电工杯B题2(共24页)

1、PAGE 11 锅炉的优化运行(ynxng)问题摘要(zhiyo)优化锅炉运行(ynxng)，合理控制各项损失对锅炉节能具有现实意义。论文主要针对反平衡法计算锅炉效率的各个因素：排烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失建立模型探讨锅炉运行参数对锅炉效率的影响。对问题一，建立求解模型，利用数据拟合得到飞灰含碳量与过量空气系数的函数，与与过量空气系数的函数关系，对第二个函数求导取极值，解出最优过量空气系数为：1.1061。分析过量空气系数 与排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失的关系，指出了对锅炉燃烧效率的重要性，

2、并推导出锅炉运行效率与过量空气系数的关系式。研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响，单对一个锅炉运行参数与锅炉效率进行分析，对分析结果比较可得出影响锅炉效率的主要参数，有过量空气系数，飞灰含碳量和排烟温度。对锅炉各项热损失主要影响因素的分析, 采用对某一个具体参数数值 50% 的范围内变化而其他参数固定的研究方法, 考察各个参数在同时变化相同范围内对锅炉各项热损失和锅炉热效率的影响程度, 由此得出各项运行参数对锅炉效率的权重影响，从而进行优化分析。关键词：锅炉热损失 最佳过量空气系数 主要运行参数 一、问题(wnt)的背景电站锅炉通过燃烧燃料产生蒸汽，把煤的化学能转化为高温蒸汽的储能过程中的转化效

3、率即为锅炉的热效率。锅炉燃烧的热效率是燃烧优化的另一个(y )主要目标。锅炉热效率可以用锅炉有效利用的热量与进入炉内的燃料燃烧所产生的总热量的百分比33来表示(biosh)，见式： （1-1）式中为锅炉热效率，为燃煤锅炉有效利用的热量，为炉内燃料燃烧产生的总热量。锅炉热效率的计算常用的有两种方法：正平衡法，又称输入输出法；反平衡法，又称热损失法。正平衡法，通过直接测量求得锅炉有效利用的热量和输入锅炉的总热量来求得热效率，如公式(2-3)所示。反平衡法，通过测定锅炉的各项热损失来求得热效率，计算公式如下： (1-2)式中 为锅炉所有热损失之和, 为锅炉热效率，为输入锅炉燃料燃烧产生的总热量。反平

4、衡效率：利用反平衡法，通过确定锅炉各项热损失，根据热平衡方程确定的锅炉效率称为锅炉反平衡效率目前采用反平衡法求效率。是因为入炉煤计量不完善和不准确，采用正平衡法求效率常会有较大的误差，而反平衡法必须先求得各项损失，有利于对各项损失进行分析，以便于找出提高锅炉效率的途径由于当前电站锅炉对燃煤量的测量一般采用皮带秤或测量给煤机转速等来进行粗糙的估计测量，对输入、输出热量的测量造成了较大误差。因此，正平衡法的误差比较大；而反平衡法不会出现这样的误差。我们设计算热效率所采用的的相对误差为，则按照正平衡法计算，误差计算如下： (1-3)按照反平衡法计算，则误差计算为： (1-4)比较(bjio)式(1-

5、3)和式(1-4)可以看出，和的绝对值的大小(dxio)由和的大小(dxio)决定，是锅炉热效率，是锅炉热损失，热损失约为10%，锅炉热效率约为90%，。那么，采用正平衡法计算所得误差大约是采用反平衡法计算所得误差的9倍。所以，在不准确的情况下，采用反平衡法计算的热效率误差较之采用正平衡法计算的热效率误差要小很多，因此，一般采用反平衡法来计算锅炉热效率。燃烧过程中，为了便于计算，本文以每千克煤进入炉内燃烧得到的锅炉输入热量，和每千克煤的锅炉输出热量来进行计算，由上一节知，反平衡法的计算公式为(2-4),现将其详细的改写为下式： (1-5)式中 每千克煤的锅炉输入热量，kJ/kg；每千克煤排烟造

