IE七大手法培训教材-人机作业图分析（84页）ppt课件

1、IE七大手法精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料IE七大手法IE七大手法人機法動改法流程法雙手法五五法防錯法抽查法人機法概念1.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart), 簡稱為人機法。 2.目的: 學習如何記錄人與機器配合任务時之過程。3.意義: 以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善。 4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器。 (2)數人操作1部機器或多部機器。 (3)數人操作一共同之任务。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料人機法概念5.功用 (1)了解在現況下，操作者的時間與機器的時間能否妥善

2、應用。(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。 人機法概念人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.例如人机作业图的记录符号： 表示任务 表示空闲精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料圖表表頭統計人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例1：车削工序的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的车工序的作业进展改良案例3：对车削工序的作业进展进一步改良3.31.32.03.32.01.3空闲车削人机空闲空闲39%61%某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为：装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检

3、查尺寸0.5min，该车床能自动加工。案例1案例2问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%采用5W1H提问技术和ECRS原那么进展分析改良问：为什么要在机器停顿时去毛刺并检查？答：过去不断如此问：有无改良的能够？答：有。问：怎样改良？答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。改良后的人机作业图经过运用“ECRS原那么中的Rearrange，利用机器任务时间进展手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料改良车削人机作业图效果：人的利用率由39%提高到46%机器利用率由61%提高到71%案例3：进一步改良提高工效问题：在案例

4、2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任务利用空闲多操作一台机床分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床1.3min。因此改良方案为该位置由一个工人操作2台机床。改良方法的人机作业图。效果：机床的利用率坚持不变71%，人的利用率由41%提高到95%一人操作两台机床的人机作业图效果：人的利用率由46%提高到95%，到达了减少操作者人数的目的。群創光電改善案例(改善前)精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料群創光電改善案例(改善后)聯合操作分析定义：在消费现场中常有两个或两个以上操作人员同时

5、对一台设备一项任务进展操作的作业，称为结协作业。对结协作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进展的分析，称为结协作业分析结协作业分析研讨对象：两个或两个以上操作者所进展的分析结协作业分析研讨目的：开掘空闭与等待时间使任务平衡减少周期时间获得最大的机器利用率结协作业分析研讨工具：结协作业图结协作业图结协作业图的构成：表头、图表、统计。例如结协作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏利用结协作业图分析的根本原那么结协作业图案例分析及讨论案例1：吊车搬运作业结协作业分析的根本原那么使各个对象的任务进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。任务A任务A任务A任务B任务

6、B任务B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h结论：1 消除任务中的等待，可以有效的缩短任务的周期时间。2 假设有多项任务，那么同时开展任务，周期时间最短。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料案例1：吊车搬运作业某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙担任将零件装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需求5min，而一人装满一箱零件需求10min。现行方法：第一次5min：吊车运送工人装No.2集装箱 工人甲装No.1集装箱 工人乙等待第二次5min：吊车等待 工人甲继续装No.1集装箱 工人乙装No.2集装箱第三次5min：吊车运送工人甲装的No.1

7、集装箱 工人甲等待 工人乙继续装No.2集装箱现行方法的结协作业图案例1：吊车搬运作业存在问题：在一个周程中，人机分别需求等待5min，占周程时间的1/3，过长。运用“5W1H提问技术与“ECRS原那么进展改良。先就第一次5min提问问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：能否必要？答：按现行方法，工人乙必需等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：由于现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必需等待集装箱前往来。问：有无更好的方法，防止工人乙在第一次5min内空闲？答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。改良结协作业图现行结协作

8、业图精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料改良结协作业图雙手法概念1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法2.目的:學習有系統的記錄人體雙手足動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手足的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的任务;4.2專注於某一固定任务地點之研讨;4.3該件任务有高度重複性 雙手法概念5.双手作业分析的特征主要研讨对象是操作者的双手借助于双手作业图进展分析6.双手作业分析的目的研讨操作者双手的动作使其平衡开掘“独臂式的操作发现拌手，找寻蠢笨而无效的动作精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料雙手法作業圖的繪制6.3 ：

9、代表“移動，表示手由一地點移動到另一地點。6.4 ：代表“把持，一手握住一個物體，另一手正式在任务，此時握住東西之手，是為“把持之狀態。6.5 ：代表“等待，一手正在等待下一個動作。6.6 ：代表“作業或“操作，手正從事有生產性的動作，皆是。例如將物體結合在一同，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。 例如案例分析要點及案例双手作业分析要点与改良双手作业图案例分析案例：手柄毛头的磨削加工双手作业分析的要点与改良要点减少动作陈列最正确顺序合并动作平衡双手防止用手挂钩改良措施：提问技术改良动作顺序改动工具及设备改动布置合并所用工具改动所用资料 运用量具、夹具 同时运用双手精品资料网cnsh

