塌方处理)(共13页)

1、PAGE 一、编制(binzh)依据(1)锚杆喷射(pnsh)混凝土支护技术规范GB500862001；(2)水工建筑物地下(dxi)开挖工程施工规范(SL387-2007)；（3）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL621994；二、作业准备1、内业准备在施工前组织技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2、外业准备钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。材料的试

2、验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地的平整，水、风、电的设置。其他辅助措施的准备。施工测量与放样。三、技术要求1、检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求；2、钢架安装垂直度允许误差为2，中线及高程允许误差为5cm；、满足隧道规范的其他技术要求。四、施工(sh gng)程序与工艺流程1、施工(sh gng)程序施工准备(场地(chngd)平整、施工平台搭设)测量放样钻机就位(校正角度)上钻具和套管钻进退钻杆和钻具钻入42超前小导管封闭管尾注浆施工。五、施工要求1、施工准备本次处理塌方采取洞内42超前小导管注浆预支护施工方法施工。六、坍塌段施工方法洞内42超前小导管注浆预支护.K

3、1+920K1+952里程区间因塌方扰动初期支护已损坏，为加强初期支护，增强受力结构，根据现场实际情况，须对原初支进行拆除，然后架12#工字钢钢架，间距每榀50CM，25螺纹钢焊接连接（环向间距50cm），安设2m长锚杆（22螺纹钢,环向间距1m,排距0.5m）、钢筋网（间距1515CM），并在拱脚上1m处斜向下打设锁脚锚管（42热轧无缝钢管，长度2m,壁厚3.5mm），并压浆加固所立工字钢后喷浆至设计厚度20CM。根据现场情况，进入下一个循环。.42小导管超前预支护，洞拱顶采用42热轧无缝钢花管（壁厚3.5mm）长为6m，环向间距20cm，纵向排距0.5m，外插角10-15。洞两壁采用42热

4、轧无缝钢花管（壁厚3.5mm）长为6m，环向间距0cm，纵向排距0.5m，外插角30-40，并注水泥浆。3、开挖(ki w)支护：掌子面塌方坍体的开挖(ki w)遵循短开挖、强支护的原则 ，掌子面开挖(ki w)主要以人工利用大风镐对注浆塌方坍体沿轮廓开挖环向糟，中间预留核心土，保证坍体的稳定，及时支护工字钢。每循环进尺50CM，开挖后，根据现场实际情况（初支因塌方原因变形、结构受力受到破坏的部位）对需要立拱的部位立即对初支受到破坏的部位进拆除，然后架12#工字钢钢架，并压浆加固所立工字钢后喷浆至设计厚度20CM。等开挖支护连续进尺3m时停止掘进，及时进行掌子面喷浆封堵，喷浆厚度30cm，再开

5、始进入下一个循环，即围岩超前小导管注浆、 然后开挖进尺、初期支护、掌子面喷浆封堵。针对固结灌浆的施工特点，优化施工程序是控制本工程进度的关键，按照统筹兼顾的原则，固结灌浆总体施工程序安排如下：造孔套管灌浆封孔。1、施工工艺流程本段灌浆主要为固结灌浆，灌浆时采用“分段固结灌浆”施工方法。其流程：定位钻进套管固结灌浆封孔。2、施工方法说明及控制要点2.1测量放线：根据各基准点，采用全站仪定出灌浆轴线，100米钢尺量距，14钢筋长50cm作孔位桩，在无法利用钢筋作孔位桩的地方利用红漆作圆点标记。根据设计孔距，在相应位置做出相应的孔位标记，并保证定线后标记不再变化。单向放线完成后，再进行反方向控制校核

