TPM全员生产保全简ppt课件

1、TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 設備零缺点的充要條件.TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全意义：针对机器设备效率的改良，以提升公司整体的 利益。目的：追求零不良、零灾祸、零缺点；减少停机、交期准时；稳定性能、确保质量；提升效率、降低本钱；提升技艺、保证平安?.TPM演进史：195019601970198019901985TPM全员消费保全BMPMCMMPTPM(事后保全)(预防保全)(改良保全)(保全预防)保全的演进：BM：Breakdown maintenance 事后保

2、全PM：Preventive Maintenance 预防保全CM：Corrective Maintenance 改良保全MP：Maintenance Prevention 保全预防TPM：Total Productive Maintenance 全员消费保全TPM：Total Productive Management全员消费保全管理(全员消费保全管理).设备六大损失1. 缺点损失2. 换模损失3. 等待损失4. 瞬停损失5. 退化损失6. 不良损失.设备绩效衡量目的(KPI):一. Overall Equipment Efficiency OEE可分三种计算方式：(一)OEE=在可动率10

3、0%下完成订单数量基准时数实践完成该订单数量时数(二)OEE=设备时间效率 性能效率 质量效率扣除缺点损失换模损失等待损失扣瞬停损失退化损失扣不良损失=有效消费时间消费方案时间CT 全部消费数量有效消费时间全部消费数量总不良数量全部消费数量.(三)OEE=CT (全部消费数量总不良数量)消费方案时间=赚取时间投产时间(日)消费方案时间=每日时间- 方案停产时间(=早会/休憩/保全/借机/无订单等待)(注)(日)有效消费时间=消费方案时间- 非方案停产时间(=缺点/换模/ 等待入料/ 瞬停 / 退化/ 不良).可动率与良品率及稼动率比较可动率优于良品率，由于可动率有思索到时间要素，良品率没有：可

4、动率=赚取时间投产时间=CT良品数量投产时间有时间要素的考量良品率=良品数量投产数量可动率与稼动率的区别：稼动率与业务部门有关稼动率=有订单的产能设备的最大产能例如：=80100= 80%可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多可动率 =设备时间效率 性能效率 质量效率没有时间要素的考量.缺点频率 =1MTBF平均每月或每年缺点幾次例14= 0.25 次 /月 此设备一年内共缺点3次，故MTBF =12个月3次=4个月，即平均间隔4个月会缺点 1 次可衡量设备的可靠才干二. MTBFMean Time Between Failure平均缺点间隔时间=总运转时间总缺点次数例如一年间缺点缺

5、点缺点第一次第二次第三次.三. MTTRMean Time To Repair 平均修护时间=缺点修护总时间总缺点次数衡量设备的维修才干注MTBF 要愈大愈好， MTTR那么要愈小愈好。.实 作 题：1. 找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间；2. 试着计算可动率；3. 要做哪些改善，以提升可动率？4. 在每一台设备上都挂上“履历表，上面标示上述三种资料:(1)OEE (2)MTBF (3)MTTR.保全的六大支柱：1. 自主保全2. 方案保全3. 个别改善4. 初期管理5. 易制设计6. 教育训练.自主保全：本人操作的机器设备，本人实施根本的保全动作。目的：让操作者认识到保全的重要

6、性；提升操作者对设备的关怀度；让操作者的劳动消费力添加；提升设备的可靠才干；让操作者具有早期觉察设备异常的才干。.自主保全实施八步骤： 由机电或生技或工程人员担任订定:步骤一：开关机程序及平安机构就正确的开关机步骤，依顺序清楚写明，并附上相片，相片上标示序号，与书写的步骤顺序对照阅读。范例格式如下：见下页表.TPM自主保全 步骤1:开关机程序及安全机构机器名称厂牌型号作成日期 年 月 日开 机 程 序关 机 程 序安 全 机 构顺序程序说明确认状态顺序程序说明确认状态人员安全机构机器安全机构11Aa22Bb33Cc44Dd55Ee机器开关机程序略图机器开关机程序略图机器安全机构位置略图.步骤二

7、：平安隐患消除就能够产生工伤、为害到平安的要素，事先列举出来，并提出如何防患的对策，最好能实施 KYT危险预防训练训练，以便操作者平安无虑。范例格式如下：TPM 自主保全 步骤 2：安全隐患消除项次思考有隐患的位置点可能会发生危害安全的状态消除这些隐患的对策提案效果确认.步骤三:初期清扫点检目的：学习“清扫即是点检的观念找出设备异常之处及复原主要活动：清扫设备设备不要之物移走发现异常的地方：标示四种异常类别，异常之处贴上红单不佳形状点污染源头点清扫困难点不要物品点处置异常之处，并复元之范例格式如以下：.TPM 步骤3:初期清扫/ 步骤4:问题排除类别不佳状态点 污染源头点 清扫困难点 不要物品