6、成的热量损失，kJ/kg；每千克煤的可燃气体不完全燃烧造成的热量损失，kJ/kg；每千克煤的机械未完全燃烧热量损失，kJ/kg；每千克煤的锅炉散热热量损失，kJ/kg；每千克煤的灰渣物理显热热量损失，kJ/kg；占输入热量的百分率，%；占输入热量的百分率，%；输入热量的百分率，%；输入热量的百分率，%；占输入热量的百分率，%；二、问题重述锅炉是火力发电厂的关键设备之一，其效率直接影响电厂的经济性。锅炉是吸收燃料所产生的热量而产生蒸汽的设备，燃料是它的基本能源。锅炉所燃烧的燃料可以是气体、液体和固体燃料。我国煤炭资源丰富，储量巨大。因此我国锅炉燃料以煤为主，电站锅炉更是如此。煤和一般植物一样，还

7、有碳（C）、氢（H）、氮（N）、硫（S）等元素组成的有机物，此外还含有水分和灰分等惰性物。在现代电站中，反映锅炉运行状况好坏的主要性能指标是锅炉效率。按照中华人民共和国国家标准的电站性能试验规程（GB PTC），电厂锅炉采用反平衡计算锅炉效率，即：， （1-6）式中分别(fnbi)表示有效(yuxio)利用热、排烟(pi yn)热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。 促进锅炉节能降耗的重要手段之一是对锅炉机组热力系统进行在线监测与分析，进而优化其运行参数。锅炉的运行是一个涉及化学反应、传热传质的复杂过程，影响参数众多，主要包括煤

8、质参数、运行参数、设备状况和运行环境等。目前，在国内常常利用在线监测数据进行偏差（或耗差）分析，来提高锅炉运行的经济性。但由于无法进行煤质和灰渣含碳量的在线分析，现在还做不到锅炉效率的在线监测，这给锅炉的运行优化带来很大困难。在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供给的空气量总是要大于理论空气量，超过的部分称为过量空气量，过量空气系数是指实际空气量与理论空气量之比。过量空气系数直接影响排烟热损失、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失、机械（或固体）不完全燃烧热损失（如图1）。可见，当炉膛出口过量空气系数增加时，先减少后增加，有一个最小值，与此最小值对应的空气系数称为最佳过量空气系数。以300M

9、W锅炉为例进行分析（锅炉参数见附录1）。 由于过量空气系数对化学不完全燃烧热损失影响较小，故可视为常数处理。附录2给出了实测飞灰含碳量与过量空气系数的关系。图1 过量空气系数与热损失的关系曲线请对以下问题进行研究：1确定锅炉(gul)运行的最佳过量空气系数；2给出锅炉效率与过量(guling)空气系数的关系；3研究(ynji)锅炉的运行参数对锅炉效率的影响；4探讨锅炉的优化运行方法。三、问题分析3.1问题一分析对锅炉来说, 存在一个最佳过量空气系数, 其能够使锅炉的效率达到最佳。故而考虑建立空气系数与炉膛出口飞灰含碳量之间的函数关系。查阅相关参考资料了解到过量空气系数与炉膛出口飞灰含碳量有密切

10、关系，所以可以直接根据所给数据建立空气系数与炉膛出口飞灰含碳量之间的函数关系，再求与与过量空气系数的关系，然后再求函数极值点，从而确定最佳空气系数。3.2问题二分析由问题1，已经求得, , ,关于过量空气系数的关系，分析,与的关系，利用说明公式求得过量空气系数与锅炉效率的模型分析过量空气系数 与锅炉效率的数学模型。3.3问题三分析 对锅炉运行参数进行分类，对运行参数进行数据分析，找出影响锅炉效率的主要运行参数。3.4问题四分析对锅炉各项热损失主要影响因素的分析, 采用对某一个具体参数数值 50% 的范围内变化而其他参数固定的研究方法, 考察各个参数在同时变化相同范围内对锅炉各项热损失和锅炉热效

11、率的影响程度, 由此得出各项运行参数对锅炉效率的权重影响，从而进行优化分析。四、模型(mxng)假设1、假设该锅炉是电站(din zhn)烧煤锅炉，额定功率为300MW。2、假设经验(jngyn)数值对数据分析有效。3，各项运行参数可以模拟真实的锅炉效率计算。五、符号说明数值名称符号单位碳含量%氢含量%硫含量%氧含量%氮含量%无机物水分%灰分%应用基高位发热量KJ/kg应用基低位发热量KJ/kg应用基燃料中氢的质量百分比% 应用基燃料中水分的质量百分比%机组负荷MW额定机组负荷MW烟气含氧量%排烟温度炉底灰渣可燃物%炉底排渣率 炉渣百分率%空气预热器出口烟气中二氧化碳含量%环境温度（冷风温度）

