电石配套项目试生产方案(共41页)

1、 PAGE 4360万吨/年电石配套(pi to)项目试生产方案(fng n)目 录概述(i sh)1、 施工(sh gng)完成情况2、 生产、储存(chcn)危化品设计能力2.1、 生产、储存的危化品品种以及设计能力一览表2.2、 生产、储存的危化品基本理化性能指标（见下表）3、 试生产过程中可能出现的安全问题及对策3.1、 电石炉生产装置3.2、 电石炉循环水突然停水3.3、 低温干馏炭生产装置3.4、 气烧石灰窑装置3.5、 动力厂突然停电4、 采取的安全措施4.1、 劳动安全方面4.2、 工业卫生方面4.3、 其他安全措施4.4、 安全管理5、 事故应急救援预案5.1、 总则5.2、

2、 60万吨/年电石配套装置概况及危险性分析5.3、 60万吨/年电石配套项目应急组织机构及职责5.4、 预防与预警5.5、 消防物资配备使用5.6、 消防路线5.7、 事故抢险操作5.8、 事故处理5.9、 消防队伍的依托情况5.10、消防设施的配备5.11、应急救援措施 试生产起止日期7、 电石炉开车方案7.1、 准备(zhnbi)工作7.2、 试送电(sn din)7.3、 烘炉及焙烧(bi sho)电极7.4、 试生产7.5、 正常生产7.6、 注意事项7.7、 其他 气烧石灰窑开车方案8.1 生产开炉前准备8.2 原材料准备8.3、公用工程及外部条件准备8.4、套筒窑的开炉8.5、套筒

3、窑工艺参数及控制8.6、套筒窑休复风9、 低温干馏炭炉开路方案9.1、兰炭炉开炉分为以下几个步骤9.2、点火操作9.3、压煤气9.4、启动风机后，调整炉顶压力至正常 概述(i sh)xxx开发有限公司60万吨/年电石配套项目包括80万吨/年低温干馏(gnli)炭装置、60万吨/年气烧石灰窑石灰、60万吨/年电石装置，电石装置利用低温干馏炭炉生产的干馏炭和低温干馏炭炉产生的煤气供气烧石灰窑煅烧石灰石，石灰和兰炭比为100：60（2）混合，电能由变压器和导电系统，经电极输入炉内，电石生产装置由干馏(gnli)炭生产装置、气烧石灰窑、变电站、焦油池、输气系统组成。GB/-106652004碳化钙（电

4、石）碳化钙应符合表1所示的技术要求表1 技术要求项目指标优等品一等品 合格品 发气量（20、101.3kPa）(L) 300280 260 乙炔中磷化氢的体积分数 0.060.08乙炔中硫化氢的体积分数 0.10粒度（580）a的质量分数 85筛下物（2.5以下）的质量分数 5 圆括号中的粒度范围可由供需双方协商确定。1、施工完成情况 60万吨/年电石装置由天立环保公司承建，总投资96305.82万元人民币，其中安全设施投资865.17万元。2008年4月通过初步设计审查，装置由天立环保安装公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx钢构2008年4月1日开始，由天立环保2009年8月全部完成一期

5、设备安装，其中80万吨/年7月15日（一期40万吨/年），60万吨/年气烧石灰窑（一期15万吨/年），60万吨/年电石（7.5万吨/年）工程。至此具备单机试运的条件。2、电石生产、储存的危化品设计能力。2.1 生产、储存的危化品品种以及设计能力一览表生产、储存危化品品种设计能力备注煤焦油80000吨/年根据原煤含焦油量定煤气5.28108Nm3供应气烧石灰窑电石60万吨/年外售2.2生产、储存的危化品基本(jbn)理化性能指标（见下表） 序号项目123生品名产 化学性质储燃点存闪点涉 爆炸极限及 的 毒性危险化 粉尘学品基 物理性质本理化 性能 指 数据来源标 备注电石煤气 煤焦油遇湿易燃物品

