《CPLM仓储管理》

1、仓储管理（一）第3章 仓储作业管理仓储管理第3章 仓储作业管理 (重点章)第1节入库管理第2节出库管理第3节拣货管理第4节搬运作业管理仓储管理第3章 仓储作业管理(重点章)第5节仓库盘点管理第6节退货管理第7节确定查车数量及工时第8节配载装车第9节直接转运的应用及管理学习目标1应了解的内容：入库管理在库房管理中的作用 ；出库管理在库房管理中的作用 ；拣货作业步骤 ；学习目标2应理解的内容：入库管理步骤，入库管理内容 ；出库管理步骤，出库管理内容 ；现代物流中心拣货作业方式 ；搬运作业的基本概念及搬运的基本原则 ；仓库盘点的方法 ；商品退货的意义，退货发生原因 ；叉车工作周期的定义及含义 ；直接

2、转运的要求及条件 学习目标3应掌握的内容如何进行入库管理 ；如何进行出库管理 ；不同的拣货作业方式的优缺点 ；搬运分析 ；退货程序 ；计算叉车的工作周期 ；配载装车的方法 ；如何进行直接转运管理 ；学习目标4应重点掌握内容：影响接货效率的因素 ；影响出货效率的因素 ；第3章 仓储作业管理第1节入库管理库作业流程 商品入库一般经过验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记人账等一系列作业环节。对这些作业活动要进行合理安排和组织。 库作业流程 (一)影响入库作业的因素 在进行人库作业组织与计划时，我们首先必须了解以下影响入库作业的主要因素。1供应商的送货方式2商品的种类、特

3、性与数量3人力资源4设备及存货方式(一)影响入库作业的因素 在进行人库作业组织与计划时，我们首先必须了解以下影响入库作业的主要因素。 1供应商的送货方式 供应商的送货方式将直接影响入库作业的组织和计划。供应商的以下信息对仓库的接货作业的影响要加以考虑： (1)每天平均及最多送货的供应商数量； (2)送货的车型及车辆台数； (3)每台车平均卸货时间； (4)货物到达的高峰时间； (5)货品的装车方式； (6)中转运输的转运方式。(一)影响入库作业的因素 在进行人库作业组织与计划时，我们首先必须了解以下影响入库作业的主要因素。2商品的种类、特性与数量 商品的种类、特性与数量也是入库作业的重要影响因

4、素之一。主要包括： (1)每天平均送达的商品品种数； (2)商品的尺寸及重量； (3)商品的包装形态； (4)商品的保质期； (5)装卸搬运方式。(一)影响入库作业的因素 在进行人库作业组织与计划时，我们首先必须了解以下影响入库作业的主要因素。3人力资源 入库作业要考虑如何合理利用仓库的人力资源，包括员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期的作业组织等。(一)影响入库作业的因素4设备及存货方式 仓库设备也是组织人库作业的影响因素，叉车、传送带、货架储位可用性等要加以综合考虑。同时也要考虑商品在仓库期问的作业状态、是否需要拆箱、再包装工作等，为人库安排提供帮助。 （二）入库作业原则 入库作业组

5、织的目的是为了及时、安全、准确地组织货物入库，因此，在规划入库作业时须按照以下原则。 1集中作业 在入库作业过程中，尽可能将卸货、分类、标志等作业环节集中在一个场所完成。这样既可减少空问的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力。 （二）入库作业原则 2保持顺畅 依据各作业环节的相关性安排活动，避免倒装、倒流，特别是货台有直接转运作业发生时，更应注意作业的顺畅性。（二）入库作业原则3合理安排 平衡安排装卸货站台的使用，货物在站台至储存区之间的流动尽量保持直线流动。优先安排入库高峰作业时间，合理调配人力资源，以保证入库作业的顺利进行。 (三)入库作业程序商品入库作业的基本业务流程如图3-1所示

6、。1编制入库作业计划2入库前的准备 3单据核对4初步检查验收5办理交接手续6商品验收7信息处理 (三)入库作业程序1编制入库作业计划 商品人库作业计划是根据仓储保管合同和商品供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划。它的主要内容包括入库商品的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。仓库计划工作人员对各入库作业计划进行分析，再编制出具体的入库工作进度计划。 (三)入库作业程序 2入库前的准备 入库前的准备工作，主要包括以下几项内容： (1)储位准备。根据预计到货的商品特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合商品分区、分类和储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的

7、拣货场所和储存位置。 (2)人员准备。按照商品的入库时间和到货数量，预先计划并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的作业人员。 (3)设备准备。根据到货商品的包装、重量、体积、到货数量等信息，确定检验、计量、卸货与搬运的方法，准备好相应的工具与设备，并安排好卸货站台和空间。 (三)入库作业程序 2入库前的准备 入库前的准备工作，主要包括以下几项内容： (1)储位准备。根据预计到货的商品特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合商品分区、分类和储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置。 (2)人员准备。按照商品的入库时间和到货数量，预先计划并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的作业

8、人员。 (3)设备准备。根据到货商品的包装、重量、体积、到货数量等信息，确定检验、计量、卸货与搬运的方法，准备好相应的工具与设备，并安排好卸货站台和空间。 (三)入库作业程序3单据核对 商品到库后，仓库收货人员首先要检查商品入库单据，然后根据入库单据开列的货品单位和名称等内容进行核对。 (三)入库作业程序4初步检查验收 初步检查验收主要是对到货情况进行粗略的检查，其工作内容主要包括数量检查和包装外观检查。查看包装有无破损、水湿、渗漏、污染等异常情况。出现异常情况时，可打开包装进行详细检查，查看内部商品有无短缺、破损或变质等情况 (三)入库作业程序5办理交接手续 入库商品经过上述程序后。就可以与