12、飞灰含碳量%排烟比热水蒸气的容积有关气体成分有关气体体积,排烟的焓湿空气热容量飞灰百分率 取经验值 90单位煤发热量在过量空气系数为 下的飞灰含碳量炉渣含碳量飞灰比热炉渣比热 一般取经验值 1.11炉渣温度 取经验数值 800.00六、模型(mxng)的建立与求解6.1 问题(wnt)一 模型的建立与求解从题可知要想求出最佳过量空气(kngq)系数，必须先求得与过量空气系数的函数关系，求导，便可求得最佳过量空气系数。6.1.1 对排烟热损失的求解首先我们需要引入低发热量与高发热量的关系，如下：高位发热量是指燃料中的水分在燃烧过程结束后以液态水形式存在时的燃料发热量。常用符号“”表示，其单位为“

13、kJ/kg”(固体和液体燃料)或“kJ/Nm3”(气体燃料)。煤的单位质量（kg）完全燃烧时所发出的热量为煤的发热量，煤的发热量有高位发热量和低位发热量之分，将燃料燃烧后所生成的水蒸汽的潜热计入发热量时为高位发热量，不计入时为低位发热量。计算煤的发热量时一般近似认为煤的发热量等于低位发热量。同时我们(w men)又了解到 （6-1）式中， 分别为应用(yngyng)基燃料的高位发热量和 HYPERLINK /view/1169684.htm t _blank 低位发热量；Hy%、Wy%分别为应用基燃料中氢和水分(shufn)的质量百分比；2512(kJ/kg)为水蒸气在分压力很低时的汽化潜热近

14、似值。排烟损失是指烟气排入大气而损失的燃料的热量。计算这部分时，首先要求出烟气中各种成分的体积，然后再根据排烟温度求出各种气体的焓的总和减去形成烟气的冷空气的焓，就可以得到这个损失。现燃料完全燃烧（即无固体未完全燃烧损失）时，根据烟气分析结果，按式（2-29），干烟气的体积为 （6-2）干烟气中各种成分的容积可以根据烟气分析的结果分别算出，即、。根据理论空气量可以算出空气携带来的水蒸气及燃料水分及氢燃烧后所形成的水蒸气的容积.根据各种气体的容积及排烟温度计算出排烟的焓， （6-3）式中：有关气体成分由0到排烟温度的平均热容量； 排烟温度，。形成烟气的冷空气的焓为 （6-4） 式（6-4）可写成

15、： （6-4a） 有时称括号中的热容量为湿空气热容量，以表示，即 则式（6-4）可写成 （6-4b） 若一部分燃料（固定碳）未燃尽，则烟气体积略小，所减少的体积一般不大，不必考虑燃料成分(chng fn)的变化，近似地按燃料实际发热量（考虑有固体未完全燃烧时的发热量）与完全燃烧发热量之比计算，即足够精确(jngqu)。因此在有固体未完全燃烧时排烟带走的热损失为 (6-5) 损失(snsh)的百分比为 (6-6) 因此，我们将它的计算公式简化成如下形式 (6-7)其中系数有以下：为排烟比热 为单位煤发热量6.1.2 对化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失的求解：气体未完全燃烧损失是燃料在燃烧过程

16、中所生成的一部分可燃气（如一氧化碳，氢等气体）未完全燃烧而残留下来的热损失。燃煤锅炉烟气中残留的可燃性气体主要是一氧化碳，而其他可燃性气体较小。这部分热损失必须通过烟气分析来测定烟气中CO及可燃气体的体积，再根据这些气体的发热量便可计算出这部分热损失。 而对本题(bnt)而言，由于过量空气系数对化学不完全燃烧热损失影响(yngxing)较小，故可视为常数处理，则的值对最优过量空气系数(xsh)的求解不产生影响。在以下计算中，由于我们研究的是烟煤，取代入计算。6.1.3 对机械（或固体）不完全燃烧热损失的求解通常是仅次于排烟热损失的一项热损失。当链条炉燃用的煤质很差，或操作不当时，其有可能超过。

