[QC成果]科研楼大跨度高支模施工质量控制课件

1、大跨度高支模质量控制 XX区委党校科研楼工程位于XX区XX街道沿山大道与XX大道交接处，工程建筑面积5650m2，建筑总高度15.6m，建筑抗震设防烈度为7度。结构形式：基础为柱下独立基础，主体为框架结构。 该工程1-7轴为教学楼，8-14轴为大跨度高支模。高支模所在部位楼层为预应力结构，东西轴距36米，南北轴距24米。高支模楼层上方即为整体现浇坡屋面，采用短柱和斜梁形成整体。首层顶主框架梁为纵向布置，跨度24米，矩形截面，高1350mm，宽400mm，楼层板厚度为130mm，工程建筑层高9m。 一、工程概况1大跨度高支模质量控制2大跨度高支模质量控制 由图可见，本工程结构复杂，跨度大，层次高

2、，楼层为空间受力体系，保证工程结构一次成型达优是本工程结构施工中的难点、重点。3大跨度高支模质量控制小组名称 党校科研楼QC小组活动起止时间2008年6月至9月30日课题名称大跨度高支模质量控制小组成员7活动频率11次注册时间2008年6月平均年龄35小组类型攻关型序号姓名性别年龄职 务职 称小组分工文化程度1谢林新男45技术负责人工程师组 长高中2陈金富男43项目经理工程师副 组 长高中3汤加平男42质检员工程师成 员高中4孙端明男43安全员助 工成 员高中5欧万里男28预算员助 工成 员大专6赵文雄男35木工组长技术员成 员高中7秦学燕女26资料员助 工成 员高中小组成员均接受过QC教育，

3、平均接受培训时间为40课时，该小组是由项目负责人、技术人员和工人组成的“三结合”型QC小组。二、小组概况4填表人： 2008年5月25日大跨度高支模质量控制三、选题理由5123本工程是区重点工程，质量目标为确保工程质量达市优“金陵杯”，确保工程结构的优质是实现质量目标的基础。本工程施工难度高，结构复杂，大空间、大跨度，周转材料投入量大，模板支撑的“强度、刚度、稳定性”直接影响工程的安全和质量。创精品工程，树企业形象，提高市场声誉，势在必行，立公司品牌是企业发展的需要。同时锻炼一批技术骨干，提高整体业务水平。 综上所述，我们QC小组选择该课题力求集思广益，进一步提高团队合作精神，合理安排工序，确

4、保工程结构一次达优，以优秀的质量回报业主。大跨度高支模质量控制四、现状调查6序号质量问题频数频率()累积频率()1层高不准确1645.745.72接缝漏浆1234.3803轴线位置不准确38.588.54梁截面尺寸不准确25.794.35板面裂缝12.997.16砼夹渣12.91007合 计35100.0 针对设计意图和现场实际情况，对公司在建的高支模框架结构工程，进行了一次系统调查和评价。本次调查总计检查187个点，有35个点不合格，合格率为81.3%，列出了常见质量问题及频率频数图表，确定了施工中需要重点控制的关键环节。填表人： 2008年6月2日大跨度高支模质量控制7 制图人： 2008

5、年6月2日框架模板支撑偏差排列图由排列图可知：层高不准确和轴线不准确两大因素占了总和的80%，属于关键因素，故列为本次攻关的主要内容。大跨度高支模质量控制五、目标确定与可行性分析8确保结构工程验收合格率提高到90%，保证质量达优，一次性通过优质验收。确保工程施工无质量事故，安全文明达标化，为达“金陵杯”打下良好基础。工程观感质量达到上等水平，为以后类似工程积累先进经验。1、目标确定大跨度高支模质量控制91、可行性分析根据现场调研和以往类似工程实测数据和成功经验，经分析、对比和论证，编制了有针对性、可操作性强的施工技术方案，原因分析透彻，症结把握，措施详实。小组成员技术素质可靠，质量意识强，临场