10、u 专业提供企管培训资料案例：手柄毛头的磨削加工要求：某厂消费一种罐的手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕。作业方法零件图与任务地布置现有方法的双手作业图用5W1H提问技术调查现方法建立新方法实施效果作业方法罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3个工件在任务地点中心用左手拿住工件右手从左手中取出一个工件，磨削工件2秒，并把工件放入产品纸盒中，如此，到3个完成为止反复54次，直到产品纸盒装满为止精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料分析改良为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？由于磨床只需一个砂轮。能否改良？能

11、！如何改良？在磨床上添加一个砂轮，以便双手作业。工件与任务地点布置现行方法的双手作业图改良方法的双手作业图精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料雙手法課堂練習请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开场：信纸在桌上，笔在笔架内终了：签名毕，将笔还置笔架内图例分析雙手法課堂練習任务：在信纸上签名开场：信纸在桌上，笔在笔架上终了：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架動改法概念1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則 在生產過程中，物MATERIAL

12、，機器MACHINE及人MAN是不可短少的主要要素。人是一切事物的主宰。因此每一件任务的完成都具有一共同的要素人。在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作。雖然同樣一項任务，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊。因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研讨分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式。 動改法概念2.目的 學習有關動作經濟的二十個根本原則。應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的任务改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。3.意義 3.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，

13、用以檢視任务場所及操作效率能否有否改善之處，以減少任务人員的疲勞並提高任务效率。3.2動作經濟原則為吉爾勃斯(Gilbreths)所首創稱為動作經濟與效率法則後經假设干學者詳加研讨改進而成，稱之為動作經濟原則.3.3動作經濟原則可分為三大類二十項。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料動改法概念3.4三大分類為：1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項。2) 有關於任务場所之佈置與環境之原則，共包含8項。3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含4項。 詳細之22項原則將在後面詳加介紹。4.應用範圍:4.1適用於生活上個人及家庭內之任务改善。4.2適用於工廠或辦公室有關於人體任务方面的改

14、善。 動改法概念5.功用5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高任务的效率。動作經濟的22原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面一有關人體動作方面1雙手并用原則2對稱反向原則3排除合并原則4降低等級原則5免限制性原則6防止突變原則7節奏輕松原則8利用慣性原則9手腳并用原則10適當姿勢原則人體各部分動作等級分類級別一二三四五運 動 樞 軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞

15、 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料二有關工具設備方面1利用工具原則2萬能工具原則3易于操作原則4適當位置原則三有關場所布置方面1定點放置原則2雙手可及原則3按工序陈列原則4运用容器原則5用墜送法原則6近运用點原則7防止擔心原則8環境舒適原則五五法概念.手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。.目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及能够的創造改善途徑。.意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的

16、，最好要 “問5次以上才好，才干將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的 “突破砂鍋問究竟 之精神。五五法概念4.應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑並非僅是籠統的笼统思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具。假设沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方。5.功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何任务上。對某些特別的問題可运用某些特定的質疑的方法就可以了。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料五五法概念6.1何處最需求改

17、善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研讨。(2)秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會。(3)緊急情況：由於资料、工具設備或公文制度呵斥時間及人力的浪費是極需改善的地方。(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出资料、時間及人力的浪費。五五法概念任务之構成: 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和拾掇的時間，勞力免除了。請記住預備及拾掇只會添加產品的本钱並不添加它的價值。(1)預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備任务上(無生產性的動作)。(2)操作：實際任务，

18、附加價值於產品上。(3)拾掇：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等任务(無生產性的動作)。五五法概念6.2改善之探討方向:每件任务都可按照以下4個主要的方向去探討能够的方向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度.(1)剔除(ELIMINATE) ：許多操作能够是不用要的，只是蕭規曹隨,習而不見。剔除是最好的方向.(2)合併(COMBINE) ：將二種以上的動作嘗試結合在一同是為合併.二個操作一同做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，假设不易合併時，應盡能够將搬運合併在操作中.(3)變更重組(REARRANGE) ：應改變次序、地點及人員的能够性，這些改變能

19、够引出刪除合併的靈感.(4)簡化(SIMPLE) ：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研讨如何來做以達到簡化的目的.流程法概念1.手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法2.目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件任务完成的過程。3.意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件任务完成的過程。4.應用範圍 4.1該件任务必需經歷一個以上的不同地點的動作，才干完成。 4.2該件任务，必需經由一個以上的人來完成。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料流程法概念5.功用5.1用以記載現行任务之過程.5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.5.3用以比較改善前及改善後之差

