GTCC-009-2021 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

1、 铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-009-2021弹条型、型扣件 弹条2021年09月07日发布 2021年09月07日实施 弹条型、型扣件 弹条产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了弹条型、型扣件 弹条产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于该产品的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T 14952020 弹条I型扣件TB/T 30652020 弹条II型扣件3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样

2、检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1 抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注44件（含备用样品22件）大于等于1200件一般地区56件（含备用样品28件）大于等于1200件沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2 抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样

3、，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监规202063号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。第 1 页 4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2 检验用主要仪器仪表及设备规 格仪器仪表及序号备 注设备名称量 程0.02mm2.00mm1mm12mm150mm准确度/分度值0.01mm0.01mm0.02mm0.02mm0.5mm1级12塞尺楔形塞尺3游

4、标卡尺4高度尺200mm5钢直尺0300mm0100kN20HRC70HRC5020006万能材料试验机洛氏硬度计金相显微镜弹条疲劳试验机磁粉探伤机盐雾试验箱二氧化硫试验箱70.1HRC89101112室温70室温70114.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样

5、品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免第 2 页 出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2 检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与抽样单的记录是否相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4 对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2 项目检验顺序检验项目按下列顺序进行：样品按122/128随机编号。样品15：形式尺寸及外观、标志裂纹残余

6、变形硬度金相组织、总脱碳层；样品610：形式尺寸及外观、标志扣压力；样品1116：疲劳性能；样品1722/1728：防锈性能。6.3 检验操作程序6.3.1 检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4 检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4 检验结束后的处理样品应当在监督抽查

7、结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7 数据处理检验结果有效值截取的规定见表4。第 3 页 表4 检验结果的有效值检验结果序号检验项目备注有效值位数.单位mm12345弹程中肢拱高.mm置钉处宽度.mm两肢宽度中间宽度.mm.mm形式尺寸最小中部直径最小尾部直径.mm67.mm置钉处最前端圆弧直径处宽度mm89翘角两侧肢直线段接触长度硬度.mmmmmmmmkNmm10HRC111213总脱碳层.残余变形扣压力14疲劳性能残余变形8 检验结果的判定按表3-1、表3-2中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单项判定A、B类不合格判定方案为n；Ac

8、，Re；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5。表5 弹条型、型扣件 弹条检验项目及单项判定方案判定方案序号不合格类别样品数量检验项目备注合格判定数Ac 不合格判定数Re123弹程ABB101010011122形式尺寸中肢拱高置钉处宽度第 4 页 判定方案序号不合格类别样品数量检验项目备注合格判定数Ac 不合格判定数Re45两肢宽度BBBB1010101011112222中间宽度最小中部直径最小尾部直径67形式尺寸置钉处最前端圆弧直径处宽度B101222121111118翘角

9、两侧肢直线段的接触长度标记和厂标外观BBABAAAAAA101010105110100000091011121314151617裂纹硬度5金相组织总脱碳层残余变形扣压力55553636010122221819疲劳性能防锈性能AA8.2 综合判定当所有检验项目均合格，判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。9 异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复

10、检结论为最终结论。10 附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。第 5 页 本细则主要起草人：韩玉皓、齐利伟、杨凯、赵儒雪、王艳华、郭泽策、王德朝、张俊本细则由国家铁路局管理。灵。第 6 页 表3-1 弹条型扣件 弹条监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明弹条两前肢接触平台,用楔形塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距离A型：9 10.05TB/T 14952020第6.1.2条mmTB/T 14952020第 7.1.1条12弹程AB楔形塞尺高度尺1.0B型：8 mm0

11、.51.01.5TB/T 14952020第6.1.2条A型：30.4 mmTB/T 14952020 弹条两前肢接触平台，用高度尺第 7.1.1条 测量。两值均需合格中肢拱高1.0B型：29 mm1.5在平台上，距测量平台内面（弹条尾部定位面）40mm处刻一标志 游标卡尺线，在此处测26 1.5mmTB/T 14952020第6.1.2条TB/T 14952020第 7.1.1条34置钉处宽度B01.526mm0将弹条置于平台上，两肢前端紧TB/T 14952020 贴平台,用游标卡尺测量挡台至A型：74 21.00TB/T 14952020第6.1.2条mmmm两肢宽度中间宽度BB游标卡尺

12、B型：68 21.00第 7.1.1条弹条尾部的尺寸(先左，后右)。两值均需合格形式尺寸将弹条置于平台上，两尾部紧贴平台挡台，用游标卡尺测量挡台 游标卡尺至弹条中部最前端的距离A型：74 02.50TB/T 14952020第6.1.2条mmTB/T 14952020第 7.1.1条56B型：68 02.50mm按TB/T 14952020第6.1.2条的规定，用卡尺在垂直弹条中心 游标卡尺线的任意位置测量最小中部直径最小尾部直径BB12.3mm12.6mmTB/T 14952020第6.1.2条TB/T 14952020第 7.1.1条置钉处最前端圆弧直径处宽度TB/T 14952020第6

13、.1.2条TB/T 14952020第 7.1.1条78BB24mm在最前端圆弧直径处测量宽度游标卡尺塞尺TB/T 14952020第6.1.2条TB/T 14952020 弹条置于平台上，按住两拱，用第 7.1.1条 塞尺测量翘角0.8mm弹条两前肢接触平台，用0.3mm的塞尺分别从两肢外侧塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺与前肢接触点的距离。两值均需合格两侧肢直线段的接触长度TB/T 14952020第6.1.2条TB/T 14952020第 7.1.1条9B5mm；两肢不应有反翘钢直尺第 7 页 技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及设备名称检验项目备注执行标准及条款技术要求执行标准及条

