密闭施工设计及安全技术措施

1、word精品文档,可编辑,欢迎下载XXXXXXX有限责任公司XXX煤矿XXXXXXX密闭施工设计及安全技术措施编制单位：XXX煤矿通防科 编制日期：2020年08月15日XXX煤矿会审记录表会审内容会审时间会审地点主持人参加会审人员职务签名个人意见职务签名个人意见安全副矿长采煤技术员技术副矿长掘进技术员机电副矿长通风技术员生产副矿长机电技术员煤矿法人或矿长地测技术员总工或技术负责人煤矿会审意见： 煤矿（盖章） 年 月 日XXXXXX密闭施工设计及安全技术措施XXXXXXX巷已掘进95m，根据XXX煤矿2020年施工组织计划安排，对该巷道进行停掘，经煤矿矿委会议决定对XXXXXXX巷进行密闭。为

2、确保密闭施工砌筑期间的安全、顺利完工，特制定本设计及安全技术措施。一、密闭构筑位置：密闭构筑位置为XXXXXXX巷以里5米处。附图1：2#密闭设置位置示意图附图2：密闭施工设计示意图二、密闭材料及规格 1、密闭结构：砖内墙+0.5m 充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+ 砖外墙。2、施工标准：砖墙厚度不小于0.5m。 3、密闭周边要掏槽煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。 4、密闭设检测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。5、墙体平整（1m 内凸凹不

3、超过 10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于 0.2m 的裙边。6、在密闭墙的上部和下部分别设检测管、措施管，检测管、措施管口设阀门。 7、施工完必须做到工完料净，文明施工。三、密闭施工步骤 1、构筑密闭墙前要先对施工位置进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。 2、检查完有害气体浓度与顶板情况，确认无误后，施工人员从进入密闭

4、施工地点，构筑密闭墙。 3、所有密闭构筑完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。四、密闭辅助设施1、密闭砌墙到中上部时要设三管一柱（灌浆管、检测管、反水管） ，铁管孔口应伸入密闭墙内0.6m 以上，外口距密闭墙至少0.1m，外口要设阀门，不用时保持关闭。其中反水管采用DN50焊接钢管，底板上0.3m砌筑。灌浆管采用DN100焊接钢管，顶板下0.3m砌筑。检测管采用DN25焊接钢管，砌筑在密闭墙0.3m处。2、悬挂一块密闭管理牌板、密闭建筑牌板、瓦斯检查牌板、禁止入内牌板，并在距巷道岔口2m 处设置栅栏。五、施工质量要求1、按照比例配制砂浆。砌墙时

5、，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。砌筑密闭墙时每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。2、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，应除去浮煤、石后再砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。 3、抹面：密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边。抹面要求平直，（1m 长度内凸凹不大于 10mm），光滑不漏风，裙边宽度不少于 0.2m，要打光压实，无缝隙。 六、安全技术措施 （一）成立领导小组： 组 长：XXX（总工程师） 成 员：XXX（通风

6、技术员） XXX（掘进技术员） XXX（采煤技术员） XXX（地测技术员）及密闭施工人员 （二）安全技术措施 1、准备工作 （1）密闭的施工，必须按照施工设计施工，不得随意更改。 （2）密闭以里的钢轨、电缆、管路等必须全部拆除。（3）通防科组织人员提前准备好构筑设施所需物料运送到指定地点，物料没有准备好不准施工。井下装卸材料时要互相照应，轻拿轻放，防止砸脚碰手。卸下的材料靠巷帮堆放整齐，不得影响运输、通风、行人。 （4）施工人员随身携带的工具要装入工具袋内，防止伤人、丢失。 （5）所有施工人员必须全部佩带自救器，施工队组必须配置便携式报警仪，专职瓦检员配置光干涉瓦斯检定仪检查气体。 （6）施工

7、前，施工队组要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在拖工现象。（7）运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。 （8）施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 （9）使用绞车运输材料时，绞车司机要严格执行相关规定；井下行车严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 （10）在装卸物料时要设专人指挥并监护安全。物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。 （11）施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，