6、经验丰富，同时制定了切实可行的目标和管理制度为依托。公司领导十分重视工程进展、质量情况，从次组织公司相关部门人员来现场检查和交流指导工作，并在机械设备、资金方面给予项目部大力支持，使项目施工在各方面得到了保障。（1）（2）（3）大跨度高支模质量控制六、原因分析10 针对排列图列出的主要因素，QC小组成员以座谈会的形式，启发大家畅说欲言、集思广益，广泛征求意见，并经综合分析，形成如下因果分析图。人材机技术交底不到位操作人员技术不过关质量责任未落实测量仪器不准确机械老化钢管扣件强度不足模板老化木方截面不足法拆模过早满堂架起拱不到位环架体基础下沉施工层荷载集中泵送砼振动大因果分析图 制图人： 200

7、8年6月2日大跨度高支模质量控制11 由排列图可见：人员、材料、机械三个部分的未端因素相似点较多，而环境和方法两个部分的未端因素中没有相同点，共计16个末端因素。人材机技术交底不到位操作人员技术不过关质量责任未落实测量仪器不准确钢管扣件强度不足法支撑细部不合理浇筑方法不合理环楼层高，跨度大泵送砼振动大因果分析图 制图人： 2008年6月2日大跨度高支模质量控制七、要因确认12项次因素内容验证情况确认要因人员1技术交底不到位本工程施工已将高支模支撑方案和人员培训、技术交底工作列为重点内容，开工前专项方案已通过审批，项目工程师专职交底落实到责任人。非要因2质量责任未落实工程施工已实行质量责任制度，

8、层层落实责任人，每个工人从事的操作部位均按实记录，组织自查与互查相结合，实现了质量部位的可溯源性。非要因3人员技术不过关在前续工作施工前，对工人的操作技能进行考核细分，挑选了技术过硬、责任心强的一批操作工人。非要因 根据上述因果分析图，QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，并结合本工程实际情况，对主要因素时行确认。待续要因确认表大跨度高支模质量控制13项次因素内容验证情况确认要因材料4模板老化本工程为新开工，所有模板均采用全新18厚九夹板，进场取样浸泡24小时无开胶，使用在该部位的模板均安排为第一次周转的新板材。非要因5钢管扣件强度不足本工程使用的钢管和扣件合部为租赁，是长

9、期合作的伙伴，但因为使用量大，考虑到进场材料并不一定能确保绝对的符合要求，故要作为重点控制环节。6木方截面不足目前市场上采购的木方截面尺寸为4590mm，方案设计中已按该截面考虑，此外在技术交底中已明确木方的选用、搭接等问题，操作人员技能水平可靠，有过程验收程序。非要因机械7机械老化该工程所选用的机械均为新近采购机械，有专人进行保养、维修。非要因8测量仪器不准确工程仪器均通过检测，在合格有效期内，仪器有专人保养、评测。非要因9泵送砼振动大本工程投入45m臂的汽车泵，避免了固定泵的振动现象。非要因待续续表是要因大跨度高支模质量控制14项次因素内容验证情况确认要因环境10施工层荷载集中项目部将施工

10、层划分为满堂架搭设和楼层板施工两个阶段，每个阶段在平面上均设了专用牌卸料加强部位，其余部位按每平方不超过300公斤考虑，并将各种材料的容重与体积、根数的关系进行了详细的交底，楼层由各班组长负责材料的分配，塔吊司机及指挥与项目部签订了安全责任状。非要因11架体基础下沉该工程基础形式为柱下独立基础，满堂架施工时，首层地面为回填土和原状土，基础下沉是标高不准的关键所在。按勘探资料显示，土层分面比较均匀，结合现场情况，表层土有约20cm左右的落差，还存在一些清苗留下的坑洞，对整个架体地基的处理，需项目工程师对应结构情况现场安排施工。12楼层高，跨度大架体整体较高耸，杆件整体变形会引起上部楼层轴线位置偏