14、款检验方法要点说明弹条表面应分别有“A”或“B”产品型号标志； TB/T 14952020TB/T 14952020第6.1.2条、第9.1条10标记和厂标A目视检查目视检查弹条表面应有明显的永久性厂标第 7.1.1条TB/T 14952020 不应有影响组装的毛刺和 TB/T 14952020刻痕 第 7.1.2条1112外观裂纹BA第6.1.3条TB/T 14952020第6.1.4条TB/T 14952020第 7.1.3条弹条表面不应有裂纹按GB/T 15822.1进行磁粉探伤机 洛氏硬度计 试件取样部位为弹条中肢中段，TB/T 14952020 在试件断面圆心至二分之一半TB/T 1

15、4952020第6.1.5条13硬度A41HRC46HRC第 7.1.4条径范围内试验四点，读数精度至少为HRC0.5，取后三点的平均值均匀的回火屈氏体与回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体TB/T 14952020第6.1.6条TB/T 14952020 取样部位同硬度试验，按TB/T第 7.1.5条 2478的有关规定进行1415金相组织总脱碳层AA金相显微镜 TB/T 14952020第6.1.7条TB/T 14952020 取样部位同硬度试验，按GB/T第 7.1.6条 224的有关规定进行0.20mm1.0mm金相显微镜 万能材料试TB/T 14952020第6.1.8条TB/T

16、14952020 按TB/T 14952020第7.1.7条第 7.1.7条 实验步骤进行1617残余变形扣压力AA验机高度尺TB/T 14952020第6.1.9条A型：8.0kNB型：9.0kNTB/T 14952020 按TB/T 14952020第7.1.8条 万能材料试验机第 7.1.8条实验步骤进行弹条在500万次疲劳试验后不应断裂，残余变形不应大于1.0mm按TB/T 14952020第7.1.9条 弹条疲劳试实验步骤进行；试验后测量弹条 验机的残余变形 高度尺TB/T 14952020第6.1.10条TB/T 14952020第 7.1.9条18疲劳性能A第 8 页 技术指标检

17、验方法序号不合格类别仪器仪表及设备名称检验项目防锈性能备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明一般地区使用时，弹条经24h中性盐雾试验后保护级不应低于5级；沿海、隧道或酸雨腐蚀严重等地区使用时，弹条经120h中性盐雾试验后保护级不应低于5级，经120h二氧化硫腐蚀试验后保护级不应低于5级中性盐雾试验和二氧化硫腐蚀试验应分别按GB/T 10125和GB/T 9789进行盐雾试验箱二氧化硫试 验箱TB/T 14952020第6.1.11条TB/T 14952020第 7.1.10条19A第 9 页 表3-2 弹条II型扣件 弹条监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法序号不合格类别仪

18、器仪表及 备设备名称 注检验项目执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明弹条两前肢接触平台,用楔形塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距离TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1条10 0.51.0mmmm楔形塞尺高度尺12弹程ABTB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020 弹条两前肢接触平台，用高度尺第7.1.1条 测量。两值均需合格11.05中肢拱高3226在平台上，距测量平台内面（弹条尾部定位面）40mm处刻一标志TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1条34置钉处宽度BB01.

19、5mm游标卡尺游标卡尺0线，在此处测26 1.5mm将弹条置于平台上，两肢前端紧TB/T 30652020 贴平台,用游标卡尺测量挡台至TB/T 30652020第6.1.2条21.00两肢宽度中间宽度8181mmmm第7.1.1条弹条尾部的尺寸(先左，后右)。两值均需合格形式尺寸将弹条置于平台上，两尾部紧贴平台挡台，用游标卡尺测量挡台至弹条中部最前端的距离TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1条56BB0.52.0游标卡尺游标卡尺按TB/T 14952020第6.1.2条的规定，用卡尺在垂直弹条中心线的任意位置测量最小中部直径最小尾部直径12.3mm1

20、2.6mmTB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1条置钉处最前端圆弧直径处宽度TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1条78BB24mm在最前端圆弧直径处测量宽度游标卡尺塞尺TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020 弹条置于平台上，按住两拱，用第7.1.1条 塞尺测量翘角0.8mm弹条两前肢接触平台，用0.3mm的塞尺分别从两肢外侧塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺与前肢接触点的距离。两值均需合格两侧肢直线段的接触长度TB/T 30652020第6.1.2条TB/T 30652020第7.1.1

21、条9B5mm；两肢不应有反翘钢直尺第 10 页 技术指标检验方法序号不合格类别仪器仪表及 备检验项目设备名称注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T 30652020 弹条表面应有 “”产品型号标志；弹条表面应有明显的永久性厂标TB/T 30652020第7.1.1条10标记和厂标A第6.1.2条、第9.1条目视检查目视检查TB/T 30652020 不应有影响组装的毛刺和 TB/T 30652020刻痕 第7.1.2条1112外观裂纹BA第6.1.3条TB/T 30652020第6.1.4条TB/T 30652020第7.1.3条弹条表面不应有裂纹按GB/T 15822.1进行磁粉探伤机 洛氏硬度计 试件取样部位为弹条中肢中段，TB/T 30652020 在试件断面圆心至二分之一半TB/T 30652020第6.1.5条1314硬度BA42HRC47HRC第7.1.4条径范围内试验四点，读数精度至少为HRC0.5，取后三点的平均值均匀的回火屈氏体或回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体TB/T 30652020第6.1.6条TB/T 30652020 取样部位同硬度