9、送货人员办理交接手续。如果在以上工序中无异常情况出现，收货人员在进货单上盖章签字表示商品收讫。如发现有异常情况，必须在送货单上详细注明并由送货人员签字，或由送货人员出具差错、异常情况记录等书面材料，作为事后处理的依据。 (三)入库作业程序 6商品验收 商品验收是根据事先商定的检验内容对商品质量的检验。包括对商品的内包装、理化指标、物理特性等的检验。检验如发现问题，要填写质量报告单。 (三)入库作业程序7信息处理 经验收确认后的商品，应及时填写验收记录表，并将有关入库信息及时准确地输入管理信息系统，更新库存商品的有关数据。 1。入库作业的流程 商品入库一般都必须经过以下几个流程验单接货卸载分类商

10、品点检签发入库凭证商品入库堆码登记入帐 2。影响入库作业的因素 A. 进货供应商及其送货方式；供应商的送货方式将直接影响入库作业的组织和计划B. 商品种类、特性及数量；每天平均送达的商品品种数、商品尺寸、包装、保质期、装卸方式、重量等C. 人力资源；D. 设备及存货方式3。入库作业的原则 A.集中作业：尽可能将卸货、分类、标志等作业集中在一个场所完成；B.保持顺畅：避免倒装、倒流；C.合理安排：合理安排卸货站台的使用，合理配备人力等 4。入库作业的程序 A. 编写入库作业计划B. 入库前的准备：储位人力设备C. 单据核对D. 初步检查验收E. 办理交接手续 F .商品验收G.信息处理 5。入库

11、作业常见问题 数量不符这是最常见的问题之一，按实际数量签收，并通知发货方质量问题先明确质量问题的归属，然后若责任在承运方，作出记录，由承运者签字并向供货方联系处理依据。单货不符或单证不全分批到货，及时查明原因。第3章 仓储作业管理第2节出库管理1。出库作业的流程 订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理 订单审核出库信息处理拣货发货检查装车发货信息处理2.出库作业的要求 1） 严格执行出库作业程序这是出库工作过程顺利进行的基本保证2） 准确是指按照商品出库凭证所列的商品编号、品名、规格、等级、单位、数量等做到准确无误地出库3) 及时 当接到出库凭证以后，按规定的交货日期及时间组织商品出

12、库3。出库作业常见问题 1) 出库单据问题2) 出库数量差异3) 装车错误4) 包装破漏5) 帐物处理第3章 仓储作业管理第3节拣货管理1。拣货作业的概念 拣货作业的概念按照客户订单的要求或出货单的要求将商品挑选出来，并放在制定的位置的物流作业活动。拣货作业的意义人力需求角度来看，目前大多数的物流中心仍属于物流劳力密集型企业，其中拣货作业直接相关的人力占50%以上，所以合理规划拣货作业方式对物流中心影响巨大2。拣货作业的方式 1)基本方式：按订单拣货是按照每一张订单的品种和数量的要求，领奖将客户所需求的商品存放位置挑选出来的方式。其优缺点批量拣货多张订单汇集成一批。2) 摘取式拣货与播种式拣货

13、* 注意其实施的前提条件拣货分：摘取法，按订单拣选 播种法，按批量拣选1、 定义。摘取法：是根据每张订单，拣货人员在仓库巡回拣货，直至拣所有货品。播种法：把多张订单合并为一个拣货批次，按品项分别汇总后拣取，然后再按客户的订单分张工作。2、 优缺点。 摘取法优点：作业简单，导入和管理容易，拆零和整箱商品分别拣货，互不干扰，作业方式灵活，可以实时处理订单和插队单作业。缺点：在少量多次拣货情况下，出现大量重复行走的拣货路径。在作业量大的情况下，需要及时补货，补货的作业量也大。 播种法优点：适合订单数量多，品项多，高频率拣货的的情况。可以大大缩短拣货行走距离，消除重复行走。缺点：等待订单汇总，会延长订

14、单停涉时间。3、 适用范围。（1） 摘取法：用户数量不多；用户需求种类多；每种需求量较大；不同用户需求量差别大；临时紧急需求（2） 播种法：用户数量多；用户需求种类少；每种需求量不大；不同用户需求差别不大；较稳定的计划需求摘果方式与播种方式比较商品种类每种数量摘果式播种式时间误差率时间误差率多多1003.2%651.1%少少1001.5%850.4%少多1002.3%960.1%多少1000.3%1120.1%第3章 仓储作业管理第4节搬运作业管理搬运作业的基本概念 货品搬运是仓储活动的重要内容，贯穿于仓库作业的各个阶段。没有搬运，就最终实现不了货物从仓储地到使用地的流动。搬运活动也渗透到物流