17、燃煤炉因燃用的煤质和燃烧方式不同，的变化幅度较大，大约为058。通常液态排渣煤粉炉的最低，链条炉的最大，固态排渣的煤粉炉的在两者之间。燃用液体或气体燃料的锅炉，不存在炉排漏煤的问题，灰渣和飞灰的数量极少，烟气中仅含数量极少的炭黑，燃油炉可能有少量焦粒，所很小，正常情况下可以 (6-8)其中表示飞灰百分率 取经验值 90 表示在过量空气系数为 下的飞灰含碳量 为炉渣百分率 ,取经验值 10 为炉渣含碳量 计算如下： 其中 为炉底灰渣可燃物，为炉底排渣率 若要求(yoqi)即在过量空气(kngq)系数为下的飞灰含碳量，我们需要(xyo)对题所给的附录二中的炉膛出口飞灰含碳量与过量空气系数数据进行拟

18、合函数处理。6.1.4拟合飞灰含碳量与过量空气系数的函数根据这组二维数据，即题目中所给出的炉膛出口飞灰含碳量与过量空气系数数据，利用多项式拟合及最小二乘法原理，确定一个多项式函数。 通过matlab编程可拟合出：图表 SEQ 图表 * ARABIC 1有如下结果：p = 1.0e+003 *0.3762 -2.0244 4.0817 -3.6555 1.2318n = R: 5x5 double df: 4 normr: 0.0176由图和拟合结果偏差为0.0176较小，对的4次拟合效果较好，得到如下函数关系式： (6-9)6.1.5求解与与过量空气(kngq)系数的关系整合(zhn h)上述

19、所求， ，其中(qzhng) (6-10) (6-11) (6-12)利用matlab软件画出 , , 与过量空气系数的函数图象如下： 图表 SEQ 图表 * ARABIC 2从图中我们可看出，与预想效果(xiogu)相同。再拟合(n h)Q与的函数，有如下(rxi)结果：p =82.8990 -444.4255 892.5631 -792.0571 267.7896s R: 5x5 double df: 496 normr: 0.0344拟合度较好，所以有Q=82.8990*a24 -444.4255*a23+ 892.5631*a22 -792.0571*a2+ 267.7896 (6-1

20、3)再利用matlab计算对的导数，从而求得其极值点，即为最优过量空气系数；得到： =1.1061即求得最佳过量空气系数为1.1061。6.2问题二 模型的建立与求解要给出锅炉效率与过量空气系数的关系，我们知道锅炉效率 由问题一我们已经求得,与过量空气系数的关系，所以现对,进行求解6.2.1对锅炉散热损失的求解锅炉的散热损失，其大小与锅炉表面积的大小，表面温度，环境条件，锅炉容积及锅炉负荷有关。锅炉表面积大表面温度高，散热损失就大；露天布置的锅炉比室内的锅炉散热损失大；锅炉容量增大，燃煤量与其成正比增加，但锅炉表面的增大相对要慢些，故将随锅炉容量的增大而减少；其次，锅炉在不同负荷下运行时，总的

21、散热量不大，但相对1kg燃料的散热量却有明显的变化，特别，当锅炉在低负荷运行时，散热损失将随之增大。散热损失较难测量或计算出准确的数值。在本题中我们用 (6-15)来表征(bio zhn),其中(qzhng)为额定( dng)机组负荷，表示实际运行负荷，而与过量空气系数无明显关系。所以在模型中就以代入。6.2.2对灰渣物理热损失的求解灰渣物理热损失指锅炉燃料用固体燃料时，从锅炉排出的飞灰和炉渣还具有相当高的温度，从而造成热量散失。影响灰渣物理热损失的主要因素包括燃料灰分，灰渣份额以及灰渣温度(在计算中用排烟温度代替)。计算，需引入炉渣比热及飞灰比热（其中炉渣比热 一般取经验值）飞灰比热的计算公

22、式如下： (6-16)炉渣含碳量 计算如下： (6-17)其中 为炉底灰渣可燃物,为炉底排渣率 所以灰渣物理热损失计算公式如下： (6-18) 其中 ： 为灰分 为单位(dnwi)煤发热量 为飞灰百分率 计算(j sun)中取经验数值90为炉渣(lzh)百分率 取经验数值10.00为炉渣温度 取经验数值 800.00为炉渣比热 一般取经验值 1.11因为计算式中含有飞灰含碳量，而其又与过量空气系数有关，但是在数值计算中，非常小，已经达到，所以可以不予考虑。所以只有,与有关系。 ， (6-19) 所以 (6-20)即为锅炉效率与过量空气系数的关系式。6.3问题三模型的建立与求解研究锅炉的运行参数