11、差较大，而对标高的影响相对较小，所以加强架体的整体稳定性和刚是是保证轴线位置的重要手段。续表是要因待续是要因大跨度高支模质量控制15项次因素内容验证情况确认要因方法13拆模过早该部位大跨结构复杂，如果等上部坡屋面结构全部完成再拆模板，工程周转材投入量就非常大，如果过早拆除，又会影响结构和安全。因此应由项目技术负责人全过程把握拆除顺序和拆除部位，确保万无一失。14满堂架起拱不到位方案中明确按主梁方向的短跨起拱，考虑到方案加强措施，按24m跨的千分之一起拱，最大起拱量为2.4cm，板浇砼厚度采用钢标插入和拉线法共同控制，防止出现现浇板过薄、过厚或表面不平。非要因15支撑细部不合理现场施工和理论之间

12、仍然存在一定差距，虽然方案中提前考虑了诸多可能性，但遇到已完成结构如何更完善确保质量，仍需技术负责人现场专门检查、修正；这是相对于第12条“楼层高，跨度大”而针对细部进行细化调整。16浇筑方式不合理大梁深度达1.7m，分两层浇筑，二次振实，振捣人员定员分片操作，实现责任到人；钢筋密集处采用小直径振动棒施工，防止出现直接接确模板、对拉螺栓、钢筋笼而导致支撑松动、涨模、变形。非要因续表是要因是要因填表人： 2008年6月2日大跨度高支模质量控制16 结论： 由确认表可知，导致A类质量问题的主要因素有5项：钢管扣件强度不足架体基础下沉楼层高跨度大拆 模 过 早支撑不合理大跨度高支模质量控制八、制定对

13、策17要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性可靠性钢管扣件强度不足严格执行材料进场验收制度18首选供应商选择10不选选用新型模板支撑体系16次选加密支撑体系14不选架体基础下沉地坪整体砼硬化10不选原土垫通长木板14次选修理原土后垫通长木板18首选楼层高跨度大采用新型模板支撑体系14次选改进工艺,做好技能培训与交底工程16首选对策分析评价表大跨度高支模质量控制18要因对策方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性可靠性拆模过早延迟拆模时间10不选细分工序,切实掌握工程动态,严格执行工序确认程序16首选加强养护,采用早强砼14次选支撑细部不合理采用新型模板支撑体系10不选严格执行三检

14、制度,针对现场情况,随查随整改到位18首选注： 5分 3分 1分填表人： 2008年6月4日续表大跨度高支模质量控制19序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间1钢管扣件强度不足严格执行材料进场验收制度保证周转材料符合规范要求 1、在供应商的合同中明确材料供就标准与违约责任。2、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识。3、进场周转材料逐批进行检查验收，专人负责，合格率低于95%时通知供应商加强供货质量管理，合格率低于90%时，更换供应商。 4、加强周转材料管理，对于检查不合格的材料根据情况，可用于临边防护等非受力次要部位的要用红白色标涂刷，合格材料用于非受力部位的采用黄黑色标。周转

15、材料堆场 2008.6.4至2008.6.28制定对策表待续大跨度高支模质量控制20序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间2架体基础下沉 修理原土后垫通长木板保证架体基础下沉量不超过6mm 1、在基坑开挖前用推土机将表面耕植土切除。2、基础验完后取好土分层夯填，原土表面在铺通长板材处加宽10cm（总宽40cm）铺10cm厚碎石打夯两遍。3、铺200*50通长木板作基础，起始处板伸出立杆长部不少于400mm。保证底部垫实，防止出现悬空和挑头现象。4、局部立杆支撑在拧紧扣件后，由于内应力的作用，架体会产生一定的变形，此时立杆底部会出现一部他的悬空现象，工程中称之为吊脚，安排专人进行检查，发现后

16、及时进行加垫处理。施工现场 2008.6.6至2008.8.15续表待续大跨度高支模质量控制21序号要因对策目标具体措施地点责任人完成时间3楼层高，跨度大改进工艺，做好技能培训与交底工作确保架体的整体刚度和稳定性 1、经测量，楼层架体立杆总高度由自然地坪至模板底总高度为9.25m，扣除模板厚度，按1根6m和1根3.15m的钢管组合成立杆，中间设一个对接扣件(间隔)，大梁梁底横截面设置3根立杆双扣件抗滑，消除累积误差。2、对于大跨度整体刚度，架体四周充分利用框架柱增强刚度。3、加强剪刀撑的设置。4、在6m、3m、底层三层设置平面的角部大八字水平系杆。5、跨中在架体施工时搭设6m9m，宽度为1m的