15、各领域、各环节，成为物流活动顺利进行的关键。商品搬运贯穿于物流活动的始终，联系着物流的其他功能，成为提高物流效率、降低物流成本、改善物流条件、保证物流质量最重要的物流环节之一。搬运作业的基本概念(一)搬运的概念 搬运指的是同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。一般情况下，存放状态(装卸)和空间位置(搬运)是密不可分的。所以，习惯上常常以“装卸”或“搬运，来表示“搬运”的完整含义。例如，流通领域常把搬运活动称为“货物装卸”，而生产领域则把这种活动称为“物料搬运”。一般在强调存放状态改变时，使用“装卸”一词，强调空间位置改变时使用“搬运”这个词。搬运作业的基本概

16、念(一)搬运的概念如果要分别给装卸和搬运下定义的话，可以这样理解：装卸是将商品从一种支承状态转变为另一种支承状态。前后两种支承状态无论是否存在垂直距离差别，总是以一定的空间垂直位移的变化而得以实现的。搬运是将不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或戚品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送。也可能是要重新摆放，使商品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。装卸一般是在装车和卸车的过程中对货品的上下移动，搬运一般是指货品的水平移动。本书将装卸和搬运统称为搬运。 (二)搬运作业的特点1搬运对象复杂2搬运作业量大3搬运作业不均衡4搬运对安全性要求高搬运作业搬运就是将不同形态的散装、包装

17、或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向进行提起、放下或移动，或是运送、重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场地存放。 为什么搬运如此重要？搬运验货区储存区拣货区包装区拣货取出码头出货准备区分类区装载卡车搬运搬运搬运搬运搬运搬运搬运搬运卸货录象 (二)搬运作业的特点 1搬运对象复杂 在物流过程中，货物是多种多样的，它们在性质上(物理、化学性质)、形态上、重量上、体积上以及包装方法上都有很大区别。即使是同一种货物在搬运前的不同处理方法，可能会产生完全不同的搬运作业。单件装卸和集装化装卸，水泥的袋装搬运和散装的搬运都存在着很大差别。 (二)搬运作业的特点 1搬运对象复杂从搬运的结

18、果来考察，有些货物经搬运要进入储存，有些商品搬运后将进行运输。不同的储存方式、运输方式，在搬运设备运用、装卸搬运方式的选择上都提出了不同的要求。 (二)搬运作业的特点2搬运作业量大 据调查，我国机械工厂生产1吨产品，需要进行252吨次的搬运。中国年产煤炭十几亿吨，年产钢材上亿吨，在这些生产结果的背后和生产过程当中，搬运的作业量是根本无法算清的。 (二)搬运作业的特点2搬运作业量大 在同一地区生产和消费的产品，商品的运输量会因其数量的减少而减少，然而商品的搬运量却不一定减少。在远距离的供应与需求过程中，搬运作业量会随运输方法的变更、仓库的中转、货物的集疏、物流的调整等而大幅度提高。 (二)搬运作

19、业的特点3搬运作业不均衡 在生产领域，由于生产活动要有连续性、比例性，力求均衡，故企业内搬运相对也比较均衡。然而，商品一旦进入流通，由于受到商品产需衔接、市场机制的制约，物流量便会出现较大的波动性。 (二)搬运作业的特点3搬运作业不均衡各种运输方式由于运量和运速的不同，使得港口、码头、车站等不同物流结点也会出现集中到货或停滞等待的不均衡搬运。 (二)搬运作业的特点4搬运对安全性要求高 搬运作业需要人与机械、货物、其他劳动工具相结合，工作量大，情况变化多，很多作业环境复杂，这些都导致了搬运作业中存在着不安全的因素和隐患。因此，应努力创造适宜搬运作业的作业环境，改善和加强劳动保护，对任何可能导致不

20、安全的因素都应设法根除，防患于未然。 (二)搬运作业的特点4搬运对安全性要求高搬运的安全，一方面直接涉及人身安全，另一面涉及商品安全。搬运同其他物流环节相比，安全系数较低，因此，要更加重视搬运的安全生产问题。 (三)搬运作业管理的目的 搬运作业管理的目的是确定最恰当的搬运方式，力求减少作业次数，合理配置和使用搬运设备，达到节能、省力、减少损失、提高作业速度、取得较好的经济效益的目的。(三)搬运作业管理的目的1提高生产率2提高库存周转率，减少作业成本3降低搬运成本4促进有效配送5保证产品质量6改善工作环境(三)搬运作业管理的目的 1提高生产率 顺畅的搬运系统，能够维持及确保运作效率，有效利用各种

21、资源减少设备闲置的情况。 2提高库存周转率，减少作业成本 有效搬运可以加速商品移动并缩短搬运距离，进而减少总作业时间，降低存储成本及其他相关成本。 3降低搬运成本 搬运是仓库中人工耗费最大的工作环节之一，也是造成仓库货品损失的主要环节，因此，减少单位商品的搬运成本，避免延迟、损坏及浪费，就成为搬运的重要目标之一.(三)搬运作业管理的目的4促进有效配送 良好的搬运，可增进系统作业效率，不但能缩短商品配送时间，提高客户服务水平，同时能提高配送效率，增加公司效益。5保证产品质量 良好的搬运可以减少产品的毁损，保证产品质量，减少客户的抱怨。6改善工作环境增加人员安全、商品搬运安全 良好的搬运系统，能大