6、，直至孔位符合设计要求。孔位定好后，统一编号记录在册，并有专人负责管理，严禁私自挪动。 2.2钻机(zunj)就位孔位定好后，报请监理工程师验收合格后，进行钻机就位。钻机底座下铺设(p sh)两道平行于孔位轴线200200mm的方木，整理至大体(dt)水平。钻机置于方木上之后，人工调整水平度，利用水平尺在各个方位测量，保证钻机底座水平、钻杆垂直；其次检查孔位，就位后的钻机，其吊点中心、钻杆中心、孔位中心必须在同一垂线上。待孔位正确，水平度满足精度要求后，用风缆绳将钻机架子两侧对拉加固，底部与方木连接处用钢钎固定，保证钻进过程中钻机不位移、不沉陷。规范规定：钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘

7、米，施工中严格控制孔位偏差不大于3厘米。2.3钻孔在钻机就位完毕，各项配套工作就绪后，进行钻孔。本工程钻进采用手持风镐钻，钻杆长度为4m，钻入钻杆后拔出套入钢花管，利用风镐顶入钢花管至设计深度。钻进前埋设孔口管，其方向必须垂直，位置必须正确。覆盖层及岩石钻进采用清水钻进，在钻进过程中，对钻孔冲洗回水、钻机压力、芯样特性及长度进行监测和记录，发现问题及时处理并做好记录。每钻进4米，利用XJL42罗盘测斜仪测量孔斜度，根据测量结果进行调整处理。所有钻孔，终孔段必须测斜，并做好记录。按有关勘探规程的规定采取岩芯，并对岩芯进行描述，做好记录，完整的保存于木质岩芯箱中。岩芯排列必须正确，与实际钻探情况吻

8、合，注明编号、孔深及岩芯获得率。岩芯箱按指定地点存放，防止散失和混装。2.4灌浆(gungjing)（1）灌浆(gungjing)材料灌浆(gungjing)水泥：采用Pc2.5R。水泥细度要通过80m方筛孔，其筛余量不大于5。水泥出库使用前必须提供化验单，合格的方可使用。运至施工现场后，排放于施工现场的水泥垛台上，上覆防水彩条布，保证水泥不受潮结块，进场水泥按规定抽样送检。为保证灌浆质量，凡不合格的水泥拒绝接收，受潮结块的水泥禁止使用。（2）灌浆设备采用BW-150型高压灌浆泵、JW180型立式双桶灰浆搅拌机和灌浆自动记录仪。（3）固结灌浆灌浆原则：根据设计要求，灌浆孔穿透回灌混凝土，在混凝

9、土下进行分段固结灌浆。灌浆孔采用50钻头钻进，钻进成孔后，下42mm灌浆管，灌浆管分段钻孔外层橡胶护壁。灌浆前下喷射管。灌浆(gungjing)孔采用50钻头(zun tu)钻进，钻进成孔后，下42mm灌浆(gungjing)管，灌浆管分段钻孔外层橡胶护壁.封堵完成后，进入灌浆工序。灌浆浆液采用水泥浆液，配比根据试验或监理人批准的水灰比施灌，水灰比1：0.51:1，由稀到稠逐级变换。为保证浆液浓度符合设计要求，配料过程设专人计量，误差控制不超过5。水泥浆液利用双桶搅拌机制备，搅拌时间不低于3分钟。浆液浓度变换根据以下原则进行：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持

10、续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30Lmin时，根据施工具体情况，可越级变浓。为保证各灌段质量，对灌浆压力进行严格控制。压力表选用优质、满足设计压力标准并经计量单位检测合格的产品，分别安装于灌浆泵和灌浆孔口。压力控制利用设在回浆管上的闸阀，根据需要调整开启度，保持压力稳定。要求压力表的指针摆动范围小于关键压力的20，读数时读取压力表指针摆动范围的中值。在正常情况下，自始至终按设计要求压力灌浆，直至按标准结束。 3、灌浆结束的标志，规范规定：3.1在规定的压力下，注入率不大

11、于0.4L/min时，继续灌60min；或不大于1L/min时，继续灌90min，灌浆可以结束。3.2灌浆全过程中，在设计(shj)压力下的灌浆时间不少于20min。3.3当长期达不到结束标准(biozhn)时，应报请监理人共同研究处理措施。4、特殊情况(qngkung)处理4.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。4.2固结灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，然后继续钻进和灌浆。4.3灌浆工作必须持续，如因故中断，可按