20、異情形.6.名詞釋義6.1圖例介紹：說明作業搬運儲存等待檢驗圖例流程法概念6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗。6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一任务點移動至另一任务點，謂之搬運。6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立刻採取次一步驟時，稱為等待。6.6任务人流程圖：按任务人之動作來記錄之流程圖。6.7任务物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖。流程程序图流程程序图的组成： 由表头、图形、统计 三大部分组成

21、，见例如表头内容： 任务称号、任务部别、方法规那么或改良、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等统计表格分析技术: 5问,4技巧加一表流程程序图案例分析及讨论某热处置车间的任务改良某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决议进展方法研讨。现行方法的流程程序图与平面布置图运用“5W1H提问技术对各项作业内容进展逐一提问运用“ECRS四大原那么，对原有的工艺和任务场地进展改良和调整，建立新方法改良流程程序图与平面布置图实施效果精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料案例流程程序圖說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美

22、觀.組裝線組裝線5W1H提问可以提出以下问题问：物流動線為何交叉嚴重答：因為原资料暫存物料架距離進料門口太遠。问：能否改良？答：將原资料物料架和废品物料架變更位置減少物流交叉。問废品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝任务台移動至距離裁切室附近。精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料建立新方法调整原资料物料架和废品物料架的位置按照流程順序布置場地。調整組裝任务台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離。改良后的流程程序图与平面布置图改善后流程程序圖說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.組裝線精品资料网

23、cnshu 专业提供企管培训资料实施效果分析改善前改善後人員不變空間 節省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場人型及物型流程程序图规范表格统计表格 统计内容次数时间间隔加工检查合计储存搬运抽查法概念研讨目的：确定机器设备利用率确定宽放建立时间规范主要内容：任务抽样的程序和方法任务抽样运用案例抽查法概念一任务抽样的定义 任务抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研讨消费率的一种技术。 任务抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进展延续地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需求的结果。-32-1 2 3

24、精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料抽查法概念二任务抽样的特点1.节省时间及费用。这种方法的费用只需秒表时间研讨的5%50%。2.不受时间的限制，可以在恣意时间内进展观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。3.不需对观测者进展专门培训。由于是延续抽样，因此还能减少观测者的疲劳。4.有时由于调查对象分布较广，观测者需求把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必需很好地选择观测道路。抽查法概念5.由于任务抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。三任务抽样的用途1.搜集消费中有关设备和人力资源信息，用以研讨改善资源利用、降低本钱。2.验证建立或改良管理制度的可行性

25、。3.制定工时规范。抽查法概念四任务抽样的原理1. 任务抽样的观测精度任务抽样普通取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用准确度来衡量。准确度有分为绝对准确度E和相对准确度S，根据统计学中二项分布规范 ，在一定条件下为：抽查法概念式中：P观测事件发生率n观测次数Z正态分布下的Z值相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料抽查法概念例1：根据任务抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500

26、次。而实践却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.07410%因此满足预定的精度要求。抽查法概念五任务抽样的观测次数任务抽样时观测次数的多少直接影响抽样的本钱与所得结果的准确度。假设准确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限添加，否那么将失去任务抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。抽查法概念 正式观测以前，需求进展一定次数的试观测，经过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式公式四或公式

27、五决议正式观测次数。抽查法概念例3，对某机器作业率进展观测，估计该机器停车率为25.6%，需求观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。答P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01由公式四，n=P1-PZ2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料抽查法概念假设再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400次中，机器停车形状90次，那么重新调整观测次数为多少？答P=90/400=22.5%n=P1-PZ2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次因此需求

28、将观测次数调整为6699次。抽查法概念六延续分层随机抽样法决议观测时辰例如：某工厂的某车间每天的任务时间安排如下：上午 8:00-8:30 30分钟 任务预备及调整机器 8:30-11:45195分钟 上午的任务时间 11:45-12:0015分钟 拾掇下午 1:00-1:15 15分钟 预备下午的任务 1:15-4:30 195分钟 下午的任务时间 4:30-5:00 30分钟 拾掇，清扫清洁这样就必需各段断时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样。抽查法概念 设每日需观测的总次数为200次，每天8小时任务。那么观测次数如下：上午和下午的任务时间共为195195390分，任务时间内总共需观测390/480200163次。抽查法概念七. 检查异常值作出结论由任务抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。用估计值替代真实值需求计算它的