23、对锅炉效率的影响，以300MW锅炉为例进行分析。首先由 (6-21)可知(k zh),对锅炉效率的影响很大。根据(gnj)题中附录一中相关数据，我们可求得各损失在热损失中所占比例如下图。图表(tbio) SEQ 图表 * ARABIC 3由上图可知, 占损失热的比重比,大的多，所以讨论对锅炉效率的影响更有意义。6.3.1过量空气系数对锅炉效率的影响过量空气系数指实际空气量和理论燃烧空气量的比值。对过量空气系数的监测通常是通过尾部烟气的氧量的监测间接实现的。根据燃烧方程可得： (6-22)一般在锅炉尾部烟道两侧都安装了氧量在线监测装置，通过监测尾部烟道省煤器出口左右侧氧量的平均值间接地监测过量空

24、气系数。过量空气系数的定义为 (6-23)当煤质一定是，进入锅炉的实际空气量与过量空气系数成正比。一般通过改变送风机电流来改变过量空气系数。过量空气系数变化范围广，耦合性强，当过量空气系数改变时，排烟温度，灰渣含碳量，主汽温，主气压，再热气温，再热气压都会变化。为了减少不完全燃烧损失(snsh)，实际运行中进入炉膛的空气量都大于理论空气量，即a1。理论上过量空气系数越大，进入炉膛(ltng)内的实际空气量越大，氧量越充足。当炉膛换热条件不变时，燃烧条件逐渐改善，锅炉效率逐渐升高。过量空气系数继续增大，进入炉膛总风量更大，风速增大，缩短了煤粉在炉膛内停留时间，煤粉可能还没有燃尽就排除炉膛，热损失

25、增大，锅炉效率降低。图表(tbio) SEQ 图表 * ARABIC 4由第一问知道最佳过量空气系数为,结合上图，可得到，当过量空气系数大于，且越取越大时，锅炉效率降低。6.3.2飞灰含碳量对锅炉效率的影响飞灰含碳量时锅炉运行参数的一个重要指标，它是指煤粉在锅炉中燃烧后产生的所有飞灰中剩余可燃物质的质量百分数。（取过量空气系数为 即最佳） 图表(tbio) SEQ 图表(tbio) * ARABIC 5可以看出随着飞灰含碳量的升高，锅炉(gul)效率不断降低。6.3.3烟气含氧量与锅炉效率的关系图表 SEQ 图表 * ARABIC 6由上图可知，烟气含氧量可以取得一个最优值，使得锅炉效率最大。

26、6.3.4机组负荷与锅炉(gul)效率的关系图表(tbio) SEQ 图表(tbio) * ARABIC 7机组负荷在一定范围内增加时，锅炉效率随机组负荷现增加后减少。6.3.5排烟温度与锅炉效率的关系在排烟温度200C时的标准值约为:11% 12% , 排烟热损失是锅炉的主要热损失之一排烟温度偏高、排烟量偏大, 造成锅炉的排烟热损失增大。排烟温度每增加15 20 C 排烟热损失 增加1% 左右。排烟温度偏高的原因: 有的锅炉尾部没有装设受热面, 烟道余热没有被完全利用; 大部分锅炉没有装吹灰器, 安装了吹灰器的锅炉也不使用或吹灰器年久失修不能使用; 部分锅炉( 尤其是小容量锅炉) 占锅炉总台

27、数的三分之一, 没有水处理装备, 由此造成积灰、结垢, 影响传热能力, 使得锅炉热效率降低。排烟温度是电站锅炉运行参数的重要参数之一。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，排烟热损失在所有热损失的80%以上。排烟温度过高会威胁到锅炉运行的安全性。目前电站锅炉的排烟温度基本控制在100-160度。随着排烟温度的升高，排烟热损失增加，导致锅炉效率的降低。由于实验数据的不足，我们考察机组不同负荷下的的排烟温度及锅炉效率如图所示，由图中可以看出随着排烟温度的升高，锅炉效率将逐渐降低。排烟温度的影响因素很多。首先，不同负荷下平均排烟温度是不同的。烟温的经验计随着负荷的增加，燃煤量增大，炉膛出口烟温也随