22、大改善工作环境，不但能保证商品搬运的安全，降低保险费率，而且能提高员工的工作积极性。 (四)有效搬运的意义 物流各环节的前后和同一环节的不同活动之间，都会进行搬运作业。在第五届国际物流会议上，物流专业人士明确指出，当前美国全部生产过程中只有5的时问用于加工制造，95的时间则用于搬运、储存等物流过程。在苏联经铁路运输的货物，少则需要6次，多则需要十几次乃至数十次搬运，其费用约占运输费用的25一30。 (四)有效搬运的意义根据运输部门考察，在运输的全过程中(包括运输前后的搬运)，搬运所占的时问为全部运输时间的50。搬运活动把物流运动的各个阶段连接起来，成为连续的流动过程。在生产企业物流中，搬运成为

23、各生产工序间联接的纽带，它是以原材料、设备等搬运为始，以产品搬运为止的连续作业过程。从宏观物流来考察，商品从离开生产企业到进入再生产消费和生活消费，搬运像影子一样伴随流通活动的始终。 (四)有效搬运的意义 改善搬运作业，可以挖掘潜在的利润空间；节约搬运成本可以提升企业的经济效益。此外，改善搬运作业是加速车船周转，发挥港、站、库的效用，按时送货，减少流动资金占用，简化包装，减少货物破损，减少各种事故的重要手段，对物流总体效益的提高也有十分显著的作用。 二、搬运的基本原则从作业实践中总结出的搬运基本原则包括： （一)减少搬运环节，简化物流流程 搬运不仅不增加货物的价值和使用价值，相反增加了货物破损

24、的可能性和成本。因此，首先要研究各项搬运作业环节的必要性，争取尽可能的减少搬运的环节和次数，消灭重复、无意义的、可进行可不进行的搬运作业。对必须进行的搬运作业，应不停顿、流畅地进行。必须进行的转运作业，在可能的条件下，尽量不使货物落地，例如仓库中的直接转运方式。二、搬运的基本原则从作业实践中总结出的搬运基本原则包括： (二）实行集中作业提高作业效率 集中作业才能使作业量达到一定水平，为实现机械化、自动化创造条件。物流规划时要尽量将装货点和卸货点靠近，建立专业作业区、专业码头、专业装卸线。仓库要集中拣货、补货时间，以增加作业的批量。二、搬运的基本原则 (三)协调各方面推行物流标准化 搬运作业与物

25、流其他环节闯，搬运的各工序、工步间，装载点与卸载点间，物流与对应的信息流之间，在管理、工艺、装备、设施、效率等方面都要协调。现实物流过程中重复的货品搬运操作就是由于各环节不能有效连接所造成的。另外，搬运的工艺、装备、设施、货物单元或包装、运载和集装工具、存储装置。信息流的各种形式、组织管理方式等都应当标准化、系列化、通用化，这是实现搬运作业现代化的前提。二、搬运的基本原则 (四)合理配载货物。注意营运安全 搬运时，要根据货物的轻重、大小、形状、物理化学属性、去向、存放期限、车船的型式等采用恰当的装载方法，巧妙配装。使运载工具满载、库容得到充分利用。运输工具、集装工具、仓库地面、货架等既要求满载

26、，其单位面积承载能力又有一定限制，因此，对于较重的货物，要采取适当的支垫措施，使载荷均匀的分布在承载面上。二、搬运的基本原则 (五)提倡文明装卸。轻拿轻放 要采取一系列有效的措施，坚决杜绝“野蛮装卸”在搬运作业中，要保证货物完好无损；搬运作业人员、搬运设备和设施、运载与储存设备和设施，都不可因搬运作业的进行而受到损坏。二、搬运的基本原则 (六)规范作业程序减少安全事故 搬运作业是造成仓库安全事故的主要环节，包括违反作业规程所造成的事故和长时间不良动作所造成的职业伤害。因此，在仓库运作中减少危险点的出现，避免造成人员的人身伤害的操作步骤是仓库安全的基本要求。1。搬运的概念 概念搬运指的是同一个地

27、域范围内进行的，以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。特点：搬运对象复杂搬运作业量大搬运作业不均衡搬运对安全性要求高1。搬运的概念 目的提高生产率提高库存周转率，减少作业成本降低搬运成本促进有效配送保证产品质量改善工作环境，增加人员安全、商品搬运安全2。搬运作业的原则 减少搬运环节，简化物流流程实行集中作业，提高作业效率协调各方面，推行物流标准化合理配载货物，注意营运安全提倡文明装卸，轻拿轻放规范作业程序，减少安全事故 3。搬运作业的基本要求力求装卸设备、设施、工艺等标准化提高货物集装化或散装化作业水平提高搬运的连续性做好装卸现场组织工作 ：现场组织管理对设备和人员的配备现场组织

28、的秩序4。方式的分类按搬运方式分类单件搬运单件搬运是人工搬运的主要方法。集装搬运散装搬运重力法倾翻法气动输送法按搬运作业的对象Slip sheet 滑托板滑板是用纸板、纤维板、塑料板或金属板制成，与托盘尺寸一致的、带有翼板的平板，用以承放货物组成的搬运单元。纸滑托板是进口高强牛卡复合而成，厚度只有1毫米左右，经特殊防潮工艺处理，具有极大的抗湿性和抗撕裂性，能更好的利用集装箱和运输车辆的空间。它是木托盘、塑料托盘、纸托盘的替代品，本产品免商检、免熏蒸、免消毒。重量轻，体积小，可循环使用，能大大节约运费。本运输和仓储系统无需货盘。滑托板已用于许多不同的行业中，适合的产品非常广泛。滑托板需要与带推拉