8、要做到安全施工。2、施工方法 （1）参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶帮状况，做到安全施工。 （2）密闭位置要选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区；密闭应设在距巷道口不超过 5m 处，密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（3）巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。掏槽时应注意以下几点： EQ oac(,1)掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧，巷道应清理干净。 EQ oac(,2)掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。 EQ oac(,3)掏槽只能用大锤、钎子、手镐或机械施工，严禁采用放炮方法。 EQ

9、 oac(,4)在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。 EQ oac(,5)内墙完全砌筑好后，再砌筑外墙，砌筑外墙时由下向上分段施工墙体同时进行充填，充填黄土与生石灰混合物（比例 3：1）并逐层夯实。 EQ oac(,6)墙体封顶时要与顶帮接实。当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再进行充填。 EQ oac(,7)墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于100mm的裙边，要求抹平，打光压实。 EQ oac(,8)墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。 EQ oac(,9)检查施工地点的通风、瓦斯等情况

10、，必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过煤矿安全规程的规定时，方可施工。 EQ oac(,10)必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护。严禁空顶作业。 EQ oac(,11)施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。墙前5米要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。3、安全技术措施 （1）砌筑墙体时必须有专人负责安全看护。 （2）砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在 2m 外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。 （3）参加构筑设施的人

11、员必须学习本安全技术措施并做贯彻签名。 （4）在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持安全第一、不安全不施工。 （5）密闭外的电缆、管路、顶板钢带、锚网等必须断开。（6）在有瓦斯涌出或回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。 （7）施工人员进入工作地点时，必须先检查施工地点气体浓度（施工地点的瓦斯浓度不得超过 1.0%、二氧化碳浓度不得超过 1.5%）以及顶板状况，发现隐患，必须先进行处理，然后方可工作。 （8）施工前，现场指挥必须将瓦斯便携仪吊挂在施工地点，以随时监测施工地点瓦斯浓度，并将密闭到巷口处的浮煤、浮矸石清理干净并运走，以见到硬底硬帮为准。（9）在施工过程中，专职瓦斯检查员要随

12、时检查施工地点有害气体浓度，发现超限，立即将人员撤到进风巷，并向现场指挥汇报。 （10）如在施工过程中，发现密闭附近3米范围顶板压力较大，要在距离密闭墙内、外0.5米处各支4根带帽点柱，柱间距要根据巷道宽度平均分布，不得胡乱布置。 （11）在对密闭封口前，班组长要负责清点各自的人数以及工具，确保无人员、工具留在巷内。 （12）整个工程完工后，要认真清理现场，保证防火密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。4、其他注意事项 EQ oac(,1)施工过程中，严防操作器械或矸石伤人，有人通过时必须暂停施工，待人员通过后方可继续施工。 EQ oac(,2)在施工过程中，要认真检查，

13、坚持安全第一、不安全不施工。 EQ oac(,3)参加构筑设施的人员必须学习本安全技术措施并做好学习签名，严格遵照执行。 EQ oac(,4)以上未尽事宜须严格按煤矿安全规程及有关规定执行。 七、密闭验收 在整个施工过程中，技术科、安全科、通防科分步对掏槽、用料、砌墙、封口、抹面等施工工序进行验收，验收不合格工序要及时整改，验收合格的工序要有验收记录并存档管理。整体工程完工后，由验收单位填写通风设施验收单并存档管理。八、避灾路线施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，最先发现灾情的人员，应通知当班班组长，根据灾情情况立即采取相应措施进行抢险，同时组织人员避灾和向地面调度室汇报，并在调度统一指挥和班组长带领下，按照避灾路线迅速撤离灾区到达地面，若遇到有毒有害气体事故或者冒顶事故不能及时撤出，应及时寻找避灾场所进行自救，做好安全防护并及时与调度室取得联系，等待救援。火