油罐清洗工作的安全管理

1、油罐清洗工作的安全管理油田的各类储油罐，由于检查、检修、拆除重建、使用年限较长、淤渣沉积严重等原因，影响油罐正常使用时，都需进行清洗。清洗作业并不是经常性操作，由于对油罐的清洗安全作业和安全措施往往不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。在油罐清洗作业过程中，一定要由对这类工作有经验的人员来全面组织和监督，并在保证安全的前提下，仔细安排好作业计划。一、原油油泥沉积物的排除随原油进入油罐的非烃类杂物，例如随原油一起从油井采出来的盐水，以及来自油层的砂和其他杂质，在储存过程中，都会与含蜡原油的半固体石蜡物质一起沉积，形成罐底沉积物。如果任凭石蜡油泥沉积，它会变得

2、更稠更密实，也就更难清除。油泥和水的沉积，还会降低油罐的计量精度，加剧罐板腐蚀，减少油罐的有效容积。为了防止和减少罐底形成稠而密实的含蜡油泥层，应采取下列措施。即在罐壁底部上安装螺旋式搅拌器，在罐附近布置带喷嘴的环管，对罐内存油进行循环搅拌，破坏石蜡油泥层。用罐内蒸汽盘管加热或通过外部加热器进行循环加热，或用机械搅拌和加热方式综合进行。拱顶和浮顶原油罐的清洗，一般经常使用下列种方法蒸汽蒸罐清洗热水循环清洗热油循环清洗。蒸汽蒸罐法是传统的清罐方法。即先将罐内油品液位降至最低，关闭进出油阀门或加盲板，然后通蒸汽进行蒸罐，中小型油罐，一般需要蒸罐，并逐渐将溶化的油从入孔用专门安装的泵抽干净。然后打开

3、顶部与底部入孔，利用自然通风冷却，待油罐冷却到常温后，再用轴流通风机或电风扇强制通风，吹走罐内可能集存的油气，并检查罐内油气浓度，以防中毒或窒息等。如果满足要求就可以进罐人工挖出淤渣并彻底擦干净。这种方法一般时间较长，对人身安全不利，且易形成可燎环境，同时也有处理淤渣的环境问题。因而用此法劳动强度大，劳力需求多，花费的时间和资金也多，也可能损坏罐内加热盘管等设施。因此，此法只适用于中、小型油罐清洗工作。随着油罐的大型化，所需清理的底部淤渣量也越来越大，传统的蒸罐人工清理法已不适用。近十几年来发展起来的热水或热油循环法得到逐步完善，其化除油泥中烃的能力大大加强，几乎可以全部清除油泥中烃类，总的效

4、率也大大改善，且很安全，因而这种方法对大、中、小型油罐都很适用。热水循环法和热油循环法基本相同，只是所用熔化油泥的介质分别是油和水。热油循环法常作为辅助的初步清理手段。下面重点介绍热水循环法。热水循环法开始时，也要将罐内液位先降到最低，然后切断各种管线与油罐的连接通路，再通过放水管将水输送到罐内，在输水进罐的同时，将水溶性添加剂加到水里。添加剂的作用主要是促使底油溶化出来，并溶混子水中。使用添加剂与不使用相比，在相同条件下，清罐所用的时间减少，最后残留底渣量也可大大减少。此法所用水可以是硬水，只要其值在一之间即可。然后利用油罐搅拌器和蒸汽盘管加热搅拌，开动水循环系统，并给循环水在罐外加热。也可

5、以用蒸汽加热循环水，蒸汽可以从循环泵的出口注入，也可以在罐内放临时加热器。当水温达到时，继续不停地循环，搅拌保持水温在一，直到取样表明罐底干净时为止。然后使罐静置约，就可以将顶部原油排放到另一个储罐中，使剩下部分继续静置，再将聚浮在水面上的油量，排放到油水分离器中，从罐中抽出的底部清水可再继续循环使用。如果要检修，还要强制通风，再用人工除去剩下的淤渣。加热、搅拌和循环是热水法的关键。所用添加剂对清罐效率影响很大，如果做得好的话可使淤渣去除，剩下的底渣中几乎没有烃类杂质。因此，对人工挖底渣来说是比较安全的。由于要人工清理的渣量极少，劳动强度大大降低，所用劳动力减少，因而是省时、省力省钱和安全的清

6、罐方法。二、预防油气中毒措施不管使用哪一种清罐方法，都要防止清罐人员吸入烃蒸气而中毒。一般在打开罐顶或罐壁入孔盖清扫孔时，一些烃蒸气将从罐内释放出来。因为防毒面具的吸气能力有限，在罐内缺氧的环境中长时间工作时，它实际上起不到保护作用，所以在未经彻底排气和进行通风的罐内，决不允许人员进罐，即使戴上防毒面具进罐作业，也要规定时间限制。当需要人进罐挖出剩下的底渣时，进罐人员必须穿戴密封的工作服、手套、长靴以防止接触油泥等，同时要检查罐内油气浓度在爆炸下限的以下。含有硫化氢的油气，其浓度应不高于一，罐内氧气的含量应在一之间，以防止油气中毒或窒息。一般进罐人员每隔应换一次，以防中毒或窒息等。在整个进罐清扫过程中，最好一直对罐内进行换气。三、防止油气着火、爆炸的措施避免烃蒸气引燃是最重要的安全保证工作。清罐期间，只允铂在罐内使用被批准的移动式灯具。在罐壁人孔口处可安装防爆电灯，由