29、器的插车一起使用，非常适合与海运和公司内部的货物运输，此系统在欧美日等发达国家已广泛使用，现在国内多是外商指定使用。不同的厚度对应不同的产品与承重。 5。搬运的分析技术 过程分析：理解含义。起讫点分析流量分析：理解含义和分析方法。搬运高度分析 掌握共有几种方法，每种方法是什么？从四个方面来分析 过程起迄点流量搬运高度分析的方法起迄点分析(Origin-Destination Analysis) 过程图分析( Process Chart ) 搬运高度分析 货品流量分析 过程分析 物流中心省力化拣货过程图过程图分析表4-4 榨汁机进货入库过程图现成表格货品名称及单位活动符号描 述每载重量(磅)每次

30、运送次数距离(米)1.榨汁机 (整栈)进货存放在码头月台2.榨汁机 (整栈)以堆高机搬运至暂存区 360353.榨汁机卸栈、拆箱4.榨汁机 (每盒)数量、品质检验5.榨汁机 (每盒)由输送机运送至加工区2540206.榨汁机 (每盒)流通加工7. 榨汁机重包装8.榨汁机 (箱)由输送机运至储区1290309. 榨汁机(整箱)入库储存现成表格法起讫点分析 与过程分析不同的，起迄点分析并不须观察过程中的每一状况，而是由每一次搬运之起点及终点，或是以各站固定点为记录目标，来对搬运状况作分析检讨。因而此项分析有两种不同的采行方式：(a) 路线图表示法每次分析一个流通路线，观察并集每一移动的起迄点资料，

31、及在这路线上各种不同货品流通的状况。(b) 流入流出图表示法观察并集流入或流出某一地区的各种移动状况。路线图适用於路线不多的场合。一旦路线繁多将反而成为管理上的一项负担，因此若路线很多时，最好使用流入流出图( Flow-in，Flow-out Chart )来描绘不同货品在某一区域的流入流出情形流量分析 货品在部门单位间移转往往呈现极不规则之方向，为追求时效，规划管理者必须尽量使所有移转工作都能以最简捷方向、最短距离方法完成。而货品流量分析便是将整个移转路径概略绘出，来观察货品移动的流通型态。A、货品流量分析主要之目的在於：(a) 计算各配送计画下可能产生之货品流量以作为设计搬运方法，选择搬运

32、设备之参考。(b) 评定布置方式之优劣。(c) 配合货品流通型态改变布置方式。(d) 调整货品搬运路径之宽窄。(e) 掌握作业时间，进而预测各阶段时程。流量分析 B、商品流量分析的方法(a) 部门间直线搬运法：此情况是假设各部门间之直线流通并无障碍，以直线距离来作流量分析。此法与实际状况将多少有些差距。(b) 最短路径搬运法：此法为模拟实际搬运作业的方法，通常借助电脑来协助处理，运用此法分析可得出：1. 各单位间之最短搬运路径，2.各路径之货品流通量，3.在各配送计画下之总搬运量，此三项结果将能协助管理者达到改善搬运的目的。物流中心省力化拣货过程图例起点终点AFBHJECDIG15334813

33、86690120848412660126484813290132150最佳路线： A-B-E-I-J最短路径搬运法起 迄分 群货 品流 量搬 运路 径各路径流量计算路径代号流 量_至_至_至_至_至_至_至_至_此外为求更精确之计算，在进行货品流量分析时，货品流量分析表之形式来协助计算：最短路径搬运法模拟之货品流量搬运高度展开图分析法 搬运高度在上下变动时必须要有动作，像是将物品提高、倾斜、拉下等等，很容易导致时间与体力的消耗，因而，厂房、建屋、设备等的配置，应尽可能水平地规划。 因此在搬运高度分析上，我们可先依目前设备、设施、搬运用具等的配置，画出现状的展开图表。 在这张展开图表里，最好能将

34、各有关事项逐一记载，像是搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等，以含括全部的调查，尤其在高度方面。 而後再由此图进行调整改善，施予水平配置计画，其中最简单的水平调整方式是使用台子的设计将机械设备垫高，让货品能依大体上一致的高度移动，使上下坡的搬运情形减少。现状的搬运高度展开图改善后的搬运高度展开图6.搬运的发展趋势 搬运随着物流技术的提高而走向机械化、电子化和自动化搬运作业随着整个物流过程的延伸走向一体化第3章 仓储作业管理第5节仓库盘点管理1。仓库盘点概述目的：确认实际库存的数量查清库房帐面损益发现库房管理存在的问题 作业内容（可能选择题）查数量查质量查保管条件2。仓库盘点的方法 账面盘点法

35、现货盘点：期末盘点法循环盘点法 常见的问题：实物多盘（前期未做好整理工作，盘点范围不清，货物存放不清楚，盘点路线不合理）、实物漏盘、实物错盘、信息处理错误（系统处理错误、记录错误）、重复盘点。3。仓库盘点的程序 盘点前准备工作确定盘点的程序和具体方法配合财务会计做好准备设计负责制盘点准备盘点使用的基本器具确定盘点时间确定盘点方法培训盘点人员盘点作业 1.仓库盘点概述 仓库盘点的含义为了有效地掌握货品在库数量，需对在库货品的数量进行清点，即盘点作业。盘点作业是保证储存货物达到帐、货、卡完全相符的重要措施之一。 仓库盘点 (1) 为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。 通常物料在一段时间不断接

