″非标钻杆使用手册

1、使用手册5 X182标钻杆使用规程为了适应塔里木钻井的需要，由塔里木油田、西南石油学院等共同开发研制设 计，由宝钢、渤海能克钻杆公司生产的 5 X 9.65m非标钻杆，现已在塔里木油田通 过验收，即将投入试用。非标钻杆主要特点是优化了过渡带的结构，提高了钻杆防 刺漏性能，同时加大了接头水眼尺寸，使水马力能得到充分利用，提高机械钻速。本手册根据非标钻杆的特性，提供了其性能参数和使用规程以及与普通钻杆的 对比说明。.非标钻杆几何尺寸.非标钻杆的性能参数表15非标钻杆规范性能公称 尺寸钢级管体；mm公接头；mm母接头；mm5S135外径内径最小 壁厚外径内径长度台肩 宽外径内径长度台肩 宽分级 数据

2、新127 1106.29.65r 17288.9203.215.917210025415.9I8.3016288.910.916210010.9R7.2615888.98.91581008.9最小 抗扭新104.283.9I92.666.04.非标钻杆现场使用规程3.非标钻杆与普通钻杆的比较强度kN mR83.053.6最小 抗拉 强度 kN新33116431I28815136R25424201紧扣 扭矩 kN m新r50.3 (7.8Mpa)I39.6 (7Mpa)R32.2 (5.5Mpa)抗挤 强度 MPa新119.0I86.5R61.5抗内 压MPa新123.8I106.5R93.1通

3、径mm85.72加厚型式EU螺纹类型NC52T牙型V-0.038R内容积L/m4.22外加厚长度mm280螺纹锥度1 : 6螺距;mm6.35(4 牙/25.4)开排L/m13.33加厚段外径mm136母扣锥孔长度mm130.2母扣后效长度mm117.5闭排L/m27.93加厚段内径mm100母扣链孔直径mm140.2公扣大端直径mm135.8名义重量 kg/m36.51公扣小端直径mm119.57公扣锥部长度mm114.3平端管体重量 kg/m26.70管体截面积mm23557.6基面中径mm133.34钻杆总长m9.5极截面模数 mm3205536倒角直径mm159.35表25非标钻杆接头

4、18斜坡承载能力接头18斜坡承载能力接头外径18斜坡承载能力mmkN172577916237901583028注：1、接头屈服强度为：930MPa； 2、吊卡屈服强度为：758MPa； 3、吊卡内径为：141mm。非标钻杆和普通钻杆相比，主要不同点有：连接螺纹NC52T,接头外径172mm,公接头内径88.9mm,母接头内径为100mm,管体内径 106.2mm,其它具体详见下表。表2非标钻杆与普通钻杆的基本参数对照公称尺寸55非标不同点钢级S135S135扣型NC50NC52T本体外径mm127127本体内径mm108.62106.2接头外径in/mm168.3172mm母接头内径mm88.

5、9100公接头内径mm69.888.9母接头长度mm280-305254公接头长度mm228.6203.2壁厚mm9.199.65紧扣扭矩kN m51.650.3闭排l/m13.3512.67开排l/m4.193.80重量kg/m32.8736.51管体截回积mm234033557.6加厚段外径mm131.8136加厚段内径mm93.7100外加厚段长mm220280加厚型式IEUEU内容积l/m9.168.89抗扭强度（管体/接头）kN m100.29/86104.2/83.9抗拉强度（管体/接头）kN3170/69043311/6431抗内压强度MPa117.9124抗挤强度MPa108.

6、16119牙型V-0.038RV-0.038R扣数4 扣/in4 扣/in锥度1:61:6内涂层DPCDPC为了能在现场得到更好的试用效果、以及将来对效果的评价，我们 将对这批钻杆进行跟踪管理， 及时收集现场使用资料， 望井队密切配合。非标钻杆的现场使用与管理请遵守以下条例：钻杆到井后，井队应核对每车钻杆的数量，查看护丝是否齐全；从车上卸货后，请将钻杆按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列在管架台上， 并将护丝戴好，叠放层数不超过4 层，层与层之间用垫杠隔离，垫杠上下对齐。钻杆护丝卸下后应妥善保管，避免摔坏或丢失；钻杆上钻台前螺纹要用清洁溶剂油清洗干净；上下钻台戴好护丝，避免碰坏螺纹；钻杆下井前，其螺

7、纹及台肩部分请涂敷合格的螺纹脂，使用过程中，请注意将螺纹脂加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物磨损螺纹；接单根时请注意平稳提放，防止钻杆丝扣的碰伤；上扣时把握好钻杆紧扣扭矩，使用调整好参数的液压大钳，每隔 5 天校对一次液压大钳压力。紧扣扭矩参照表1；钻杆入井时请按次序抄录钻杆钢号、入井日期和入井井深，完井后如实填写钻具跟踪卡；使用本钻杆要严格操作规程，不可强提强转，正常钻进作业时， 应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的 70%， 在处理遇阻、 卡钻等复杂情况时， 控制钻杆提拉、 扭转参数均不能超过表1 所列出的最小抗拉、 抗扭强度的 90%。 新钻杆整体上提不能超过304 吨(最大抗拉强度为337

8、吨，按90%计算)，最大抗扭不能超过75.5kN m(最大接头抗扭强度为83.9kN m,按90%计算)；每次起下钻时请使用双吊卡，不得使用卡瓦，以避免钳牙咬伤管体，同时请安装刮泥器，以减少钻井液腐蚀钻杆管体；钻杆立柱放在钻台上时，注意钻柱下部螺纹碰伤，钻杆盒内请勿铺垫链条或钢丝绳等硬物，建议铺设橡胶皮或木板。钻杆使用过程中，请按照要求配合现场探伤，以及时清除带有安全隐患的钻具；请勿在钻具上放置重物及酸、碱性化学药品，不得在钻具上进行电、气焊作业，不得把钻具作为电焊搭铁线、焊接任何标记或钳牙等物；完井回收前必须用清水对管内外壁冲洗干净，在井场存放时必须按规定摆放在管架台上；在回收装卸和搬运钻杆过程中，应为钻杆戴好护丝，平稳操作