28、之升高。随着炉膛出口烟温的升高，锅炉的排烟温度也会随之升高。图表(tbio) SEQ 图表(tbio) * ARABIC 8以上数据分析可知，影响锅炉效率(xio l)的主要因素有：过量空气系数，飞灰含碳量和排烟温度。6.4 问题四模型的建立与求解探讨锅炉的优化运行方法。根据锅炉效率的定义建立各运行参数变化对锅炉效率的影响模型，并计算出运行参数的变化对锅炉效率的影响程度，提出某些运行参数的优化措施和方法。6.4.1排烟温度对锅炉效率的影响当煤质一定，理论干烟气量和理论干空气量一定；当过量空气系数一定，基准温度一定时，只有排烟温度影响排烟热损失。当排烟温度变化时，引起的锅炉的效率的变化量为： (

29、6-24) 其中(qzhng)，,为排烟温度(wnd)变化量 。对于300Mv机组进行检测，在煤质和其他运行条件基本不变的条件下，计算出不同负荷下排烟温度(wnd)升高20度对锅炉效率影响如下：表1机组负荷（MV）298 245.3215.8192.3温度20202020效率1.09521.08711.1346 1.1999由表1可以看出随着负荷的增大，排烟温度的升高多锅炉效率的影响随着负荷的升高先升高后降低，在负荷下对锅炉效率的最大。6.4.2灰渣含碳量对锅炉效率的影响灰渣含碳量是锅炉运行中的一个重要的参数，它是指煤粉在锅炉中燃烧后产生的所有灰渣中剩余可燃物的质量分数。由于煤粉在炉膛内停留的

30、时间很短，某些煤粉可能还没有完全燃烧就会飘出炉膛，而某些煤粉可能从喷嘴喷出后落入冷灰斗中。因此，电站锅炉中灰渣含碳量又包括会费含碳量和炉渣含碳量。灰渣含碳量表明燃煤在炉内燃尽的程度，灰渣含碳量越高，灰渣中未燃尽的炭越多，浪费煤越严重，未完全损失越大。与灰渣平均含碳量有关的损失称之为固体不完全燃烧热损失，其定义为： (6-25)式中为灰渣平均含碳量： (6-26)其中、分别为炉渣、飞灰、沉降灰、漏煤中灰量占燃煤量的的质量含量百分率 (6-27)、分别为炉渣、飞灰、沉降灰、漏煤中含碳量，%，沉降灰和漏煤多出现在工业锅炉中，电站锅炉认为只含有飞灰和炉渣，则： (6-28) (6-29)灰渣含碳量变化

31、，其他参数不变，则对锅炉效率的影响为： (6-30)对某300MV机组锅炉进行监测，在煤质和其他运行条件基本不变的条件下，计算出不同负荷下灰渣平均(pngjn)含碳量升高2%对锅炉效率的影响表2机组负荷（MV）298 245.3215.8192.32222效率0.07380.03220.0322 0.0502由表2可以看出，随着负荷的增大，灰渣含碳量的升高对锅炉效率的影响。相比于排烟温度(wnd)的变化而言，灰渣含碳量对锅炉效率的影响较小。6.4.3 过量(guling)空气系数变化对锅炉效率的的影响模型过量空气系数是锅炉运行中一个比较重要的参数。过量空气系数的变化对锅炉效率的影响很大，它的耦

32、合性很强，对其他参数的影响比较大，一般通过省煤器出口平均氧量来检测。运行氧量发生引起过量空气系数，排烟温度和灰渣平均含碳量的变化，导致锅炉效率的改变。锅炉效率可看作过量空气系数，排烟温度和灰渣平均含碳量的函数，即 (6-31)即运行氧量的变化引起锅炉效率的变化为： (6-32)根据电站锅炉运行规程可以得出过量空气系数变化对锅炉效率的影响为 (6-33) 式中为干烟气的平均定压比热，为水蒸气的平均定压比热，为空气的绝对湿度，根据是2-12得出： (6-34)排烟温度和灰渣含碳量对锅炉效率的影响公式。运行氧量（即过量空气系数）变化使排烟温度和灰渣含碳量发生变化，不同的锅炉结构和传热特性不同，没有准确的通用公式。根据在线监测数据得出运行氧量的变化对排烟温度和灰渣含碳量的变化。并利用在线监测的数值计算出不同氧量对排烟温度和灰渣含碳量的变化便可以得出对锅炉效率的影响。 表3机组负荷（MV）298 245.3215.8192.30.00030.00040.00030.0003效率0.0750.07540.07490.0751七、模型(mxng)总结从上述分析(fnx)可知:(1) 从燃煤锅炉各项热损失(snsh)与锅炉热效率的关系来看, 所有的锅炉热损失都是随着锅炉