36、收与发放，容易产生误差，这些误差的形成主因有： (a) 库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。 (b) 库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。 (c) 盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。 这些差异必须在盘点後察觉错误的起因，并予以更正。(2) 为了计算企业之损益。 企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。(3) 为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。 如呆、废品的处理状况，存货周转率、物料的保养维修，均可

37、藉盘点发觉问题，以谋改善之策。仓库盘点的目的仓库盘点 (1) 查数量 查明实际数量，核对账面数量和实际库存数量是否一致。(2) 查质量 检查货物的包装是否完好，是否超期，是否有长期积压，必要时进行质量检验。(3) 查保管条件 查保管条件是否与商品的保存条件相符合：堆码是否合理、稳固、库内温度、湿度是否符合要求，各类计算器具是否准确等。仓库盘点的内容2、仓库盘点的方法 (1) 帐面盘点法 帐面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或帐册上查悉货品之存量，帐面盘点法的记载形式如表所示。通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。仓库盘点的

38、方法品 名 编号：请购点： 经济订购量：日期订 购入 库出 库现 存附 注月日数量请购单数量单价价格数量出货单数量总价货品总帐仓库盘点 (2) 现货盘点(实地盘点)法 现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。仓库盘点的方法仓库盘点 (a)期末盘点法 由於期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必要全体员工一起出动，采取分组的方式进行盘点。一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制避免流弊。其盘点方法程序如下：步

39、骤1：将全公司员工作分组。步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品之盘存单之上半部。步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部。步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。步骤5：将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。步骤6：等所有盘点结束後，再与电脑或帐册资料进行对照。仓库盘点的方法日期 盘存单号码品项号码存放位置数量盘点人日期 盘存单号码品项号码存放位置数量查核人盘存表仓库盘点 (b) 循环盘点法 循环盘点既是将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对於不同货品施以不同管理亦是主要原因，实施商品别ABC管理的作法，价格愈高或愈重要的货品，盘点

40、次数愈多，价格愈低愈不重要的货品，就尽量减少盘点次数。循环盘点因一次只进行少量盘点，因而只专门人员负责即可，不必动用全体人员。 循环盘点法最常用的单据为现品卡，形式如表，其使用方式为：每次出入库一面查看出入库传票，一面把出入库年月、出入库数量、传票编号、库存量登记在现品卡上，主要目的在於：1.使作业者对出入库数量及库存量有具体的数字认知。2.可协调进行出入库的分配管理，并在错误发生时能立即调查。3.随时掌握库存品的流动性及库存量控制的情况。仓库盘点的方法货品编号001货品名称肥皂交 货 单 位存放位置A1包 装 单 位箱月日出入库地点传票编号入库数出库数库存数6/1转 入N1231002006

41、/5转 出N20050150现品卡3、仓库盘点的程序 1 盘点前的准备工作 盘点作业的事先准备工作是否充份，攸关盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点得在短促的时间内，利用有限的人力达到迅速确实的目标，事先的准备工作内容如下： (a) 明确建立盘点的程序方法 (b) 配合会计决算进行盘点 (c) 盘点、复盘、监盘人员必须经过训练 (d) 经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单 (e) 盘点用的表格必须事先印制完成 (f) 库存资料必须确实结清仓库盘点的程序仓库盘点 (2) 盘点时间的决定 一般性货品就货帐相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人力、物力、财力这些成本耗资不眦，故也很难

42、经常为之。事实上，导致盘点误差的关键主因是在於出入库的过程，可能是因出入库作业传票的输入，检查点数的错误，或是出入库搬运造成的损失，因此一旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加。所以，以一般生产厂而言，因其货品流动速度不快，半年至一年实施一次盘点即可。但以物流中心货品流动速度狻快的情况下，我们既要防止过久盘点对公司造成的损失，但又碍於可用资源的限制，因而最好能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间，例如，在有建立商品别ABC管理的公司，我们建议：A类主要货品：每天或每周盘点一次B类货品：每二、三周盘点一次C类较不重要货品：每月盘点一次即可仓库盘点的程序仓库盘点 (2) 盘点时间的决定 而未实

43、施商品别ABC管理的业者，至少也应对较容易损耗毁坏及高单价之货品增加其盘点次数。另外应注意的，当实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以2-3日内完成较佳。至於选择的日期一般会选择在： (a) 财务决算前夕因便利决算损益以及表达财务状况。 (b) 淡季进行因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利。仓库盘点的程序仓库盘点 (3) 决定盘点方法 因盘点场合、需求的不同，盘点的方法亦有差异，为符合不同状况的产生，盘点方法的决定必须明确以利盘点时不致混淆，至於其细节於下节中加以叙述。(4) 盘点人员之组训 为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进行，至於由各部门增援的人员必

44、须组织化并且施以短期训练，使每位参与盘点的人员能适切发挥其功能。而人员的组训必须分为两部份： (a) 针对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的精神程序、表格的填写必须充份理解，工作才能得心应手。 (b) 针对复盘与监盘人员进行认识货品之训练。因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉，故而应加强货品的认识，以利盘点工作之进行。仓库盘点的程序仓库盘点 (5) 储存场所之清理(a) 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本中心，应即时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。(b) 储存场所在关闭前应通知各需求部门预出库所需之物项。(c) 储存场所整理整顿完成，以便