17、加强筒体架子，增强架体的整体刚度和稳定性。施工现场 2008.7.14至2008.8.15续表待续大跨度高支模质量控制22序号要因对策目标对策措施地点责任人完成时间4拆模过早细分工序,切实掌握工程动态,严格执行工序确认程序确保结构质量，不出现结构裂缝 1、合理安排工序，加强周转材料管理，加强工序指导和检查工作。2、工序按以下步骤进行：楼面砼浇筑完毕，第二天弹线，第三天开始支设坡屋面模板排架；七天以内拆除加强筒体架子顶撑部分，防止砼结构出现局部集中力过大；20天后根据拆模报告，达到100%强度时，拆除一半板底支撑；预应力张拉完成，拆除和一半预应力梁底支撑；坡屋面砼浇筑完毕，逐步拆除全部支撑。 3

18、、所有拆除支撑工序必须由项目技术负责人谢林新签字确认，严禁私自拆除。施工现场 2008.8.15至2008.9.30续表待续大跨度高支模质量控制23序号要因对策目标对策措施地点责任人完成时间5支撑细部不合理 严格执行三检制度,针对现场情况,随查随整改到位方案与现场相结合，同步完善 1、由下向上，先密后疏，边增高边加固，形成综合体系。2、专人巡检，防止架体刚度和稳定体系不到位；防止与其他专业工程冲突而出现的不利情况。 3、对于发现的问题跟踪检查实施情况，做到随查随整改，并形成记录反馈表，以供复查之用。施工现场 2008.7.14至2008.8.15续表填表人： 2008年6月4日大跨度高支模质量

19、控制九、对策实施24实施1在签订周转材料租赁合同中，约定钢管、扣件的供应质量标准及违约责任。钢管及扣件周转材料为分批进场，规格多样。根据这一实际情况，现场将其分为待检区、已检合格区和次品区，根据不同规格分类堆放整齐。同时设立了标识牌，以防混淆。抽检按每批进场随机不少于20根钢管，不同规格扣件每种20个进行抽检，当发现1个及1个以上不合格的，再取双倍数量进行检查，仍有不合格的，按合同约定整车运回；当不合格量占10%以上时，更换供应商。检查标准：（1）材料采用直径48mm，壁厚3.2mm，以游标卡尺测量，允许偏差-0.4mm；钢管两端面平齐：以直角尺、塞尺测量，切斜偏差1.7mm；钢管外表面锈蚀深

20、度，以游标卡尺测量，允许偏差0.4mm；钢管初始弯曲不大于3/1000。（2）配套扣件：包括直角扣件，旋转扣件和对接扣件。扣件螺栓在拧紧扭力矩达65 Nm时，不得发生破坏，要求供应商提供质保资料。 对于现场已检合格的材料，在使用中，发现不合格的全部分捡置于废品区，占总量超过10%者，更换供应商。陈金富负责供应商合同、协调事宜；汤加平负责进场抽检，及现场使用的材料巡察；赵文雄负责对工人进行交底，将不合格材料分捡事宜及检查落实事宜。大跨度高支模质量控制25检查1： 选择合格供应商，并在合同中已明确了材料供应标准和违约责任，对供应商实现了有效约束。 施工现场标识明确，赵文雄进行分配管理，领料实行登记

21、，实现材料的可追溯性。 全过程共检查10车，进场抽检验收全部通过，供应商提供了质保资料。全数检查中，作业班组分捡出带孔钢管、弯曲变形等质量不达标钢管共计87根，扣件233只。 其中有质量缺陷的钢管经现场整理后，刷上红白相间的油漆（便于和其他未刷漆、已刷黄黑色标的钢管区分），用于楼梯、楼层的临边防护；不合格的扣件全部退还给供货商。大跨度高支模质量控制26实施2 经现场实测，该部位地势稍有起伏，A轴较G轴处高出约15cm，考虑到排水问题，场平时保留该坡度（6.25）。经纯理论测算，产生的水平力远远小于摩擦力，另外考虑到架体与结构柱间的拉结，场地坡度所产生的水平推力可以忽略不计。基坑槽回填选用BS6