6、 易燃易爆 易燃610 580-630闪点():-50闪点():11000Nm3/h）、质量合格（含尘量50mg/Nm3、含水量30g/Nm3）、热值稳定在1900Kcal/Nm3左右，送到增压风机进口。 （5）应急电源完好，可随时投入使用。 （6）石灰窑安装全部完毕，且联动试车正常。 （7）电气和仪表计量系统安装完毕并试运合格。 （8）消防及安全设施完备，应急救援器材配置到位且验收合格。建立公司级安全管理机构并配备专职安全员。 （9）炉气管道盲板已按批准的盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格。 （10）配置一台装载机和二部自卸汽车并三班司机。 （11）生产区域场地照明、硬化、道路

7、通畅。 （12）三班生产及维修人员配备齐全，进行过岗位培训和安全教育，特殊岗位要求取得上岗资格特证上岗。 （13）配置必要的医务人员和医疗设备，能够及时救治人员伤病和紧急处理煤气中毒事故。8.4、套筒窑的开炉8.4.1、 点火前应具备的条件：8.4.1.1、保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。8.4.1.2、保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。8.4.1.3、所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。8.4.1.4、所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。8.4.1.5、备用应急电源试运转安全正常。8.4.1.6、开窑初期卸出的石灰

8、石要有运输车辆(chling)和存放场地。8.4.1.7、保证压力(yl)稳定的氮气供应。8.4.2 、装窑：8.4.2.1、人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过(chogu)窑底的金属装置。8.4.2.2、在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。8.4.2.3、首先用干净、干燥的粒度在520mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用3060mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每

9、40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。8.4.3、 点火： 在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。8.4.3.1、启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。8.4.3.2、在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力4 kPa。8.4.3.3、驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。8.4.3.4、烧嘴的启动：8.4.3.4.1、各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。8.4.3.4.2、把总燃气切断阀打到“打开”的位置。8.4.3.4.3、启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”

10、的位置。8.4.3.4.4、用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。8.4.3.5、各个烧嘴的操作：煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中的压力调整到约15kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。8.4.3.5.1、烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数（流量约50Nm3/h）。8.4.3.5.2、操纵烧嘴的控制开关。8.4.3.5.3、电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。8.4.3.5.4、点火(din hu)应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。点火

11、失败将由布置在烧嘴控制开关(kigun)前的指示灯指示。8.4.3.5.5、再次点火前，烧嘴控制(kngzh)必须关掉，并重新开始。8.4.3.5.6、点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。8.4.3.5.7、必须有规律的检查火焰的燃烧状态。8.4.4 、烘炉：8.4.4.1、在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。8.4.4.2、套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数=0.20.3相应调节，也可按（仅仅时开始时）=1.52.2调节。8.4.4.3、始终保持下燃

12、烧室负压在100200Pa，最大保持在100400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过1015/h，升温过程按升温曲线控制。8.4.4.4、在上部燃烧室温度达到550600时用最少量的燃气点燃上部燃烧室，并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000时切换成空气不足燃烧。 8.4.4.5、在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察，使其保持在合适的范围。8.4.4.6、在窑体加热升温期间，烧嘴面板必须检查其是否密封良好，启动卸料机构使窑内的料柱处于运动中，防止棚料。8.4.4.7、窑顶废温度达200以上，启动窑上部热交换器。8.4.5、 开窑点火注意事项：8.4.5.1、点

13、火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。8.4.5.2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓1520mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。8.4.5.3、内筒冷却风机在停产时不能停，若必须停止运行，最多不得超过10分钟。8.4.5.4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。8.4.5.5、点火前打开驱动空气环管到喷射器间的六个阀门(f mn)，防止驱动空气风机电机过载运行。8.4.5.6、加热初期废气(fiq)是冷的，废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。8.4.5.7、下部燃烧室的温度升得太快（尽管是尽可能最小的燃气量），必须增加助燃(zhrn)空气量，直到温

14、升恢复正常1015/h。8.4.5.8、在下部燃烧室温度稳定升高约34h后，燃气量做些增加，或减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧空气比0.20.3。 8.5、套筒窑工艺参数及控制8.5.1、套筒窑工艺参数：温 度最 高 值（）一 般 范 围（）燃烧室135010501300循环气体960780930冷却空气导管400200380换热器废气入口800650750预热驱动空气510350500窑顶废气250110180总废气330150250卸料台上石灰温度20080150压 力一 般 范 围（kPa）内筒冷却空气压力49驱动空气压力30508.5.2、 循环气体温度的控制8.5.2.1、 在生产

