩手不應同時空閒。3.兩臂之動作應反向同時對稱。4.盡能够以最低等級動作任务。5.物體之“動量盡能够利用之。6.連續曲線運動較方向突變直線

19、運動為佳。7.彈道式運動較輕快。8.動作宜輕鬆有節驟。.任务場所佈置與環境原則1.工具、物料應置於固定場所。2.工具、物料裝置應依任务順序陈列並置於近處。3.利用重力食料,愈近愈佳。4.利用重力墮送。5.適當的照明。6.任务臺、椅子高度應適當舒適。.工具設備原則1.盡量以足踏/夾具替代手之任务。2.盡能够將工具合併。3.工具、物料預放在任务位置。4.依手負荷才干分配任务。5.手柄接觸面儘能够大。6.操作桿應盡能够少變更姿勢。.動作改善根本方向動作改善原則,可歸納成4個根本方向基本方向改善著眼點關於人體關於操作場所佈置關於工具設備1.兩手同時使用檢討不可避免之遲延及持住等動素1.兩手同時開始 並

20、同時完成其 工作2.雙手動作應對 稱,反向並同時 為之 3.須長久持住工 作物,盡量使用 夾具4.簡易並須用力 操作,使用足踏 工具2.動作單元 力求減少檢討尋找、選擇、計劃預對等動素；簡化握取與裝配1.刪除不必要動 作2.必要之動作設 法簡化或合並3.材料及工 具按順序 排弄4.材料及工 具使其處於可工作狀態5.裝配用材料零 件應使用容器 安裝6.工具設備之設 計應力求減少 動作次數,並利 用機械之最大 能力7.設法將2種以 上之工具合並3.動作距離 力求縮短檢討手腕動作之距離1.使用身體部位 最小範圍2.使用身體之最 適當部位3.材料及零 件應放置 於正常工 作範圍4.利用物體之動 力使其自動墮 至裝配區域或 箱內4.舒適的工 作減少動作之困難性,避免改變工作姿勢,減少須用力之動作1.避免使用限制 性之動作2.採用曲線之圖 動作,避免改變 方向3.利用慣性,重力 及自然力4.工作地點 調於適當 之高度5.動作路程已成 一定規則時, 設法使用工具6.使用重力工具.動作