22、0-2冲击夯，确保施工无死角，分层虚铺厚度不大于300mm，总共分7层达到标高-0.40m的位置，每层夯打两遍。该部位表层为耕植土；第二层为粉质粘土，厚30-80cm不等；第三层为持力层砂砾土，开挖深度为0.91.5m。根据多年本地区经验，二层粉质粘土类似于湿陷性黄土，正常湿度回填非常坚实，一旦遇水强度大打折扣，不适合回填作为架体基土。三层砂砾土有较低的压缩性，可作为回填用土，回填顶标高控制在-0.5m，上部采用低渗透的粘性土回填。回填用的砂砾土一部分采用原基础开挖的回填，一部分由教学楼工程开挖出的回填；粘性土由教学楼开挖土方取材。碎石由采石场购进，最大粒径控制在40mm以下，中间夹有石粉，故

23、压实度较高，铺设按铺板位置每边增加10cm以上作为稳定限制。两遍夯实。通长木板以4m的为主，铺设板材时重点注意两个问题：一、是否平整，采用瓜子片找平；二、立杆位置周边有无足够的承载面积，以400mm为界。在架体搭设过程中，由于扣件作用的应力，个别立杆出现吊脚现象。现场观察商讨后决定，超过3mm的加垫钢板，超过10mm的查明原因后再行调整。谢林新负责现场考察和技术交底；汤加平负责过程控制和验收；殴万里负责土方平衡计算、调配和数据统计。 大跨度高支模质量控制27检查2： 在土方开挖前已经进行过场平,同时表层的耕植土已去除。在基槽土方回填后又进行了平整，保持了原定15cm的落差。整个工程施工过程中未

24、发生积水情况。 由于回填为砂砾土,首层夯实后发现钎探差距比较大,于是采取由原两遍夯实调整为三遍夯实的方法进行调整,发现最大贯入度径为10cm,满足要求。 碎石的铺设按短跨24m方向铺设,木板均铺实,无挑空、支空情况。 混凝土浇筑前，组织了一次综合验收，立杆底部吊脚没有发现超过10mm的，全数检查后共处理了5处吊脚在3mm以上的立杆，采用废钢板垫实；由于立杆吊脚不超过3mm的较难观察，于是抽查了20根相邻立杆（45），发现1根吊脚2mm。 立杆支架搭设完成后，选择了角部4处、边跨4处、中间4处立杆下部刷上红漆标志，作为沉降观测点。最终整理后发现下部最大沉降部位在11*A轴处，沉降量为2mm。 大

25、跨度高支模质量控制28实施3 充分利用结构的柱子，本工程周边总计有18根框架柱，在标高4.95m处有一圈框架梁，柱子分两次浇筑，最后一次浇筑的柱子达到设计强度的70%以上方可作为拉结点。拉结点按底部、3m、6m、顶部布置四道，并设置斜向拉结，节点见下图。 大跨度高支模质量控制29续上 设置横向和纵向的剪刀撑，以每7根立杆为一组，剪刀撑布置到顶，逢点扣接。 在架体的四个大角按底层、3m层、6m层、顶层架体水平杆部位设置大八字角钢管水平系杆，平面示意图如下。大跨度高支模质量控制30续上 预应力梁截面高度达1700mm，线重度较大，同时考虑到施工荷载及振动的因素，经内业计算，梁底所有立杆均采用双扣件