45、计数盘点。(d) 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。(e) 帐卡、单据、资料均应整理後加以结清。(f) 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。（g）在途货物是否属于盘点范围。仓库盘点的程序仓库盘点 (6) 盘点作业 盘点时，因工作单调琐碎，人员较难以持之以恒，为确保盘点的正确性，除人员组训时加强宣导外，工作进行期间应加强导与监督。 盘点方式：输入商品编码及数量；逐个扫描商品条码。 仓库盘点的程序仓库盘点 (7) 差异因素追查当盘点结束後，发现所得数据与帐簿资料不符时，应追查差异的主因。其著手的方向有：(a) 是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。(

46、b) 是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。(c) 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。(d) 盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内。(e) 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责，(f) 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。(g) 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。(8) 盘盈、盘亏之处理差异原因追查後，应针对主因适切的调整与处理，至於呆废品、不良品减的部份与盘亏一并处理。物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在格上会产生增减，这些变迁在经主管审核後必须利用货品盘点盈亏及目增减更正表(表4-1)修改。仓库盘点的程序货品编号货品名称单位帐面资料盘点实存数量

47、盈亏目增减差异因素负责人备注数 量单金额数量单金额盘盈盘亏增减数量金额数量金额单金额单金额货品盘点数量盈亏项目增减更正表 年 月 日第3章 仓储作业管理第6节退货管理1。退货管理 退货的含义：指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库 2。退货的原因 协议退货与仓库订有特别协议的季节性商品，协议期满后，剩余商品仓库将给予退回有质量问题的退货搬运途中损坏退货商品过期退回食品及有保质期的商品在送达接收单位时仓库予以退回商品送错退回3。退货的程序接受退货什么样的货品可以退，由哪个部门来决定，信息如何传递重新入库对于客户退回的货品，仓库的业务部门要进行初步的审核财务结算结算退货后

48、的财务帐单跟踪处理第3章 仓储作业管理第7节确定叉车数量及工时1。叉车工作周期时间 叉车工作周期时间概念：叉车取货、整版移动、放入库位、返回这一过程所用时间。组成部分（可考计算题）行驶时间固定时间堆垛时间意外、备用设备恢复时间 2。叉车工作周期时间计算需求量计算： 教材P338计算题（先转换为同一单位）（1）移动时间：60m/分钟=1m/s升降：20m/分钟=1/3m/s 50/1=50秒（2）升降时间：5/(1/3)=15秒（3）固定时间：10秒/次（4）工作周期：140秒/托（5）总时间=140*10=1400秒/60=70/3分钟=23.3秒第3章 仓储作业管理第8节配载装车1。配载装车

49、的意义 意义：仓库在现代流通中所起的作用很大部分是将不同供应商和众多品种的商品进行统一运送，发挥规模效应，从而减少单位商品物流成本。 2。配载装车的方法 当货品种类低于两三种时，可以用列方程求解得方式求得。当货品种类繁多时，可以用用运筹学中动态规划法求解。在实际工作中，较复杂的装车和路线计算方法可以由计算机程序来完成。 3。车辆配载的注意事项 货与货之间，货与车辆之间应留有空隙，防止货损。包装不同的货物应分开装载。重不压轻，大不压小。具有尖角或突出物与其它货物分开装载尽量将外观相近的货物分开装载不将散发臭味的货物和普通货物混装 等等考题思考：车辆配载注意事项尽量做到“后送先装” 第3章 仓储作

50、业管理第9节 直接转运的应用及管理Receiving收货Putaway放上货架Storage存储Picking提货Despatch发货FROMTHIS从那样Inwards Freight进货Putaway放上货架Storage存储Picking提货Despatch发货TOTHIS到这样Receiving收货Inwards Freight进货Receive from many and sort for despatch on 1从多个收货平台收货，理货后在一个平台出货Outwards Freight 出货Sortat ion理货Receive from 1 and sort for despat

51、ch on Many从一个收货平台收货，理货后在多个平台出货Inwards Freight进货Sortat ion理货宝供为某国际食品公司提供一体化物流服务的案例货架式货物储存区收货区回收缓存区理货区订单分拣区发货区增值服务区123123123针对产品的特点对库区进行规划合计1。直接转运的要求及环境条件 要具备先进的信息系统。要有充足的运输车辆。供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远。供应商生产能力及稳定性。商品流通的规模要足够大。市场及销售的稳定性。对商品的标准化要求较高。直接转运的商品要整箱或整托板运作。2。直接转运的管理 对物流中心规划而言，直接转运要求仓库提供较大的空间位置来进行商品

52、的接收，临时存放，拆板，等作业。在进行仓库规划时，对采取直接转运的商品比例要认真考虑， 要留有充分的余地，以便利运作。仓库的接货，检验，拣货，配装程序要更加严格的控制和执行。直接转运要求运输信息的即时跟踪和传递，有快速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统以防紧急情况得发生。运输与仓储管理的协调配合、协调一致。（注意事项）案例分例解题方法答题思路与计算题不一样。案例中的语言带有提示性，答题前可根据题中提示分步骤。要求的知识点与教材对应知识点相符合。对每一知识点作一定的阐述。结合案例与知识点答题。某物流中心的经理每天工作需要完成以下内容：1、每天早上检查供应商预约的情况；2、检查在货物接收环节

