JBT671993内燃机进排气门磁粉探伤教学提纲

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT671993内燃机进排气门磁粉探伤-J93中华人民共和国机械行业标准JB/T6719-93内燃机进、排气门磁粉探伤1993-07-29发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T671993内燃机进、排气门磁粉探伤1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的磁粉探伤和评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铁磁性材料气门表面及近表面缺陷的检验。2引用标准JBT6012内燃机进、排气门技术条件ZBJ040

2、06钢铁材料的磁粉探伤方法NJ320内燃机零、部件磁粉探伤方法3气门各部位的名称气门各部位的名称定义按JBT6012的规定4探伤设备及气门表面的要求4.1探伤设备应能保证气门探伤的灵敏度。4.2盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均匀分布。4.3退磁装置应能使气门的剩磁小于或等于0.3mT。4.4被检气门表面不应有油脂、金属屑、氧化皮及其他粘附磁粉的物质存在。4.5气门表面粗糙度参数Ra值为6.3m。5对磁粉和磁悬液的要求5.1探伤所用的磁粉为非荧光黑色四氧化三铁（Fe304）或红棕色r-氧化铁（r-Fe2O3）粉末。5.2磁粉应具有高导磁率，低矫顽力。5.3磁粉平均粒度510m，最大粒度50

3、m，磁粉粒度应均匀，用显微镜测定法检验时，应符合ZBJ04006的规定。5.4探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质混合油配制而成，磁悬液内之磁粉，含量为1525gL，搅拌均匀，并根据使用情况定期进行更换，以保持磁悬液的清洁。5.5混合油采用体积比为3比1的煤油和变压器油混合配制而成。5.6磁悬液的运动粘度在20时控制在1510-62510-6m2s。6评定方法6.1任何部位不允许有裂纹和横向缺陷磁痕。6.2气门盘锥面、颈部、锁夹槽、销孔、档圈槽及杆端部不允许有缺陷磁痕。6.3气门杆部允许有3条非裂纹类缺陷磁痕，其长度、宽度应符合产品图样及技术文件的规定。7检验方法7.1探伤采用连续法，用磁悬液显

4、示缺陷。7.2磁化方法。7.2.1检查横向缺陷采用纵向磁化法。7.2.2检查纵向缺陷采用周向磁化法。7.3磁化规范7.3.1纵向磁化电流7.3.1.1用线圈纵向磁化时，气门杆部按式（1）确定安培匝数。（1）式中：I磁化电流，A；N线圈匝数，匝；d气门杆部直径，mm；L气门杆部有效长度，mm。7.3.1.2气门盘部采用灵敏度试片确定安培匝数。7.3.2周向磁化电流按式（2）确定。（2）式中：D气门盘部外圆直径，mm。7.4通电时间为0.53s。7.5每天探伤开始前及过程中应用灵敏度试片校验探伤灵敏度。7.5.1用灵敏度试片校验时，必须保证灵敏度试片上清晰地显示出刻痕的位置，否则应检查探伤机，磁悬液和电流强度等是否正常。7.5.2灵敏度试片采用ZBJ04006规定的A30100。7.6气门经探伤后必须退磁，其棱角处应不能吸住2号大头针。要求精确测定时，可用RC1型磁强计测量，其剩磁小于或等于0.3mT。7.7气门成品应100采用周向磁化法检查。按产品图样要求进行纵向磁化法检查。8磁痕区分原则及缺陷的判断8.1气门表面出现磁痕，可以揩去重复探伤，如磁痕不再出现在原来位置上，则不作缺陷处理8.2磁痕与轴线夹角小于或等于30o的为纵向磁痕，大于30o的为横向磁痕。8.3缺陷的判断接NJ32O的规定。附加说明：本标准由机械工业部上海内燃机研究