15、过程中，必须保持循环气体温度的恒定。一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。8.5.2.2 、通过变动石灰产量控制循环气体的温度。改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。如果循环气体的温度升高，表明进入并流带的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。8.5.2.3、 通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行(jnxng)调解。在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的

16、温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。8.5.3、 内筒冷却空气的控制(kngzh)：8.5.3.1、 冷却空气导管(dogun)的温度控制在200380，确保任一冷却空气导管的温度不超过400。其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却空气量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。在此情况下要立即寻找到温度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。8.5.3.2、 套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的

17、风量和正常生产时一致。它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。8.5.3.3、 套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。8.5.4、驱动空气系统：布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。8.5.5、 清灰：8.5.5.1、每天清除一次燃烧室的积灰。8.5.5.2、每天清理换热器下部积灰。8.5.5.3、每天清除一次循环气体通道里的积灰。 8.6 、 套筒窑休复风8.6.1、 计划休风操作：8.6.1.1、通知煤气输送系统准备休风。8.6.1.2、逐个关闭上下(shngxi)烧嘴，同

18、时关闭煤气手动阀和助燃空气阀。8.6.1.3、定速驱动风机(fn j)放散阀完全打开，变频驱动风机调整到5Hz。8.6.1.4、逐步(zhb)降低高温风机转速至400r/nim以下，风门调至30%。8.6.1.5、系统停止。8.6.1.6、调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。8.6.2、 复风操作：8.6.2.1、通知煤气输送系统准备复风。8.6.2.2、系统启动。8.6.2.3、逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1 kPa以下。8.6.2.4、顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。变频风机调至15HZ以上。8.6.2.5、煤气总阀打开后，且压力在815

19、 kPa之间，打开烧嘴助燃空气阀，上下烧嘴点火。8.6.2.6、调整各控制参数和休风前一致。9、低温干馏炭炉开路方案9.1、兰炭炉开炉分为以下几个步骤：9.1.1、设备调试阶段9.1.1.1、单台设备试车空气风机二十四小时空负荷运行，监测电机运行情况，风机运行情况。煤气风机二十四小时空载运行，监测电机运行情况，风机运行情况，同时用肥皂水检测管道焊缝是否密封完好，若有问题及时处理。各水泵带水运行，增压至正常工作压力，检查管道焊接情况，若有问题及时处理。刮板机、烘干机空载运行，监测电机运行情况，从慢到快提速，磨合钢件各咬合处，使之运行平稳，无挂碰现象发生，至少运行七十二小时以上。推焦机运行正常后，

20、检查推杆行程，保证下料均匀。皮带机空载运行，检查各托辊运行情况，电机运行情况，皮带有无跑偏现象，微调装置、清扫器是否正常运行，张紧装置是否运行正常，可调范围多大。电动阀门是否动作，自控装置能否起到应有作用。石灰厂加压风机是否按兰炭厂给定信号动作(dngzu)，水处理厂燃气阀门是否动作，保证兰炭厂正常运行。9.1.1.2、全厂设备联合(linh)试车按正常开炉步骤一步一步开动设备，可调节设备逐步加大至最大，全部运行正常后，维持二十四小时以上(yshng)，便进入进料程序。9.1.1.3、装炉启动推焦机，将其调节至最慢，开始向炉内加垫底兰炭，加至将花墙淹没便停止，放人下去将兰炭摊平，开始向炉内铺柴，先铺十公分引火柴，将电炉丝拉开均匀放置在柴上，用线接好后将线甩出路外，用喷壶将柴油均匀洒在柴上，并用劈柴保护好电炉丝，接着放置十公分引火柴，再撒柴油。上述工作做完后，接着铺细树枝或棉花杆，总共放置二十公分左右，相邻两层十字交叉放置，再均匀洒上柴油，便开始铺劈柴，铺设方法同树枝一样，厚度在三十至五十公分之间，最后洒上柴油即可。铺柴工作完成后，开始向炉内加煤，入炉煤必须经筛分后方可，粒度应偏大一些，以保证炉内透气性良好，待煤加满辅助煤箱后，装炉过程便完成。9.2、 点火操作9.