53、中的相关问题，包括人员、设备的配备。3、与IT（信息系统）经理检查客户的订单接收情况，以此确定货物的出库安排。4、确定按照每天订单进行转运作业的效率，并对人员进行考核。5、检查从各客户退回的货物状态，并分析退货状态及退货管理问题；6、要与作业人员进行盘点处理，以支持在库商品的准确率。7、此外，还需要确定仓库中各种设备的运转效率，并采用租赁的方式来弥补设备的不足。请根据以上信息，简单描述仓库作业的基本环节，并进一步分析每个环节中的控制要点，即常见的作业环节中出现的问题。第一步要分析题目信息中包含了仓库作业的哪些环节和各环节的控制要点。第二步具体分析流程是怎么样的。第三步各环节中分别出现的常见问题

54、。（第二、三步可以作业环节为单位来分析。需要注意的事：IT系统贯穿整个流程所有环节，在分析时要突出这一点。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史 资生堂是日本著名的化妆品生产企业。该企业创立于明治五年四月，昭和二年正式成立资生堂株式会社。现有资本金约138亿日元。年销售能力达到3 233亿日元。从业人员达20 O00人。主要经营范围包括化妆品、卫生用品、健康美容品，其中化妆品业务占全部经营业务的85。生产工厂在日本分布于大船、挂川、板桥、诏津、大阪、茨木和久喜等地，销售网络遍布日本各大城市。其中化妆品有98个网点，卫生用品有10个网点。除此之外，资生堂还在海外20多个地案例 日本资

55、生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史20世纪70年代初期，资生堂公司的生产与销售之间的矛盾越来越大，库存压力急剧增加。从经营管理上来看。销售预l测必然是销售部门的职责，在销售预测的基础上，再形成销售和生产计划，这种计划必然体现销售部门的政策意图，必然考虑“什么好销，什么销量大就销售什么”这种重点商品倾斜的方针。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史但是，资生堂公司里有近1 000多个品种，销售部门不可能制定出针对每个产品的销售计划，其结果使得生产销售计划十分粗略。同时，这种计划使生产部门感到非常困惑。因为他们必须知道每个产品的实际生产数量，又不会因为个别产品的过量生产产生较大的库

56、存压力，生产部门不可能完全按照销售部门的计划来进行生产，而是根据本部门对市场的估计来制定生产计划，这样就不可避免地产生了双重计划和预测的问题，从而使库存偏差和商品不足等问题日益凸现。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史1973年，资生堂公司企划部提出了“物流改进计划”，该计划所推动的不仅是物流硬件的改善，而且也推动物流软件的完善。这主要体现通过物流信息的集约化，实现从产量调整到销售预测整个过程的一体化。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史 日本资生堂公司物流部于1975年1月正式成立，资生堂公司的物流部拥有一项其他企业所没有的独特职能产销调整职能。所谓产销调整机能就

57、是协调销售计划与生产计划，消除双重预测，实现精确、合理的商品预测和让划。个体来讲，销售计划中的新产品开发计划、宣传计划等各种与销售战略有关的计划仍然与原来一样，由企业高层和销售部门来制定，物流部门参与的只是销售计划中的分类产品的销售预测计划。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史一般物流根据对连锁店的调查和其他市场调查，加上“店头销售全体预测”和“销售公司销售、在库业绩”等资料，对销售计划的妥当性进行检查。在形式上，销售、生产和物流部门的负责人共同出席“商品出货计划会议”，在会上三方共同调整和确定分类产品的销售预测。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史此后，在分类产品

58、销售预测计划的基础上，物流部门拥有对分类产品出货计划”的监督和控制权，即物流部门根据销售计划向各销售公司提出“分类产品出货计划”并保证两个计划的一致性。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史物流部另一个很重要的职能是消费与需求动态的及时把握，因为无论多精确的销售预测，都有可能固消费动向的变化而产生差异。为此，必须对销售实际状况有着及时、正确的掌握，才能保证销售计划的科学性和商品出货计划的可靠性。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史为了实现这个目标，资生堂公司规定，部九的商品订货业务全部集中在物流部，物流部每天接受订货，根据订货情况确认出货数量，并把握每天的库存动向，在

59、此基础上，调整生产计划。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史20世纪60年代中期资生堂开始实施“彩色运动”、“女士运动”等扩展型的销售战略后，产品种类繁多，与妇女生命周期相吻合的产品和营销战略都已得到了确立，这样必然在销售政策上出现多品种化。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史从资生堂公司的产品种类来看，1965年有近500个产品，1975年增长到l 000多个品种，到如今约有3 000多个品种，如此多的产品销售种类必然对物流活动产生巨大的影响。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史1975年，零售店的配送是由销售公司承担的，全国各地的销售公司从工厂进货

60、后，保存在仓库中，在接受零售店订货后，实行备货、包装和配送，也就是说商流与物流合而为一。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史但是，随着多品种化的发展，巨大的商品数量对原有的物流业务产生了相当大的负荷，销售公司在面临在库管理或备货业务量增大的同时，因为商品品种的增加而提高库存，其结果是不仅物流运作管理人员不断增加，在库利息负担也不断增长，最终阻碍了销售额和经营效率的提高。案例 日本资生堂公司的物流管理一、资生堂物流发展史20世纪70年代中期资生堂在东京都内有9个销售公司，最初各销售公司将从工厂购进的商品加以保管，再按照顾客的订单进行各货、打包、配送等物流业务。从事这些业务活动的主要