26、抗滑。 在跨中6m9m区域设置加强筒架，增强架体的整体刚度。具体方法是在原密度的架体中间加设1立杆，在外圈增设剪刀撑到顶，水平设置小八字系杆，平面示意图如下： 谢林新负责方案的策划和现场指导、检查工作；汤加平负责现场过程检查和验收；赵文雄负责对工人的监管和过程检查。大跨度高支模质量控制31检查3： 架体搭设过程中重点检查了架体立杆的位置及垂直度，保证了剪刀撑和水平八字系杆的就位。 将双扣件抗滑部作为专项验收组织了检查，个别遗漏的在砼浇筑前及时进行了补缺。 所有水平八字系杆搭接长度不小于1m，三个旋转扣件，原方案设计为适点必扣，而实际情况存在个别搭接、相交处钢管较集中，考虑到水平系杆主要为受拉，

27、项目工程师谢林新在现场个别重要部位增加了垂直方向的短拉杆，最终保证点扣接率达85%以上。 在架体的模板铺设完成后，在架体的上端设置了平面位移和标高测定点。砼浇筑完成后发现平面位移1-3m，效果较好。大跨度高支模质量控制32实施4 砼浇筑完成后，第二天即进行养护和测量弹线工作。 第三天开始进行坡屋面排架搭设，立杆底部加设垫板；第四天开始拆除加强筒架中间一圈立杆，并于第五天拆完，主要是为了防止砼的收缩和上部的加载产生的应力和变形集中于加强筒架处，形成支撑点，从而对结构不利。 根据9月11日的同条件试压报告（见附图），开始拆除了板底一半支撑。 由于砼强度已达50MPa以上，随即组织了预应力张拉。而将

28、屋面砼浇筑时间向后推迟的调整，是考虑到屋面浇完后再进行预应力张拉，整个预应力体系就变为坡屋面共同作用，不仅削弱了预应力对24米跨梁的作用，同时也对坡屋面施加了一个不必要的上拱力。预应力张拉完成后拆除了梁底支撐的上半部高度的一半，下半部高度的1/4，以确保架体整体稳定性。 9月底浇筑了该部位的坡屋面，并于第四天开始拆除该部位全部支撑体系。坡屋面内的支撑则达到强度以后再拆除完毕。 谢林新负责该工程后续工作的安排、拆模顺序安排、拆模通知单签发及现场指导；秦学燕负责同条件试块保养、试压及拆模通知单收发和存档；汤加平负责按拆除通知单进行过程检查；孙端明负责拆除现场的人员隔离和材料堆放的监督；赵文雄负责按

29、拆模通知单逐步拆除模板支撑，同时对拆除部位进行检查和隔离。大跨度高支模质量控制33检查4： 砼浇筑完成后第二天初步进行了一次平面标高测量，层高极差为12mm，平均层高偏差为7mm，满足规范要求。 在拆除满堂支撑的过程中，项目技术负责人新临现场，指明梁底支撑包括的部分：主梁底部1根支撑，每侧两根支撑，共五根支撑为主梁梁底支撑，板部位支撑拆除一半后，立杆间的距离变为原来的两倍，为保证梁支撑的稳定，检查中又增加了抛杆和腰杆进行加固。 梁底模拆除一半指的是沿梁长度方向按排计，由于主梁长度方向刚度较大，故在拆除一半梁支撑时无需加固。 对楼层砼浇水养护了15天，最终模板全部拆除完毕后，再浇水一次，板底面未

30、出水渍。同时观察梁底根部，亦未发现结构裂缝。大跨度高支模质量控制34实施5 解决支撑体系不合理，是针对细节和特殊部位的完善工作。 预应力梁线重度大，支撑方案设计时采用了三根立杆，如图：梁截面宽度 B(m):0.45；梁截面高度 D(m):1.70混凝土板厚度(mm):130.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80。大跨度高支模质量控制35续上 预应力梁底支撑排距设置与板支撑相同有利于水平杆的连接。在所有预应力梁底支撑设置纵向剪刀撑到顶。顶层支承木方的钢管拉通线检查。 架体与柱的连接点原方案中只适用于边柱，项目工程师谢林新经现场观察后决定将角柱作下图调整：预应力主梁高度大（达到1.7m），而次梁的高度相对较小（为600mm），保证梁的上表面和底面轴线在同一铅垂面上，才能确