12、照下述原则进行处理：（1）应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，则可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率与中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，必应采取补救措施，如加大邻孔邻段灌浆压力，直至补孔。（4）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用缩短段长等措施综合处理。（5）灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，选用合理措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆甚至

13、补强级配料，该段经处理后仍扫孔，重新依照技术(jsh)要求进行灌浆，直至结束。（6）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显(mngxin)，延续灌注30min，即可停止灌注。七、导管(dogun)示意图.工艺流程 ：打超前小导管向坍体内注打管喷射砼封闭坍体和围岩注 浆开 挖初喷砼封闭岩面立 工 字 钢绑钢筋网和安装联结钢筋筋下 一 循 环喷 射 砼 一 层打锚杆和超前导管、锚管喷 射 砼衬 砌塌方(t fng)段处理施工流程图、施工突发(t f)事故及处理预案钻进中塌孔及缩孔的处理(chl)若发生塌孔、缩孔、成孔困难，无法一次成孔时，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注

14、浆，待注浆液达到一定强度后，重新钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。掉块卡钻的处理在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故时，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归。对漏浆及耗灰量过大的处理若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。可以考虑加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间再慢慢提升压力，直到达到设计标准。如上述方法达不到效果，在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝方法处理。八、材料(cilio)要求水泥(shun)：采用P.O 42.5普通(ptng)硅酸盐水泥。 原材料应符合设计及技术规范要求。九、人员组织1、人员组织

15、塌方施工工序多，工种杂、技术性强、质量控制很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理塌方施工中一般的故障。 2、施工人员安排序号人员人数职责1技术人员1掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录施工过程2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进行摄像4钻孔、安装人员510凿孔施工、准备材料、安装导管5浆液制备人员5准备材料、制备浆液、搅动浆液、清洗设备6注浆泵司机2注浆泵的操作、维修保养及鼓掌排除7清洗废浆工1清理废浆8注浆记录工1记录注浆压力、注浆量、流量、胶凝时间及其他的情况9安全员1负责施工安全10搬运工4搬运材料、机具

16、11其他8电工、管棚及42钢花管加工、空压机司机等合计2934十、设备(shbi)配置(pizh)序号设备数量参考型号1电动空压机1VF-13/72注浆机1GZJB3高速制浆机1ZJ-4004储浆桶12m35混凝土拌和机1JZ5006型材切割机1J3G-400A7型钢弯制机1LM-228电焊机2BX1-4009混凝土运输车1时代金钢71810风枪2YT765511喷浆机1PZ-712装载机1LG92013小松挖机1PC60-714台式钻床1Z525-2A15风镐2G10十一(ShY)、安全及环保要求1、安全要求（1）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

17、（2）为保证(bozhng)施工安全，现场要求(yoqi)专人统一指挥，并设一名专职安全员负责(fz)现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（3）施工区域应设置警示标志，严禁非工作人员出入。（4）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（5）坚持安全教育，加强全员安全意识教育。（6）严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程（7）加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工；（8）拆卸钻杆时，要统一指挥、明确联络信号，板钳卡钻方向应正确，防止管钳及扳手打伤人；（9）钢管内注浆时，操作人员应戴口罩、防护眼镜和胶手套；（10）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，并满足5

18、米安全距离的要求，严格保证氧气瓶不沾染油脂。（11）施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。（12）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（13）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。（14）严格按作业指导书进行施工，提前作好安全技术交底。（15）注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。2、环保要求（1）成立施工环境卫生保证管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章。（2）对各类施工(sh gng)机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保(hunbo)教育。（3）对特种作业人员采取持证上岗，并对作业人员配有相关的防护(fngh)。对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。（4）设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。（5）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。（6）加强隧道的监控量测工作、通过分