8、点机器名称厂牌型号生产线别机器编号项次点检日期点检人问题点位置/状况说明问题排除对策提案改善者计划完成实际完成效果确认.步骤四：问题排除学习矫正异常的技巧学习根本保全之技艺减少设备污染，以提升可靠力坚持设备清洁形状，以提升可动率改善设备使容易清扫及点检目的:主要活动:排除清扫困难处所防止污染飞散移走不要之物判别不佳的形状处范例格式：合并于步骤3 之内.步骤五:暂定保全基准书学习本人也可制定保全规范了解遵守规范之重要性维持设备根本条件、防止劣化实施目视管理目的:主要活动:训练清扫及光滑之技巧开展清扫及光滑基准范例格式如以下见下页?.TPM自主保全 步骤5:暂定基准（点检 清扫 润滑）机器名称厂牌

9、型号作成日期年 月 日项次部位使用工具使用方法判定基准频率目标时间执行者机器部位略图平安留意.步骤6:规范程序书(点检 清扫光滑) 确认“暂定基准书都没问题后，那么可改为正式的“规范程序书范例格式如以下TPM自主保全 步骤6:标准程序书（点检 清扫 润滑）机器名称厂牌型号作成日期年 月 日项次部位使用工具使用方法判定基准频率目标时间执行者机器部位略图平安留意.步骤7:实施总检验学习设备复原及改善技巧学习设备点检的知识及技巧目视管理技巧的深层运用做好及改良日常点检活动，以提升设备可靠性目的:主要活动:对每一点检工程实施点检技艺教育训练对一切点检工程，进展点检活动继续觉察问题及改善确保能在一定的时

10、间内完成点检工程.步骤8:自主维持管理及提升水准继续遵照规范任务继续觉察问题并改善之努力追求零灾祸为目的目的:主要活动:继续进展小集团改善活动传承改善阅历予其他小团队进展改善四大阶段：方案执行查核处置养成遵守规范之习惯利用展现板来宣传.做为作业员、维修员、工程师的训练教材分享及传承对设备的改善技巧目的:主要活动:个 案 教 导简短一页完成最好运用绘图、照片方式能在10分钟内讲解完成范例格式如以下. TPM 个案教导范例机器名称厂牌型号个案主题日期 年 月 日类别安全 品质 效率基本知识 保全 其他教导目的编号使用时机场合正确使用程序/方法及略图教导日讲师学员姓名.必需设法防止设备以下情况的发生

11、:换模换线时间过长缺点损失自主保全与方案保全的贯彻落实实施，建立设备的履历表。等待损失没有订单或没有料或没有人的等待防止快速换模换线瞬停损失瞬停的发生，普通都需求花较长的时间去察看与研讨分析，必需求有心思预备，才可清查真因并对策。如何提高设备可动率(OEE)？.退化损失宜运用PM 分析，P = Phenomenon景象/Physical物理，M=Mechanism机构，就是将慢性不良及慢性缺点的景象，依其原理原那么做物理的分析，以明白不正常景象的机构并根据原理思索一切会影响的真因，从设备的机构、人、资料及方法等方面着手且表列出来。对 策.不良损失以零不良为目的，必需在：对 策质量设计面：CD/

12、CE/DI/VDR/DR123b. 质量技术面：要有稳定的制程才干，才干防止同一批消费，质量时好时坏等情况发生c. 质量管理面：防错法十大原理的运用d. 管理面的配套措施.TPM推进实作顺序方案保全是由机电、生技或工程单位的保全人员，事先订定定期的保全活动属于三、四级保全，以有别于自主保全的一、二级保全，即定期保全方案表方案保全与自主保全之保全任务分配要明确保全重点设备要事先选定，以便进展方案保全建立设备重点事项发生记录表设备履历表一消费部门首先实施1. 成立推进组织专责单位2. 根本方针与达成目的设立3. 建立自主保全体系，实施自主保全活动参上述4. 建立方案保全体系，实施定期方案保全活动.改善保全作业方法，使保全作业时间规范化自主保全各基准之订定工程、周期、方法制造单位自主保全教育之实施方案保全人员教育训练之实施设备预算及保全费用之管理设备管理电脑化之施行建立保全相关资料之管理制度保全活动要求效率化.(二)间接部门其后也实施TPM(全員生產保全管理): 在消费部门实施推进TPM后，也收到预期的效果，那么间接部门亦跟着推进:1. 推进组织专责单位的成立2. 根本方针与目的的设定事务作业